品质术语
常见品质专业术语-20160220
常见品质专业术语六
◆ I/O Input/Output 输入/输出 ◆ FIFO First In First Out先进先出 ◆ Fool-proofing 防呆，让操作者不需要花费注意力、也不 需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作 ◆ ESD Electrical-static Discharge 静电排放 ◆ OEM Original Equipment Manufacturer原始设备制造商， 定点生产，俗称代工 ◆ Made In China 中国制造 ◆ Manufactured In PRC中国制造 ◆ PRC People's Republic of China 中华人民共和国 ◆ KPI Key Performance Indication 关键业绩指标/绩效
常见品质专业术语六
◆ ISO International Standard Organization 国际标准化组织 ◆ GB/T是指推荐性国家标准（GB/T），GB 即"国家标准"的 汉语拼音缩写, "T"是推荐的意思 ◆ CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规） ◆ CE Communate Europpene（法语）欧盟 ◆ CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心 ◆ CIE Commission Internationale de L‘Eclairage （法语） 国际照明委员会 ◆ IEC International Electrotechnical Commission 国际电工 委员会 ◆ UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）
常见品质专业术语
常用的品质术语
常用的品质术语
1、规格界限
产品或服务必须符合规定要求之界限值。
品质特性允许
最大的值称为上规格界限：品质特性允许最小的值称为
下规格界限。
2、合格产品与不合格产品
合格产品：是指符合规格的产品；不合格产品：是指不
符合规格的产品。
所谓不合格是指涵盖一种或多种品质
特性与规定的要求有所偏离或短缺。
3、缺点产品（次品）
指产品未能达成使用者意欲使用的要求。
“不合格”与
“缺点”间的基本差异，在于规格要求和意欲使用要求
有所不同。
4、公差
规定之充许最大值与规定之允许最小值之差。
5、允许差，也称许可差
规定之标准值与规定之界限值之差。
6、制程能力
所谓能力是指制程的均一性，就是一切为正常变动的机
遇原因下，制程所能表现的能力。
通常以品质为对象，制程制出之产品品质特性之分配呈常态分配时，多数以
平均值±3δ表示。
过去以3δ为标准的出厂品质水准，目前渐渐被6δ的高品质标准所取代。
（δ为上述分配之
标准差）。
同时也有利用直方图、统计图表、管制图等方式者来表示制程能力，其主要是依时间顺序点来描绘样本观测值之图形，称为制造能力图。
7、制程能力指数
将公差除以用6δ表示之制程能力所得之数值。
mil品质术语
mil品质术语摘要：1.品质术语的定义2.品质术语的重要性3.常见的品质术语4.品质术语在产品描述中的应用5.品质术语在国际贸易中的应用6.品质术语对消费者购买决策的影响7.应对品质术语的策略正文：品质术语是指用于描述产品或服务质量的词语或短语。
这些术语通常用来传达产品的特性、性能、耐用性、外观、可靠性等方面的信息。
品质术语在产品描述、广告宣传、国际贸易以及消费者购买决策中起着至关重要的作用。
品质术语的重要性在于，它们可以帮助消费者更好地了解产品的特点和优势，从而做出更明智的购买决策。
此外，品质术语还可以帮助生产商和销售商在激烈的市场竞争中脱颖而出，提升品牌形象和价值。
常见的品质术语包括：优质、高效、耐用、防水、防震、节能、环保、轻便、舒适、时尚等。
这些术语可以根据产品的不同特性进行选择和搭配，以充分展示产品的优势。
在产品描述中，品质术语被广泛应用于吸引消费者的注意力。
通过对产品特点的准确描述，品质术语可以帮助消费者对产品产生兴趣，并激发他们的购买欲望。
同时，品质术语还可以提高产品的信誉和口碑，从而促进销售。
在国际贸易中，品质术语对于保证货物的质量具有重要意义。
在国际贸易中，通常采用《国际贸易术语解释通则》（INCOTERMS）来明确双方的责任和义务。
例如，“FOB”（离岸价）、“CIF”（成本加保险费加运费价）等品质术语，可以帮助双方明确货物的交付条件、价格构成和风险承担等事项。
品质术语对消费者购买决策的影响主要体现在以下几个方面：1.产品质量：消费者通常认为，品质术语意味着产品的质量较高，可以满足他们的需求。
2.产品性能：品质术语可以向消费者传递产品的性能特点，帮助他们了解产品的优缺点。
3.产品价格：品质术语可以影响消费者对产品价格的预期。
一般来说，高品质的产品价格相对较高。
4.品牌形象：品质术语可以帮助消费者建立对品牌的信任和认同，从而影响他们的购买决策。
应对品质术语的策略主要包括：1.确保产品质量：生产商应努力提高产品质量，以满足消费者对品质的需求。
品质术语解说
術語解說1.允收品質水準------(AQL)Acceptable Quality Level允收品質水準是顧客與供應商之間的交易運作模式.容許供應商在協議的條件下,交付某一限定比率的不良品.2.問五次為甚麼------Ask Why Five Times一個發掘問題真正原因的常識原則.3.查核現物------Check Gambits當欲探詢出問題根源時,在現場實施地對有形的物體加以調查.4.符合性------Conformance用以表示產品或服務能達到相關規格,合約或規則,所要求的一個確定指示或評定.5.管制圖------Control Chart為一個具有上下管制界線的圖.在其圖上,繪有一系列的樣本或樣本組統計量的測定值.此圖通常繪有一條中心線,用協助偵測所繪之統計值,有否趨向其中之一條管制界線.6.成本------Cost在QCD的範疇中,[成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本管理涉及到對各種資源的適度管理,以及消除所有類別的無鈦(浪費).在此種方式下,會降低總成本.7.跨功能(部門)管理------Cross-functional management為達成QCD跨越部門之間的管理活動.8.週期時間------Cycle time作業員完成加工一個產品的實際耗費時間(參閱產距時間Take time)9.交期------Delivery在QCD的範疇中,交期一詞系指交或時間以及數量,皆要符合顧客的要求. 10.不接受,不製造,不流出------Don’t get it, don’t make it, don’t send it在現場里推行的一個常識性口號,再任何一個QCD計劃之中,應將品質是最優先的觀念予以實踐出來.例如:不要從上製程接受不良品,不要在自己的製程上製造出不良品,以及一旦有不良品製造出來,不可明知顧犯地流到下一製程.11.失效樹分析------Failure Tree Analysis(FTA)藉著確定因果關係及利用樹狀圖,來確認問題的機率.失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的問題.12.現場管理的五項金科玉律------Five golden rules of gemba management一套在現場推行<現場改善>時,最實用的提醒劑.(1)當有問題發生時,<要先去現場>.(2)檢查現物.(3)當場采取暫行處置措施.(4)發掘真因並排除.(5)標準化以防止再發生.13.5M-----Five M’S在現場用以管理資源的方法.這五項資源皆以英文M開頭,特地稱之為5M人員(Manpower) 機器(Machine) 材料(Material) 方法(Method)量測(Measurement)14.5S------Five S’s是一種為維持良好工廠環境的查核表,為使工作場所更有秩序,效率及紀律.它源自于五個有S開頭的日文字:整理,整頓,清掃,清潔,紀律.套用英文相當之字則為分類=整理,定位=整頓,刷洗=清掃,制度=清潔,標準=紀律.15.流線生產------Flow Production及時生產方式的基本支柱之一.在流線生產里,機器是依據加工的順序排列.如此,工作物在製程之間的流動,就不會中斷或停留.16.失效模式及有效性分析------FMEA藉著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果,失效模式及有效分析可以用來對一個新產品的任何潛在的設計缺點,做事前預測及消除.FMEA也可以用來針對新生產設備的設計審查活動.(叫做製程FMEA)17.現場------Gemba日文一詞指(實地),現在則採用管理上的術語,意義為工作場所,或者稱之為產生附加價值附加價值的地點.在製造業來說,通常系指工廠.18.現物------Gembutsu在現場里所發現的有形物件.例如:工作物,不良品,夾具,工具,及機器.19.去現場------Go to gemba現場改善的第一項原則,這是一個提醒劑.不管何時,當異常發生或經理人員欲了解生產作業的現狀,他(或她)應立即去現場,因為現場是所有資訊的來源.20.海因利奇法則------Heinirch’s Law一項有關於意外事故与傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之:重度傷害:輕度傷害:無傷害=1:29:300 此公式表示:當你看到一個因為意外事故重傷的人,同樣的的事故可能也造成29人的輕微傷害.同時,或許有300人經歷同樣的事故,但幸運地沒有受到傷害.21.危險預知訓練------Hiyari KYT (Kiken-yochi training)KYT係指對預見的危險做事前演練,並採取預防措施.22.惊嚇報告------Scare report驚嚇報告,是由人工寫給上級主管的報告.用以報告會造成品質問題及和意外事故的不安全狀況.23.石川圖(魚骨圖)由石川馨教授首先發展出來的圖表.用來表示原因(製程)及影響(結果)的關係.此圖係用來確定真因,同時也是解決問題的七種基本手法之一.24.國際標準組織9000系列標準------(IS9000)一套關於品質管理及品質保證的國際標準規範.此套規範用以協助公司對品質保證體系應執行的要件,做好文件的管理,以確保符合產品的規格要求.25.自動化------Jidhoka每當不良品製造出來時,能使機器自動停止下來得一種裝置.此裝置是JIT導入的要點.26.自主研現場改善------Jishuken gemba Kaizen在1960年代初期,自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團的公司的現場,開始推行JIT的活動.27.及時生產方式JIT------Just in time藉由在公司內,消除流程間所有各種的無鈦(浪費),並以及時送達貨品以符合顧客的要求,來達成產品或服務的最佳品質,成本及交期的一種生產體系.亦稱為豐田生產體系,精實生產方式及看板生產方式.28.自主管理-----JK(jishu kanri)自主管理的日文意思為自動自發管理之意.係指工人在其上級管理人員的指導之下,將參與改善活動視為日常工作的一部分.此與品管圈活動有所不同,後者係自願性並由工人依自己的意志來逕行.29.改善觀念------Kaizen concepts在推行改善時,所必頇了解及實踐的主要觀念.(1).改善與管理(2).過程與結果(3).遵守PDCA循環/SDCA循環.(4).品質第一(5).用數據說話.(6).下一製程就是顧客.30改善事例------Kaizen Story用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序.改善事例分為8大步驟:(1).主題選定(2).現況調查及目標設定(3).資料分析以及確定真因(4).對策擬定(5).對策實施(6).效果確認(7).標準化(8).檢討上述過程及未來計劃31.改善活動體系------Kaizen systems欲達成世界級所必頇建立的主要活動體系.(1).全面品質管理(Total Quality Management)(2).及時生產方式(Just in time production system)(3).全員生產保全(Total productive maintenance)(4).方針展開(Policy deployment)(5).提案建議制度(Suggestion system)(6).小集團活動(Small-group activities)32.看板------Kanban在及時生產方式中,用以管理批量生產的一種溝通工具.看板,在日文里係指一種信號板,掛在生產現某一已知號碼的零件或產品上,並指示運送某一已知的數量.當這些數量的零件用完之後,此看板即送回原處,變成生產指示,以再生產.33.工數------Kosu生產作業,可區分為機器的時和人的時間.工數係指在一已知的製程之中,完成一個產品的加工動作所耗費的人員時間.是將(此一製程的工作人數*實際完成此製程的時間)/所生產的產品數量,用來衡量作業員的生產力.工數降低是在現場生產力改善的主要衡量方式之一.34.晨集------Morning market在現場中的<每日例行工作>,包含在工作之前依據現物原則,檢查前一天所做的不良品(現物),如此才能儘早採取對策.此一包含現場人員的(而非職員)會議,是在早上開公時的第一件事.35.無鈦------(浪費)Muda日文一詞意指(浪費).當使用在工作現場所的管理時,泛指沒有附加價值的活動.在現場里,僅有兩種型態的活動:有附加價值和沒有附加價值.在現場改善中,首先要致力于消除各種沒有附加價值的活動.消除下列範圍的無鈦,期使對QCD產生重大的改善:生產過多,庫存,不良品,動作,加工,等待,搬運及時間.無鈦的消除即是以低成本,常識性的方法,來求改善的縮影.36.無穩-----Mura日文意指不規律或變化性.37.無理------Muri日文意指過勞性或困難性.38.一個流------One-Piece flow在及時生產方式裡,僅允許每次將一個產品從此製程流到另一製程,使無鈦最小化.39.柏拉圖------Pareto chart將原因從最大影響度,依次排至最小影響度的一種圖表工具.它是依據<柏拉圖原理>而來,是由品管大師朱蘭博士訂定出來的.此80:20原則,指出<80%的結果,是來自於20%的原因所造成>.柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種.。
品质管理术语(中英文)
37.CS: Customer Service 客（户）服（务）中心 38.DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 39.Repair： 返修 40.Initial review: 先期审查 41.Inspection: 检验 42.Internal Failure: 内部失敁、内部缺陷 43.LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 44.LSL: Lower Size Limit 觃格下限 45.Rolled yield： 直通率 46.RPN: Risk Priority Number： 风险系数 47.Sample： 抽样,样本 48.Sample space： 样本空间 49.Sampling with replacement： 放回抽样 /回置抽样法 50.Sampling without replacement： 不放回抽样 51.Scatter diagram： 散布图分析
Ⅰ、品质管理类
一、品质管理人员类
1. IQC ：Incoming Quality Control 进料质量控制(检验） 2.QC ：Quality Control 质量控制（检验） 3.IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制（检验）
4.PQC：Passage quality control 段检人员
三、品质检验术语类
1.AQL：Acceptable Quality Level 可接收的质量标准 / Acceptance Quality Limit 接收质量限 2.Critical (defect) : 严重缺点（CR） 3.Major (defect) : 主要缺点（MA） 4.Minor (defect) : 次要缺点（MI） 5.MAX : Maximum 最大值 6.MIN : Minimum 最小值 7.Rework：重工 8.FAI : First article inspection 首件检查 9.FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 10.FAA: First Article Assurance 首件确认 -STD：Military-Standard 军用标准
1、品质术语
品质基本术语质量：一组固有特性满足要求的程度。
产品：产品是指“过程的结果”。
过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
.组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。
顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
IQC: 来料检验IPQC: 制程检验FQC: 最终检验(成品检验)OQC: 出厂检验QA: 品质保证QE: 品质工程PQE：产品品质工程师PE：产品工程师PC：生产控制（生管）M C：物料控制ME ：机械工程师FE ：设备工程师SQC: 统计品管TQC: 全面品质管制QFD: 质量机能展开CWQC: 日本模式TQC-全公司品管TQM: 全面品质管理AQL: 判定基准-不良率为%PPM: 百万分之一不良率SOP: 标准作业程序SIP: 标准检验程序PDCA: 戴明管理循环(P lan设计、D o制造,实施、C heck 检查、A ction修正) BO M：物料清单ECO ：工程变更指令MN：制造通知MPI：作业指导书TPI：测试指导书API：调试指导书Rev：版本WIP：在制品MAJ ：主要缺点MIN ：次要缺点CRI：严重缺点SAMPLE：样品看了你的日记，我的眼睛湿润了，波哥哥让你受了很多委屈，对不起你，很少去考虑你的感受。
你是个好女孩子，心里面难过却从来不说出来，我心里一直觉得很愧疚。
我当时要是不认识你该多好，为什么要和他聊天，把你这一个好女孩耽误了。
如果不认识你，你就可以找到一个非常好的男孩子和你在一起，有时这种后悔的心情让我很难受，是我耽误了你，让你本来可以过到美好的生活的机会便成了泡影，却要你和我在一起东奔西跑受苦受委屈。
你是那么的好，而我相比而言真的不值得你去爱我。
我亏欠你的太多，我不知道这辈子能不能还上，我很担心。
品质术语
品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。
品质术语
<质量管理学>术语定义1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。
又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。
通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准（CB／T6583—94）《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
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设计认证测试
ECN
EngineeringChange Notification
工程变更通知
EVT
Engineering Verification Test
工程认证测试
FAE
Field Application Engineer
客服工程师（技术支援）
FAI
失效分析
FIFO
First Input First Output
先进先出
FOS
Front Of Screen
屏幕前
FPY
FirstPassYield
直通良率
FT
Final Test
M检
H/W
Hardware
硬件
IPC
Institute for Printed Circuits
美国电子电路和电子互连行业协会
No Defect Found
不良不再现
NFF
No Fault Found
不良不再现
NPI
New Product Introduction
新产品导入
OBA
Out of Box Audit
开箱检查
OEM
Original Equipment Manufacturer
初始设备制造商
PCN
Process Change Notice
预防对策
PCBA
Printed Circuit Board Assembly
印刷电路板组装
PCN
Process Change Notification
制程变更通知
PDG
Product Development Group
产品开发小组
QMP
Quality Management Plan
品质管理计划பைடு நூலகம்
QVL
三次批退品报废原则
AVL/ASL
Approval Vender List / Approval Supplier List
合格供应商名录
BoB
Best of Benchmark
业界最好水平
CCFL
Cold Cathode Fluorescent Lamp
冷阴极荧光灯
CID
Customer Induced Damage
In Warranty Repair/Out Of Warranty Repair
保修期内维修，保修期外维修
JIT
Just In Time
按时交货
MSDS
Material Safety Data Sheets
材质安全数据表
MSR
Minimum Shippable Revision
最低可出货标准
NDF
DELL 专业术语
Annualized Failure Rate
年度不良率
AOQ
Average Outgoing Quality
平均出货质量
BPI
Business Process Improvement
业务过程改善
C A
Corrective Action
改善对策
CET
Customer Experience Test
Qualified Vendor List
合格供应商清单
QPA
Quality Process Audit
品质制程稽核
QSA
Quality System Audit
品质系统稽核
QBR
Quality Bound Review
品质等级评定
QIT
Quality Improvement Team
品质改善组
RTS
Ready To Ship
出货准备
SPC
Statistical Process Control
统计制程管制
SQE
Supplier Quality Engineer
供应商品质控管工程师
S I
Stay Inspection
驻在检验
U L
Underwriters Lab.
美国保险商实验室
VRR
Verify Reject Rate
Gauge Repeatability and Reproducibility
规格可重复性及重复能力
GSQE
Global Supplier Quality Engineer
全球供应商品质控管工程师
IFIR
Initial Field Incident Rate
初期（30天内）的市场不良率
IQC
Incoming Quality Control
新产品导入检讨
OBA
Out of Box Audit
开箱检查(CET测试后全检)
OQC
Outgoing Quality Control
出货品质控制
ORT
Ongoing Reliability Test
信赖性试验
OQA
Outgoing Quality Audit
出厂品质监查
P A
Preventive Action
确认的批退率(主要指进料的批退率)
VLRR
Verify Line Reject Rate
确认的生产线不良率
VQA
Vendor Quality Audit
供应商品质稽核
VCAR
Vendor Corrective Action Report
供应商改善措施报告
3 Strike
Dell LCD 3 Strike Rule
制程变更通知单
PPID
Piece Part Identification
面板ID
RRR
Repeat Return Rate
二次批退率
RTS
Ready To Ship
出货准备
RTV
Return To Vendor
退至供应商
TAT
Turn Around Time
RC收到退货到Repair后出货之间的時間
VFF
Verified Failure Found
已验证的（可修复）不良
VRR
Verified Return Rate
已验证的一次批退率
WI
Work Instruction
作业指导书
WIP
Work In Process
在制品
IPC610
Acceptability of Electronic Assemblies
电子组装件验收标准
IPC7711
Rework of Electronic Assemblies
电子组装件的返工标准
IW&OOW
In Warranty/Out Of Warranty
保修期内，保修期外
IWR/OOWR
进货品质控管
JQE
Joint Quality Engineer
品质联系工程师
JIT
Just In Time
按时交货
LRR
Line Reject Rate
生产线不良率
MTBF
Mean Time Between Failures
平均失效时间
NPRR
New Product Readiness Review
First Article Inspection
首件检查
FMEA
Failure Mode Effect Analysis
失效模式效果分析
FIR
Facility Installation Review
设备安装检查
GQAM
Global Quality Account Manager
全球品质控管经理
GR&R
客户引起不良
CND
Can Not Duplicate
不良不再现
DFS
Defect from stock
到Dell的stock就出现不良
DOA
Dead On Arrival
到Dell/OEM就发现不良
ECO
Engineering Change Order
工程变更要求
FA
Failure Analysis
客户体验测验（目前为道路测试）
CLCA
ClosedLoopCorrective Action
闭环改善对策
CIP
Continuous Improvement Process
持续改善
CAR
Corrective Action Report
改善对策报告
C E
Customer Experience
客户体验
DVT