汽轮机课程设计(中压缸)

题目：600MW超临界汽轮机通流部分设计

（中压缸）

***名：***

院（系）名称：能源与动力工程

班级: 热能与动力工程03-03班

***师：***

2006 年11 月

能源与动力工程学院

课程设计任务书

热能动力工程专业036503班

课程名称汽轮机原理

题目600MW超临界汽轮机通流部分设计（中压缸）任务起止日期：2006年11 月13 日~ 2006年12 月4 日

学生姓名丁艳平2006年12月4日指导教师谭欣星2006年11月5日教研室主任年月日院长年月日

能源与动力工程学院

2. 此任务书最迟必须在课程设计开始前三天下达给学生。

600MW超临界汽轮机通流部分设计（中压缸）

摘要

本文根是根据给定的设计条件,确定通流部分的几何尺寸,以求获得较高的相对内效率。

设计原则是保证运行时具有较高的经济性；在不同的工况下工作均有高的可靠性；同时在满足经济性和可靠性要求的同时，考虑了汽轮机的结构紧凑，系统简单，布置合理，成本低廉，安装与维修方便，心以及零件的通用化和系列化等因素。

主要设计过程是：分析与确定汽轮机热力设计的基本参数，选择汽轮机的型式，配汽机构形式，通流部分及有关参数；拟定汽轮机近似热力过程曲线，并进行热经济性的初步计算；根据通流部分形状和回热抽汽点的要求，确定中压级组的级数并进行各级比焓降的分配，对各级进行详细的热力计算，确定汽轮机实际热力过程曲线，根据热力计算结果，修正各回热汽点压力以符合热力过程曲线的要求，并修正回热系统的热平衡计算，汽轮机热力计算结果。

目录

摘要 (1)

第一章:汽轮机热力计算的基本参数 (2)

第二章:汽轮机蒸汽流量的初步计算 (3)

第三章:通流部分选型 (9)

第四章::压力级比焓降分配及级数确定 (10)

第五章:汽轮机级的热力计算 (14)

第六章;高中压缸结构概述 (17)

第七章:600MW汽轮机热力系统 (19)

第八章:总结 (20)

参考文献 (23)

第一章汽轮机热力计算的基本参数

主蒸汽压力24.2MPa

主蒸汽温566℃

转速 3000r/min

给水温度 284℃

额定功率 600MW

高压缸排汽压力 4.23 MPa

中压缸进汽量 1415.73t/h

设计参考机型:

CLN600-24.2/566/566型超临界参数、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽反动式汽轮机

第二章 汽轮机蒸汽流量的初步计算

一． 近似热力过程曲线的拟定。

（一） 进排汽机构及连接管道的各项损失。

（二） 汽轮机相对内效率的估算

取%91=i η

（三） 汽轮机近似热力过程的拟定

0点：MPa P 2.240=， 5660=t ，MPa P 968.00=∆，MPa P 232.230='，查表得：kg kJ h /78.33980=。过0点做等比熵线交高压缸排汽压力4.23MPa 等压线于2‘点，查表得：kg KJ h /05.29192='。由此得：

kg KJ h h h mac

t /73.47920='-='∆）

（！，kg KJ h h mac t mac i /55.43611='∆=∆）（η 得2点，考虑损失r P ∆，得3点；MPa P 849.33=， 5663=t 。查表得：

kg KJ h /19.35983=考虑损失'∆r P ，得4点。过3点做等比熵线交低压缸

排汽压力4.9KPa 等压线于3点，查表得：kg KJ h /02.22233='，由此得：

kg KJ h h h mac

t /17.1375332

='-='∆）

（，kg KJ h h mac t mac i /4.125122='∆=∆）（η。可知：

整级的理想比焓降：kg KJ h h h mac t mac t mac t /9.18542='∆+'∆='∆）（）（）（！

整级有效比焓降：kg KJ h h h mac i mac i mac i /168821=∆+∆=∆ 由此得排汽点6，考虑末级余速损失2c h ∆，

kg KJ h h mac

i

c /67.32168802.02=⨯=∆=∆）（ξ

得动叶后蒸汽状态点5，连接4、5，在中间点7‘处，沿等压线下降约7kJ/kg 得7点，用光滑曲线连接点4、7、5，初步完成热力过程曲线的拟订。

二． 汽轮机总进汽量的初步估算

()D m h P D g

m

i t

e

∆+'

∆=

η

ηηmax 06.3

取%91=i η，%99=m η ，%99=g η，2.1=m ，

0%3D D =∆，MW P e 600000= ，()kg kj h t

/9.1854max ='∆

则h t D /22.16150=

三． 回热系统的热平衡初步计算 （一） 回热抽汽压力的确定 1．除氧器的工作压力

根据SDJ1-80《火力发电厂设计技术规程》规定，本机组及大容量机组易采用滑压除氧器，作为独立一级回热加热器，使回热分配接近最佳值。

额定工况时，除氧器工作压力为1.01Mpa 。 2.回热抽汽压力的确定

回热抽汽点的不同以及各抽气点抽汽量的不同，会造成循环效率的不同。

提高回热抽汽循环系统节能效果的重要原则：高品位（即处于高热焓，低熵值蒸汽状态）处不抽汽或少抽汽，低品位处则尽可能地多抽汽由此确定中压缸的两级抽汽：一段抽汽从中压缸4段抽汽口抽