水泵房设备维护与保养
(消防安全)消防水泵房工作职责
(消防安全)消防水泵房工作职责引言概述：消防水泵房是保障建造物消防供水的关键设施，其正常运行对于消防安全至关重要。
为了确保消防水泵房的工作职责得到有效履行，本文将从四个方面详细阐述消防水泵房的工作职责。
一、消防水泵房的设备维护与管理1.1 定期检查消防水泵房设备的运行状况，包括水泵、机电、控制设备等，确保其正常工作。
1.2 清洁消防水泵房内部设备，并定期进行润滑、维护，确保设备的正常使用寿命。
1.3 对消防水泵房设备进行定期保养，如更换易损件、检修电气设备等，确保设备的可靠性和安全性。
二、消防水泵房的应急准备与演练2.1 制定消防水泵房应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。
2.2 定期组织消防水泵房的应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
2.3 做好应急物资的储备和管理，确保在紧急情况下能够及时投入应急救援工作。
三、消防水泵房的日常巡查与维护3.1 定期巡查消防水泵房的周边环境，确保消防通道畅通无阻。
3.2 检查消防水泵房的消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保其正常使用。
3.3 定期清理消防水泵房内的杂物和垃圾，保持良好的工作环境。
四、消防水泵房的日常记录与报告4.1 记录消防水泵房的设备运行情况、巡查情况以及应急演练情况等重要信息。
4.2 定期向上级主管部门提交消防水泵房的工作报告，包括设备运行情况、维护保养情况等。
4.3 及时向上级主管部门汇报消防水泵房存在的问题和隐患，提出改进意见和建议。
总结：消防水泵房的工作职责包括设备维护与管理、应急准备与演练、日常巡查与维护以及日常记录与报告。
惟独做好这些工作，才干确保消防水泵房的正常运行，为建造物的消防安全提供可靠的保障。
同时，相关部门也应加强对消防水泵房工作的监督和指导，确保其工作职责得到有效履行。
消防泵房设备的维护与保养要点
消防泵房设备的维护与保养要点消防泵房是保障建筑物和人员安全的重要设施，它通过提供稳定的水源，为消防系统提供必要的水压和流量。
然而，由于泵房设备长期运行，存在磨损、老化等问题，因此对泵房设备进行定期的维护与保养显得尤为重要。
本文将介绍消防泵房设备的维护与保养要点。
1. 定期巡检设备定期巡检是消防泵房设备维护的基础工作。
巡检时，应注意检查泵房设备的运行状态、水压、电压、温度等参数是否正常。
同时，还应检查设备的密封性能、管道连接是否松动，有无漏水等现象。
若发现异常情况，应及时处理或更换设备，避免出现故障。
2. 清洁设备泵房设备在长期运行过程中，容易积累灰尘、污垢等杂质，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护泵房设备的重要环节。
清洁时，应注意选择适当的清洁剂，避免对设备造成损害。
清洁后，还应及时检查设备的密封性能，确保设备无漏水现象。
3. 润滑设备泵房设备中的润滑部件在运行过程中，会因摩擦而产生磨损，影响设备的寿命和性能。
因此，定期对润滑部件进行润滑是保养泵房设备的重要措施。
润滑时，应选择适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行操作。
润滑后，还应检查润滑部件的磨损情况，及时更换。
4. 维护电气设备泵房设备中的电气设备是消防系统正常运行的关键。
定期维护电气设备，可以确保设备的安全可靠性。
维护时，应检查电气设备的接线是否牢固，有无松动、烧损等现象。
同时，还应定期检查电气设备的绝缘性能，确保设备正常运行。
5. 定期检修设备泵房设备在长期运行过程中，难免会出现一些故障和磨损。
定期检修设备可以及时发现并解决这些问题，确保设备的正常运行。
检修时，应根据设备的使用寿命和运行情况，选择合适的时间进行。
检修过程中，应注意设备的拆卸、清洗、更换零部件等操作，确保设备在检修后能够正常运行。
综上所述，消防泵房设备的维护与保养是保障消防系统正常运行的重要环节。
通过定期巡检、清洁设备、润滑设备、维护电气设备和定期检修设备等措施，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性，确保泵房设备在关键时刻能够发挥应有的作用。
水泵房设备的保养及维护方案
水泵房设备的保养及维护方案1.定期清洁设备：定期检查清洁水泵房设备，包括水泵、电机、水管、阀门等。
清除灰尘、杂物、污垢，确保设备表面清洁。
2.检查电源电压：定期检查水泵房设备的电源电压是否稳定，以确保设备正常运行。
如果电压不稳定，应及时修正或调整。
3.检查电机：定期检查水泵房设备的电机部分是否有异常现象，如异响、过热等。
如果出现异常，应及时维修或更换。
4.检查水泵：定期检查水泵的工作状态，包括转速、水流量等。
如发现异常，应进行必要的调整和维修。
同时，定期检查水泵的轴承和密封件，确保其正常运行。
5.检查水管和阀门：定期检查水泵房设备的水管和阀门，确保其正常通畅。
如发现漏水、堵塞等问题，应及时修理和更换。
6.检查水质：定期检查水泵房设备的供水质量，包括水温、浊度、水压等。
如发现供水质量不合格或异常，应及时采取措施处理。
7.定期润滑：定期给水泵房设备的运动部件进行润滑，确保其顺畅运转。
同时，定期清洗和更换润滑剂。
8.防雷措施：水泵房设备通常设置在室外，容易受到雷击。
应按照相关规定安装避雷装置，并定期检查和维护。
9.备件储备：水泵房设备在运行过程中，可能出现故障需要更换部件。
因此，应储备常用的备件，以备不时之需。
10.培训维护人员：提供必要培训和指导给水泵房设备维护人员，使其熟悉设备的工作原理和维护方法，能够及时发现和处理问题。
本方案是根据常见水泵房设备的保养及维护经验整理而成，但具体应根据具体设备的特点和使用情况进行调整和改进。
定期的保养和维护，能够确保水泵房设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而保证供水的安全性和可靠性。
水泵房管理制度
水泵房管理制度引言概述：水泵房作为供水系统中的重要组成部分，起着保障供水稳定运行的关键作用。
为了确保水泵房的安全运行和高效管理，制定一套完善的水泵房管理制度是必不可少的。
本文将从水泵房的日常维护、设备管理、安全管理和应急措施四个方面，详细阐述水泵房管理制度的相关内容。
一、日常维护1.1 定期巡检：定期巡检水泵房内各设备的运行状态，包括水泵、电机、阀门等，确保设备正常运行，及时发现并排除故障。
1.2 清洁卫生：定期清理水泵房内的杂物和污物，保持环境整洁干净，防止杂物堵塞水泵进出水口，影响供水质量。
1.3 水质监测：定期对水泵房供水水质进行监测，确保供水水质符合相关标准，及时采取措施处理水质异常情况。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对水泵、电机等设备进行保养和维修，延长设备寿命，提高设备运行效率。
2.2 备品备件管理：建立备品备件清单，根据设备故障率和使用情况合理储备备品备件，确保设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
2.3 设备更新升级：根据设备更新周期和技术发展趋势，及时对老旧设备进行更新升级，提高设备运行效率和安全性。
三、安全管理3.1 安全培训：定期组织水泵房操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保操作人员熟悉设备操作规程和安全操作流程。
3.2 防火安全：建立水泵房防火制度，定期检查电气线路、防火设施等安全设备的运行情况，确保水泵房的防火安全。
3.3 安全检查：定期进行水泵房的安全检查，包括设备运行状态、电气线路、防雷设施等，发现问题及时整改，确保水泵房的安全运行。
四、应急措施4.1 应急预案：制定水泵房的应急预案，明确各类应急情况的处理流程和责任人，提前做好应急准备工作，确保应急事件能够迅速、有效地处理。
4.2 应急演练：定期组织应急演练活动，模拟各种应急情况，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急处理能力。
4.3 技术支持：建立与供水系统的技术支持机制，确保在紧急情况下能够及时获得专业技术支持，解决设备故障和应急事件。
水泵房维修保养记录
紧固：定期检查 并紧固通风系统 的螺丝和连接件， 防止松动。
照明设施的维修保养
清洁灯罩，保持照明设施的 清洁卫生
定期检查灯泡是否正常工作， 及时更换损坏的灯泡
检查照明线路是否完好，防 止漏电和短路
定期对灯具进行维护和保养， 延长使用寿命
水泵房安全维护保养
第五章
安全管理制度的建立与执行
建立安全管理制度： 制定水泵房安全操 作规程，明确岗位 职责和安全责任人
应急预案的制定与演练
制定应急预案：根据水泵房的实际情况，制定相应的应急预案，明确应对 突发事件的流程和措施。
定期演练：对应急预案进行定期演练，确保相关人员熟悉应急处理程序， 提高应对突发事件的能力。
培训与教育：对水泵房维修保养人员进行应急处理培训，提高其应对突发 事件的能力和素质。
应急物资储备：提前储备好应急处理所需的物资和设备，确保在突发事件 发生时能够及时进行抢修和维护。
定期清理水泵房内 的积水，保持干燥
定期检查水泵房的 排水系统，确保排 水顺畅
发现漏水现象应及 时处理，防止渗漏 扩大
通风系统的维修保养
清洁：定期清理 通风系统的灰尘 和杂物，保持系 统畅通。
检查：定期检查 通风系统的各个 部件，确保正常 运行。
润滑：定期对通风 系统的轴承和链条 等运动部件进行润 滑，减少磨损。
水泵房维修保养记 录
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目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 水泵房维修保养概述 03 水泵房设备维修保养 04 水泵房设施维修保养 05 水泵房安全维护保养
06 水泵房维修保养记录管理
单击添加章节标题
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泵房设备的保养及维护方案说明
水泵房设备的保养及维护方案说明水泵房是水泵设备的重要组成部分，对于确保水泵房设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍水泵房设备的保养及维护方案。
一、水泵房设备保养方案1.定期清洁：水泵房设备应定期清洁，包括水泵、阀门、管道等。
清洁可以采用擦拭或冲洗的方式，确保设备表面干净，无尘垢和污物。
2.润滑维护：定期给水泵的轴承、齿轮等运动部件进行润滑维护。
使用合适的润滑脂或润滑油，定期添加，确保设备运行顺畅。
3.螺栓紧固：定期检查水泵房设备各部件是否存在螺栓松动的情况，及时紧固。
特别是在设备运行过程中，螺栓容易受到振动和冲击，需经常检查。
4.水泵技术参数检查：定期检查水泵设备的技术参数，如功率、电流、电压、转速等。
确保水泵设备在正常范围内运行，及时调整和维修。
5.水泵密封件更换：定期检查水泵密封件的磨损情况，如有磨损或老化现象，应及时更换，以免发生泄漏现象。
6.过滤器清理：定期清理水泵设备的过滤器，以防止进入设备的杂质和污物引起设备故障。
清理过滤器可采用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
二、水泵房设备维护方案1.设备巡检：定期进行水泵房设备的巡检，检查设备运行情况和各部件是否存在异常现象。
如发现问题应及时进行处理或维修。
2.水泵启停频率控制：水泵的频繁启停会对设备造成较大的损伤，应根据实际需求控制水泵的启停频率，减少设备的损耗。
3.提前预警系统安装：安装水泵房设备的提前预警系统，以便及时发现设备故障和异常情况，做出相应的处理和维修。
4.温度、振动监测：安装温度和振动监测装置，及时监测设备的温度和振动情况，防止设备过热和振动超标，引起设备故障。
5.运行记录和分析：建立水泵房设备运行记录，记录设备运行时间、维护情况、故障记录等，进行定期分析和评估，以便及时发现问题并改进维护措施。
6.定期培训维护人员：定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护水平和技术水平，确保设备的正确维护和操作。
通过以上的保养及维护方案，可以有效提高水泵房设备的使用寿命和运行效率，保证设备的正常运行和供水质量。
水泵房设备维护与保养
水泵房设备维护与保养为什么要定期对泵房维护保养呢，接下来就给大家罗列一下几个主要原因：1、杂物卡阻故障泵站中的水泵设备在正常运行的过程中，进水管线中的水往往会存留一些垃圾或污浊的物质，致使水泵设备中的叶轮极易被卡住或因受到一些坚硬的物质碰撞而造成叶轮损坏，由于这种因素的影响直接造成的结果是水泵设备在正常运行过程中，会经常出现水泵突然断电，水泵设备的电源线路中电流过高等现象，同时时在水泵设备附近会听到异响。
此时将水泵吊起，就会观察到在水泵设备的叶轮上缠有大量的污杂物。
2、设备安装造成设备故障泵站的正常运行以及泵站设备的安装，都可能会出现一定的问题。
如果在对泵站设备进行安装时，出现了泵轴或者是联轴器的螺母，没有拧紧的情况，那么就会导致设备在运行过程中出现异常的响声，这就有可能对泵站的设备造成影响。
3、河水污染严重大部分泵站附近的河流由于各类企业的排放造成了很严重的污染，而在泵站长期运行过程中，会出现水泵叶轮与泵体被腐蚀的现象，导致装置的效率日渐低下。
此外还存在废水长期淤积于进水池以及出水池中，对泵站排涝的效果造成了一定程度的影响。
4、电气设备管理问题很多大型泵站的机组运行负荷相对较大，相应的电气设备检查工作量较大就会导致其工作量和检查修理时间以及质量之间的矛盾增加。
当前农村泵站电气设备的检查人员的专业水平相对低，缺乏有效且专业的检修手段，使得电气设备的修理质量和维护质量很难得到保障，很多的检修工作仅仅停留在形式上，造成电气设备的故障和隐患难以修复和排除，由于电气设备运行负荷逐渐增加，长时间超负荷运行导致成设备加速老化，直接影响泵站的运行效益。
所以水泵房的维护保养真的非常的重要，要怎么更好的保养泵站设备的日常运行呢，该如何更好的管理与维护呢，给大家提供一些有效方法。
在实际工作过程中泵站管理单位要加强电气设备故障检修工作的重要性，结合各自泵站实际情况制定出相应的电气设备运行维护以及故障检修方案，加大对检修人员的理论和实践培训，以此进一步丰富检修人员实践经验，最大程度提高检修人员自身的综合素质以及专业能力，从而更好地满足电气设备运行维护以及故障检修相关要求。
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水泵房设备的保养与维护水泵房设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。
各设备维护与保养：一、自动控制柜1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。
2.0适用围：小区各类控制柜。
3.0职责：3.1主管指导及监督检查工作。
3.2维修部运行技工负责实施维护。
4.0基本容：4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。
4.2关掉控制柜电源，检查柜的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。
4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。
4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。
4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。
4.6检查柜所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。
4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。
4.8每季度对柜外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。
4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
4.10控制柜应备有控制原理图。
4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。
4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。
4.13保养周期：时间项目每周每月每季每年1、紧固螺丝，接线－－※※2、清理灰尘－－※※3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻－－－※4、接地装置检查－－－※4.0支持性记录:《控制柜保养记录表》维修控制柜保养规程提要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
二、三相异步电动机启动前的准备和检查1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。
绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。
4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。
5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承的油是否达到规定油位。
6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。
7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。
电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。
启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。
对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。
当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。
行中的维护1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机部；进风口和出风口必须保持畅通。
2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。
电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。
3、采取必要手段检测电动机各部位温升。
4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。
电动机停转时，应断开定子电路的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。
5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。
小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。
三相异步电动机常见故障原因及维修方法三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
1、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1）．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2）．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1）．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2）．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
3、通电后电动机不转有嗡嗡声1）．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承油脂过硬；⑦轴承卡住。
2）．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1）．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2）．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
5、电动机空载电流不平衡，三相相差大1）．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2）．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
6、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1）.故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2）．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
7、电动机空载电流平衡，但数值大1）．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2）．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
8、电动机运行时响声不正常，有异响1）．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2）．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
9、运行中电动机振动较大1）．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2）．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
10、轴承过热1）．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2）．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
11、电动机过热甚至冒烟1）．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组部连接错误）。
2）．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
三、水泵的维护保养1、目的为规水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用围适用于本公司管辖围小区水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。
3、岗位职责1）小区维修技工负责水泵的维护保养2）小区值班保安领班，晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查3）公司工程部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。
4、操作程序1）各水泵房制订“设备运转情况登记表”2）日常巡查1、维修技工每日上午或下午对各设施水泵房巡查一次，并在水泵房“设备运转情况登记表”上予以记录并签名。
3）巡查容及方法1、检查生活水池或水箱和消费水池，集水井水位是否正常，生活水泵市政水压是否正常。
消防水池自动注水装置是否在正常状态。
检查方法：实地观察2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。
检查方法：看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。
3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。
4、检查水泵有无异常振动及异常声音。
检查方法：观察，手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。
5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。