加速寿命量化测试
加速寿命实验设计
加速寿命实验设计
实验设计关键因素
实验设计关键因素
实验目标定义
1.明确实验目的：确定实验目标，明确希望通过实验解决什么问题或验证什么假设。 2.量化实验指标：将实验目标量化，以便更准确地衡量实验结果。 3.考虑实验限制：考虑实验资源、时间和预算等方面的限制，确保实验设计具有可行性。
实验样本选择与处理
1.样本来源：确定样本来源，确保样本具有代表性和可靠性。 2.样本数量：根据实验需求和统计方法，确定所需的样本数量。 3.样本处理：确定样本处理方法，以消除干扰因素或确保实验条件的一致性。
实验设计关键因素
▪ 实验变量与控制
1.变量识别：识别实验中的所有变量，包括自变量、因变量和 潜在干扰变量。 2.变量控制：确定控制变量的方法，以减少干扰因素对实验结 果的影响。 3.变量测量：选择可靠的测量工具或方法，以确保变量测量的 准确性和客观性。
实验结果的可靠性评估
1.对实验过程进行回顾，确认是否存在可能影响实验结果可靠 性的因素。 2.对实验数据进行交叉验证，确保实验结果的稳定性和可重复 性。 3.对实验结果的不确定性进行评估，为后续决策提供可靠的依 据。
实验结果应用与探讨
▪ 实验结果的应用前景探讨
1.根据实验结果，探讨可能的应用场景和实际价值。 2.分析实验结果的应用前景，评估其推广潜力和市场前景。 3.针对实验结果的应用，提出改进和优化建议，提高其实用性和竞争力。
实验数据与结果分析
▪ 数据分析方法
1.掌握常用的数据分析方法，如回归分析、方差分析等。 2.根据实验目的选择合适的数据分析方法。 3.利用数据分析软件进行分析，得出结果。
▪ 实验结果展示
1.将实验结果以清晰、简明的方式展示出来。 2.对比不同实验条件下的结果，分析差异。 3.对实验结果进行解释和说明。
Acceleration life test
Life Prediction diagramEa :活化能的理解:For example:Ea 的选择加速模型:Hallberg-Peck 模型Hallberg-Peck 模型综合考虑了温度模型综合考虑了温度、、湿度影响湿度影响，，它相比于模型二更能准确的描述在温湿度条件下进行的老化测试行的老化测试，，其表达式为其表达式为：：AF=(RH t /RH u )3·exp{(E a /k)·[(1/T u )-(1/T t )]}•式中：•AF 是加速因子；•E a 是析出故障的耗费能量，又称激活能。
不同产品的激活能是不一样的。
一般来说，激活能的值在0.3ev~1.2ev 之间；•K 是玻尔兹曼常数，其值为8.617385×10-5；•T u 是使用条件下(非加速条件下)的温度值。
此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位；•T t 是测试条件下(加速条件下)的温度值。
此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位；•RH u 是使用条件下(非加速状态下)的相对湿度值；•RH t 是测试条件下(加速状态下)的相对湿度值。
•For example :如果导入湿度因子:正常使用条件的湿度为50%RH,加速湿度条件为90%RH,那么加速因子为AF=(90/50)3AF=5.83,如果温湿度因子同时导入,那么AF=5.83*1.88=10.9可信度系数A•测试时间＝A×MTBF, 根据给定的MTBF值,确定出可信度系数A,就可算出需测试的时间了. •A＝0.5*χ2（1-a，2(r+1)）•X2（1-a，2(r+1)）是自由度为2(r+1)的X平方分布的1-a的分位数；•a 是要求的信心度；r 是允许的失效数，由你自己决定•For example :某种产品，要求在90%的信心度,允许失效1个下的可信度系数A?•通过查表X2（0.1，4）=7.78•允许失效1次时，A=0.5*7.78＝3.89ACDSee 10.0 PNG图图MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。
加速寿命试验
1.MTBF測試原理
1.1.9 反乘冪法則(Inverse Power Law)適用於金屬和非金 屬材料,軸承和電子裝備等. 1.1.10.復合模式(Combination Model)適用於同時考慮溫度 與電壓作為環境應力的電子材料,如電容. 1.1.11.一般情況下,主動電子零件完全適用阿氏模型,而電子 和資訊類成品也可適用阿氏模型,原因是成品類的失效 模式是由大部分主動式電子零件所構成.因此,阿氏模 型,廣泛應用於電子﹑資訊行業.
1.MTBF測試原理
1.2.2. 加速因子
加速因子即為產品在使用條件下的壽命和高測試應力條件下 的壽命的比值.
如果產品壽命適用於阿氏模型,則其加速因子為:
Vu為使用條件下的絕對溫度 Va為加速條件下的絕對溫度 B=EA/K
1.MTBF測試原理
1.2.3.加速因子中活化能Ea的計算 活化能是分子與化學或物理作用中需具備的能量,單位 是電子伏特Ev. 當試驗的溫度與使用溫度差距範圍不大時, 則Ea可設為常數. Ea= K* (Inλa – Inλn)/(1/Tn-1/Ta) λa為加速溫度時的失效率 λn為正常溫度時的失效率 Tn, Ta均為絕對溫度0K λa和λn可以以試驗的方式的得出,但需要較長的試驗時 間.而且新機種的失效率很難在短時間內得出.
MTB F 計算方法概論
电子元器件加速寿命试验试验报告
试验报告1、引言加速寿命试验(Accelerated life test，ALT)是一种对受试品施加不同应力，从而快速暴露产品的缺陷，进而确定产品工作极限和破坏极限，以及发现并消除缺陷及潜在缺陷的试验程序，它利用阶梯应力方式施加在受试品上，施加在受试品上的应力有振动、高低温、湿度、电应力开关循环、极限电压及极限频率等。
ALT试验的主要目的是增加产品的设计极限值，迅速找出产品设计及制造的缺陷，通过根因分析并消除缺陷，从而增加产品可靠度并缩短研发时间和减少研发费用目前，加速寿命试验已在电子元器件研发制造中广泛应用。
所以加速寿命试验是在进行合理工程及统计假设的基础上,利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的信息进行转换,得到产品在额定应力水平下的特征可复现的数值估计的一种试验方法。
目前应用最广的加速寿命试验是恒加试验。
恒定应力加速度寿命试验方法已被IEC标准采用。
其中加速试验程序包括对样品周期测试的要求、热加速电耐久性测试的试验程序等，可操作性较强。
恒加方法造成的失效因素较为单一，准确度较高。
国外已经对不同材料的异质结双极晶体管（HBT）、CRT阴极射线管、赝式高电子迁移率晶体管开关（PHEMT switch）、多层陶瓷芯片电容等电子元器件做了相关研究。
恒加试验一般需要约1000 h，总共要取上百个样品，要求应力水平数不少于3个。
每个应力下的样品数不少于10个，特殊产品不少于5只。
每一应力下的样品数可相等或不等，高应力可以多安排一些样品。
步加试验只需1组样品，最好至少安排4个等级的应力，每级应力的失效数不少于3个，这样才能保证数据分析的合理性。
另外一种方法是步进应力加速寿命试验。
步加试验时，先对样品施加一接近正常值的应力，到达规定时间或失效数后，再将应力提高一级，重复刚才的试验，一般至少做三个应力级。
恒加试验已经成熟地应用于包括航空、机械、电子等多个领域。
步加试验往往作为恒定应力加速寿命试验的预备试验，用于确定器件承受应力的极大值。
加速寿命试验研究综述
加速寿命试验研究综述为了判断产品使用寿命，加速寿命试验是一种常用的手段。
本文旨在综述加速寿命试验的基本原理、常见方法以及展望未来的发展趋势。
一、基本原理加速寿命试验的基本原理是将产品的使用环境条件放大，以缩短产品的使用寿命，进而推断实际使用条件下的寿命。
试验中需要确定的环境因素包括温度、湿度、氧化、压力、振动等，这些因素是影响产品寿命的重要因素。
二、常见方法1.温度试验温度是影响产品使用寿命的重要因素，因此温度试验也是加速寿命试验中最常用的方法之一。
通过将产品置于高温或低温条件下，以缩短产品寿命。
湿度也是影响产品使用寿命的重要因素之一。
在湿度试验中，产品被放置在高湿度环境下，以模拟长期使用条件中的潮湿环境，进而推断出实际寿命。
3.氧化试验氧化是很多产品使用过程中常见的问题。
在氧化试验中，产品被置于高氧化或低氧化的环境中，以缩短产品寿命，进而得出实际寿命。
4.压力试验5.振动试验振动试验主要针对那些在振动环境中工作的产品，比如汽车发动机、机械振动等。
通过模拟实际振动环境，以缩短产品寿命，进而推断出实际寿命。
三、发展趋势未来，随着科技的发展和人们对品质的要求越来越高，加速寿命试验也会不断发展。
以下是未来可能的发展趋势：未来的加速寿命试验将会更加注重多因素试验，即同时考虑多种环境因素对产品寿命的影响，以逼近实际使用条件中的情况。
2.新兴材料的测试随着新兴材料的不断涌现，比如高分子材料、纳米材料等，未来的加速寿命试验将会对这些新材料进行测试，以评估它们的实际使用寿命。
3.虚拟仿真试验未来的加速寿命试验将会更加注重虚拟仿真试验，即通过计算机模拟产品的使用过程，进而降低试验的成本和时间。
总之，加速寿命试验是评估产品使用寿命的一种重要手段，在未来将会不断发展，以适应不断变化的市场需求。
加速寿命试验的加速模型 标准
加速寿命试验的加速模型标准【加速寿命试验的加速模型标准】1. 引言在工程领域，对产品的寿命进行评估和预测是非常重要的，尤其是在一些对产品寿命要求较高的行业，比如航空航天、汽车、医疗器械等。
加速寿命试验是一种常见的手段，通过在相对较短的时间内模拟产品使用过程的加速速度，以求得产品的可靠性和寿命指标。
而加速寿命试验的加速模型标准则是对试验过程中使用的加速模型进行规范和标准化，以确保试验结果的可靠性和可比性。
2. 加速寿命试验的基本原理在进行加速寿命试验时，需要首先确定试验过程中所使用的加速模型。
加速模型是指在实验室条件下对产品进行加速老化或破坏的方法和技术，以求得产品在实际使用环境下的寿命。
常见的加速模型包括温度应力模型、湿度应力模型、压力应力模型等。
这些加速模型都是基于一定的物理和化学原理建立起来，通过模拟产品在实际使用过程中所受到的环境应力，来加速产品老化和失效的过程。
3. 加速寿命试验的加速模型标准针对不同的产品和行业，加速寿命试验的加速模型标准有所不同。
一般来说，国际上对加速寿命试验的加速模型标准进行了规范和统一，比如ISO 9227对盐雾试验的加速模型进行了规范，ISO 6270对循环试验的加速模型进行了规范等。
这些标准主要包括了试验条件、试验方法、试验过程中的监测和记录要求等内容，以确保试验过程中的可靠性和可比性。
4. 个人观点在加速寿命试验中，选择合适的加速模型标准是非常重要的。
一个合适的加速模型标准可以有效地加速产品老化和失效的过程，节约时间和成本。
然而，在选择加速模型标准时，需要充分考虑产品的实际使用环境和应力条件，以及试验过程中的可靠性和可比性要求。
针对一些特殊的产品和行业，也需要根据实际情况进行定制化的加速模型标准，以满足产品寿命评估和预测的需要。
5. 总结加速寿命试验的加速模型标准是对试验过程中所使用的加速模型进行规范和标准化的重要手段。
选择合适的加速模型标准可以有效地加速产品老化和失效的过程，节约时间和成本。
寿命测试的原理和方法
寿命测试的原理和方法寿命测试是一种用于评估产品、设备或材料的寿命、稳定性和可靠性的方法。
它旨在模拟真实使用环境中的周期性应力加载和时间依赖行为，并通过测量和分析设备或材料在测试条件下的性能变化来预测其在实际使用中的寿命。
以下是寿命测试的原理和方法的详细解释。
一、寿命测试的原理：1.加速寿命测试原理：加速寿命测试是通过增加设备或材料所受到的应力水平来缩短测试时间，以模拟产品在正常使用过程中所经历的应力水平。
该原理基于物质在应力作用下会发生劣化、老化或失效，应力越大，劣化速度越快，因此可以通过提高应力水平来推断设备或材料的寿命。
2.时间渗透原理：时间渗透是指随着时间的推移，物质内部会发生微小的体积或化学变化。
通过在寿命测试中测量和记录这些微小变化，可以预测设备或材料的寿命。
这些变化可以是材料的化学成分变化、厚度的变化、重量的减少、弯曲或拉伸的蠕变等。
3.可靠性原理：可靠性是指设备或材料在一定时间内能够正常工作或性能稳定的能力。
寿命测试旨在评估设备或材料的可靠性，通过模拟真实使用环境中的应力和条件，利用统计学方法分析和计算设备或材料的故障概率，从而预测其在实际使用中的可靠性。
二、寿命测试的方法：1.加速应力测试：加速应力测试是通过将设备或材料暴露在高温、低温、湿度、氧化、辐射等极端条件下，以增加其受到的应力水平。
根据设备或材料的特性，可以选择合适的应力类型和水平，并持续一定的时间进行测试。
这种方法可以快速获得设备或材料在极端条件下的性能表现，更准确地预测其在实际使用中的寿命。
2.循环应力测试：循环应力测试是通过重复加载和卸载设备或材料来模拟其在实际使用中所受到的周期性应力。
这种方法可以检测设备或材料在重复应力的作用下的性能变化，并通过持续的监测和测量来评估其寿命和稳定性。
循环应力测试通常通过机械装置、液压装置、热胀冷缩等方式来实现。
3.退化测试：退化测试是针对一些易失效设备或材料进行的测试，目的是在短时间内模拟其长期使用过程中所受到的退化或劣化。
加速寿命试验流程
加速寿命试验流程
加速寿命试验是一种通过增加应力和环境应力来加速产品寿命的试验方法，可以用于评估产品在正常应力水平下的寿命。
加速寿命试验的流程如下：
1. 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如确定产品的寿命分布、加速因子、失效阈值等。
2. 选择加速应力：根据产品特性和试验要求选择适当的加速应力，例如温度、湿度、电压、机械应力等。
3. 确定试验样品和数量：选择一定数量的试验样品，确保样品的代表性和可靠性。
4. 安装和调试试验设备：根据试验要求安装和调试试验设备，确保设备精度和稳定性。
5. 进行预处理：对试验样品进行必要的预处理，例如温度循环、温度冲击等，以使样品适应加速寿命试验的环境。
6. 施加加速应力：在试验过程中，按照设定的加速应力水平对试验样品进行施加，并记录相关数据。
7. 数据分析：对试验数据进行分析，包括寿命分布、失效模式、加速因子等，以评估产品的寿命和可靠性。
8. 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相应的改进建议，为产品设计和生产提供参考。
需要注意的是，加速寿命试验需要严格控制试验条件和操作过程，确保数据的准确性和可靠性。
同时，由于加速寿命试验需要消耗大量时间和资源，因此需要进行充分的预研和设计，以确保试验的有效性和可行性。
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加速寿命量化测试
1.测试目的
利用温湿度模型建立笔记本关于失效的概率密度函数（PDF）
2.
3.测试环境
40C 90%
50C 60%
50C 90%
可靠性验证测试
对测试结果分析，得出系统可靠性数据
进行失效分析
对测试完成机器进行功能验证（机构、电性）
TR与PP进行可靠性增长
测试标准；
受测机基本性能规格；
失效判断依据；
失效处理步骤；
FMECA处理标准；
失效分析报告；
实验测试报告。
测试环境：
40C 90%
50C 60%
50C 90%
测试软件：
Battery Mark（Mobil Mark）晚上任选一个。
Burn In Test 上班8小时
每隔3小时检查键盘、HotKey、Glide-Pad、USB、Wireless Lan Switch，Battery，LCD Brightness，PCMCIA ，Power On/Off 2times，Audio。