机械制造技术基础期末复习资料-精-(2)
机械制造技术基础复习要点
九、合理选择切削量的原则：首先选择一个加与工件定位面的接触点数目，是单位面全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给积接触点压力小。多用于刚度不足的毛培时会导致零件加工非常困难，甚至难以加工。完量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并表面或不连续的表面、阶梯表面。 全互换法只适用于大批，大量生产中的装配精度在刀具耐用度和机床功率语序的条件下选择二十四、定位误差及其组成：由于工件定位要求高而尺寸链环数很少的组合。
五、刀具磨损的原因：(1) 磨料磨损，磨料磨度要求的表面为粗基准。3，选择比较平系：零件表面的粗糙度值越大，潮湿的空气和腐损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足够大的表面做为粗基准。蚀介质越容易堆积在零件表面的凹谷处而发生化氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基准在同一定位方向上只允许在零学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化刻划作用而引起的机械磨损。(2) 粘结磨损。件加工工序中使用一次，不许重复。 学腐蚀，股抗腐蚀性差。表面冷硬和金相组织变在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表二十、工序分散：工序数目较多，工艺路化都会产生内力。零件在应力状态下工作时，会面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，线长，每个工序包括的工步少。最大限度产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现的分散是在一个工序内只包括一个简单的敏感度，因此表面应力会降低零件的抗腐蚀性象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生的工步。工序的集中：将若干个工步集中能。
一、切削运动的三要素：1、切削速度 2、进十六、工序：一个工序是一个或一组工人生加工误差。
给速度，进给量和没齿进给量，3、背吃刀量。 在一台机床（或一个工作地），对同一工二十七、加工误差的性质：系统误差：在连续加工一二、1、基面：Pr 通过切削刃选定点，垂直于件（或同时对几个）所连续完成的工艺过批工件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，假定主运动方向的平面。2、切削平面：Ps通程。 工步：在加工表面不变，加工刀具或者按照一定规律变化。常值系统误差对于同一过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于不变，切削用量不变的条件下所连续完成批工件的影响是一致的，不会引起各工件的差异，基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向的那部分工序。 变值系统误差虽然会引起同批工件之间的差异，构成的平面。3、主剖面Po 通过切削刃选定十七、工艺基准：在加工和装配中使用的但是按照一定的规律一次变化，不会造成忽大忽点，同时垂直于基面和切削平面的平面。 基准。包括定位基准、工序基准、测量基小的波动。随机误差：在连续加工一批零件时，
《机械制造技术基础》复习题（含答案）
《机械制造技术基础》复习题（含答案）《机械制造技术基础》复习题第2章制造⼯艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成⼯序的要素之⼀是（）。
①同⼀台机床②同⼀套夹具③同⼀把⼑具④同⼀个加⼯表⾯1-2 ⽬前机械零件的主要制造⽅法是（）。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 ⼯件的定位就是使（）①不同批⼯件逐次放⼊到夹具中，都能占据同⼀位置。
②同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中，都能占据同⼀位置。
③不同批⼯件逐次放⼊到夹具中，都能占据不同位置。
④同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中，都能占据不同位置。
1-4 在数控铣床上⽤球头⽴铣⼑铣削⼀凹球⾯型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最⾼的运动③不断地把切削层投⼊切削的运动④使⼯件或⼑具进⼊正确加⼯位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯，其主运动是（）。
①砂轮的回转运动②⼯件的回转运动③砂轮的直线运动④⼯件的直线运动1-7 在⽴式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
①均由⼯件来完成②均由⼑具来完成③分别由⼯件和⼑具来完成④分别由⼑具和⼯件来完成1-8 ⽬前使⽤的复杂⼑具的材料通常为（）。
①硬质合⾦②⾦刚⽯③⽴⽅氮化硼④⾼速钢1-9 在背吃⼑量p a和进给量f⼀定的条件下，切削厚度与切削宽度的⽐值取决于（）。
①⼑具前⾓②⼑具后⾓③⼑具主偏⾓④⼑具副偏⾓1-10 垂直于过渡表⾯度量的切削层尺⼨称为（）。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 ⼤锥度⼼轴限制（）个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 ⼩锥度⼼轴限制（）个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平⾯，要求保证尺⼨H （习图2-1-13），必须限制（）个⾃由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平⾯，若采⽤习图2-1-14所⽰⽅法定位，则实际限制（）个⾃由度。
机械制造技术基础复习资料
2-2切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？答第一变形区:变形量最大。
第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响?生产中最有效地控制它的手段是什么? 答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别，若有区别，而这何处不同?答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应。
2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同?答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?答：背吃刀量a p和进给量f增大都会使切削面积A D增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，因之切削力也随之增大，但a p和f对切削力的影响大小不同，F Z=2C ap a p，即a p增大一倍，切削力也增大一倍，因为仅增大a p，切削厚度a c不变，而切削宽度a w则随a p的增大正比增大，由于a w的变化差不多与u和ξ无关，所以a p对F z的影响成正比关系。
而f增大一倍，F Z约增大0.8倍。
因为f增大,切削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度a c也成正比增大，a c增大ξ减小，u减小，又会使切削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大与f不成正比。
机械制造技术基础期末复习资料
机械制造技术期末复习资料(机电411）※内部使用※生产过程（新产品开发、产品制造、产品销售和服务）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程的组成：***（工序，安装，工位，工步）***工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分依据:(工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
)安装：工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
工位：工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。
生产纲领：是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。
零件年生产纲领：N=Qn（1+a%）（1+b%）生产类型：（单件生产、成批生产、大量生产）第二章机械制造的工艺系统机械制造的工艺系统：（机床-刀具-夹具-工件）母线与导线，统称为发生线。
***发生线的形成方法***基准分为设计基准和工艺基准。
***工艺基准***：（工序基准，定位基准、{用未加工的表面作粗基准}{用已加工的表面作精基准}、测量基准，装配基准。
）定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
六点定位原则：（用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置）工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。
不允许出现欠定位的情况。
过定位（重复定位）：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。
（应尽量避免）重复定位的改善措施：（1.改变定位元件的形状、尺寸。
2.提高工件定位面的制造精度。
）欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，约束点不足的定位称为欠定位。
（欠定位是不允许的）机床夹具的作用：（1）保证加工精度（2）提高生产效率（3）减轻劳动强度（4）扩大机床的工艺范围*机床夹具的组成：（定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、其他元件和装置、夹具体）定位基面与限位基面合称定位副限制自由度最多的称为主要定位面。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础第一章绪论思考题与习题1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：1、生产过程：从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和生产过程包括：①原材料的生产和保管②生产准备工作③毛坯制造④零件机械加工和热处理⑤产品的装配、调试、封油、包装、发运等工作2、工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能及相对位置关系的过程工艺过程可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀3、工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下最合理的，人们把该工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件成为工艺规程。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明答：1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一弓箭或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程举例：①车外圆、端面并加工孔②粗磨外圆及端面工序是工艺过程的基本组成部分，是制定生产计划和进行成本核算的基本单元2、工位：在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
举例：转塔刀架、前后方刀架（多工位加工）3、工步：在加工表面、切削刀具的切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变得情况下所完成的那一本分工艺过程。
举例：钻孔、精车、车端面4、走刀：在一个公布中，若果要切掉的金属层很厚，可分为几次切削。
每切削一次，就称为一次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
2、装夹：装夹工件3、区别：装夹是具体的工作步骤，安装是工艺过程从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：表1-4 各种生产类型的工艺特征见照片1、单件生产：产品种类很多、同一种产品的数量不多，生产很少重复2、大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。
机械制造技术基础期末考试试题及答案全解
一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。
14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。
例如：粗车外圆分几次走刀。
15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。
机械制造技术基础考试知识点复习汇总
机械制造技术基础期末考试知识点复习绪论制造业：将各种原材料加工制造成可使用的工业制品的工业。
制造技术：使原材料变成产品的技术的总称。
零件的机械制造工艺过程可分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）冷加工工艺过程（机械加工工艺过程，机器的装配工艺过程），他们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺过程一般是利用切削的原理使工件成型而达到预订的设计要求（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量要求）。
机械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工种不同形状、尺寸和精度要求的工件。
第1章金属切削基础金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。
机床的切削运动：主运动、进给运动。
切削用量：切削速度v、进给量f和背吃刀量p a的总称。
c在切削时，工件上存在：1.待加工表面（工件上即将被切除的表面）；2.已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面）；3.过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面）。
刀具切削部分的结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。
刀具角度的参考系：正交平面参考系1.基面r P：通过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向的平面；2.切削平面s P：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；P：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
3.正交平面o刀具材料：◆刀具材料应具有的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。
◆常用材料：1.碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只适用于手工刀具，切削速度较低的工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金属Mn）；2.高速钢（有较高硬度和耐热性以及高的强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度的1-3倍，耐用度是他们的10-40倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造各种刀具和复杂刀具）；3.硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，允许的切削速度达100-300m/min，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂的整体刀具）；其他材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）.刀具角度选择：◆前角γ：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命，前角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响；◆前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，特别是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。
机械制造技术基础考试复习资料及部分内容
机械制造技术基础考查内容一、名词解析金属切除率、刀具磨钝标准、刀具使用寿命、磨销烧伤、工件的装夹、、工序、六点定位原理、、经济加工精度、加工精度、加工误差、工艺能力系数Cp工步、工位、走刀、安装、自激振动、工艺过程、封闭环、时间定额、工序尺寸、机械加工表面质量、机械加工工艺规程、机械加工工艺过程、工艺基准，设计基准，过定位、重复定位，完全和不完全定位等等。
二、填空（判断）1.刀具前角、后角和主偏角的功用？2.切削液的作用？3.常见的加工方法有哪些，切削运动如何判定（主运动，进给运动）？4.切削形态（4种）与控制？5.常用的刀具材料应具备那些性能，常用的刀具材料有那些？6.机床型号的编制：CA6140,MG1432A7.误差复映系数及减小其影响的方法？8.机器装配的组成部分（零件、套件、组件、部件）？9.利用装配尺寸链达到装配精度的方法？（互换、分组、修配、调整）10.定位误差产生的原因？11.切削用量三要素、机械加工工艺系统12.机械加工质量，表面质量对零件使用性能的影响？等等分散在各个章节中，以理解为主。
三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。
3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？4、夹具的主要组成部分有哪些？5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？6、精基准的选择原则有哪些？7、粗基准的选用原则？8、工序集中与工序分散特点是什么？9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容？10、工序顺序安排的原则？先基准后其他，先面后孔等。
11、刀具磨损机理？12、刀具工作角度与标注角度？13、什么是顺铣和逆铣，区别与联系？四、画图分析题1、刀具角度（标注角度和工作角度）的概念，画法（主剖面参考系）2、夹具定位方案的分析完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。
3、夹具夹紧方案的分析4、零件结构工艺性分析、对结构的要求？5、分布曲线法和点图法的计算，以及各自的特点？五、计算题1、工艺尺寸链计算（用公式算）。
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机械制造技术基础期末复习资料(机械0821）※内部使用※第一章工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。
零件年生产纲领N=Qn （1+a%）（1+b%）基准分为设计基准和工艺基准。
工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
工件的定位：空间有6个自由度，沿三轴移动或转动。
不允许出现欠定位的情况。
过定位：几个定位元件重复限制某一自由度的现象。
定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
第二章金属切削过程切削三要素：1，切削速度2，进给量3，背吃刀量切削层参数：1，切削层公称厚度2，切削层公称宽度3，切削层公称横截面积刀具标注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃倾角6，副后角剪切角Φ：平均摩擦因数：常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差）积屑瘤：中速产生--避免积屑瘤产生的常用的方法有：•(1) 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。
例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工；•(2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等；•(3) 增大刀具前角，减小前刀面上的正压力；•(4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。
积屑瘤对切屑过程的影响：使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命影响。
控制措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化方向。
影响切削变形的因素：1，工件材料2，刀具前角3，切削速度4，切削层公称厚度切屑的类型：1，带状切屑2，节状切屑3，粒状切屑4，崩碎切屑切削力：Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。
Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。
影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，切削液6，刀具材料外圆车刀参考系图解影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温度的影响刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。
刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命。
刀具的破损形式：1，脆性破损2，崩刃3，碎断4，裂纹破损切削用量三要素的选用：1，背吃刀量2，进给量3，切削速度磨削过程中，磨粒对工件的作用包括：1，滑擦阶段2，耕犁阶段3，形成切屑三个阶段影响磨削温度的影响：1，砂轮速度2，工件速度3，径向进给量4，工件材料5，砂轮特性第三章车刀在结构上可分为整体车刀，焊接车刀和机械夹固式车刀。
外圆表面的光整加工：1，研磨2：超精加工孔加工：分为钻孔与扩孔钻孔:钻孔是在实心材料上加工的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。
扩孔:扩孔是用扩孔钻对已经钻出，铸出或锻出的孔作进一步加工以扩大孔径并提高孔的加工质量。
与钻孔相比，扩孔具有以下特点：1,扩孔钻齿数多，导向性好，切削比较稳定。
2,扩孔钻没用横刃，切削条件好。
3,加工余量较小，容削槽可以做的浅些，钻芯可以做的粗些，刀体强度和刚性较好。
拉孔有三种不同的拉削方式:1,分层式拉削2,分块式拉削3,综合式拉削第四章零件的加工精度：尺度精度（试切法，调整法，定尺寸刀具法，自动控制法）、形状精度和位置精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差（径向圆跳动，轴向圆跳动，角度摆动）导轨误差：导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响-导轨在水平面内的直线度误差直接反应在被加工工件表面的法线方向（误差敏感方向）上，它对加工精度的影响最大。
导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响导轨间的平行度误差对加工精度的影响传动误差。
工艺系统刚度：工艺系统刚度、机床刚度、机床部件刚度。
影响加工精度的原始误差主要包括以下几个方面：1，工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损2，工艺装夹误差3，工艺系统受力4，工艺系统受热变形引起的加工误差5，工件内应力重新分布引起的变形5，其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。
工艺系统刚度对加工精度的影响减少工艺系统热变形的途径：减少发热量、改善散热条件、均衡温度场、改进机床结构。
提高加工精度的途径：减少和消除原始误差、转移原始误差、均分原始误差、采用误差补偿技术。
加工误差的统计分析机械制造中常见的误差分布规律：正态分布，平顶分布，双峰分布，偏态分布。
机械加工表面质量对机器使用性的影响：表面质量对耐磨性的影响（表面粗糙度、表面冷作硬化、表面纹理）、表面质量对零件疲劳强度的影响、表面质量对抗腐蚀性能的影响、表面质量对两江配合性质的影响。
第五章工艺路线的拟定：1选定定位基准：精基准的选择原则（基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则），粗基准的选择原则（保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则、在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则）加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段将零件划分为几个加工阶段的主要目的是：保证零件加工质量、有利于及早发现毛胚缺陷并得到及时处理、有利于合理利用机床设备尺寸链计算工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算工序基准是尚待加工的设计基准表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命。
试述金属切削过程的三个变形区的变形特点：1，第一变形区---被切金属向右运动进入OA 线开始发生塑性变形，到OM 线金属晶粒的剪切滑移基本完成。
从OA 到OM 线的区域称为第一变形区。
2，第二变形区---切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化。
这一区域称为第二变形区。
3，第三变形区---已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表面金属纤维化与加工硬化。
这一区域称作第三变形区。
★切削过程中，什么叫基面和切削平面正交平面？基面和切削平面有何关系？基面p r 通过主切削任上某一指定点，与该点切削速度方向相垂直的平面。
切削平面p s 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于改点基面的平面。
二者相互垂直。
正交平面P 0 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。
切削深度、进给量、切削速度对切削温度的影响。
刀具与切屑接触区平均切削温度的经验计算公式为 刀具后角的功用是什么？怎样合理选择？后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与工件之间的摩擦。
切削厚度较小时，宜取较大后角。
进行粗加工、强力切削和承受冲击载荷的刀具，为保证切削刃强度，宜取较小后角。
工件材料硬度、强度较高时，宜取较小后角；工件材料较软、塑性较大时，宜取较大后角；切削脆性材料，宜取较小后角。
对精度要求高的定尺寸刀具，宜取较小后角。
车削中碳钢和铸铁工件时，车刀后角通常取6°~8°。
刀具前角的功用是什么？怎样合理选择？工件材料的强度、硬度低，前角应该取得大些；反之，应取较小的前角。
加工塑性材料宜取较大前角，加工脆性材料宜取较小前角。
刀具材料韧性较好时宜取较大的前角，反之应取较小的前角，如高速钢刀具比硬质合金刀具，允许选用较大的前角(约可增大5—10º)。
粗加工，为保证切削强度，应取小前角；精加工时，为提高表面质量，可取较大前脚。
工艺系统刚性较差时，应选取较大的前角。
为减小韧性误差，成形刀具的前角应取较小值。
用硬质合金刀具加工中碳钢工件时，通常取γ。
=10°~20°，加工灰铸铁工件时，通常取γ。
=8°~12°主偏角、副偏角的选择工件材料的强度、硬度较高时，宜取较小主偏角，以提高刀具寿命。
工艺系统刚性较差时，宜取较大主偏角；反之则宜取较小主偏角，以提高刀具寿命。
精加工时，宜取较小副偏角，以减小表面粗糙度；工件材料的强度、硬度较高或刀具做断续切削时，宜取较小副偏角，以增加刀尖强度。
再不会产生振动的情况下，一般刀具的副偏角均可选取较小值（k'r=5°~15°）刃倾角的选择加工中碳钢和灰铸铁工件时，粗车取λs =0°~—5°，精车取λs =0°~+5°，有冲击负荷作用时取λs =—5°~—15°，冲击特别大时取λs =—30°~—45°；加工高强度钢、淬硬钢时，取λs =—20°~—30°；工艺系统刚性不足时，不宜采用负的刃倾角。
接其用途不同，常用的车刀有哪几种类型?简单介绍这几类率刀的主要用途。
答：①三类：外圆车刀、端面车刀和切断车刀；②用途：外圆车刀——主要用于加工工件的圆柱形或圆锥形外表面，弯头外圆车刀还可用于车端面和内、外例棱；端面车刀——专门用于加工工件的端面；切断车刀——专门用于切断工件。
θθθθθz p y x c a f v C =θ—刀具与切屑接触区平均温度C θ—切削温度系数切削速度f 进给量a p 被吃刀量试述形成积屑瘤后有何利弊?如何控制?（1） 影响刀具实际切削的前角（2）影响切削平稳性（3）影响加工精度与表面质量控制措施：（1）选用较大或较低的切削速度c v （2）采用较大的o （3）浇注充分的切削液。