油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项工程施工组织设计方案
覆土油罐施工方案
覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求和油罐基础平面图，清理基础场地，确保场地平整干净。
2. 检查并清理油罐基础，确保基础面平整，无明显裂缝和杂物。
二、施工工艺1. 在油罐基础上按照设计要求进行均匀覆土，覆土层厚度为设计要求的1倍。
2. 使用挖掘机对覆土进行初步压实，确保覆土层均匀，没有明显的空隙。
3. 采用打桩机将覆土层进行二次压实，确保地面的平整度和均匀度。
4. 根据设计要求，在覆土层底部设置防水层，防止油罐底部与覆土层接触，减少底部腐蚀。
5. 在防水层上设置隔离层，减少底部土壤的渗透和对油罐的腐蚀。
6. 在覆土层上覆盖铺设防护层，以保护覆土层，防止外力损害。
三、施工安全措施1. 施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 安排专人进行施工现场的安全监督和指导，确保施工安全。
4. 施工现场禁止吸烟，禁止明火作业，确保无火灾隐患。
5. 施工人员需接受专业培训，并具备相应的施工经验和技能。
四、施工质量控制1. 施工过程中进行定期检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的质量问题进行及时整改和纠正。
3. 结束施工后进行验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
五、施工环境保护1. 施工过程中做好尘土和噪音的控制，减少对周围环境的影响。
2. 对施工中产生的废弃物及时进行分类，并采取相应的处理措施，确保环境不受污染。
3. 施工现场周边设立警示标识，防止未经授权的人员进入施工区域。
总结：以上是关于覆土油罐施工方案的简要介绍，具体施工应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和施工安全。
同时，施工单位需严格按照相关法律法规进行操作，确保环境保护和安全生产。
大型储油罐项目施工组织方案
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
覆土油罐施工方案
覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工内容覆土油罐施工是指在地下油罐的上方进行一层覆土覆盖，以增强地下油罐的保温防腐及安全性能。
本施工方案主要包括土方开挖、土方填筑、覆土层施工等工作。
二、施工步骤1. 地面准备：清理工地，确保施工区域平整，没有杂物和障碍物。
2. 土方开挖：根据设计要求，对地下油罐周围进行开挖，开挖深度和范围需根据罐壁高度和直径确定。
开挖过程中需要注意安全，防止土方塌方。
3. 土方理顺：将开挖出来的土方进行整理，移至施工现场附近的指定区域，做好土方的保护和存储工作。
4. 埋设基础设施：根据设计要求，埋设地下管线和排水系统，确保油罐运行期间的排水和通风。
5. 罐壁处理：对油罐的罐壁进行清洗和修复，确保罐壁表面平整无明显缺陷。
6. 覆土填筑：在油罐周围逐步进行土方填筑，填筑高度根据设计要求确定。
填筑过程中需要注意均匀、稳定，避免堆积过高导致沉陷。
7. 土方压实：填筑完毕后，采用合适的压实设备对覆土层进行压实处理，使土方达到理想的密实度。
8. 油罐固定：对油罐进行固定，确保罐体的稳定，避免在后续使用中发生倾斜或倒塌的情况。
9. 建立标识标牌：在施工完成后，设置相应的标识标牌，标明油罐的位置和相关安全警示信息。
三、施工要求1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范要求。
2. 进行土方开挖时，做好支护工作，确保施工现场的安全性。
3. 确保土方填筑均匀、稳定，避免出现松散区域导致沉陷。
4. 在进行压实处理时，要根据土方的类型和湿度选择合适的压实设备和方法。
5. 对油罐进行固定时，要确保固定牢固可靠，避免在后续使用中出现安全隐患。
6. 施工现场要保持整洁有序，减少对周边环境的污染。
7. 施工中需要严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的个人安全。
四、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，保护好周边交通和行人。
2. 施工人员要配备安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，并加强安全培训，提高安全意识。
油罐施工组织设计
油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。
它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。
下面将从这几个方面进行详细介绍。
一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。
施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。
施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。
二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。
施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。
在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。
三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。
四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。
施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。
在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。
五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。
同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。
六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。
在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。
同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
油罐专项方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的大型油罐，用于储存石油产品。
油罐基础施工是该工程的关键环节，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（5）检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
（6）明确土建队、专业施工队职责分工。
2. 人员组织成立专项施工小组，负责整个油罐基础施工的组织实施。
成员包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工机械及工具根据施工需求，配备挖掘机、装载机、平板车、振动器、水准仪、经纬仪等机械设备和工具。
三、油罐基础施工方案1. 油罐基础施工工艺流程（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础换填：对基坑底部进行换填，采用砂、碎石等材料，确保基础垫层厚度和压实度符合设计要求。
（3）钢筋砼环墙施工：按照设计图纸，进行钢筋砼环墙施工，确保环墙厚度、钢筋间距和混凝土强度符合设计要求。
（4）罐心施工：按照设计图纸，进行罐心结构层施工，确保罐心结构层厚度和混凝土强度符合设计要求。
（5）沥青砂绝缘层施工：按照设计图纸，进行沥青砂绝缘层施工，确保绝缘层厚度和压实度符合设计要求。
2. 基坑开挖顺序安排按照自上而下的顺序进行基坑开挖，确保施工安全。
3. 基础定位放线根据设计图纸，进行基础定位放线，确保基础位置准确。
4. 基坑验收程序（1）检查基坑开挖深度、宽度、坡度是否符合设计要求。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
覆土油罐施工方案
覆土油罐施工方案1. 引言油罐是存储石油和石油产品的重要设施之一。
为了保证油罐的安全和环境保护，覆土是一种常见的施工方式。
本文档将介绍覆土油罐的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工要点等内容。
2. 施工流程2.1 检查和准备工作在施工前，需要对油罐进行检查，确保其结构完好，无漏油和损坏。
同时，确定施工区域的地质情况和排水情况，并对需要施工的地面进行清理和平整。
2.2 覆土设计根据地质情况和工程要求，进行覆土设计。
设计中应考虑地质稳定性、土壤排水性和固化效果等因素。
确定合适的覆土厚度和材料。
常用的覆土材料包括土壤、砂石、混凝土等。
2.3 施工准备准备施工所需的材料和设备，包括挖掘机、推土机、运输车等。
同时，制定施工计划和安全措施，确保施工过程的安全和高效。
2.4.1 清理施工区域在施工区域内清除杂草、垃圾等物体，确保施工区域干净整洁。
2.4.2 土方开挖使用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和宽度。
开挖过程中应注意与油罐的保护，避免对油罐造成损害。
2.4.3 土方平整挖掘结束后，对开挖区域进行土方平整，确保地面平整度和均匀性。
2.4.4 砂石铺设在土方平整后，铺设砂石作为基础层，提高承载能力和排水性能。
2.4.5 混凝土施工在砂石层之上，施工混凝土层作为覆土层。
混凝土应按照设计要求进行配制和浇筑，确保强度和稳定性。
2.4.6 养护混凝土浇筑结束后，进行养护工作。
养护期间应进行适当的湿润和保护，以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工结束后，进行施工验收。
验收内容包括油罐和覆土的安全性、外观和质量等方面。
3. 材料选择3.1 土壤选择具有较好的稳定性和排水性的土壤作为覆土材料。
应避免使用含有较多有机质和污染物的土壤。
3.2 砂石选择骨料较好、颗粒分布均匀的砂石材料作为基础层。
砂石应符合相关标准要求。
3.3 混凝土选择强度适宜、抗渗性好的混凝土材料作为覆土层。
混凝土配合比和配制过程需要符合相关标准。
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油库3500m3 覆土油罐工程高大模板专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (3)第四章模板体系设计 (7)第五章施工工艺流程与方法 (9)第六章施工技术措施 (16)第七章质量通病及预防措施 (19)第八章安全、环保、文明施工 (20)第九章计算书 (23)9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23)9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32)9.3、500伽油罐墙板 (41)9.4、400 mm油罐墙板479.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54附图：立杆平面布置图支架立面示意图第一章工程概况、工程概述：工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：某工程监理咨询有限公司施工单位：...... ...有限公司本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。
油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。
本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。
建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。
罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。
拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。
油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。
高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。
该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。
施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控制点，且混凝土塌落度应符合施工要求，不宜太大，在用混凝土振动棒振捣密实后再用平板振动器振捣。
第二章编制依据1、本工程建筑、结构施工图；2、本工程施工组织设计；3、国家有关规范、标准、文件：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ；《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 ；《砼结构设计规范》GB50010-2010 ；《砼结构工程施工质量验收规范》（2011 版）GB50204-2002 ；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 ；《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ；《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 ；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —2011 ；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87 号文）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254 号）；PKPM 施工计算软件。
第三章施工计划一、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
根据项目经理部架构，按照劳动力需求量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
（二）、施工材料选用一、钢管和扣件的选用1、钢管钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2 、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3、采用①48 X 3.0的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，由于市场中钢管规格不一和锈蚀程度不同，计算以①48 X 2.8为准。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1 ）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕等；2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 及《建筑施工模板安全技术规范》、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 的规定。
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、木材和模板的选用1 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其主要技术指标符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 及《木结构设计规范》GB50005 规定。
2、木方选择断面尺寸为50 X 100的方料，受力验算考虑安全性、材料偏差等因素按40 X 80进行验算。
3、模板选择规格为1830 X 915 X 18 的九夹板。
三、各种构件支撑的选用材料1 、梁、板（壳顶板）模板面板材料18mm 厚胶合面板主楞材料 2 X （①48 X 3.0）钢管次楞材料木方50 X 100 （计算按40 X 80 ）主梁梁底龙骨方木50 X 100 （计算按40 X 80 ）支架钢管①48 X 3.0 （计算按① 48X 2.8 ）对拉螺栓M14面板材料18mm 厚胶合面板壳顶现浇板板底龙骨50 X 100 方料（计算按40 X 80 ）635 〜200mm 厚立杆材料①48 X 3.0 （计算按①48 X 2.8 ）加顶托2 、油罐墙板模板构件断面尺寸支撑部位选用材料面板材料18mm 厚胶合面板墙板竖楞材料50X 100 木方（计算按40 X 80）柱箍材料 2 X （①48 X 3.0）圆钢管对拉螺栓（加焊防水圈）M14、施工准备（1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（2）墙、柱混凝土浇筑完毕。
（3）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（4）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
（5）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
三、施工计划本高支模项目计划于2015 年5 月下旬实施，7 个覆土油罐结构组织流水施工，合理安排施工搭设，计划到2015 年12 月下旬完成全部高支模模板施工。
四、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）黄曦——组长，负责协调指挥工作；（施工员）吴晓锥——组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）林克敏——组员，负责现场安全检查工作；（木工班长）程晋宝——组员，负责现场具体施工；（架子工班长）周清学——组员，负责现场具体施工。
2、特种作业人员第四章模板体系设计、现浇板、框架主梁1、700 X 900 (油罐墙板顶部腰梁)C节点见附图)梁底计算按2根承重立承重架支设方式梁支撑架搭设高度(m)11.0 支撑杆，木方垂直梁截面700 900mm 腰梁外侧模板支撑架搭设高度达到11米，其高宽比一不满足规范要求，施工时外侧须有双排钢管脚手架，保证施工安全。
模板支撑架每隔一步架用斜撑顶到基坑侧壁上，小横杆内侧顶至罐体外墙板上。
梁底45 °倒角，加工定型骨架，保证成型准确。
250250 x 400mm梁模示意图3、500mm 厚墙板（节点见附图）计算断面宽度500mm ，高度4260mm 。
模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40 x 80mm木方，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm x 2.8mm。
对拉螺栓布置8 道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm ）断面跨度方向间距450mm ，直径14mm ，面板厚度18mm 。
4 、400mm 厚墙板（节点见附图）计算断面宽度400mm，高度4470mm，模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40 x 80mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm x 2.8m m 。
对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm ），断面跨度方向间距400mm ，直径14mm，面板厚度18mm 。
第五章施工工艺流程与方法第一节施工工艺流程一、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）—安装内楞一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装内楞调平直一安装穿墙螺栓一安装外楞一加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连预拼装墙模板工艺流程：安装前检查■＞安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑T插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物T安装就位另一侧墙模板一安装斜撑T穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置T紧固穿墙螺栓一斜撑固定T与相邻模板连接。
二、柱模板：搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检。
三、梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固一办预检。
四、楼板模板：搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板T检查模板上皮标高、平整度T办预检。