油罐清洗安全技术方案范本
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本（2篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺：在进行油罐内清洗作业之前，必须确定清洗工艺，包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求，不能对环境造成污染。
2.准备工作：在进行油罐内清洗作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对清洗现场进行清理和消毒，确保清洗环境干净卫生。
其次，准备好所需的清洗设备和工具，并对其进行检查和试运行，确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗：在进行油罐内清洗作业时，必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先，将清洗剂注入油罐内，然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度，以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节，确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液：在清洗结束后，必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理，不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理，确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养：在清洗作业结束后，必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查，及时修复和更换损坏的部件，确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施，禁止使用明火和易燃物品，确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身的安全。
3.通风措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备，确保清洗现场的空气流通，避免有害气体的积聚，保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训：在进行油罐内清洗作业之前，必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训，了解清洗作业的方法和安全要求，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案：在进行油罐内清洗作业时，必须制定应急预案。
油罐清洗安全技术规范本
油罐清洗安全技术规范本油罐清洗是石化、化工等行业中一项常见且必要的工作。
由于油罐的特殊性质，清洗工作可能存在一定的安全风险。
因此，制定和遵守油罐清洗安全技术规范是保证工作安全的关键。
一、油罐清洗的基本原则和安全要求1. 基本原则：(1) 充分了解油罐的结构、情况和存储物性质；(2) 选择适当的清洗方法和工艺；(3) 严格遵循安全操作规程；(4) 采取有效的防护措施，减少事故发生的可能性。
2. 安全要求：(1) 严格按照相关法律法规和技术标准进行操作；(2) 人员必须经过专业培训，持相关证书上岗；(3) 油罐清洗前必须进行充分的风险评估和安全措施制定；(4) 必须有足够数量和种类的消防设备，并有经过培训的人员掌握使用方法；(5) 建立有效的沟通机制和紧急救援预案。
二、油罐清洗作业中的安全风险和控制措施1. 作业人员安全：(1) 出入口安全：- 设置坚固的出入口，确保安全进出；- 严禁单独作业，必须有多人配合。
(2) 坚固的安全绳索：- 作业人员必须系好安全绳索，保证人员安全。
(3) 防止中毒和窒息：- 在作业过程中，必须戴好防毒面具，防止吸入有毒气体；- 建立通风系统，确保室内空气流通。
(4) 防止滑倒和摔落：- 在罐顶和罐内设置防滑材料，保证作业人员的安全。
2. 环境安全：(1) 防止火灾爆炸：- 在罐内清洗前，必须确保罐内油品完全排空，并采取防爆措施；- 确保作业现场的防火安全措施完备。
(2) 防止腐蚀和侵蚀：- 选用适合的清洗材料和方法，避免对罐体造成腐蚀；- 清洗完毕后，彻底清除残留物，防止罐体继续侵蚀。
3. 设备安全：(1) 使用安全设备：- 使用符合标准的清洗设备和工具，确保安全使用。
(2) 严格遵守操作规程：- 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保正常工作；- 操作过程中严禁随意更改设备设置，防止事故发生。
(3) 防止液体泄漏：- 设备和管道必须安装密封性好的接口，防止液体泄漏。
三、油罐清洗的安全管理1. 岗前培训与考核：- 对从业人员进行油罐清洗岗位的培训，确保其具备相关技能和知识；- 坚持定期对人员进行考核，提高工作技能和安全意识。
清洗油罐安全技术交底模板
一、交底目的为确保清洗油罐作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加清洗油罐作业的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）作业人员应熟悉油罐清洗作业流程和安全操作规程。
（3）作业人员应了解油罐清洗过程中的危险因素和应急措施。
2. 作业现场要求（1）清洗油罐作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
（2）现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设备。
3. 清洗油罐作业前的准备（1）检查油罐内外部设施，确保设备完好，无漏油、漏气现象。
（2）确认油罐内无残留油品，必要时进行通风、检测。
（3）对油罐进行试压，确保油罐无泄漏。
4. 清洗油罐作业过程中的安全措施（1）清洗油罐作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）使用清洗剂时，应遵守操作规程，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
（3）清洗过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
（4）清洗剂和油品应分开存放，防止发生化学反应。
（5）清洗过程中，作业人员应保持通讯畅通，确保应急情况下的及时响应。
5. 清洗油罐作业后的处理（1）清洗完毕后，对油罐进行检查，确保无残留油品和清洗剂。
（2）清理现场，回收废液、废渣，防止环境污染。
（3）对油罐进行试压，确保无泄漏。
三、应急措施1. 火灾事故：立即停止作业，迅速撤离现场，报警求助。
使用灭火器、消防器材进行灭火。
2. 中毒事故：立即停止作业，迅速撤离现场，报警求助。
对中毒人员采取急救措施，送往医院救治。
3. 机械伤害：立即停止作业，对受伤人员采取急救措施，送往医院救治。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保清洗油罐作业安全进行。
3. 本安全技术交底一式两份，交底人和接受人各执一份。
油罐清洗安全技术规程范文
油罐清洗安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障油罐清洗作业的安全，防止事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于石油、化工等行业的油罐清洗作业。
第三条油罐清洗作业应符合国家相关安全法规和行业规章制度的要求，以及本技术规程的规定。
第二章油罐清洗前的准备工作第四条在进行油罐清洗作业前，必须做好充分的准备工作。
第五条清洗作业前，应组织相关人员进行安全技术交底，明确各自的职责和应采取的安全措施。
第六条油罐清洗前应进行必要的检查，包括：（一）检查罐体结构和焊接缺陷，确保罐体完好无损；（二）检查罐体内是否有残余物和有害物质，如果有，应进行清除处理；（三）检查与清洗作业有关的设备和工具的完好性和可用性，如高压水枪、工作台等；（四）检查清洗作业现场的环境条件，如温度、湿度、通风等，确保符合要求。
第七条清洗作业前应编制详细的工作方案，明确清洗作业的步骤和流程，以及安全措施。
第八条清洗作业前，应做好现场标识，确保清洗作业区域的安全，避免他人误入。
第三章清洗设备和工具的选择和检查第九条清洗作业中使用的设备和工具应符合国家相关标准和规定，并经过检查合格。
第十条清洗设备和工具的选择应根据罐体结构和清洗要求进行合理选择，包括高压清洗机、喷洒头、水泵等。
第十一条清洗设备和工具应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
第十二条清洗设备和工具在使用前应进行全面检查，包括检查漏水、堵塞、松动等问题，并及时进行修复或更换。
第四章清洗作业中的安全措施第十三条在进行油罐清洗作业时，必须采取必要的安全措施。
第十四条清洗作业现场应设立警示标志，明确作业区域，禁止他人进入。
第十五条清洗作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、工作鞋、手套、防护眼镜等。
第十六条清洗作业现场应进行临时围栏，防止他人误入作业区域。
第十七条清洗作业前应做好通风换气，确保作业现场空气的新鲜和清洁。
第十八条清洗作业现场应设有消防器材，如灭火器、喷水器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
清洗油罐的安全技术范本（2篇）
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
油罐清洗方案完整版
油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前，需要明确清洗和消毒的目标，包括去除污垢、沉积物和异物，消除细菌和病毒等有害微生物，并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。
2.做好准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：-集齐所需的清洗设备，如高压水枪、轴流风机、吸尘器等；-提前准备好清洗剂和消毒剂，选择合适的产品，确保其安全、高效；-保证清洗现场的通风良好，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚；-确保工作人员配备适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.排空油罐内的油品在进行清洗之前，必须先将油罐内的油品排空。
可使用相应的抽油设备进行排油，确保彻底排空。
4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面，并使其充分覆盖。
清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。
清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力，能够有效溶解油脂和污垢。
5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后，使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。
冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角，确保冲洗彻底。
可采用多次冲洗的方法，将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。
6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后，使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。
柜内吸尘器应具备足够的吸力，以确保将所有水分和污垢彻底清除。
7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理，以消除细菌和病毒等有害微生物。
消毒剂的选择应根据具体情况来确定，要求对有害微生物具有高效杀灭作用。
8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后，使用清水对油罐进行冲洗，以去除残留的消毒剂和杂质。
冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角，确保清洗干净。
9.干燥处理在冲洗完油罐后，需对油罐进行干燥处理。
可使用轴流风机将罐内的水分吹干，或自然晾干。
确保油罐内无水分存在。
10.确认清洗效果在完成以上步骤后，应对油罐进行检查，确认清洗效果。
检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物，且无异味和污垢存在。
如有问题，应针对性地进行补救处理。
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整体解决方案系列油罐清洗安全技术方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-56236油罐清洗安全技术方案Tank cleaning safety technical solution说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、目的:燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期(三至五年)需对事业部燃油罐进行清理(公司各事业部每年至少清洗一次)，为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案二、事业部清洗燃油罐:1、汽油罐1台(有效容积8吨)，包括输油管线;2、柴油罐1台(有效容积20吨)，包括输油管线;三、对燃油罐清洗单位要求:1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。
四、燃油罐清洗技术要求:清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。
五、施工单位安全施工要求:1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤;2.严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施;3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议;4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业;燃料油罐清洗作业安全技术方案一、油罐清洗要领书(一)概况工厂决定对汽油罐、柴油罐进行清洗作业。
(二)施工任务协议签订《油罐清洗合同》，编号:(三)技术文件1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》2、GBJ235-82《工业管道施工及验收规范》3、SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》4、Q/SHS0001.1--2001《安全、环境与健康(HSE)管理体系》5、《COW施工和操作方案》二、油罐清洗组织与管理(一)组织及安全机构1、油罐清洗领导工作组:组长:×××副组长:×××油罐清洗安全工作组:组长:×××成员:×××职能职责:燃油罐清洗作业安全技术方案的制定与报批;燃油罐清洗作业相关事宜的协调与调度;燃油罐清洗作业安全管理与监督;2、现场安全负责人:安全、消防安全管理责任人、施工作业负责人3、现场作业管理:严格按照相关管理规程落现场安全管理4、现场作业操作人员:施工作业人员5、后勤保障人员:设备能源管理人员、相关管理人员(二)作业前及过程安全管理:1、作业前施工单位与事业部设备能源科、安技环保科、保卫科共同进行现场确认。
2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。
3、清洗运行管理:每隔2小时记录进行操作记录。
4、起重作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。
5、在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。
6、操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。
7、搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
8、严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
9、平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。
10、发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。
(三)、水清洗作业安全:1、打开人孔前通知生产单位;2、经现场确认后打开人孔(四)罐内部清扫安全:1、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。
2、进罐作业须严守进罐作业安全事项。
3、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。
4、使用无火花工具和防爆照明。
(五)竣工验收:(1)罐内检查，干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。
(2)竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员与施工单位共同对工程进行验收、确认、签证。
三、燃油罐清洗作业:由设备能源科协调燃油罐专业清洗单位组织实施。
施工安全技术方案一、安全管理措施1.严格按照HSE管理体系和公司《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。
2.在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的。
且作业区内严禁动火。
3.执行《防止H2S中毒安全管理规定》，在拆罐顶支柱、罐壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。
4.起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。
5.起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。
吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。
6.执行《进设备作业安全管理制度》，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。
现场装设防爆风机，改善作业环境。
合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。
7.作业用电严格执行《临时用电管理规定》。
电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护开关。
作业照明用电执行有关安全电压标准。
8.作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处附落事故。
高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。
上下交叉作业必须设安全隔层。
9.作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。
架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。
10.清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。
加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。
11.两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。
特种作业人员持证上岗。
12.做好作业中的票证管理工作，做到票证齐全、有效，随时备查。
13.清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。
14.清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。
罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。
清罐完毕，有少量含油废水经分解油分后，经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。
二、事故处理应急预案(一)、安全职责1、当发生突发性事故后，立即报告事业部安全主管部门及相关责任人。
2、组织力量对事故进行善后及处理。
3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。
(二)、发生事故原因分析1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。
2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。
4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。
5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。
(三)、防范措施1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》，落实安全防范措施。
2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。
3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。
4、严格吊装设施和器材安全检查。
5、严格劳保穿戴，防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。
(四)、事故处理预案1、清洗油罐着火的处理1)事故发现者应立即向消防队报警、报告事业部安全生产部门及相关负责人。
2)在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。
3)及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得到控制。
2、清洗设备着火的处理1)当清洗设备着火时，先报告消防队、公司及有关部门。
2)对火势较小的，要及时组织人员扑火，使火灾得到扑灭或控制。
3)在确保人身安全的情况下，关闭与设备相连阀门及油罐阀门。
4)向消防队报警，配合好消防队做好灭火工作。
3、清洗设备、管线漏油的处理1)停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修。
2)关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。
如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火。
3)配合好车间做好事故的处理工作。
4、油水分离槽冒油的处理1)立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降;2)密切注意抽吸槽，防止液位过高时液体流进真空泵;3)待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业;4)组织人力清理现场。
5、设备、器材吊装高空坠物的处理1)立即停止一切吊装作业，并报告现场管理干部及突发事故领导小组。
2)如有地面人员受伤，应立即送医院。
3)协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。
4)组织人力清理现场。
油罐清洗作业统筹表:环境因素、危害识别及风险削减措施登记表:油罐清洗安全技术规程(一)第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗:①、油罐清洗周期一般为三至五年;②、油罐改储另一类油品时，应进行清洗;③、油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到:-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。