油罐清洗安全措施
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本（2篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺：在进行油罐内清洗作业之前，必须确定清洗工艺，包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求，不能对环境造成污染。
2.准备工作：在进行油罐内清洗作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对清洗现场进行清理和消毒，确保清洗环境干净卫生。
其次，准备好所需的清洗设备和工具，并对其进行检查和试运行，确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗：在进行油罐内清洗作业时，必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先，将清洗剂注入油罐内，然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度，以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节，确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液：在清洗结束后，必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理，不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理，确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养：在清洗作业结束后，必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查，及时修复和更换损坏的部件，确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施，禁止使用明火和易燃物品，确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身的安全。
3.通风措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备，确保清洗现场的空气流通，避免有害气体的积聚，保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训：在进行油罐内清洗作业之前，必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训，了解清洗作业的方法和安全要求，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案：在进行油罐内清洗作业时，必须制定应急预案。
油罐清洗作业安全技术要求(2篇)
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
油罐清洗作业安全管理规定
油罐清洗作业安全管理规定油罐清洗作业是一项高风险的工作，如果不严格遵循安全管理规定，可能会导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。
为了保障作业人员的生命安全和财产安全，以下是油罐清洗作业的安全管理规定：一、工作前的准备阶段1. 作业前，必须进行全面安全检查，确认设备和工具的完好性，并对安全防护设施进行检查和维护。
2. 作业前，应向作业人员提供相应的安全培训和技能培训，包括油罐结构和特性、作业程序、急救知识等。
3. 确保使用的清洗液符合国家标准，防止因使用不合格清洗液引发事故。
4. 工作前，对油罐进行彻底断电、排空，并将其与供应管道隔离。
二、作业现场的安全管理1. 防火安全：（1）作业现场应禁止吸烟，设置标志提醒，并配备足够数量的禁烟牌。
（2）禁止使用易燃易爆物品和工具。
（3）作业现场周围应设置足够数量和规格的灭火器、消防水带等消防设备，方便应急处理。
2. 通风安全：（1）作业前，应检查通风系统的正常运行和排烟设施的有效性。
（2）作业期间保持通风系统和排烟设施的正常运行，确保作业区域的空气清新。
（3）遇到特殊情况，如气味异常、浓烟等，应立即停止作业并报警。
3. 个人防护措施：（1）作业人员必须佩戴符合安全要求的防护服、防静电鞋、安全帽和防护手套。
（2）作业人员必须配备防护面罩或防毒面具，并根据罐内气体情况选择合适的过滤器。
（3）作业人员必须严禁穿戴饰品、长发应固定。
4. 作业程序的安全管理：（1）作业前，必须详细制定作业方案，包括作业流程、清洗液使用量和浓度、作业人员配置等。
（2）遵循正确的作业程序，不得随意更改或省略环节。
（3）作业人员必须熟悉急救措施，掌握逃生通道和应急出口位置。
5. 作业人员的行为规范：（1）严禁酗酒、饮食过饱或服用药物后进行作业。
（2）作业期间严禁聚众闲谈，不得使用手机或其他干扰工作的通讯设备。
（3）作业人员必须保持镇定、集中注意力，严禁大声喧哗、吵闹。
三、作业后的安全管理1. 清洗液的处理：（1）清洗液不能排入周围环境，必须统一收集和处理。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一个复杂且危险的过程，因此有一些安全技术规范需要遵守。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 防爆措施：油罐内残留的燃油和蒸汽可能会产生爆炸危险，必须采取适当的防爆措施。
这可能包括使用防爆电器、提供足够的通风和通气、使用适当的工具和设备。
2. 个人防护装备：所有在清洗过程中参与的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
3. 安全培训：所有参与清洗过程的人员必须接受必要的安全培训，了解清洗过程中的危险以及如何正确使用设备和工具。
4. 氧气监测：油罐内的氧气含量可能会低于安全水平，因此必须持续监测氧气含量。
如果氧气含量低于安全水平，必须采取适当的措施，如提供外部通风或使用呼吸器。
5. 灭火设备：在清洗过程中，必须提供足够的灭火设备，如灭火器、灭火系统等，以应对突发火灾和其他紧急情况。
6. 油罐检查：在清洗前，必须对油罐进行彻底的检查，确保没有任何可燃物和危险物质残留。
任何检查所发现的问题都必须解决，并在清洗过程中注意防止进一步问题。
这些是一些常见的油罐清洗安全技术规范，但实际操作中可能还有其他特定的规范和安全要求，根据具体情况进行调整和应
用。
重要的是，始终将安全放在首位，并确保所有参与人员遵守相关的安全规范和程序。
清洗油罐的安全技术范本（2篇）
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
清洗油罐的安全要求
清洗油罐的安全要求清洗油罐的安全要求是确保工作人员的人身安全和环境的安全。
在进行清洗工作之前，必须采取一系列的安全措施，包括工作人员的培训、使用适当的防护装备和确保清洗操作符合相关规定。
下面将详细介绍清洗油罐的安全要求。
1.工作人员培训要求：清洗油罐是一项高风险的工作，因此对从事该工作的人员进行专业培训是必要的。
工作人员需要了解清洗油罐的各种危险，比如储罐内残余物质的爆炸危险、有害气体的释放和放射性物质的存在等。
培训还应包括个人防护装备的正确使用方法、应急处理和事故预防知识等。
2.适当的防护装备：清洗油罐时，工作人员必须佩戴适当的防护装备，以保证其人身安全。
这包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、耐化学品的防护服和耐刺穿的防护鞋等。
特别是在清洗过程中有可能接触到有害气体、有毒物质或放射性物质时，要配备适当的呼吸防护装置，如呼吸器或面具。
3.确保储罐内无残留物质：在进行清洗工作之前，必须确保储罐内已经彻底排空，并且没有残留物质。
残留物质可能带来火灾、爆炸、有害气体泄漏等风险。
工作人员在进入储罐之前，应对罐内进行研究，排除一切危险因素。
4.使用适当的清洗方法和工具：清洗油罐时，必须使用适当的清洗方法和工具。
首先，需要选择合适的清洗剂，以保证对残留物质的有效清除。
其次，清洗过程中要使用合适的工具和设备，比如高压冲洗设备、清洗刷等。
使用这些工具和设备时，工作人员必须要遵循操作规程，并且配备正确的防护装备。
5.操作符合相关规定：清洗油罐的操作必须符合相关的法律法规和标准。
清洗过程中需要遵循安全操作规程，如限制进入储罐的人数、确保通风良好、严禁吸烟和明火等。
在进行清洗之前，必须编制详细的工作计划，包括清洗和排放废物的处理方案。
6.应急准备及事故预防：在进行清洗工作时，必须具备应急预案，以应对突发事故。
所有工作人员必须熟悉应急程序和逃生路线，并且要定期进行应急演练。
此外，还应采取一系列的措施来预防事故的发生，如加强巡检、定期维护设备和工具、对工作人员进行健康检查等。
清理油罐危险及防范措施（共5篇）
清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。
此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
油罐内清洗作业方法和安全要求
油罐内清洗作业方法和安全要求引言油罐内清洗是工业生产和石油行业中常见的作业环节。
进行油罐内清洗有助于保持罐体的良好状态，避免油品污染和事故发生。
本文将介绍油罐内清洗的作业方法和安全要求。
作业方法1.确定清洗前的准备工作在进行油罐内清洗之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要评估油罐内的残留物质类型和数量，并制定相应的作业方案。
其次，需要准备清洗设备和工具，如高压清洗机、清洗剂、梯子等。
同时，应确保清洗过程中有足够的通风和照明设施。
2.准备工作安全防护措施在进行清洗前，操作人员需要正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜和防护面具等。
此外，应设置明确的作业区域，并通过标志和警示牌提醒其他人员注意清洗作业。
3.清洗过程及注意事项清洗过程中，需要严格按照作业方案进行操作。
首先，应打开油罐的通风门，确保油罐内有足够的通风。
然后，使用高压清洗机进行清洗，将清洗剂喷洒到油罐内，并通过高压水流清洗油罐表面和罐内部分。
在清洗过程中，需要注意以下事项： - 操作人员应处于安全位置，避免直接接触清洗剂和高压水流。
- 清洗过程中应始终保持通风，以防止清洗剂气味中毒。
-清洗剂应储存在防火防爆的容器中，并远离明火和高温。
- 清洗完成后，应及时清理作业区域，保持整洁。
4.清洗后处理完成油罐内清洗后，应及时将清洗剂和废水进行分类和处理。
特殊有毒或有害的废水和清洗剂应进行专门的处理，避免对环境造成污染。
安全要求1.个人防护措施操作人员在进行油罐内清洗作业时，必须正确佩戴个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜及防护面具等。
这些防护设备能有效保护操作人员的头部、身体、手部、眼睛和呼吸系统。
此外，操作人员还应在作业现场设置明确的作业区域，并通过标志、警示牌等方式提醒其他人员注意作业区域的安全。
2.通风和照明设施在油罐内清洗过程中，通风和照明设施的良好状态十分重要。
通风设施应确保油罐内有足够的新鲜空气流通，避免清洗剂的挥发和油罐内空气的浑浊。
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编号：SM-ZD-30302 油罐清洗安全措施
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油罐清洗安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、概述：
业主1#～5#立式拱顶油罐，容积V=10000M3，2座，3000M3，3座。
油罐介质均为重油，其3000M3，2#轻油罐。
根据业主要求需对2#、3#、4#、5#油罐进行改造前清洗工作，使其达到安全标准，达到罐体装置在线设备完好率情况下生产运行。
二、编制依据
1）《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）。
2）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。
3）《石油建设工程质量检验评定标准，储蓄工程》（SY4026-93）。
4）国家技术质量监督局《化学清洗规则》国家标准执行。
5）依据《化学清洗技术》和化工部《实用化学清洗技术》等提供的资料、《化学清洗研究与开发》结果编制。
6）业主提供的油罐平面图资料。
三、清洗检查范围及内容
1、安全措施
1）施工前，全体施工人员进行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常识及出现火警时应采取的措施，要求全体员工遵守业主有关安全规定并做好工作前现场再安全学习记录。
2）凡进入施工区人员，在施工区内严禁吸烟，携带火种、手机、传呼机进入施工现场需关机。
3）进入施工现场人员，要戴好安全帽，穿不带钉工作鞋、棉布工作服。
高空作业要系好安全带，严禁向下投掷物料。
业主及施工单位各派一名现场安全负责人，专职负责安全防火工作。
4）施工现场配备4Kg1211手提干粉灭火器6个,移动
式干粉灭火器1部，并由3名专职消防人员负责。
5）施工前，施工单位安全负责人须向业主提出申请，并填写施工许可证，经业主安全负责人审查批准后方可施工。
施工证必须存放在现场安全负责人处，以便随时备查。
（用电许可证附后）
6）油罐停运后，除消防水管外，要彻底断开与油罐相连接的所有管道及静电接线装置。
7）在罐内工作前，打开人孔装上轴流风机底部人孔进风，装一部罐顶轴出罐内气体二天，罐内气体探测器检测，清除油罐内残油。
气体需达到安全标准，方可施工。
8）业主应派一名专职人员，在每次施工前，施工过程中，用可燃气体探测器随时检测可燃气体浓度，可燃气体浓度超标，应立即停止动火施工。
9）施工过程中，业主与施工单位要保持紧密联系，保证施工现场处于监控状态。
如遇特殊情况，如装卸油时，要立即停止用电施工。
四、清理措施
详细检查，根据油罐原设计及国家有关规范、业主意见
和油罐区工艺流程，制定相应的清理，清理措施将罐内余油倒至甲方指定位置。
五、质量控制
为了保证清洗清除残污油垢硫化氢等质量，加药在安全稳定条件下进行，必须对清洗的每一步骤进行化学的监督，具体要求如下：
1) 药量配比：严格除垢量要求进行。
严禁因药量太小造成除垢不合格，影响全部工序的连续。
2) 业主的质检、技术部门随时现场监督质量及废水排放质量。
六、压水射流程序：
为达到清洗要求，整个方案步骤定为：由安全方案、认可方案签订认可安全协议，签订技术协议→现场停车前准备通风→探测器检测气体浓度→高压水射流清洗→部份化学清洗→业主中间验收→检验。
七、清洗质量验收合格，转下部施工。
八、时间安排：
1）现场停罐前准备3天。
2）倒油甲方指定点3天。
3）加通风机，进排罐内油气2天。
4）清理罐低油渣1天（由业主安排）。
5）高低水射流清洗1天。
注：清洗时间为10天。
甲方：深圳福华德电力有限公司乙方：中国南海工程有限公司
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