水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点要求粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005中的规定，不得使用未经检验或不合格的粉煤灰。
粉煤灰的掺量应根据实际情况确定，一般不超过水泥用量的20%。
2混合料的控制2.1拌和比拌和比应根据实际情况确定，一般水泥用量为8%~12%，粉煤灰用量为水泥用量的20%以内，水灰比为0.25~0.3.2.2混合料的拌和混合料的拌和应在场拌机上进行，拌和时间不少于3分钟，拌和均匀后应立即运输到摊铺现场。
3施工过程的控制3.1摊铺摊铺前要进行试铺，确定摊铺厚度和坡度，摊铺时要注意均匀铺设，确保厚度和坡度符合要求。
3.2碾压碾压应采用钢轮振动压路机，碾压次数应根据实际情况确定，一般不少于5遍，每遍碾压应有1/3重叠部分，确保碾压密实。
3.3整形光面整形光面应采用平板振动器进行，整形光面后应及时进行养护。
4养护措施4.1覆盖养护期间应覆盖麻袋或草帘，防止日晒雨淋，避免出现龟裂、脱皮等现象。
4.2湿养养护期间应采用湿养方式，每天进行2~3次，保持基层湿润。
4.3禁止通行养护期间禁止一切车辆通行，以免对基层造成损坏。
本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制的要点和注意事项。
在施工过程中，需要把握三个关键环节，即对原材料、时间和养护进行严格控制。
对于原材料，要控制碎石的级配和含水量，水泥的初凝时间和终凝时间，以及粉煤灰的掺量和质量；对于混合料，要确定拌和比和拌和时间；在施工过程中，要进行试铺，注意均匀铺设和碾压密实，最后进行整形光面；在养护方面，要覆盖麻袋或草帘，采用湿养方式，并禁止车辆通行。
这些措施可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量，提高经济效益。
1）运输车辆应符合国家相关标准，车辆应定期检修，确保车辆状态良好。
2）在装载混合料前，应清理车厢，防止混合料受到污染。
3）装载混合料时，应按照配合比要求进行装载，并确保混合料不会受到分层、堆积等影响。
4）运输过程中，应注意车速，避免混合料洒落、振动过大等问题。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点一、施工工艺流程1.基层处理：清理基层杂物、强化基础。
2.材料调配：按设计要求将水泥、稳定剂和碎石按一定比例进行搅拌调配。
3.基层湿润：使用喷洒水泥浆的方式，将基层进行湿润。
4.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况确定施工层数和施工工艺。
5.洒布碎石：将调配好的碎石铺设到基层上，保证均匀洒布。
6.碾压压实：使用碾压机对碎石进行压实，保证稳定层的稠密度和承载力。
7.表面处理：根据需要进行表面处理，如铺设防尘层、喷涂胶凝土等。
8.贮存养护：在施工完成后，对稳定层进行养护，保持湿润状态。
1.施工人员：施工人员要具备相关工艺的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备。
2.设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。
3.材料质量：严格按照设计要求调配水泥、稳定剂和碎石，确保原材料质量合格。
4.施工现场管理：对施工现场进行管理，防止杂物进入施工区域，保证施工质量。
5.基层处理：基层要清理干净，强化基础，保证稳定层的承载能力。
6.湿润处理：湿润是保证稳定层质量的关键，要确保湿润均匀，充分渗透。
7.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况选择合适的施工层数和施工工艺。
8.碾压压实：碾压时要控制碾压机的压力、振动频率和行走速度，保持均匀的压实效果。
9.表面处理：表面处理要均匀、平整，防止水汽渗透。
10.养护措施：施工后及时进行养护，保持稳定层的湿润状态，防止开裂和脱落。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及质量控制的要点，通过控制施工工艺和质量，可以保证稳定层的强度和承载能力，提高道路的使用寿命和安全性能。
同时，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，监督和管理，确保工程质量。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700摘 要 水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。
但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。
因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。
本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。
关键词 公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
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徐州建筑学院继续教育学院道路桥梁工程技术专业专科毕业论文水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点学生姓名:学号:指导教师:专业:年级:教学点:江苏省交通技师学院二0一二年五月目录引言........................................................................................................... ４1 水泥稳定碎石基层施工关键因素4ﻩ2 量控制要点 (5)２．1 原材料及施工工艺控制5ﻩ３施工质量控制措施6ﻩ3．1 严把原材料质量关 .................................................................. ６3.2 严格控制混合料的级配7ﻩ３.3严格控制含水量 (7)３.4严格控制水泥剂量 (7)3.5控制碾压工艺8ﻩ3.６缩短作业时间，在水泥初凝前完成现场施工8ﻩ4结束语 (8)参考文献ﻩ９摘要：随着我国交通建设基础设施投资的加大，全国各地修建了一大批高等级公路和公路网化工程,其中半刚性基层水泥稳定碎石得到了越来越广泛地运用。
它具有强度高、承载力强、整体性好、刚性大等优点，适合作为各种路面的基层,但也有其自身的不足,其抗温、湿变形能力差，易形成反射裂缝，导致路面开裂，影响路面使用质量。
因此在施工中应严格控制工程质量,特别是减少路面反射裂缝尤为重要。
本文结合我国高等级公路水泥稳定碎石基层施工实践，从原材料质量、混合料质量、碾压工艺、施工延迟时间等方面入手，提出了水泥稳定碎石施工质量控制要点及保证措施。
关键词:水泥稳定碎石、质量控制要点、控制措施引言水泥稳定碎石混合料（简称为水稳碎石）是我国常用的高等级公路底基层、基层半刚性路面材料。
作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，在我国高等级公路建设中得到了推广应用。
虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。
因此,水泥稳定碎石的性能必须通过合理的组成设计和施工控制得到，以避免其不足之处:如性脆、抗变形能力差、在温度和湿度变化及荷载作用下易产生裂缝,从而导致路面早期破坏,缩短道路的使用寿命。
通过合理的施工质量控制,力求避免上述问题。
1水泥稳定碎石基层施工关键因素水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量，摊铺碾压、离析处理、成活时问及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷,导致沥青面层龟裂破坏,造成不可估量的损失，使许多施工企业谈之色变。
概括来讲需要把握好以下影响因素:1、科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。
坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。
2、。
由于水稳碎石的结合材料——水泥的固有特性,时间因素对整个施工过程尤为重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。
施工中要严密组织、科学控制拌合－运输-摊铺-碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时问之内,确保施工一次成功，而允许延迟时间(一般取2-２.5h）是由水泥的初凝时间所决定的，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施－１=的生命线。
３、。
养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。
4、混合料中细集料的含量：有关资料表明０.６mm及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大,所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6nｕn和０.0７5 mｍ档的通过率,使之尽量靠低线。
细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0．6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%，塑性指数小于９。
试验表明重型标准比轻型标准干缩应变小，因此提高水稳基层的压实度对减少干缩应变非常有利。
随着基层暴露时间的增加，平均于应变和干缩系数都在增长,因此强度形成初期加强养护具有重要意义;同时严禁各种车辆通行，养生结束后应抓紧进行下封层的施工。
以上问题是水泥稳定碎石基层设计及施工中应该重点把握的关键因素。
2 质量控制要点２．1 原材料控制合格的原材料是保证工程质最的基础。
根据料源筛孔的情况和设计要求,要选择强度、颗粒规格、针片状含量、含泥量等均符合要求的材料，严格做好各种材料的进场试验，杜绝任何不合格的材料进场;所有材料应分开存放，不得串混；细集料应加以覆盖，防止雨淋。
1、水泥。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的。
施工时宜选用初凝时间3ｈ以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
确保稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压,从而保证其足够的强度。
采用散装水泥时,刚出炉的水泥要存放 7 天以后使用，以保证其稳定性合格。
夏季高温作业时水泥入灌温度不能高于 5０℃等。
2、碎石。
必须严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场)、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性,建议山场破碎机采用35mm、222mm、６mm 的筛孔规格。
３mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%，小于0.6mｍ的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于２８%，塑性指数小于9,以改善水稳碎基层的干缩性。
3、粉煤灰。
采用 1％的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。
粉煤灰中Si０2.A和Fe2O３的总含量应大于70％.烧失量小于20%,比表面积于 2500cm2／g（或９0%通过０.3mｍ筛孔，７0%通过 0.075mm 筛孔)。
２.2 施工工艺控制水泥稳定碎石基层施工现多采取集中厂拌、摊铺机摊铺的方法。
在开工前应认真做好标准试验,选择合适的级配曲线，保证施工中材料的差异亦能控制混合料的筛分。
要重视试验段的施工，确定合适的拌和、摊铺、碾压、养生等工艺。
施工工艺的控制有以下几点:１、下承层的清理。
下承层的压实度和平整度应符合有关规范的要求，具有规定的路拱,表面平整、密实，没有任何松散的材料和软弱地点，在摊铺前应洒水湿润。
2、拌和。
拌合机和摊铺机的生产能力应相互匹配。
拌合设备安装调试后应进行标定，确定合理的皮带转速,应通过拌和后混合料筛分符合要求进行验证，要求配料准确，拌和均匀。
拌和出来混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值,在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。
3、运输。
根据拌合机产量和运距确定运输车数量,混合料应覆盖，以减少水分损失和防止雨淋。
运输的时间一般要控制在3０ｍiｎ以内。
４、摊铺。
将水泥稳定碎石混合料通过自卸汽车直接卸入摊铺机的料斗内,由摊铺机均匀摊铺。
最好采用两台摊铺机同时摊铺。
要保持整平板前的混合料高度稳定,减少停、开机的次数，经常检验控高钢丝和调整传感器。
5、碾压。
碾压设备宜选用振动和静碾两种型号的压路机，通过试验段确定碾压顺序、碾压速度和遍数。
碾压过程中纵向接头应早阶梯状错开,避免在同一横断面上，以消除碾压段产生的微小波浪。
先用振动压路机初压,再振压，然后用静碾压路机复压,最后用振动压路机终压，压实遍数通过试验段确定。
实践中采用胶轮静碾压路机碾压路面,其平整度和密实度更佳。
6、养生及交通管制。
及时养生尤为审要。
一般采用草袋或麻袋覆盖,洒水养生７d,其问要做好交通管制工作，禁止车辆通行。
7、试验及检测。
试验及检测可对施工质量直接控制,又可对施工质量进行验证。
水泥剂量、含水量、无侧限抗压试件制备、压实度检测均要按规定及时进行，以实验数据米指导施工,发现偏差及时查找原因，进行调整或采取补救措施。
３施工质量控制措施3.１严把原材料质量关１、每批次水泥除按国家标准验收外，必须实测初凝时间、胶砂强度、使用前温度来调整施工生产的相关工序。
若初凝时间较短,在施工中必须通过缩短施工延迟时间来满足以上要求；若水泥强度发生变化应对混合料水泥用量进行适当调整;对温度高于50°的水泥必须放置一段时间，待低于5０°时方可使用。
2、固定矿场并定期进行生产过程检测，当出现筛孔破损或筛片安装变形时应及时进行修正。
保证各规格料材质及级配稳定。
3、严格石料出矿场质量及验收质量控制，主要是规格料的级配检验，超出规格料粒径通过率与设计配比中原材料相应粒径的通过率误差在±１0％以上的料严禁进场；进场后(使用前)对料仓内原材料取样进行筛分试验，若级配变化与设计配比中原材料筛分结果相比，通过率相差大于５％时，应及时根据筛分结果进行生产配比调整，确保混合料的合成级配尽量与设计级配相近似。
加强4号料粉尘及砂当量试验，杜绝以次充好现象发生。
3.2严格控制混合料的级配１、每天开机后按频率取样进行筛分试验，一般进行白料筛分，作为拌和楼生产级配调整的依据。
2、采用正确的装卸和摊铺,防止级配离析。
3、混合料检测或目测出现级配不稳定现象时必须进行配比的优化,确保混合料级配的稳定。
4、使用前对拌合楼计量系统进行标定，并做好使用过程中的标定工作。
３.３严格控制含水量1、每天开机前进行原材料含水量测定，出据生产配比单,作为拌和楼初始配合比设定值。
2、开机后及时取样,测定混合料的含水量（酒精燃烧法或炒干法），进行含水量调试。
3、前场摊铺过程中测试(或目测后)出现含水量偏差现象，应及时进行调整。
4、施工中因气温或运距发生变化应及时调整,调整值通过实测含水量运输过程中损失大小确定。
水稳混合料含水量变化对施工质量影响大且敏感性强,碾压时含水量偏低,混合料因起润滑、粘接作用的水泥浆缺乏,和易性变差，碾压困难,压实度偏低,在基层表面易出现松散,芯样出现不完整现象;碾压时含水量偏高,施工较易进行,但基层成型后表层产生裂缝的机率增大。
说明严格控制水稳混合料的含水量，对提高水稳基层整体质量至关重要。
3.4严格控制水泥剂量以取样检测与总量控制相结合的方法控制水泥剂量,即生产过程中通过随机采样测定混合料水泥剂量，作为拌和楼水泥用量设定值调整的依据。
每天施工结束后进行实际水泥用量与设计用量比算，控制水泥总量。
混合料水泥剂量的控制也应根据水泥强度、试件无侧限抗压强度、基层芯样情况进行优化,在确保混合料强度前提下控制水泥用量。
3．５控制碾压工艺1、碾压过程中必须有专人指挥、监督，明确碾压分区、控制碾压速度、严格碾压工艺,杜绝漏压、过压及延迟碾压。