油罐清洗指导方案
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、前期准备工作1.检查油罐的外部环境及安全设施，确保施工区域安全无隐患；2.搭建施工临时设施，包括工地围栏、施工危险区标示等；3.成立施工队伍，对队员进行安全教育和培训；4.准备清洗设备及材料，包括高压水枪、清洗溶剂、吸收材料等；5.与相关部门沟通，获取有关油罐清洗的相关法规和规范。
二、清洗前准备1.进行测量和绘制油罐平面图，确定油罐内部结构及安全通道位置等；2.确认可燃材料和仪表的位置，防止清洗过程中引发火灾或爆炸；3.施工人员穿戴防静电服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备；4.准备适量的消防器材，防范火灾风险；5.检查和清理油罐周围的杂物，确保施工区域的干净整洁。
三、清洗工艺及步骤1.准备防火设施，将可燃物品远离清洗区域；2.使用高压水枪对油罐内壁进行冲洗，将油渍和沉积物清除；3.检查油罐设施及管道的完整性，修复或更换受损部件；4.使用清洗溶剂进行二次清洗，深度清除污垢和异味；5.将清洁液排放到专门处理区域，以防止对环境造成污染；6.进行空气通风，确保油罐内外的空气流通；7.进行质量检查，确保清洗完毕后油罐内部干净无污染；8.进行消防器材的清洗和维护。
四、安全措施1.施工期间，严禁吸烟、明火等火源进入施工区域；2.安全人员应时刻监控油罐周围的安全状况，保证施工现场的安全；3.清洗人员应严格按照操作规程进行作业，避免操作错误引发事故；4.油罐清洗过程中，如发现异常情况，应立即报告安全人员，采取相应措施；5.按照工艺要求进行作业，保证油罐内壁的彻底清洗；6.每个施工人员都应定期接受安全教育培训，增强安全意识。
五、清洗后整理1.清洗完毕后，整理和清理施工现场，清除杂物和废弃物；2.检查设备和工具的完好性，清洗和维护设备，做好防腐措施；3.将废弃物分类处理，确保环境无污染；4.编写施工记录，包括清洁过程、发现的问题以及解决方法等。
六、施工后维护与监测1.定期对油罐进行检查和维护，确保其正常使用和安全运行；2.建立油罐清洗档案，包括施工记录、清洗结果等，方便日后查阅；3.定期监测油罐内部情况，及时发现和解决问题。
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案【施工方案】一、施工准备工作：1.组织专业清洗人员进行清洗操作2.准备必要的清洗设备和工具，包括高压清洗机、吸尘器、清洗剂等3.确保施工区域安全，并设置警示标志二、施工步骤：1.安全检查：检查油罐、油管等设备是否正常，检查工作区域是否有可燃物。
2.准备工作：将油罐内的油全部排出，确保油罐内干燥。
3.清洗外表面：使用高压清洗机对油罐外表面进行清洗，注意不要损坏油罐外表。
4.清洗内表面：将清洗剂加入清洗机，将清洗机沿着油罐内壁均匀移动，确保所有内表面得到清洗。
5.吸尘处理：使用吸尘器对油罐内的沉积物进行清除，确保油罐内部干净。
6.冲洗清洗：将清洗剂与清水按比例混合，再次使用清洗机对油罐内部进行冲洗，确保所有清洗剂和沉积物被彻底冲洗干净。
7.水质检测：对清洗后的清水进行检测，确保清洗彻底。
8.打孔处理：在油罐底部打孔，确保内部无沉积物和油污残留。
9.油罐防腐：对油罐内外表面进行防腐处理，延长其使用寿命。
10.清除工作区：将施工区域清理干净，恢复正常使用。
三、施工安全措施：1.严格遵守相关操作规程和安全操作流程；2.在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全风险；3.施工人员必须全程佩戴防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.确保施工区域通风良好，并做好爆炸防护措施；5.使用专业设备进行清洗作业，避免直接接触油污；6.避免在施工区内吸烟或使用明火；7.严禁与其他易燃物品接触，避免发生火灾事故。
四、施工总结和注意事项：1.清洗过程中应严格按照操作规程进行，确保油罐清洗彻底；2.清洗剂的选择应根据油罐所存储的油品种类进行，不同油品可能需要不同的清洗剂；3.清洗剂应按照正确比例加入清洗机，以充分发挥清洗效果；4.清洗后的清水需要进行水质检测，确保油罐内部干净；5.清洗工作结束后，应及时清理施工现场，保持整洁；6.施工过程中严禁随意抛弃废弃物，应妥善处理；7.施工人员应定期接受培训，了解最新的操作规程和安全知识。
清洗油罐方案
清洗油罐方案随着人们对环境问题的重视，清洗油罐已经成为一个极其重要的环节。
不仅仅是对生产设备进行清洗和维护，更是保证员工和环境健康以及生产安全的保障。
下面，介绍三种常用的油罐清洗方案。
方案一：化学清洗化学清洗是常规的清洗方式之一。
该方法是将特定的化学清洁剂或清洗溶剂倒入油罐中。
然后，使用高压水流冲洗油罐内的残留物。
该方法适用于一般污染和一般难以清洗的油渍。
化学清洗可以具有较强的溶剂能力，具有较高的效率，能够快速清除污渍，而且成本较低。
然而该方法涉及到化学产品的使用，在使用过程中需要格外小心，防止残留物污染环境。
方案二：高压水清洗高压水清洗是通过喷射高压水流的方式将油罐内部的污渍冲刷，以达到将油罐彻底清洗的目的。
一般情况下，该方法遵循规定的压力和流量，以清洁水进行冲洗及清涤，可以有效去除油罐内残余物。
该方法简单易行，省时省力，而且是最环保的方法之一。
但是高压水清洗需要有比较高的技术水平，否则会增加工作人员的伤害风险。
而且清洗效果可能无法彻底达到。
方案三：机器人清洗机器人清洗是最新的油罐清洗技术之一。
该方法采用机器人清洗，可以使清洗效果更为彻底且更有效率。
机器人清洗使用高压喷射和强制气流，可以将淤积的污物从油罐的各角落中完全清除。
由于机器人可以自动化地执行工作，该方法不仅不会出现尖锐的油罐边缘伤及人员手脚的风险，而且完全避免了人为操作所带来的环境污染和健康风险。
但是该方法技术及设备的要求也是相对更高，成本较高，普及程度有待提高。
结论综上所述，针对不同的油罐清洗需求，可以选择合适的油罐清洗方案。
但要注意，在进行油罐清洗之前，必须对清洗方案进行彻底的比较和验证。
并且，在使用任何一种方法进行油罐清洗的过程中，需要按照工作安排和安全程序做好安全措施，以防止发生意外事件，保障安全生产与环保。
油罐清洗等重点部位施工方案
油罐清洗等重点部位施工方案油罐清洗是石油行业中非常重要的环节，对于安全生产和环境保护有着至关重要的作用。
在进行油罐清洗时，需要特别重视重点部位的施工方案，以确保清洗效果和施工安全。
本文将为您介绍油罐清洗中的重点部位施工方案，包括罐底、罐壁、罐顶和进出口管道等。
一、罐底清洗方案罐底是油罐内积存油渣最多的地方，因此在清洗过程中需要特别注意罐底的清洗效果。
罐底清洗方案包括以下几个步骤：1. 排空油罐内的残余原油，确保罐底完全无油。
2. 使用高压水枪进行罐底的松动清洗，将沉积在罐底的油渣和杂质冲洗干净。
3. 使用吸尘设备进行罐底的干燥清洗，吸走清洗过程中产生的水和杂质。
4. 对罐底进行目测和手摸检查，确保罐底完全无油渣残留。
二、罐壁清洗方案罐壁的清洗也是油罐清洗中的重点部位之一，罐壁上附着的油渣和杂质需要彻底清洗掉。
罐壁清洗方案包括以下几个步骤：1. 使用高压水枪进行罐壁的冲洗，将罐壁上的油渣和杂质冲洗掉。
2. 使用清洗剂进行罐壁的化学清洗，将难以清洗的附着物溶解。
3. 使用刷子或刮板进行手工清洗，对罐壁进行刷洗或刮除，以加强清洗效果。
4. 再次使用高压水枪进行冲洗，确保罐壁上的清洗剂和残留物被彻底冲洗掉。
三、罐顶清洗方案油罐的罐顶是清洗中的另一个重点部位，因为罐顶上通常有压力表、温度计、液位计等重要设备，需要特别注意清洗的安全和效果。
罐顶清洗方案包括以下几个步骤：1. 先将罐顶的设备拆卸下来，以防在清洗过程中被损坏。
2. 使用高压水枪对罐顶进行冲洗，将罐顶上的油渣和杂质冲洗干净。
3. 使用清洗剂进行化学清洗，溶解罐顶上难以清洗的附着物。
4. 再次使用高压水枪进行冲洗，确保罐顶上的清洗剂和残留物被彻底冲洗掉。
5. 清洗完毕后，将罐顶的设备安装回原位。
四、进出口管道清洗方案进出口管道是油罐的重要通道，需要特别重视清洗效果和施工安全。
进出口管道清洗方案包括以下几个步骤：1. 拆卸进出口管道的连接部件，确保进出口管道与油罐脱离连接状态。
油罐清洗规范
油罐清洗规范油罐是工业生产过程中常见的容器，用于存放各种种类的油品。
由于长时间的使用和储存，油罐内部会积聚大量的油垢和杂质，严重影响油的质量和使用安全。
因此，定期对油罐进行清洗是非常重要的。
下面就来介绍一下油罐清洗的规范。
一、清洗前的准备工作在进行油罐清洗之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 安全准备：清洗工作需要在有限空间内进行，因此必须严格按照相关的安全规范进行准备，包括检查通风设备和安全绳索等。
2. 油罐排空：首先需要将油罐中的油品排空，确保罐内的油品完全清空，并将残余油品妥善处理。
3. 油罐净化：油罐清洗前需要对罐内进行净化处理，包括排除罐内积水、杂质和油垢等，以减少清洗工作的难度。
二、清洗工艺及方法清洗油罐的工艺和方法因罐体尺寸、油品性质等不同而有差异，一般可采取以下几种方式。
1. 人工清洗：适用于小型油罐，主要通过人工清理和刷洗的方式，将油罐内的油垢和杂质清除干净。
需要注意的是，清洗人员必须佩戴防护设备，切勿直接接触油品。
2. 高压水清洗：适用于中型油罐，利用高压水射流冲击油罐内表面，将油垢和杂质清洗干净，同时将清洗后的污水收集和处理。
3. 化学清洗：适用于大型油罐，采用化学药剂进行清洗，通过溶解和分解油垢和杂质，再配合高压水清洗，确保油罐内部干净无污染。
三、清洗后的处理及验收对油罐进行清洗后，还需要对清洗后的油罐进行处理和验收。
1. 污水处理：对清洗过程中产生的污水进行集中处理和排放，保证不对环境造成污染。
2. 检查油罐：清洗后需要对油罐进行检查，确保内壁无残留油垢和杂质，并修复油罐内部的任何损坏或腐蚀。
3. 验收报告：清洗完成后，需要编制清洗验收报告，详细记录清洗的过程、方法以及清洗效果等，并由相关人员签字确认。
四、清洗周期与注意事项油罐清洗的周期根据不同的情况而定，主要取决于油品的种类和油罐的使用频率。
在清洗油罐时，还需注意以下事项：1. 安全第一：清洗工作一定要按照相关的安全规范进行，确保清洗过程中人员的安全。
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
油罐的清洗方法范文
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下：1.高压水清洗：使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部，通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐，可以迅速清除大部分油污，但由于水压有限，无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗：使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁，通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢，但由于砂粒会产生粉尘，需要采取防护措施。
3.人工刷洗：使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部，可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力，适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下：1.溶解剂清洗：选择适当的溶解剂，如碱性清洁剂或有机溶剂，将其倒入油罐内，与油污发生反应形成可溶性化合物，然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水，适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗：使用酸性清洗剂，如盐酸或硝酸，将其倒入油罐内，与油污反应生成可溶性盐，然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性，需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗：使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内，通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好，但需要一定时间进行处理，并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法，都需要进行以下步骤：1.准备工作：确定清洗方法和清洗剂，根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐，需要检查结构是否稳固，是否需要增加安全设施。
2.排空：首先要将油罐内的油污排空，可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品，需要采取相应的安全措施。
3.预处理：对于严重的油垢，需要先进行预处理，以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上，或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗：根据选择的清洗方法，使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部，利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗，直到清洗彻底。
油罐清洗施工方案3
油罐清洗施工方案3在工业生产过程中，油罐清洗是一项至关重要的工作。
油罐清洗不仅可以确保生产设备的正常运行，还可以提高生产效率，保障生产安全。
针对不同类型的油罐和不同程度的污垢，设计合理的清洗方案非常关键。
下面将介绍一种油罐清洗施工方案3，希望对相关工作能提供一定参考和指导。
1. 清洗前准备在进行油罐清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对清洗区域进行安全检查，确保设备和人员都处于安全状态。
然后，准备清洗所需的工具和材料，包括清洗设备、清洗剂、防护用具等，确保清洗工作的顺利进行。
2. 清洗方法2.1 高压水枪清洗首先，使用高压水枪对油罐内部进行清洗。
高压水枪可以有效地清除油垢和附着在罐壁上的污垢，保证清洗效果。
在清洗过程中，要注意控制水压和水温，避免对油罐造成损坏。
2.2 化学清洗接着，使用专门的化学清洗剂进行清洗。
选择适当的清洗剂可以更好地去除顽固的油垢和污渍，提高清洗效率。
在使用化学清洗剂时，要注意操作规范，严格按照说明书上的要求进行混合和使用。
2.3 蒸汽清洗最后，可以采用蒸汽清洗的方式对油罐进行彻底清洗。
蒸汽清洗能够彻底去除残留的油渍和异味，提高油罐的清洁度。
但在进行蒸汽清洗时，要保证操作人员具备相关的操作技能，确保清洗过程的安全性。
3. 清洗后处理清洗完成后，要对油罐内部进行检查，确保没有残留的污垢和清洗剂。
然后，对清洗过程中使用的设备和工具进行清洁和消毒，保存到下次清洗使用。
最后，要对清洗废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
结语油罐清洗是一项繁重而又必要的工作，在进行清洗时一定要注意安全，选择合适的清洗方法和设备，确保清洗效果。
希望通过本文介绍的油罐清洗施工方案3，能够为相关清洗工作提供有效的参考和指导，保障工作的顺利进行。
油罐清洗方案完整版
油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前，需要明确清洗和消毒的目标，包括去除污垢、沉积物和异物，消除细菌和病毒等有害微生物，并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。
2.做好准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：-集齐所需的清洗设备，如高压水枪、轴流风机、吸尘器等；-提前准备好清洗剂和消毒剂，选择合适的产品，确保其安全、高效；-保证清洗现场的通风良好，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚；-确保工作人员配备适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.排空油罐内的油品在进行清洗之前，必须先将油罐内的油品排空。
可使用相应的抽油设备进行排油，确保彻底排空。
4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面，并使其充分覆盖。
清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。
清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力，能够有效溶解油脂和污垢。
5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后，使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。
冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角，确保冲洗彻底。
可采用多次冲洗的方法，将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。
6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后，使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。
柜内吸尘器应具备足够的吸力，以确保将所有水分和污垢彻底清除。
7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理，以消除细菌和病毒等有害微生物。
消毒剂的选择应根据具体情况来确定，要求对有害微生物具有高效杀灭作用。
8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后，使用清水对油罐进行冲洗，以去除残留的消毒剂和杂质。
冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角，确保清洗干净。
9.干燥处理在冲洗完油罐后，需对油罐进行干燥处理。
可使用轴流风机将罐内的水分吹干，或自然晾干。
确保油罐内无水分存在。
10.确认清洗效果在完成以上步骤后，应对油罐进行检查，确认清洗效果。
检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物，且无异味和污垢存在。
如有问题，应针对性地进行补救处理。
油罐清洗作业方案
油罐清洗作业方案一、背景油罐长期储存石油产品，在使用一段时间后，需要进行定期清洗。
油罐清洗需要严格按照安全规定进行，以避免事故的发生。
本文将介绍油罐清洗工作的前期准备、清洗流程、安全措施等方面的内容。
二、前期准备2.1 安全检查油罐清洗前，必须对油罐和周边环境进行安全检查。
检查内容包括：•油罐内部气体浓度：使用专业气体检测仪检测油罐内的氧气含量和有毒气体浓度，确保油罐内部气体浓度符合要求。
•消防设备的运行状态：检查消防设备的各项功能是否正常，并与消防员联系，做好应急准备。
•现场安全预案：清洗前需完善现场安全预案，包括事故应急预案、现场人员联络方式等。
2.2 清洗设备准备油罐清洗需要准备相应的清洗设备和工具，如：•高压水枪：用于清洗油罐内壁和底部的杂物。
•风扇：用于排除油罐内和周围的有毒气体，确保作业环境达到安全标准。
•照明设备：用于照明作业区域。
•工具箱：存放各类工具，便于维护人员进行现场维修。
2.3 清洗液体准备油罐清洗液体要求具有高效的清洗能力和低毒性，同时不会对油罐造成损伤。
清洗液体通常为碱性或酸性清洗剂，可以根据油罐内部情况选择。
三、清洗流程3.1 检查和准备•相机检查：通过相机拍摄油罐内部，判断内部情况。
•安装设备：准备好高压水枪、风扇、照明等设备，并进行安装和检查。
•加注清洗液体：通常使用大型化学品桶加注清洗液体。
在加注前，需检查清洗液体的酸度/碱度和浓度。
3.2 防护和清洗•动物及人员防护：由于油罐清洗液体的酸碱性质，需要在现场周围设置警示标志，并做好人员及动物的防护工作。
•高压清洗：使用高压水枪对油罐内壁进行清洗，清除污垢和沉积物。
根据油罐内部情况，可以使用不同的清洗头进行清洗。
•真空吸尘：通过真空吸尘器清除油罐内壁和底部的杂物和泥沙。
•残留液体处理：清洗后需对残留清洗液进行处理，以避免污染环境。
3.3 安全措施•现场人员实时监控：清洗作业期间需派人对现场环境进行实时监控，确保环境安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加油站油罐清洗指导方案编制：审批：中国石油湖南销售分公司工程建设管理中心2011年12月30日加油站油罐防爆阻隔施工指导方案第一章油罐清洗指导方案一、方案编制背景因部分加油站位置及站内平面布局离等原因，致使加油站油罐区与站内、（外）建、（构）筑之间距离达不到安全距离要求。
经公司相关处室研究决定，对这种情况的加油站油罐进行防爆阻隔处理，以此达到消除安全隐患。
在进行防爆阻隔施工前，必须对油罐进行全面清洗。
此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。
二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐清洗工作计划3天完成。
清洗程序为：先拆除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清洗浸泡（水中添加专用清洁剂）XX小时，或采用清洁剂清洗喷淋清洗，最终达到清洗油罐的目的。
2.2工程进度计划1）第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站管理人员一起排出罐内余油。
2）第二天：罐内注水，拆除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进行清洗。
3）第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。
根据现场实际情况，适当调整工程进度。
油罐清理达到上述条件后，方可进行下一步工作。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
三、主要人员配置计划及主要设备：3．2施工组织人员计划施工总负责人：1人；施工技术负责人：1人施工质量、安全员：1人；清洗工：2人四、工程施工主要技术措施4．1 清洗作业准备4.1.1 成立清洗工作领导小组。
4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
4.1.3 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
4.2罐体排油清洗的具体步骤4.2.1 加油站停油后，首先加油站将油罐内的油售完。
加油站人员对管道及罐体内的余油进行清除后交给施工单位进行清洗。
4.2.2油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
4．2．3 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
4.2.4 在加油站工作人员的统一指挥下，先利用油罐的量油孔采用机械抽吸法排出各罐内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
五、油罐清洗油罐余油抽取完成，进出油管线法兰、人孔井盖打开，将油污水集中至事前准备好的污物容器内进行环保处理，再进行油罐清洗。
5.1油罐清洗方案：油罐清洗采用干洗法。
清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。
5.2 油罐清洗作业程序准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。
1）清洗前的准备工作1.1 成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。
1.2根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
1.3按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
1.4排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
1.5断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。
1.6填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票。
2）打开人孔卸下进出油管线法兰，打开人孔，在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。
3）排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。
3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水集中事前准备好的污物容器内，再由油罐车外运进行处理。
如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。
4）排出油蒸气4.1将人孔打开。
4.2在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。
4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。
4.4启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。
直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。
4.5防爆风机安装注意事项。
A）风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。
B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。
C) 风机、风筒接地后，方可进行通风。
D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。
E) 消防监护组要认真落实监护措施。
F) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5）气体浓度检测5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。
5.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。
5.4 油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
5.6 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。
若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。
如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。
以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
6）入罐作业6.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。
6.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。
确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。
A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。
B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。
C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。
D) 配置好照明器具。
油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
并采用防爆手电筒作局部照明。
E) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
6.3 作业要求：A)检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。
需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的1%以下，作业人员方可进罐动火作业，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。
B)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。
C)进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。
D)进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。
E)检测人员全过程检测罐内油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的1%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的1%以下,达到动火条件，方可继续作业。
F)作业过程中要保持良好的通风。
6.4、清理罐内油泥；Ａ）用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内，进行环保处理。
Ｂ）用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。
6.５油罐清洗该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。
则采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到油罐改造动火的要求。
油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。
再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：爆炸下限的1%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。
7）清罐验收Ａ）油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由中石化吉首油库油罐清洗领导小组组织，甲、乙、丙三方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
Ｂ）验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。
8）清洗验收标准清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。
六、确保安全生产的技术组织措施（一）安全目标：强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。
（二）安全保证组织措施1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。
做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。
制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。
5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。