新建厂房施工方案
厂房工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
主要功能为生产、仓储和办公。
工程总投资约为XX万元。
二、施工技术方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：组织相关人员对施工图纸进行详细审查，确保图纸的完整性和准确性。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（4）施工材料设备准备：根据施工图纸和施工组织设计，采购所需材料设备，确保材料设备的质量和数量。
2. 施工工艺（1）地基基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保地基基础施工的稳定性。
2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基的承载力。
3）基础施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（2）主体结构施工1）模板工程：根据施工图纸和施工规范，进行模板的设计、制作和安装，确保模板的稳定性和安全性。
2）钢筋工程：按照施工图纸和施工规范，进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的强度和稳定性。
3）混凝土工程：按照施工图纸和施工规范，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，确保混凝土的质量。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工：按照施工图纸和施工规范，进行屋面施工，确保屋面的平整度和防水性能。
2）防水施工：按照施工规范，进行防水层施工，确保防水层的质量。
（4）装饰装修施工1）墙面施工：按照施工图纸和施工规范，进行墙面施工，确保墙面的平整度和美观度。
2）地面施工：按照施工图纸和施工规范，进行地面施工，确保地面的平整度和耐磨性。
3）门窗安装：按照施工图纸和施工规范，进行门窗的安装，确保门窗的密封性和安全性。
3. 施工进度安排根据施工组织设计，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
厂房土建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建厂房土建工程，位于我国某市某工业园区。
总建筑面积约10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
工程地基基础采用桩基础，主体结构为框架结构，屋面采用彩钢板屋面。
本工程计划工期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具有丰富经验的土建施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工进度根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地基基础施工（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩，最后施工承台。
（3）桩基施工质量控制：严格控制桩位偏差、桩径、桩长、桩身质量等指标。
2. 主体结构施工（1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现场浇筑。
（2）施工顺序：先施工柱，再施工梁，最后施工板。
（3）施工质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节。
3. 屋面施工（1）屋面防水施工：采用防水卷材防水，施工前做好基层处理，确保屋面平整、干燥。
（2）屋面保温施工：采用岩棉板保温，施工前做好基层处理，确保保温层厚度均匀。
（3）屋面装饰施工：采用彩钢板屋面，施工前做好基层处理，确保彩钢板安装牢固、美观。
4. 内外装修施工（1）外墙装修：采用外墙涂料，施工前做好基层处理，确保涂料均匀、美观。
（2）内墙装修：采用腻子、涂料，施工前做好基层处理，确保墙面平整、美观。
（3）地面装修：采用环氧树脂地坪，施工前做好基层处理，确保地坪平整、耐磨。
5. 设备安装施工（1）给排水系统安装：按照设计图纸进行施工，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）电气系统安装：按照设计图纸进行施工，确保线路布局合理、连接牢固。
（3）消防系统安装：按照设计图纸进行施工，确保消防设施齐全、可靠。
四、施工质量控制1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
厂房工程工程施工方案
一、工程概况本项目为某企业新建厂房工程，位于我国某市某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍楼等设施。
工程总投资约5000万元，建设周期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括土建、安装、装饰等。
（3）安全监督组：负责施工现场的安全管理和监督。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
（2）加强施工现场文明施工，确保施工环境整洁。
（3）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
三、施工工艺与流程1. 土建施工（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，根据地质情况确定基础深度和宽度。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→主体结构→屋面→装饰。
（3）装饰施工：主要包括墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 安装施工（1）给排水安装：按照给排水设计图纸进行施工，确保管道安装正确、牢固。
（2）电气安装：按照电气设计图纸进行施工，确保线路安装规范、安全。
（3）通风空调安装：按照通风空调设计图纸进行施工，确保设备安装准确、可靠。
3. 装饰施工（1）墙面装饰：采用乳胶漆、墙纸等材料进行墙面装饰。
（2）地面装饰：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装饰。
（3）门窗安装：按照门窗设计图纸进行施工，确保门窗安装牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织等工作。
2. 土建施工阶段（4个月）：完成基础施工、主体结构施工、屋面施工等工作。
3. 安装施工阶段（3个月）：完成给排水、电气、通风空调等安装工程。
4. 装饰施工阶段（2个月）：完成墙面、地面、门窗等装饰工程。
5. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收，交付使用。
五、质量控制措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工图纸、规范和质量要求。
厂房工程建设方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对厂房的需求日益增加。
为了满足企业生产需求，提高生产效率，降低生产成本，本工程拟建设一座现代化厂房。
本方案旨在为厂房建设提供一套完整、科学、合理的工程实施方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX企业现代化厂房建设项目2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 项目规模：占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米4. 建设内容：主要包括生产车间、办公区、仓储区、生活设施等5. 投资估算：约5000万元6. 建设周期：12个月三、工程目标1. 建成一座功能齐全、环境优美、安全可靠的现代化厂房。
2. 满足企业生产需求，提高生产效率，降低生产成本。
3. 适应国家环保政策，实现节能减排。
四、工程实施方案1. 工程设计（1）总体设计：根据企业生产需求，合理规划厂房布局，确保生产、办公、仓储等功能区域划分明确，交通流畅。
（2）建筑设计：采用现代建筑风格，注重建筑物的美观与实用相结合。
生产车间采用大开间、大空间设计，满足生产需求；办公区设置独立的会议室、休息室等，提高员工工作效率。
（3）结构设计：根据荷载要求，选择合适的结构形式，确保建筑物的安全性。
采用钢筋混凝土框架结构，具有良好的抗震性能。
（4）设备选型：根据生产工艺要求，选择高效、节能、环保的设备。
生产设备、电气设备、通风设备等均需符合国家标准。
2. 工程施工（1）施工组织：成立专门的项目管理团队，负责工程的组织、协调、监督等工作。
明确各施工环节的责任人，确保工程进度。
（2）施工工艺：采用先进的施工工艺，确保工程质量。
如地基处理、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（3）质量控制：严格执行国家及地方相关质量标准，加强施工过程中的质量检查。
对原材料、施工过程、竣工质量进行全面验收。
（4）安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 环境保护（1）施工期间：加强施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
厂房钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建厂房，建筑面积为12000平方米，采用钢结构体系。
厂房结构设计采用Q345B钢材，屋面及墙面采用彩钢板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立钢结构工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备钢结构施工经验的专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料采购符合设计要求的Q345B钢材、彩钢板、SBS改性沥青防水卷材等材料，确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重设备、电动工具等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保无障碍物；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）施工材料、设备进场，进行验收。
2. 钢结构制作（1）根据图纸要求，对钢材进行切割、下料；（2）制作梁、柱、支撑等构件；（3）对构件进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）安装柱子，调整垂直度；（2）安装梁，确保梁与柱的连接牢固；（3）安装支撑，调整支撑间距；（4）安装屋面钢架，确保屋面钢架水平；（5）安装墙面钢架，确保墙面钢架垂直。
4. 屋面及墙面施工（1）铺设屋面彩钢板，确保铺设平整；（2）铺设SBS改性沥青防水卷材，确保防水效果；（3）安装墙面彩钢板，确保安装牢固。
5. 工程验收（1）检查施工质量，确保符合设计要求；（2）进行隐蔽工程验收；（3）组织相关部门进行竣工验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保焊接、安装等工序的质量。
3. 验收质量：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
新建标准化厂房施工方案
新建标准化厂房施工方案1. 引言在现代工业发展过程中，标准化厂房作为一种高效、快捷、可持续的建筑形式，日益受到企业的青睐。
本文将介绍新建标准化厂房的施工方案，包括设计原则、施工步骤和质量控制措施，以期为企业在新建标准化厂房中提供有价值的参考。
2. 设计原则2.1 空间布局合理 - 根据厂房所需生产设备和工艺流程，合理布置车间、仓库、办公区和生活区等功能区域，最大限度地提高空间利用率。
- 考虑到员工舒适性和安全性，合理规划通道和紧急逃生通道，确保生产过程中的顺畅运作和员工的安全。
2.2 结构稳定可靠 - 根据厂房的用途和载荷要求，选择合适的结构类型，如钢结构、混凝土结构或钢混结构，并确保结构的抗震能力符合当地的建筑规范和标准。
- 在结构设计中考虑到工业设备的重量和振动的影响，加强结构的刚度和稳定性，避免产生共振和结构破坏的风险。
2.3 设备配套完善 - 根据生产工艺流程和产品要求，合理选择和布置生产设备和相关配套设备，使其能够高效、稳定地运行，减少生产过程中的能耗和浪费。
- 考虑到未来扩容和设备更新的可能性，预留一定的场地和设备间距，确保设备的进出和维护更方便。
3. 施工步骤3.1 地基处理 - 对施工地点进行勘察和测试，了解土地的承载能力和水文地质情况。
- 移除地表的杂物和不稳定的土层，确保地基的均匀和稳固。
- 根据设计要求，进行填土、夯实和压实处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3.2 基础施工 - 根据设计要求，进行浇注混凝土基础，结构层和地面层。
- 在混凝土凝固前，安装和布置好地下管道和设备基础，以确保施工后的使用需要。
3.3 主体结构施工 - 按照结构施工图纸的要求，安装和组装好钢结构或混凝土结构的主体框架。
- 进行结构连接和加固工作，确保整个厂房的稳定和安全。
3.4 建筑装饰 - 进行厂房内外的墙体、屋面、地面和门窗的施工和装饰。
- 根据厂房使用功能，进行墙体隔热、防水、防火等处理工作。
工业厂房施工专项方案
一、工程概况本工程为新建工业厂房，位于我国某市工业开发区，占地面积约10000平方米，建筑面积约20000平方米。
厂房采用钢结构设计，主要功能为生产加工、仓储物流等。
工程总投资约5000万元，预计工期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立以项目经理为领导的施工项目组，下设技术部、安全部、物资部、财务部等部门，明确各部门职责。
2. 施工进度管理：采用网络计划技术，编制详细的施工进度计划，并进行实时跟踪与调整。
3. 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工方案1. 钢结构厂房施工：（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按设计要求进行施工，确保基础稳定性。
（2）钢结构安装：采用分段吊装法，先安装柱子，再安装屋架、屋面板等。
（3）焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构表面涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能。
2. 装饰装修施工：（1）墙面施工：采用轻钢龙骨石膏板隔墙，按设计要求进行施工。
（2）地面施工：采用耐磨地坪，确保地面平整、耐磨。
（3）门窗安装：选用高品质门窗，确保密封性、隔音性。
3. 设备安装：（1）设备基础施工：按设备要求进行基础施工，确保设备稳定运行。
（2）设备安装：严格按照设备安装说明书进行，确保设备安装质量。
四、关键技术措施1. 钢结构施工：采用分段吊装法，提高施工效率，确保安装精度。
2. 防火涂料施工：选用环保型防火涂料，确保施工安全和环保。
3. 设备安装：采用先进的安装技术，确保设备安装质量和运行稳定性。
五、施工进度安排1. 基础施工：1个月2. 钢结构安装：2个月3. 装饰装修施工：2个月4. 设备安装：1个月5. 验收、交付使用：1个月六、安全措施1. 建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
厂房工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工业园区新建厂房工程，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度为18米，层数为3层。
工程总投资约为5000万元。
二、施工组织设计原则1. 符合国家及地方相关法律法规、标准规范要求。
2. 确保工程质量和安全，实现优质、高效、安全、文明施工。
3. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 优化资源配置，降低工程成本。
5. 注重环境保护，实现绿色施工。
三、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责全面协调、指挥和监督工程实施。
2. 设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资部、财务部、人力资源部等职能部门。
3. 各部门职责明确，相互配合，形成高效的组织体系。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员培训、材料设备采购等工作，预计用时2个月。
2. 土建施工阶段：完成地基基础、主体结构、屋面、装饰装修等施工，预计用时10个月。
3. 安装工程阶段：完成设备安装、电气、给排水、暖通等施工，预计用时2个月。
4. 竣工验收阶段：完成工程验收、交付使用等工作，预计用时1个月。
五、施工技术措施1. 地基基础施工：采用桩基础，确保地基承载力满足设计要求。
2. 主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，确保结构安全、稳定。
3. 装饰装修施工：采用环保、节能材料，确保室内环境舒适。
4. 安装工程：选用优质设备，确保设备运行稳定。
六、质量安全措施1. 严格执行国家和地方相关法律法规、标准规范。
2. 建立健全质量安全管理体系，明确各岗位质量安全责任。
3. 定期进行质量安全检查，及时发现并解决问题。
4. 加强施工人员培训，提高安全意识。
七、环境保护措施1. 严格执行国家和地方环境保护法规，确保施工过程中不污染环境。
2. 施工现场设置围挡，防止扬尘、噪音等污染。
3. 施工废水、废气、固体废弃物等污染物进行分类处理。
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一、工程概况及工程量1、工程（系统或设备）概况本工程为XXXX有限公司新建厂房（三期），位于天津空港经济区航空路与中环南路交口处，航空路西侧，中环南路南侧。
厂房南北长98.8米，东西长135.08米，主体建筑檐口高度7.5米，局部9.8米、11.8米，占地面积为：12581.2㎡，建筑面积为14104.9㎡，结构形式以门式钢架、钢结构框架为主。
主结构梁、柱采用Q345B钢设计制作，檩条、墙檩、隅檩等非焊接构建采用Q235B，刚性系杆，型钢支撑等焊接构件采用Q235B，地脚锚栓Q235B。
高强螺栓采用10.9级大六角摩擦型高强螺栓，钢构件采用喷砂除锈，手工焊接时采用E50XX 型焊条，自动或半自动焊接时采用H08MnA，普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B号钢。
2、工程类别和工期2. 1工程类别2.2 施工工期本工程计划开工日期为2012年4月9日，完工日期为2012年9月30日，工期175天。
二、编制依据三、作业前的条件和准备3.1.1 技术准备3.3 作业工机具3.3.1 施工作业工机具统计表4其他进场材料及时报验，合格后方可投入使用。
现场要求联系顺畅，交通方便，有完整预防方案。
在施工前，将所有准备工作及用品、备料准备齐全。
交叉作业时各方面人员要相互配合，前一段施工不影响后面施工。
四、土建施工方案1材料准备及管理1.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
1.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
1.3 将施工用的槽钢抱箍、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。
1.4 准备混凝土养护用的塑料布。
1.5 周转性材料准备：准备施工用的脚手管、扣件、方木等，各种材料均要求完好。
2施工工艺流程3主要施工方法和要求3.1 基层处理1）根据柱子轴线放出主梁和次梁位置线,并把立杆位置平整夯实，并铺平垫立杆的枕木。
2）将基础柱头的钢筋用铁刷子除去锈斑和其它污物，并将基础柱头的浮浆和有裂缝的砼剔除，使施工缝处漏出石子，并用水浸润，处理好施工缝。
3.2测量放线用全站仪利用主厂房控制网放出集控楼基准线。
高程控制点应由厂区高程点引入，绝对高程为237.30m。
集中控制楼柱头中心线由主厂房基础中心线引侧到每个柱头，并用墨斗在柱头的四个方向弹出中心线，以控制框架的各条轴线。
施工完一层把柱子轴线引侧到上一层，作为平台和柱子施工的基准线。
3.3钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，为保证施工现场的安全文明施工，运料随绑随运，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态取样复试。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着符合设计要求、节省材料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行上部钢筋绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，以防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确；绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋进行绑扎。
绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。
钢筋套丝接头具体方法为：1）钢筋下料：钢筋下料应使用砂轮切割机等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。
2）钢筋制丝：○1不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块（见下表）不可用错。
当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
调整垫厚度 1 2 3 5 6.5钢筋规格 18 20 22 25 28○2丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。
○3钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。
○4钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。
○5滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。
制左旋螺纹（反扣）时将滚丝轮架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。
3）套筒连接○1材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢。
○2连接施工：钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。
接头拧紧力矩应符合：Φ25钢筋250N.m；Φ28钢筋 280N.m。
钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。
拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不得超过3扣。
○3直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28拧紧力矩(N·m) 100 200 250 280需要注意事项：（1）绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。
（2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。
（3）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是短柱及剪力墙的箍筋尺寸。
受力钢筋长度误差±10mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。
（4）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。
3.4模板工程本工程模板采用木模板，柱子采用双槽钢抱箍与脚手管、木方联合加固的施工方案。
3.4.1模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，对模板进行加工，刷清漆，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。
表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。
分堆码放，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。
1）本工程模板采用木模板，上部结构柱采用槽钢抱箍加固，按照清水混凝土工艺标准施工。
2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选，模板清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
3.4.2框架柱模板：现浇框架柱模板采用木模板施工，框架柱模板外侧设置槽钢抱箍加固，其支撑采用木方及钢管柱箍。
柱顶梁口部分用木模找补好，与框架柱支撑连接牢固。
3.4.3框架梁及次梁、楼板模板：1)按设计在排架柱上划出各框架梁底标高。
2)依据板底标高，向下150mm搭设Φ48×3.5mm钢管横撑，顺于梁长度方向，外边缘与梁齐，且应水平用十字扣件与排架扣牢，框架梁底中间加设竖直Φ48×3.5mm钢管立杆，支撑于下面排架上，然后上部垂直于梁长方向平铺Φ48×3.5mm短钢管，再用十字扣件与横撑扣牢，在其上部平铺框架梁底模。
3）次梁底模搭设同框架梁底模搭设，按设计找好标高，主次梁交接处用刨平整的木模找补。
4）梁侧模中间设M12对拉螺栓一道，水平间距550mm，待基础拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平。
梁模板组合好后，再重新测一下底模标高，是否与设计一致。
检查无误后，用Φ48×3.5mm短钢管并与底模下短管及排架连接牢固。
5）现浇楼板底模搭设在排架上标出板底标高，依据此标高向下150mm搭设两层Φ48×3.5mm钢管，依次垂直于和顺长于模板，钢管间用十字扣件扣牢，与排架立管连接牢固，与梁连接处用木模找补，然后铺设板底模及四周模板（用100mm宽钢模挡设），并在底模上标出铁件及洞口位置，正确预埋铁件和预留孔（洞）。
6）所有洞口均应按设计高度做挡水沿,并加固牢固。
7）楼梯踏步模板底模用木模支设，下方用Φ48×3.5mm钢管加固，踏步亦采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用Φ48×3.5mm短钢管挡设，整体用长钢管拉接连接，平台及平台梁连接加固好。
8）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
9）每层框架合模前均应将结合面砼凿毛清理干净，并提前4h浇水湿润。
3.4.4模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)梁模板拆除:①应先拆梁侧帮模，待混凝土强度等级大于100%再拆除梁底，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）现浇板模板拆除必须在砼强度等级大于100%以后拆除。
4)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。