油库油罐清洗安全防范措施正式版
油罐清洗作业安全技术要求(2篇)
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
油库油罐清洗安全防范措施
油库油罐清洗安全防范措施1. 背景介绍油库是储存石油和石油产品的重要设施，其中的油罐在储存、输送和清洗过程中面临着一系列的安全风险。
为了保护工作人员的生命安全和设施的完整性，必须采取严格的安全防范措施。
2. 清洗前的准备工作在进行油罐清洗前，必须进行一系列的准备工作，以确保清洗过程的安全性：•确保清洗人员具备相关的培训和证书，了解清洗程序和安全操作规程；•准备清洗设备和工具，并对其进行定期的检查和维护；•了解油罐的结构和容量，并按照规定的程序进行测量和标定；•撤离油罐附近的其他人员，并设立安全警戒区；•确保清洗现场通风良好，并检查并配备必要的安全装备，如呼吸器、防护服等。
3. 安全操作规程在进行油库油罐清洗过程中，必须严格遵守以下的安全操作规程：3.1 规定的操作流程根据清洗规程，进行操作流程的严格控制，在清洗前、清洗中和清洗后的各个环节都要紧密的配合，确保整个清洗过程的安全和顺利进行。
3.2 命令之间的确认和理解在清洗过程中，油罐清洗工与指挥员之间的命令必须清晰、准确地传达，确保指令的正确执行。
3.3 命令的执行和反馈清洗工应严格按照指挥员的命令进行清洗操作，必要时应及时向指挥员汇报清洗进展情况。
3.4 清洗区域的划分清洗现场应明确划分为不同的区域，包括工作区、安全区和禁止区，以确保工作人员的安全和设施的完整性。
3.5 防火与防爆措施在清洗过程中，必须对可能发生的火灾和爆炸进行预防和控制。
应采取下列措施：•确保清洗现场的通风良好，防止聚集的可燃气体积聚；•禁止在清洗现场使用明火和产生火花的设备；•使用防爆电器设备，并确保其维护和检查的有效性；•配备灭火器材和紧急救援设备，并定期检查和维护。
3.6 个体防护措施工作人员在清洗过程中必须正确佩戴个体防护装备，包括：•穿戴防护服、安全鞋和头盔；•佩戴密封良好的防护手套和眼镜；•使用个人呼吸器和防尘面具。
4. 清洗结束后的安全措施在油罐清洗结束后，还需要采取一系列的安全措施，确保人员的安全和设施的完整性：•清洗现场的清理和整理工作，包括清除残留的污染物和化学物品；•对工具和设备进行清洗和消毒，以防止二次污染；•检查设施的完整性和安全性，并做好相应的维修和保养工作；•对清洗过程进行回顾和总结，及时发现安全隐患，并采取预防措施。
油罐清洗作业防火安全措施
油罐清洗作业防火安全措施1. 引言油罐清洗作业是石油工业中的常见任务。
由于油罐中可能残留易燃物质，进行清洗工作时需要特别注意防火安全。
本文档将介绍在进行油罐清洗作业时需要遵循的防火安全措施。
2. 防火安全措施2.1. 制定详细的清洗计划在进行油罐清洗作业之前，应制定详细的清洗计划。
清洗计划应包括以下内容：•清洗作业的时间和地点；•清洗作业的步骤和方法；•清洗作业过程中的防火措施；•清洗作业过程中的应急预案。
2.2. 提供必要的防火设施在进行油罐清洗作业时，应提供必要的防火设施。
这些设施包括：•灭火器：提供足够数量和种类的灭火器，并定期检查和维护；•消防水源：确保工作区域内有足够的消防水源，并保持畅通；•防火阻隔：为清洗作业区域与其他易燃物隔离，以防火灾扩散。
2.3. 控制火源在油罐清洗作业过程中，必须严格控制火源。
以下是一些控制火源的方法：•禁止吸烟：在清洗作业现场禁止吸烟，设置明显的禁烟标志；•排除火焰和火花：清洗作业现场应排除明火和产生火花的设备；•防止静电：采取适当措施防止静电的产生和积累。
2.4. 进行气体检测在进行油罐清洗作业之前，应进行气体检测。
主要检测目标包括易燃气体、有毒气体和氧气含量。
只有在确保环境安全后，方可进行清洗作业。
2.5. 使用合适的清洗剂在进行油罐清洗作业时，应选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应符合以下要求：•清洗剂应不易燃，以降低火灾风险；•清洗剂应与残留物质有效地反应，使其易于清洗。
2.6. 做好现场监控在进行油罐清洗作业期间，应进行现场监控。
监控内容包括温度、湿度和氧气含量等。
如发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，确保清洗工作的安全进行。
3. 应急预案在油罐清洗作业中，应制定应急预案，以应对可能发生的火灾事故。
应急预案应包括以下内容：•火灾报警：安装火灾报警设备，并确定报警的响应程序；•撤离计划：制定清洗作业现场的撤离计划，并进行演练；•应急灭火：明确灭火器材和灭火方法，培训工作人员的灭火技能。
油库油罐清洗安全防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7330 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油库油罐清洗安全防范措施标准版本油库油罐清洗安全防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、组织机构及职责清罐作业领导组组长：柳绪言副组长：贺国华成员：王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。
安全监测组长：温剑超成员：张占雄、张冰冰、薛在保1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：孙继宁成员：潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。
设备维护组组长：赵鹏正成员：纪海军、王桐、吴斌1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
清洗油罐的安全技术范本（2篇）
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本（3篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗安全措施
油罐清洗安全措施随着现代工业的发展，油罐被广泛应用于石油、化工、农药等行业，而油罐清洗在这些行业中也相当重要。
油罐清洗是一项高风险的工作，因此需要进行一系列的安全措施以确保工作安全。
本文将就油罐清洗的安全措施进行详细讲解。
安全措施1：疏通通风系统进行油罐清洗时，油罐中残留的气体会对作业人员造成侵害。
因此，在进行油罐清洗之前，必须确保油罐内部充分通风。
疏通通风系统应当正常运作，以确保气体排放的流畅性。
当准备进行下一步油罐清洗工作之前，必须进行两个动作：关闭疏通通风系统并等待室内空气的稳定状况。
这是确认油罐瓶口装备正确的气体检测仪器之后才能确认的。
安全措施2：话筒或呼吸器由于残留的气体会危及作业人员的生命，所以在油罐清洗时，作业人员必须装备话筒或呼吸器。
如果工作人员要穿越狭窄的管道或除油罐其他位置进行工作，还应该使用绳索、腰带和安全钩。
话筒的作用在于提供空气，他们通过压缩空气或氧气在罐壁上安装一种高压设备，并在安全地带进行监控。
呼吸器是一种设备，唯一的目的是保护呼吸系统。
呼吸器主要分为两类，一类是过滤式呼吸器，另一类是空气瓶呼吸器。
对于大多数应用程序来说，最佳选择是使用空气瓶呼吸器，因为他们不会因为污染环境而失去计量。
无论是话筒还是呼吸器，他们的作用都是保护工作人员不受到气体危害，因此安装和使用过程中非常重要。
安全措施3：安全防护在油罐清洗的过程中，由于高压水枪的使用会产生大量水雾，因此在进行工作时必须穿戴防护装备。
防护装备包括摔跤布、耐酸碱防护服、手套、安全鞋等。
摔跤布的作用是防止工作人员被油罐的平滑表面绊倒。
耐酸碱防护服也是油罐清洗时必须穿的装备。
手套和安全鞋也是必不可少的防护装备，可以保护工作人员在高压水枪切割时不受伤害。
安全措施4：油罐清洗站点靠近油罐设立的油罐清洗站点必须安装气体检测器。
安装气体检测器的主要目的是监测中有无空气夹杂氧气是否在正常范围内。
对于高危作业环境的工作，处理者要观察瓶口监测仪器，以确保其能够正确地读取空气。
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗是石化企业中常见的作业，其目的是清除罐内储存
的原油残渣、沉积物和水分等杂质，以确保罐内的纯度和安全性。
但是，储油罐清洗也存在一定的风险，下面将介绍主要的风险及预
防措施。
一、爆炸风险
当罐内的材料含有易燃物质时，在使用清洗剂的过程中可能会
发生爆炸。
因此，在清洗前应当对罐内进行浓度检测，确保罐内材
料达到安全标准，在清洗过程中，必须使用防爆设备，尽量避免火
源的产生，保证作业人员的安全。
二、溶剂挥发风险
在储油罐清洗过程中，可能使用带有挥发性有机溶剂的清洗剂，这些溶剂会被吸入作业人员的呼吸系统，对健康造成危害。
因此，
在清洗过程中应当使用防护装备，排出溶剂挥发物，确保作业人员
的安全。
三、方案设计不合理风险
储油罐清洗作业需要依据具体的罐体情况、清洗剂类型和清洗
流程等要素进行方案设计。
如果方案设计不合理，可能会导致工作
过程出现失误，甚至危及生命安全。
因此，在清洗前应当进行充分
的规划和方案设计，严格按照流程执行。
四、轻信经验，操作不当风险
储油罐清洗是一项十分危险的作业，一些工人可能会轻信经验，将操纵过程简单化，导致意外事故的发生。
因此，在进行储油罐清
洗作业前，必须对作业人员进行全方位的培训，教授清洗操作的正
确流程，严格执行安全操作规程。
为了确保作业的安全性，储油罐清洗需要在专业人士的指导下
进行，遵循科学的流程和操作规程。
在清洗过程中，必须确保所有
工作人员都配备好相关的防护装备，并且定期检查设备的有效性，
防止发生意外情况，确保作业人员的安全。
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施正式版
油库油罐清洗安全防范措施正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、组织机构及职责
清罐作业领导组组长：柳绪言
副组长：贺国华
成员：王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正
职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。
安全监测组长：温剑超
成员：张占雄、张冰冰、薛在保
1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时
内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：孙继宁
成员：潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊
1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时
准备抢救作业人员。
设备维护组组长：赵鹏正
成员：纪海军、王桐、吴斌
1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
4、必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不少于2.5M，供电电压不应超过12V。
5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12V。
6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。
7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。
后勤保障组组长:王华伟
成员：齐晋渝、常容容、魏菲
1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。
2、做好清罐前的材料供应工作。
3、现场值班，随时保障作业急需。
作业人员：
1、入罐作业前严禁饮酒。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。
4、严格执行进入设备作业许可证制度。
5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。
6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。
7、禁止在雷雨天进行作业。
8、对所清废油做好妥善处理。
二、排出底油
1、油罐倒空后应精确计量底部的余油（水），并予以记录。
2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。
3、确认底油低于进（出）油管线后，卸下进（出）油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。
4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。
5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。
6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣
场，严禁直接排入下水道。
三、气体检测
1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35M范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。
四、排出油蒸气
1、拆断油罐的阴极保护系统。
2、打开油罐下部人孔。
3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
4、进行间歇式通风。
即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。
五、入罐作业
1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。
2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。
3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。
4、人工用铜（铝）铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
5、用加盖铝桶盛装污杂。
6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。
7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。
六、检查维护
1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。
2、由技术人员对油罐底板、圈板进行
测后检查，并做好记录。
3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。
4、对油罐进（出）油管线阀门、排污阀门进行检修。
七、验收
1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。
2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔；连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。
年月日
——此位置可填写公司或团队名字——。