安全生产设备管理方案
设备管理部主管安全生产责任制（3篇）
设备管理部主管安全生产责任制一、是本部门安全的第一责任人，负责本部门的安全管理工作。
二、认真贯彻执行安全生产方针政策、安全法规和上级有关部门关于安全生产决定、指令和要求，并及时传达贯彻落实，建立健全分管范围内的业务保安责任制，各类安全专管机构的人员配备齐全。
三、采取措施促进本部门质量标准化建设，保证安全生产和质量标准化建设中所需人、物投入到位。
四、负责对本部职工进行针对性的安全思想教育，作出具体安排与实施。
五、积极深入现场了解掌握解决影响职工搞好安全生产的生活服务质量问题。
六、负责向矿领导和上级部门汇报工作，提供情况。
设备管理部主管安全生产责任制（2）设备管理部主管负责安全生产责任制的具体工作如下：1. 负责制定和完善安全生产责任制的制度和规章制度，确保责任体系的科学合理性和有效性。
2. 组织开展安全生产责任制的培训和教育工作，提高员工的安全生产意识和责任意识。
3. 对设备管理部下属各个岗位的工作进行责任划分和职责分工，确保每个人都清楚自己的安全生产责任和权限。
4. 监督和检查各岗位的工作情况，发现和纠正安全生产中存在的问题，并及时采取措施予以解决。
5. 组织开展安全检查和隐患排查，确保设备管理部的工作环境和设备设施的安全性。
6. 参与事故调查和处理工作，总结事故原因，提出改进意见和措施，避免类似事故再次发生。
7. 建立和健全安全生产档案和记录系统，及时备案相关文件和记录，方便安全生产责任的追溯和查询。
8. 协助上级主管领导和相关部门开展安全生产工作，积极参与安全生产整改和改进工作。
9. 定期向上级主管领导和相关部门汇报安全生产责任制的执行情况，提出改进建议和意见。
10. 不断学习和提升安全生产管理的知识和能力，增强对安全生产责任制的理解和把握。
总之，设备管理部主管安全生产责任制要负责制定、组织、监督和改进安全生产工作，确保设备管理部的安全生产工作能够有效实施、持续改进。
设备管理部主管安全生产责任制（3）设备管理部主管在安全生产中承担着重要的责任。
安全生产如何确保设备安全运行
安全生产如何确保设备安全运行在日常生产和工作中，安全生产一直是一个至关重要的问题，尤其是对于设备的安全运行来说，更是必不可少的。
因为设备安全运行关乎到员工的生命安全和公司的正常运行，所以如何确保设备安全运行成为了一个亟待解决的问题。
本文将从管理措施、检测手段和员工培训三个方面来阐述如何确保设备安全运行。
一、管理措施1.制定和执行安全生产管理制度：企业应该建立健全安全生产管理制度，规定各个环节的安全标准和操作规程，确保设备按照标准操作，减少事故发生的可能性。
2.设立安全生产责任制：明确企业各级管理人员和员工的安全生产职责，建立安全生产责任制和安全奖惩机制，增强员工的安全意识和责任感。
3.加强设备日常维护：做好设备的定期检查、保养和维修工作，及时排除潜在的故障隐患，确保设备处于良好的运行状态。
二、检测手段1.引入先进的检测设备：企业应投资购置先进的检测设备，如红外热像仪、超声波检测仪等，通过对设备的无损检测，及时掌握设备的运行状态，做到事前预警和防患于未然。
2.建立完善的巡检制度：制定巡检计划，落实巡检责任人，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，防止设备在运行过程中出现故障，降低事故发生的概率。
3.监测设备运行数据：通过对设备运行数据的监测和分析，可以及时发现设备运行异常情况，为设备的及时维修和更换提供数据支持。
三、员工培训1.安全培训的重要性：企业应加强对员工的安全教育和培训，让员工明白安全生产对企业和自身的重要性，提高员工的安全意识和安全技能。
2.设立定期培训计划：定期组织员工参加设备操作培训和安全知识培训，确保员工了解设备的操作规程和安全操作要求，提高员工自我保护能力。
3.建立事故应急预案：企业应根据设备运行的具体情况，制定相应的应急预案，并通过培训和演练，让员工熟悉应急预案的内容和操作流程，提高在事故发生时的应对能力。
综上所述，确保设备的安全运行需要从管理措施、检测手段和员工培训三个方面来进行。
设备管理部门安全生产责任制
设备管理部门安全生产责任制设备管理部门作为企业安全生产的重要保障部门，承担着确保设备正常运行、预防事故发生、保障员工生命财产安全的重要责任。
为了明确设备管理部门在安全生产中的职责和任务，特制定本安全生产责任制。
一、设备管理部门的安全生产职责1、设备规划与选型（1）参与企业新建、改建、扩建项目中设备的规划、选型工作，确保设备符合安全生产要求，从源头上消除设备的安全隐患。
（2）在设备选型过程中，充分考虑设备的安全性、可靠性、可维护性等因素，优先选择具有良好安全性能的设备。
2、设备采购与验收（1）负责设备的采购工作，严格按照国家相关标准和企业的安全要求采购设备，确保采购的设备质量合格、安全可靠。
（2）参与设备的验收工作，对新购置设备的安全性能进行严格检查和测试，不符合安全要求的设备不得投入使用。
3、设备安装与调试（1）组织设备的安装工作，确保设备安装符合安全规范和技术要求，保证设备安装牢固、稳定，防止设备在运行过程中发生倾斜、倒塌等事故。
（2）参与设备的调试工作，对设备的安全保护装置、联锁装置等进行调试和检验，确保其正常运行，保障设备操作人员的安全。
4、设备运行与维护（1）制定设备的安全操作规程和维护保养制度，明确设备的操作方法、维护要求和安全注意事项，并监督设备操作人员和维护人员严格执行。
（2）定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备的安全隐患，确保设备处于良好的运行状态。
对存在重大安全隐患的设备，应立即停止使用，并采取有效的整改措施。
（3）负责设备的维护保养工作，定期对设备进行保养和维修，保证设备的性能良好，延长设备的使用寿命，降低设备故障引发事故的风险。
5、设备报废与处置（1）对达到报废条件的设备，及时进行报废处理，严禁报废设备继续使用。
（2）负责报废设备的处置工作，按照国家相关规定和企业的环保要求，对报废设备进行合理的处置，防止造成环境污染和安全事故。
6、安全教育与培训（1）组织设备操作人员和维护人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能，使其熟悉设备的安全性能和操作规程，掌握常见故障的处理方法和应急措施。
安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度
1. 设备管理部门应根据企业安全生产管理的要求，制定安全生产设备管理制度，并上报企业领导层审核。
2. 设备管理制度应明确设备的分类、命名规则及编号体系，并明确各类设备的责任部门和责任人。
3. 设备管理部门应建立设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、安全操作规程、维护保养记录等。
4. 设备管理部门应按照设备的安全操作规程，制定设备操作流程，并对操作人员进行必要的培训和考核。
5. 设备管理部门应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常运行状态。
6. 设备报废处理应按照企业相关规定进行，必要时应委托专业人员进行设备报废评估。
7. 对于重要设备或关键设备，应制定设备故障应急预案，并进行定期演练。
8. 设备管理部门应建立设备隐患排查机制，对发现的隐患及时进行整改，并记录相关处理情况。
9. 设备管理部门应建立设备事故报告和事故调查制度，对设备事故进行调查分析，并制定相应的改进措施。
10. 设备管理部门应积极开展设备技术研究和新设备引进工作，提升设备的安全性和效能。
11. 设备管理部门应定期对设备管理制度进行评估和改进，并适时进行培训和宣传工作，提高员工的安全意识和操作技能。
设备管理安全生产工作计划
设备管理安全生产工作计划
根据工作需要，制定设备管理安全生产工作计划，确保设备管理工作的安全可靠进行。
具体安排如下：
一、加强设备日常巡检工作，及时发现设备运行中存在的安全隐患。
二、定期对设备进行维护保养，保证设备在安全工作状态下运行。
三、加强设备操作人员的安全培训，提高其事故应急处理能力。
四、配备必要的防护装备，保障设备操作人员的人身安全。
五、定期组织安全生产会议，强调设备管理中的安全注意事项，提高全员安全生产意识。
六、建立设备管理日常风险评估机制，及时发现和消除潜在的安全隐患。
七、定期开展安全生产检查，对设备管理安全生产工作进行全面审核。
八、建立健全事故应急预案，提高设备事故应对能力。
以上安全生产工作计划将由设备管理部门全员共同配合执行，确保设备管理工作的安全可靠进行。
安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度安全生产设备是保障生产安全的重要工具，为了确保设备正常运行，预防事故的发生，必须建立完善的安全生产设备管理制度。
本文将从制度的总则、设备管理责任、设备资料管理、设备巡检检查与维护、设备故障处理等方面进行详细介绍。
一、总则1.安全生产设备管理制度的目的是确保生产设备的正常运行，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2.所有生产设备必须符合国家相关法律法规和标准的要求，通过定期维护和检查保持良好的工作状态。
3.设备管理制度适用于所有生产设备，包括机械设备、电气设备、化学设备等，以及其配套的附属设备。
二、设备管理责任1.设备管理部门负责制定和执行设备管理制度，确保设备的正常运行。
2.生产经营单位的负责人要明确设备管理的重要性，落实相应的责任。
3.设备操作人员必须经过专业的培训，并持证上岗，确保正确操作设备。
4.安全保卫部门要加强对设备管理的监督和检查，及时发现问题并进行整改。
三、设备资料管理1.设备台账：对每台设备建立台账，包括设备名称、型号、制造日期、检修记录等，每年进行一次全面的更新和审核。
2.设备档案：收集设备的技术资料和使用手册等，建立档案，确保相关人员能够及时查询和使用。
3.设备维修记录：每次维修设备都要进行记录，包括维修项目、维修人员、维修时间、维修结果等。
四、设备巡检检查与维护1.设备巡检：设备操作人员每班次必须进行设备巡检，对设备进行外观检查、运行状态检查等，发现问题及时报告设备管理部门。
2.设备保养：定期进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固等。
保养计划由设备管理部门制定，并告知操作人员。
3.设备维修：设备出现故障时，操作人员要及时停机，并报告设备管理部门。
设备管理部门要组织专业人员进行维修，确保及时修复设备故障。
五、设备故障处理1.设备故障的分类：根据设备故障的性质和重要程度，分为严重故障、普通故障和轻微故障，根据相应的处理流程进行处理。
2.故障报告：设备管理部门要建立故障报告制度，及时记录故障信息，并进行分析和整改。
安全生产设备设施维护管理制度
安全生产设备设施维护管理制度安全生产设备设施维护管理制度（通用6篇）在现在社会，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编精心整理的安全生产设备设施维护管理制度（通用6篇），希望能够帮助到大家。
安全生产设备设施维护管理制度11.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
安全生产设施设备管理制度(3篇)
安全生产设施设备管理制度一、概述安全生产设施设备是企业保障生产过程中安全和环境的重要保障措施，合理的管理安全生产设施设备是企业做好安全生产工作的基础。
本制度的制定旨在规范安全生产设施设备的管理，确保设备的正常运行和安全性，最大程度地防范和控制事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、管理范围本制度适用于企业内所有安全生产设施设备的管理，包括但不限于以下方面：1. 生产设备：包括生产线、机械设备等。
2. 消防设备：包括灭火器、消防水池、消防泵等。
3. 安全设备：包括安全防护设备、安全警示标志等。
4. 环境设备：包括除尘设备、废水处理设备等。
5. 物料搬运设备：包括叉车、起重机等。
三、管理责任1. 企业负责人：负责组织制定安全生产设施设备管理制度，并落实到位，确保安全生产设施设备管理制度的有效实施。
2. 相关部门负责人：负责本部门的安全生产设施设备的管理工作，包括设备的选购、安装、维修和检验等。
3. 设施设备管理人员：负责具体设施设备的日常管理和维护工作，包括设备的巡检、清洁、维修和安全检查等。
四、管理要求1. 设备选购：根据企业的生产需要和生产工艺特点，选购符合国家标准和相关规定的设备，确保设备质量过硬、安全可靠。
2. 设备安装：设备的安装由专业人员进行，按照设备制造商的要求进行安装，并进行验收，确保安装及时、准确。
3. 设备维修：设备出现故障或者损坏时，要及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
4. 设备保养：设备的保养工作要经常进行，包括设备的清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和寿命。
5. 设备检验：按照国家和行业的相关要求，定期对设备进行检验和鉴定，确保设备的安全性和合法性。
6. 设备报废：设备达到报废标准时，要及时进行报废处理，包括设备的清理、拆解、销毁等，确保设备的合理利用和环境友好。
五、管理流程1. 设备购置流程：（1）制定购置计划，明确购置的设备种类、数量、质量要求等。
（2）开展设备供应商的询价和比较，选择质量好、价格合理的供应商。
安全生产设施设备管理制度
安全生产设施设备管理制度安全生产设施设备管理制度之相关制度和职责，为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是...为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
5、消防水桶要求一人一个,并长期蓄存好清水。
6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充,不得做摆设,搞形式。
8、本制度有专职安全员负责监督执行。
篇2:特种设备设施安全管理制度1、设置目的为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故,保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。
为此，特设置本制度。
2、适用范围本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的管理。
根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。
3、规范性引用文件《特种设备安全监察条例（国务院第549号令2实施）》《特种设备质量监督与安全监察规定（质监总局2实施）》《特种设备注册登记与使用细则（质量监督检验检疫总局2实施）》《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（质量监督检验检疫总局21.1 1.1实施）》4.职责4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。
4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
安全生产管理的防护措施和设施管理制度
安全生产管理的防护措施和设施管理制度一、防护措施：1.个人防护措施：员工必须佩戴符合国家和行业标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
不同工作环境和个人健康状况需要相应的个人防护措施。
2.安全标识标牌：对于危险区域、易燃易爆物品、高温区域等，应设置明显的安全标识标牌，提醒员工注意安全并采取相应的防护措施。
3.作业规程：制定和执行科学的作业规程，明确安全操作要求，规范员工的工作行为。
并对新员工进行培训，提高他们的安全意识和技能。
4.危险源控制：对于可能引发事故的危险源，采取相应的控制措施，如安装防护网、安装安全阀、设置警示系统等，减少事故发生的可能性。
5.应急救援：建立健全的应急救援体系，制定相应的应急预案，并进行组织培训和模拟演练，提高应急处理能力。
二、设施管理制度：1.设备设施维护管理：定期检查和维护生产设备和安全设施，确保其正常运行。
对于老化、磨损或失效的设备进行及时修理或更换，防止设备故障引发事故。
2.隐患排查整改：定期组织对生产场所进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境安全。
3.培训管理：制定培训计划，对员工进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够正确使用防护措施和设施。
4.安全巡查：组织定期的安全巡查，发现存在的问题及时处理。
并建立巡查记录，追踪处理情况，确保问题得到有效解决。
5.事故报告和调查：对发生的事故进行及时的报告和调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
6.性能评估与改进：定期对防护措施和设施的使用效果进行评估，并根据评估结果采取相应的改进措施，不断提高安全管理水平。
总结起来，防护措施和设施管理制度的实施能够有效地降低事故的发生概率，保护员工的安全。
但重要的是，企业要重视防护措施和设施管理制度的建立与完善，并加强对其执行情况的监督，确保员工的身体和生命安全。
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安全生产设备管理
方案
1
第一章生产设备的安全
机器是现代生产的核心。
然而,随着生产率的提高,机器又给生产现场带来危险。
传统认为,对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。
另外,工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具,再有,许多企业根本不重视机器的安全。
本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。
消除机器危险,同时增加产量完全是有可能的。
即便是要安装防护装置,也不一定就意味着花钱多或降低生产率。
在某些特别的位置确实存在着机器危险情况,比如:作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。
本章重点阐述作业点的危险,因为这个位置的防护措施一般比较困难,但又与生产效率有密切关系。
其它危险当然也不能忽视。
一、对机器进行生产效率检查:
在工厂里转一转,观察下面的情况:
✧有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞
✧有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢
✧有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象
✧有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象
如果上述任何一个问题的回答是”是”,那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。
二、消除危险,安装保护装置,使用个人保护用具,一定要按这个顺序做:
发生事故不但会带来经济损失,还会给人带来痛苦。
然而,在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。
这需要有一个良好的策略。
其中最好的办法莫过于完全消除危险。
这是否听起来不大可能?本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。
如果不能消除危险,那么就在周围安装防护装置。
但防护装置必须要认真设计,否则将会起妨碍作用。
把个人保护用具的使用作为最后办法,如果必须要使用个人保护用具,那么就要保证时常监督用具的正确使用:
✧用危险小的机器或生产过程取代危险机器
✧在危险区周围设立防护设施
✧在危险未消除或未设防护设施之前,提供个人保护用具
三、购买安全的机器:
当订购新机器时,要特别注意强调机器结构的安全性。
危险加工件应该处于不会伤害工人的位置,特别是操作点必须没有危险。
自动化和机械化的填料和退料装置不但能够消除危险,而且会大大提高生产效率。
要考虑订购带有这样装置的机器,因为这些装置相对整个机器的成原来讲并不昂贵,但有与没有在提高生产效率方面大不一样。
四、采用填料和退料装置提高生产率,减少机器的危险:
许多机器(特别是冲压机)的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。
在不采用填料和退料装置的情况下,生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。
如果没有自动化和机械化的填料和退料装置,工人就会摆放冲压件,然后让手躲开机器的循环运转,之后把冲压件拿开,最后从机器上取出冲压成品。
实际上,只有20%的时间用于机器生产。
这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。
有填料和退料装置,生产效率就会大大提高。
然而,填料和退料方式也要考虑安全措施。
在进行设备安装的过程中,在安装和调试填料和退料系统时,在清除填料故障和做润滑和保养的过程中,都要极度小心。
另外对新的填料和退料装置进行评估时,也要非常仔细认真。
有很多不同种类的填料和退料装置,如下:
手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板(如图3-1)。
推滑板上有一个模孔,工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。
当推滑板推进冲压点时,机器就做冲压循环。
转盘填料装置(3-2)根据同样原理,能够同样大大提高冲压操作工人的生产效率。
如图,填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。
自由落体填料桶(3-3)能够结合到滑板装置上,这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。
显而异见,采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。
还有许多从”自由”重力获益的其它办法。
如图(3-4),简单的倾斜坡面填料装置能够用来把被冲压件送到默子里。
注意:图中防护网把工人与冲压点隔开。
图3-5,这个容易制作的重力填料装置能够使研磨作业的生产效率提高一倍。
填料和退料系统的形式多种多样,从非常简单的到非常复杂的。
有些容易设计和安装的是采用半自动化,以及采用斜面、转盘和滑板。
退料作业能够采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。
五、采用正确的防护种类:
机器的运动形式不同,生产要求也不一样。
同样,也存在不同种类的危险。
转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤,也会毫不含糊的把工人拉进机器里。
如果一部分与另一部分相对旋转(3-6),就会产生一个”夹点”,而这个夹点就
可能抓住工人的手或衣服。
机器来回移动,往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。
直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。
因此,根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。
1机器防护的种类:
固定的防护装置比较简单,它直接固定在机器上或一稳固面上,比如墙壁或地面。
制作它们的材料应该结实,能够起抵御飞削的作用。
作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合,从而不妨碍生产。
固定防护装置应该只能用工具拆卸。
互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。
当防护装置或防护盖打开或移走时,这种装置就断开机器的供电或机器的工作(3-7)。
它们还能够在机器工作周期之前挡住进入作业点(3-8),但必须特别当心的是:当作业过程有惯性时,要等机器停下以后再打开护盖。
可调式防护装置能够调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合,同时又有很好的保护作用(3-9、3-10)。
双手控制。
事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时,另一只手在操作开关,如果双手在时间上配合不当,那么当一只手还在机器里时,机器就开始工作了。
一个可能的解决办法时,把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。
这样,工人的手必须移出机器后机器才能工作。
可是,设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易,当有粘连或卡住的情况时,要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。
因此,非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。