油罐的清洗方法
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着人们对环境问题的重视，清洗油罐已经成为一个极其重要的环节。
不仅仅是对生产设备进行清洗和维护，更是保证员工和环境健康以及生产安全的保障。
下面，介绍三种常用的油罐清洗方案。
方案一：化学清洗化学清洗是常规的清洗方式之一。
该方法是将特定的化学清洁剂或清洗溶剂倒入油罐中。
然后，使用高压水流冲洗油罐内的残留物。
该方法适用于一般污染和一般难以清洗的油渍。
化学清洗可以具有较强的溶剂能力，具有较高的效率，能够快速清除污渍，而且成本较低。
然而该方法涉及到化学产品的使用，在使用过程中需要格外小心，防止残留物污染环境。
方案二：高压水清洗高压水清洗是通过喷射高压水流的方式将油罐内部的污渍冲刷，以达到将油罐彻底清洗的目的。
一般情况下，该方法遵循规定的压力和流量，以清洁水进行冲洗及清涤，可以有效去除油罐内残余物。
该方法简单易行，省时省力，而且是最环保的方法之一。
但是高压水清洗需要有比较高的技术水平，否则会增加工作人员的伤害风险。
而且清洗效果可能无法彻底达到。
方案三：机器人清洗机器人清洗是最新的油罐清洗技术之一。
该方法采用机器人清洗，可以使清洗效果更为彻底且更有效率。
机器人清洗使用高压喷射和强制气流，可以将淤积的污物从油罐的各角落中完全清除。
由于机器人可以自动化地执行工作，该方法不仅不会出现尖锐的油罐边缘伤及人员手脚的风险，而且完全避免了人为操作所带来的环境污染和健康风险。
但是该方法技术及设备的要求也是相对更高，成本较高，普及程度有待提高。
结论综上所述，针对不同的油罐清洗需求，可以选择合适的油罐清洗方案。
但要注意，在进行油罐清洗之前，必须对清洗方案进行彻底的比较和验证。
并且，在使用任何一种方法进行油罐清洗的过程中，需要按照工作安排和安全程序做好安全措施，以防止发生意外事件，保障安全生产与环保。
油罐清洗等重点部位施工方案
油罐清洗等重点部位施工方案油罐清洗是石油行业中非常重要的环节，对于安全生产和环境保护有着至关重要的作用。
在进行油罐清洗时，需要特别重视重点部位的施工方案，以确保清洗效果和施工安全。
本文将为您介绍油罐清洗中的重点部位施工方案，包括罐底、罐壁、罐顶和进出口管道等。
一、罐底清洗方案罐底是油罐内积存油渣最多的地方，因此在清洗过程中需要特别注意罐底的清洗效果。
罐底清洗方案包括以下几个步骤：1. 排空油罐内的残余原油，确保罐底完全无油。
2. 使用高压水枪进行罐底的松动清洗，将沉积在罐底的油渣和杂质冲洗干净。
3. 使用吸尘设备进行罐底的干燥清洗，吸走清洗过程中产生的水和杂质。
4. 对罐底进行目测和手摸检查，确保罐底完全无油渣残留。
二、罐壁清洗方案罐壁的清洗也是油罐清洗中的重点部位之一，罐壁上附着的油渣和杂质需要彻底清洗掉。
罐壁清洗方案包括以下几个步骤：1. 使用高压水枪进行罐壁的冲洗，将罐壁上的油渣和杂质冲洗掉。
2. 使用清洗剂进行罐壁的化学清洗，将难以清洗的附着物溶解。
3. 使用刷子或刮板进行手工清洗，对罐壁进行刷洗或刮除，以加强清洗效果。
4. 再次使用高压水枪进行冲洗，确保罐壁上的清洗剂和残留物被彻底冲洗掉。
三、罐顶清洗方案油罐的罐顶是清洗中的另一个重点部位，因为罐顶上通常有压力表、温度计、液位计等重要设备，需要特别注意清洗的安全和效果。
罐顶清洗方案包括以下几个步骤：1. 先将罐顶的设备拆卸下来，以防在清洗过程中被损坏。
2. 使用高压水枪对罐顶进行冲洗，将罐顶上的油渣和杂质冲洗干净。
3. 使用清洗剂进行化学清洗，溶解罐顶上难以清洗的附着物。
4. 再次使用高压水枪进行冲洗，确保罐顶上的清洗剂和残留物被彻底冲洗掉。
5. 清洗完毕后，将罐顶的设备安装回原位。
四、进出口管道清洗方案进出口管道是油罐的重要通道，需要特别重视清洗效果和施工安全。
进出口管道清洗方案包括以下几个步骤：1. 拆卸进出口管道的连接部件，确保进出口管道与油罐脱离连接状态。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
油罐清洗规范
油罐清洗规范油罐是工业生产过程中常见的容器，用于存放各种种类的油品。
由于长时间的使用和储存，油罐内部会积聚大量的油垢和杂质，严重影响油的质量和使用安全。
因此，定期对油罐进行清洗是非常重要的。
下面就来介绍一下油罐清洗的规范。
一、清洗前的准备工作在进行油罐清洗之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 安全准备：清洗工作需要在有限空间内进行，因此必须严格按照相关的安全规范进行准备，包括检查通风设备和安全绳索等。
2. 油罐排空：首先需要将油罐中的油品排空，确保罐内的油品完全清空，并将残余油品妥善处理。
3. 油罐净化：油罐清洗前需要对罐内进行净化处理，包括排除罐内积水、杂质和油垢等，以减少清洗工作的难度。
二、清洗工艺及方法清洗油罐的工艺和方法因罐体尺寸、油品性质等不同而有差异，一般可采取以下几种方式。
1. 人工清洗：适用于小型油罐，主要通过人工清理和刷洗的方式，将油罐内的油垢和杂质清除干净。
需要注意的是，清洗人员必须佩戴防护设备，切勿直接接触油品。
2. 高压水清洗：适用于中型油罐，利用高压水射流冲击油罐内表面，将油垢和杂质清洗干净，同时将清洗后的污水收集和处理。
3. 化学清洗：适用于大型油罐，采用化学药剂进行清洗，通过溶解和分解油垢和杂质，再配合高压水清洗，确保油罐内部干净无污染。
三、清洗后的处理及验收对油罐进行清洗后，还需要对清洗后的油罐进行处理和验收。
1. 污水处理：对清洗过程中产生的污水进行集中处理和排放，保证不对环境造成污染。
2. 检查油罐：清洗后需要对油罐进行检查，确保内壁无残留油垢和杂质，并修复油罐内部的任何损坏或腐蚀。
3. 验收报告：清洗完成后，需要编制清洗验收报告，详细记录清洗的过程、方法以及清洗效果等，并由相关人员签字确认。
四、清洗周期与注意事项油罐清洗的周期根据不同的情况而定，主要取决于油品的种类和油罐的使用频率。
在清洗油罐时，还需注意以下事项：1. 安全第一：清洗工作一定要按照相关的安全规范进行，确保清洗过程中人员的安全。
油罐内清洗作业的方法和安全要求
油罐内清洗作业的方法和安全要求油罐内清洗工作是一项具有高风险性的任务，需要严格遵守安全规范和操作要求，以确保工作人员的安全和作业的顺利进行。
本文将详细介绍油罐内清洗的方法和相关的安全要求。
一、油罐内清洗方法1. 确定工作范围：在进行油罐内清洗之前，首先需要确定工作范围，包括油罐的大小、形状、容积等参数。
根据这些参数来选择适当的清洗方法和设备。
2. 准备工作：在进行清洗之前，需要清除油罐内的残余油水和杂质物。
可以使用吸油器、抽油泵等工具将底部的油水抽走，并用刷子或者高压水枪清洗壁面和顶部。
3. 选择清洗剂：根据油罐内的油质和污染程度，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂包括去蜡剂、去酸剂、去沥青剂等。
清洗剂的选择应根据油罐内介质的成分和化学性质进行。
4. 清洗操作：根据清洗剂的使用说明，按照合适的浓度和时间进行清洗操作。
可以使用喷洗、刷洗等方法，将清洗剂均匀地喷洒在油罐内表面，并用刷子或高压水枪清洗。
对于一些较为顽固的油渍或污点，可以采用热水高压清洗法。
5. 冲洗和干燥：清洗完毕后，需要进行充分的冲洗，并确保油罐内无清洗剂残留。
可以使用清水或洗涤剂充分冲洗，并用通风设备加速干燥。
6. 检测和验收：在清洗完成后，需要进行检测和验收工作。
可以使用检测仪器检测油罐内的残余油渍和污染物，并判断清洗是否达到要求。
二、油罐内清洗的安全要求1. 严格遵守安全规范：在进行油罐内清洗之前，必须熟悉并遵守相关的安全规范和操作指南。
应该根据具体情况制定详细的作业方案，并按照安全顺序进行作业。
2. 确保通风系统正常工作：油罐内清洗作业会产生大量的有毒有害气体，如挥发性溶剂蒸气等。
为了确保工作人员的安全，油罐内必须安装通风系统，并确保正常工作。
3. 使用个人防护装备：在进行油罐内清洗作业时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护工作人员的身体安全。
4. 防止火源和静电：油罐内清洗作业容易发生火灾和爆炸事故，因此要严禁在作业区域内吸烟、使用明火和产生静电。
清洗油罐的方法具体步骤
清洗油罐的方法具体步骤为了确保石油行业的安全性和环保性，清洗油罐是必要的工作。
下面将介绍油罐清洗的具体步骤。
1. 确定清洗计划和标准在清洗油罐前，首先应该制定一份清洗计划和标准。
这些标准包括清洗方法、清洗剂、清洗工具以及清洗后评估的参数。
根据油罐的容积、存储的液体和底部沉积物的性质和特征，确定正确的清洗剂和清洗步骤。
2. 准备清洗设备和工具清洗油罐需要合适的设备和工具。
这些设备包括高压水枪、洗涤罐、吸器、吹布和其他清洗工具。
确保所有设备和工具都经过清洁和消毒，并且可以安全、有效地清洗油罐。
3. 排放液体在清洗油罐之前，必须将所有的液体排放出来。
这要求工人充分了解管道系统和油罐的结构，以免剩余液体造成安全问题。
4. 对罐体进行超声波检测超声波检测可以精确测量油罐内部和外部的壁厚度。
这项工作确保罐体的结构完好无损，没有漏洞或其他损坏。
5. 准备清洗溶液清洗油罐需要使用一些特殊的清洗化学品。
根据油罐的种类和污垢的种类、数量和硬度等因素，合理配置清洗化学品的浓度。
这些化学品包括凉拌剂、酸洗剂、碱洗剂和增强剂等。
6. 进行吸尘和沉积物清除在排放液体后，进行吸尘，清理罐底和壁面上的杂物和沉积物，确保油罐内部干净整洁。
7. 开始清洗蒸汽清洗是常用的清洗方式之一，蒸汽的高温高压可以有效地清洗油罐。
将蒸汽喷射到油罐的内壁和地面，使污垢松动。
清洗工人可以使用高压水枪、清洗液或其他清洗剂对污垢进行清洗。
8. 冲洗和吸取在清洗完成后，要仔细冲洗一遍，确保所有的清洗剂和污垢都彻底清除。
随着冲水流出，使用专用的吸尘设备将底部的污水吸走。
9. 检查罐体表面的垂直高度、水平平面和距离编码器对于有些罐体需要进行表面检查，以确保罐壁表面光洁度细致，距离编码器和浮球高度计探头的精度和准确度，满足相关的技术要求。
10. 检查完毕并验收在所有清洗工作完成后，必须对油罐进行严格的检查和测试，以确保其符合标准和要求。
对于清洗过程的详细记录需要保存在清洗记录单中；确认清洗标准和清洗的归档工作；并进行相关的验收，确保清洗过程符合要求。
油罐的清洗方法范文
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下：1.高压水清洗：使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部，通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐，可以迅速清除大部分油污，但由于水压有限，无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗：使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁，通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢，但由于砂粒会产生粉尘，需要采取防护措施。
3.人工刷洗：使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部，可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力，适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下：1.溶解剂清洗：选择适当的溶解剂，如碱性清洁剂或有机溶剂，将其倒入油罐内，与油污发生反应形成可溶性化合物，然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水，适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗：使用酸性清洗剂，如盐酸或硝酸，将其倒入油罐内，与油污反应生成可溶性盐，然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性，需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗：使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内，通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好，但需要一定时间进行处理，并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法，都需要进行以下步骤：1.准备工作：确定清洗方法和清洗剂，根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐，需要检查结构是否稳固，是否需要增加安全设施。
2.排空：首先要将油罐内的油污排空，可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品，需要采取相应的安全措施。
3.预处理：对于严重的油垢，需要先进行预处理，以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上，或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗：根据选择的清洗方法，使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部，利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗，直到清洗彻底。
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着现代工业的快速发展，油罐作为贮存石油、化工原料等液态介质的重要设施已经得到广泛应用。
而随着油罐的使用时间的延长和化学反应的发生，油罐内部往往会留下许多难以清洗的残留物。
这些残留物不仅会对设施的保护造成影响，还会带来安全隐患。
因此，油罐的清洗至关重要。
油罐清洗的难点石油等液态介质的使用会产生各种化学反应，因此特别是老旧的油罐内部往往会留下许多污垢和留存物。
而油罐清洗的难点在于：1. 油罐内部空间的狭小油罐一般比较大，但内部的空间却比较狭小，使得清洗上非常有难度，油罐内部很多区域无法直接达到。
2. 油污粘附难以清洗油污一旦粘附在油罐内部，就非常难以清洗，常规的清洗方法难以有效去除。
3. 安全性问题油罐内部的残留物很难清洗，如果采用不当的清洗方法，不仅无法达到清洗效果，还会对设备造成安全隐患。
清洗油罐的方案为了解决以上难点，针对不同的油罐情况，我们需要制定不同的清洗方案。
我们可以考虑以下几种清洗方法。
1. 机械清洗机械清洗适用于初步清洗，并且在排水管道完好、通畅的情况下清洗。
可以使用高压清洗机、刷子、手动铲除等方法。
2. 化学清洗化学清洗主要是采用酸、碱等化学物质来进行清洗，可以有效去除一些难以清洗的残留物。
但是需注意的是，化学清洗一定要遵守安全规定，并注意保护工作人员的安全。
3. 蒸汽清洗蒸汽清洗采用高温高压蒸汽来清洗，能够杀死细菌、去除污渍，同时还能消除异味，达到彻底清洗的效果。
具有清洗效果好、无二次污染、无毒害、清洗区域广等优点。
4. 冷水清洗使用冷水清洗主要是为了确保管道不漏水，其清洗效果并不理想。
5. 激光清洗激光清洗使用激光能量瞬间加热油污，使之瞬间附着变干并掉落，实现了对残留物精准高效的清除。
激光清洗技术是一种新兴的清洗技术，目前尚处于研究阶段。
清洗前的准备工作1.确保清洗装备处于正常状态；2.引进清洗设备、材料，并配备人员配合清洗；3.确保清洗先进有效，安全保障到位；4.明确清洗流程以及清洗的区域范围。
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油罐的清洗方法清洗油罐的方法，有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
1、干洗法安全要求和程序2、排除罐内存油，3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；5、用锯未干洗6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;7、用拖布彻底擦净;8、干洗质量检查验收。
蒸汽洗法安全要求和程序第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽第41条排除油气前应认真检查：—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
第45条机械通风的一般作业程序：—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条充水驱除油气的一般作业程序是:—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章气体检测第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。