【精品】机械制造技术基础(2)汇编
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机械制造技术基础(第二版)第一章3-2
28
剃齿
剃齿主要加工滚 齿或插齿后未经 淬火的圆柱齿轮， 精度可达到7-6 级，属于展成法 加工。
剃齿是“自由啮 合”的展成加工 方法，不能修正 分齿误差。
图1.47 剃齿原理
29
珩齿
பைடு நூலகம் 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形光整加工方法， 其原理和方法与剃齿相同，主要用于加工经过淬火的齿轮。 用于消除淬火后的氧化皮，减小表面粗糙度。
22
滚齿：滚刀旋转形成 主运动，滚刀沿工件 轴线方向的移动为进 给运动。
滚刀沿工件轴线方向 进给,实现直齿圆柱 齿轮的加工。如果加 工斜齿圆柱齿轮，需 要增加由刀架沿工件 轴向移动和工件附加 旋转运动组成的差动 运动，产生螺旋线齿 长。
23
图1.41 滚齿加工
24
滚齿的特点 滚齿法精度较高，可获得8-7级精度的齿轮。 滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出相同
21
铣齿的特点 成本低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具
也比其他齿轮刀具简单，因为加工成本低。 加工精度低：由于铣刀分成若干组，齿形误差
较大，且铣齿时常用分度头转角度，定位精度 低，再加上铣齿时的冲击和振动等 生产率低：铣齿时，每铣一个齿槽都要重复切 入、切出、退刀和分度等，故生产效率低。
故铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作种精 度不高的低速齿轮。
➢ 坐标镗分立式和卧式。 立式镗床还有单柱、 双柱之分。
图1.27 立式单柱坐标镗床
5
➢ 金刚镗床(fine boring machine)是一种高速精密镗床。 因初期采用金刚石镗刀而得名， 后已广泛使用硬质合金刀具。 这种镗床的工作特点是进给量 很小，切削速度很高（600～ 800米/分）。
➢ 在大批量生产的汽车、拖拉机 等行业中应用很广，主要用于 加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳 体等零件上的精密孔，在航空 工业中也用于铝镁合金工件的 加工。加工孔的圆度在3微米以 内，表面粗糙度Ra0.63～0.08 微米。
剃齿
剃齿主要加工滚 齿或插齿后未经 淬火的圆柱齿轮， 精度可达到7-6 级，属于展成法 加工。
剃齿是“自由啮 合”的展成加工 方法，不能修正 分齿误差。
图1.47 剃齿原理
29
珩齿
பைடு நூலகம் 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形光整加工方法， 其原理和方法与剃齿相同，主要用于加工经过淬火的齿轮。 用于消除淬火后的氧化皮，减小表面粗糙度。
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滚齿：滚刀旋转形成 主运动，滚刀沿工件 轴线方向的移动为进 给运动。
滚刀沿工件轴线方向 进给,实现直齿圆柱 齿轮的加工。如果加 工斜齿圆柱齿轮，需 要增加由刀架沿工件 轴向移动和工件附加 旋转运动组成的差动 运动，产生螺旋线齿 长。
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图1.41 滚齿加工
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滚齿的特点 滚齿法精度较高，可获得8-7级精度的齿轮。 滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出相同
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铣齿的特点 成本低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具
也比其他齿轮刀具简单，因为加工成本低。 加工精度低：由于铣刀分成若干组，齿形误差
较大，且铣齿时常用分度头转角度，定位精度 低，再加上铣齿时的冲击和振动等 生产率低：铣齿时，每铣一个齿槽都要重复切 入、切出、退刀和分度等，故生产效率低。
故铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作种精 度不高的低速齿轮。
➢ 坐标镗分立式和卧式。 立式镗床还有单柱、 双柱之分。
图1.27 立式单柱坐标镗床
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➢ 金刚镗床(fine boring machine)是一种高速精密镗床。 因初期采用金刚石镗刀而得名， 后已广泛使用硬质合金刀具。 这种镗床的工作特点是进给量 很小，切削速度很高（600～ 800米/分）。
➢ 在大批量生产的汽车、拖拉机 等行业中应用很广，主要用于 加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳 体等零件上的精密孔，在航空 工业中也用于铝镁合金工件的 加工。加工孔的圆度在3微米以 内，表面粗糙度Ra0.63～0.08 微米。
机械制造技术基础2
(3) 变形系数 Λh (大于1) Λh=hch /hD = ctgφcosγo +sin γo hch
hD
（4）分析
由公试ε=Δs/Δy=ctgφ+tg(φ-γo)和
Λh=hch /hD = ctgφcosγo+sin 可知： φ和γo是影响切削变形的主要因素 在γo=0~30o、 Λh大于1.5时，Λh与ε值接近， 此时用Λh或ε值来（近似的）表示变形程度才既
• 即切削用量对切削力Fr的影响:
ap >f>Vc
⑶刀具几何角度的影响
γo kr λs
①前角γo γo ↗, Fr ↘(但使三个分力,减小的程度不同,见P32表2.4 ) ②主偏角 kr kr改变使切削面积的形状和切削分力 Fxy的作 用方向改变，因而使切削力也随之变化。
• 图2.21所示，当 kr↗,切削厚度↗ ， 切削变形↘ ，故主 切削力↘ ； • 但kr ↗后，圆弧 刀尖上占的切削工 作比例增大，使切 屑变形和排屑时切 屑相互挤压加剧。 此外，副前角又随主
⑴第一变形区金属的剪切滑移变形
2.1.1.1切屑的形成及变形特点
切削层受刀具的作用，经过第一变形区的 弹、塑性变形和剪切滑移后形成了切屑。 AB 为剪切面。
⑵第二变形区内金属的挤压磨擦变形
切削在受前刀面Leabharlann 压磨擦过程中进一步发生变 形。⑶第三变形区内的金属的挤压磨擦变形
已加工表面受后刀面挤压磨擦造成纤维化与加 工硬化。
Qp+ Qγf+ Qαf =Qch +Qw +Qc+ Qf
Qf
2.1.3.2切削温度
▼ 切削区域处温度的高低，决定于该处
切削热的多少和散热的快慢。 ▼通常所说的切削温度一般是指切削区 域的平均温度，用θ表示。 (1)切削温度可以计算
机械制造技术基础 张世昌 第2章 机械制造过程基础知识讲解
分工序称为安装。
其余 3.2
φ25±0.07
0.8
倒角1×45°
0.8
0.8
φ20±0.07 φ3 2 φ4 0
0 -0.017
φ3 5
2×1 30
40
2×1
5
50
35
150
2019/9/8
图2-1 阶梯轴 P43
5
2.1.1 机械加工工艺过程及其组成
工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分 工序称为工位。
绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也 无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕 自身轴线的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。 如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的 平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。
2019/9/8
32
2.3.3 定位原理
完全定位与不完全定位
3
2
4
1
图2-2 多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
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6
2.1.1 机械加工工艺过程及其组成
工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所 连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同 时加工几个不同表面，称此工步为复合工步，如图2-3 ）
a）立轴转塔车床的一个复合工步
34
2.3.3 定位原理
过定位
过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度） 被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。
过定位是否允许，要视具体情况而定：
1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、 位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要 的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会 起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
机械制造技术基础(第二版)第二章-5-0102
根据变形图像和塑性力学计算出各点的应力状态，称图像—塑性法 。
2、快速落刀法
使刀具快速脱离工件，把切削过程冻结， 将留下的切屑根部做成标本，供观察。
探索不同条件下的切削变形特征，可采用此法。
3、扫描电镜观察法
可观察切屑形貌研究切削变形过程；观察刀具磨损形貌研究磨损机理等。
4、高速摄影法 — 高速摄影机观察切削时金属变形情况 。 5、光弹性、光塑性试验 — 用来研究金属变形区的应力情况
在直角自由切削、以切屑为分离体、忽略其自身重力及剪切面上弯矩条件下，
分析作用在切屑上的力。 来自前刀面的力：
法向力Fn，摩擦力Ff β—摩擦角，γo—刀具前角
来自剪切面的力：
正压力Fns，剪切力Fs φ为剪切角
将各力均画在切削刃前方，可得如下公式：
Fs=τAs=τAc/sinφ Fr =Fs/cos(φ+β-γo）=τAc/sinφcos(φ+β-γo） Fz=Frcos(β-γo）=τAccos(β-γo）/sinφcos(φ+β-γo） Fy=Frsin(β-γo）=τAsin(β-γo）/sinφcos(φ+β-γo） Fy/ Fz =tg(β-γo ）
2.4.1 金属切削层的变形
以塑性材料的切屑形成为例，来说明金属切削层 的变形。金属切削变形金相显微照片如图所示：
1）变形区的划分
根据金属切削变形金相显微照片，可绘制如图所示 的金属切削过程中的滑移线和流线示意图。流线表 示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹。
大致划分为三个变 形区。这三个变形 区汇集在切削刃附 近，此处的应力比 较集中而复杂，切 屑与工件本体在此 处分离，大部分变 成切屑，很小一部 分留在已加工表面。
机械制造技术基础(第2版)习题答案
机械加工方法与装备一、填空题1. 实现切削加工的基本运动是______ ____ _和______ ______。
2. 机床型号中必须包含机床的_______代号、_______代号、_______代号和____ ___代号。
3. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是 ____ _和____ __ __。
4. 切削用量一般包括 ____ __、 ____ __和___ __ ___。
5. 车削加工中，影响切削层宽度的因素有 ____ _和____ __ __。
二、选择题1.在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（）。
A砂轮回转运动 B工件回转运动 C砂轮直线运动 D 工件直线运动2.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
A均由工件来完成 B均由刀具来完成 C分别由工件和刀具来完成 D 分别由刀具和工件来完成3. 背吃刀量是指主切削刃与工件切削表面的接触长度（）。
A 在切削平面的法线方向上测量的值 B在正交平面的法线方向上测量的值C在基面上的投影值 D在主运动和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值4.普通车床的主参数是（）。
A 车床最大轮廓尺寸B 主轴与尾座之间最大距离C 主轴中心高D 床身上工件最大回转直径5. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）。
A 切削平面、已加工平面和待加工平面B 前刀面、主后刀面和副后刀面C 基面、切削平面和正交平面（主剖面）D 基面、进给平面和法平面6. 通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。
A 切削平面B 进给平面C 基面 D主剖面7. 刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与（）之间的夹角。
A 切削平面 B基面C 主运动方向 D进给方向8. 刀具在基面内测量的角度有（）。
A 前角和后角B 主偏角和副偏角C 刃倾角D 副后角9. 在正交平面内测量的角度有（）。
A 前角和后角B 主偏角和副偏角C 副后角D 刃倾角10. 车外圆时若刀尖低于工件轴线，其工作角度与标注角度相比将会（）。
机械制造技术基础-2基础知识
φ20±0.07 φ25±0.07 其余 3.2 倒角1×45° 0.8 0.8
0.8
40 5 150 50 2×1 35
2×1 30
0 φ35 -0.017
φ32
φ40
flash
flash
图2-3 阶梯轴
11
2.2.1 机械加工工艺过程及其组成
工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分 工序称为工位。
24
2.3.4 切削用量与切削层截面参数
切削层截面参数
切削厚度
切削宽度
h D f sin r
（2-4） （2-5）
f bD sin
ap
Dm
f
a）
b） 图2-7 切削层截面
c）
25
bD = ap hD = f
dw
Κr
机械制造技术基础
第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process
材料成形法 —— 进入工艺过程物料初始重量近似等于 加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成 形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。
材料去除法 —— 零件的最终几何形状局限在毛坯的初 始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材 料，减少一部分重量来实现的。如切削与磨削，电火花加 工、电解加工等特种加工等。
第2章 机械制造过程基础知识
本章要点
机械制造工艺 机械加工方法 定位原理与定位误差 机床与夹具 刀具材料与刀具几何角度 工件材料切削加工性
1
机械制造技术基础
第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process 2.1 机械制造工艺总论
0.8
40 5 150 50 2×1 35
2×1 30
0 φ35 -0.017
φ32
φ40
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图2-3 阶梯轴
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2.2.1 机械加工工艺过程及其组成
工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分 工序称为工位。
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2.3.4 切削用量与切削层截面参数
切削层截面参数
切削厚度
切削宽度
h D f sin r
（2-4） （2-5）
f bD sin
ap
Dm
f
a）
b） 图2-7 切削层截面
c）
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bD = ap hD = f
dw
Κr
机械制造技术基础
第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process
材料成形法 —— 进入工艺过程物料初始重量近似等于 加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成 形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。
材料去除法 —— 零件的最终几何形状局限在毛坯的初 始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材 料，减少一部分重量来实现的。如切削与磨削，电火花加 工、电解加工等特种加工等。
第2章 机械制造过程基础知识
本章要点
机械制造工艺 机械加工方法 定位原理与定位误差 机床与夹具 刀具材料与刀具几何角度 工件材料切削加工性
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机械制造技术基础
第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process 2.1 机械制造工艺总论
机械制造技术基础ii
机械制造技术基础ii
机械制造技术基础II主要包括以下内容：
1. 机械制造的基本工艺：包括铣削、钻孔、车削、磨削、切割等基本加工工艺。
2. 数控技术：数控技术是一种高效的加工方法，可以实现复杂零件的加工和高精度加工。
3. 自动化技术：自动化技术可以使机械制造过程更加高效、精确和可靠。
4. 机床结构和性能：机床是机械制造的基础设施，机床的结构和性能对加工质量和效率有着重要影响。
5. 刀具和切削参数：刀具是机械加工的重要工具，切削参数的选择对加工效率和质量有着决定性的影响。
6. 模具制造技术：模具是各种工业产品的重要组成部分，模具制造技术对产品的质量和成本有着决定性的影响。
7. 焊接技术：焊接是机械制造中常用的连接方法，焊接技术对连接的牢固程度和质量有着重要影响。
8. 表面处理技术：表面处理技术可以改善零件的外观和性能，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
总之，机械制造技术基础II涵盖了机械制造中的各个方面，是机械制造工程师必须掌握的重要知识。
机械制造技术基础(第二版)第二章-12-12
② 磨粒切削刃相对于很小的切削厚度(0.1～10μm)， 切削刃钝圆半径(一般为10～35μm)很大，因此磨 削时会产生强烈的摩擦和挤压作用。
28
③ 磨削过程的金属去除是多个磨粒与工件作用的综 合结果。磨粒在砂轮表面分布参差不齐，大小不 一，形状各异，高低不同，有些仅起滑擦(抛光) 作用，另一些起滑擦和刻划作用，还有一些完成 从滑擦、刻划到切除切屑的全部功能。此外，在 磨削过程中砂轮与工件之间还会掺入碎裂和脱落 的磨粒细末，产生一定的抛光和研磨作用。所以， 磨削过程是一种复杂的切削、刻划、抛光和研磨 的综合加工过程。
32
② 砂轮的修整 砂轮磨钝后需要进行修整。当砂轮的形状精度被 破坏、砂轮表面磨钝的磨粒太多、磨钝磨粒的小 平面过大砂轮表面已经被堵塞，就应修整砂轮。 修整的目的有三个：
一、去除已经磨损或被磨屑堵塞的砂轮表层，使 里层锐利的磨粒显露出来参与切削；
二、使砂轮表面形成更多的切削刃，在一个磨粒 上切出很多个高低相近的微刃，从而减小工 件表面的粗糙度值；
大。当小平面过大且变钝的磨粒过多时，应通过砂
轮修整去除变钝的颗粒。
31
b）磨粒破碎。磨削过程中，若作用在磨粒上的应力 超过磨粒本身的强度时，磨粒上的一部分就会以 微小碎片的形式从砂轮上脱落沿B面破碎。磨粒 破碎能局部地恢复己磨钝磨粒的磨削性能。
c）磨粒脱落。也叫结合桥 断裂，磨削过程中，如果磨 粒受到的磨削力大于结合剂 所能提供的结合力，磨粒就 会从砂轮上整体脱落（C 面）。磨粒脱落能去除已磨 钝的磨粒，保持砂轮的磨削 能力。
25
② 刻划阶段（耕犁阶段） 随着切削厚度的增大，磨粒与工件表面的摩擦和
挤压作用加剧，磨粒开始切入工件，使工件材料 因受挤压而向两侧隆起，形成沟纹或划痕。 此时除磨粒与工件间相互摩擦外，还有材料内部 的摩擦，工件表层不仅有热应力，而且有由于弹 塑性变形所产生的变形应力。 此阶段将影响工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹 等缺陷。
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③ 磨削过程的金属去除是多个磨粒与工件作用的综 合结果。磨粒在砂轮表面分布参差不齐，大小不 一，形状各异，高低不同，有些仅起滑擦(抛光) 作用，另一些起滑擦和刻划作用，还有一些完成 从滑擦、刻划到切除切屑的全部功能。此外，在 磨削过程中砂轮与工件之间还会掺入碎裂和脱落 的磨粒细末，产生一定的抛光和研磨作用。所以， 磨削过程是一种复杂的切削、刻划、抛光和研磨 的综合加工过程。
32
② 砂轮的修整 砂轮磨钝后需要进行修整。当砂轮的形状精度被 破坏、砂轮表面磨钝的磨粒太多、磨钝磨粒的小 平面过大砂轮表面已经被堵塞，就应修整砂轮。 修整的目的有三个：
一、去除已经磨损或被磨屑堵塞的砂轮表层，使 里层锐利的磨粒显露出来参与切削；
二、使砂轮表面形成更多的切削刃，在一个磨粒 上切出很多个高低相近的微刃，从而减小工 件表面的粗糙度值；
大。当小平面过大且变钝的磨粒过多时，应通过砂
轮修整去除变钝的颗粒。
31
b）磨粒破碎。磨削过程中，若作用在磨粒上的应力 超过磨粒本身的强度时，磨粒上的一部分就会以 微小碎片的形式从砂轮上脱落沿B面破碎。磨粒 破碎能局部地恢复己磨钝磨粒的磨削性能。
c）磨粒脱落。也叫结合桥 断裂，磨削过程中，如果磨 粒受到的磨削力大于结合剂 所能提供的结合力，磨粒就 会从砂轮上整体脱落（C 面）。磨粒脱落能去除已磨 钝的磨粒，保持砂轮的磨削 能力。
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② 刻划阶段（耕犁阶段） 随着切削厚度的增大，磨粒与工件表面的摩擦和
挤压作用加剧，磨粒开始切入工件，使工件材料 因受挤压而向两侧隆起，形成沟纹或划痕。 此时除磨粒与工件间相互摩擦外，还有材料内部 的摩擦，工件表层不仅有热应力，而且有由于弹 塑性变形所产生的变形应力。 此阶段将影响工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹 等缺陷。
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● 灵活性：机械制造技术应用于具体企业要充分考虑企业 的具体情况。对于不同的生产条件和企业内部、外部环境， 所采用的制造方法和生产模式可能完全不同。学习本课程 重在理解和掌握机械制造技术基本理论和方法，以及这些 理论和方法的灵活应用。
2
MMT
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程内容20％自学，通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
主要参考文献
[1] 天津大学先进制造技术实验室，机械制造技术基础实 验指导书，2004 [2] 张冠伟等，机械制造技术基础习题集，2004 [3] 张世昌主编，机械制造技术基础网络课程，高教音像 出版社，2003 [4] 张世昌等，机械制造技术基础电子教案，天津大学机 械工程教学网站，2005 [5] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
考核方法
➢ 期末考试——60％ ➢ 作业——20％，讨论——10％，实验——10％
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
3
MMT
教材与参考文献
教材
张世昌主编，机械制造技术基础，高等教育出版社. 2006
MMT
机械制造技术基础(2)
MMT
课程简介
课程特点
● 综合性：机械制造是一门综合性很强的技术，涉及多种 学科理论和方法。现代机械制造技术与其它高技术互相依 赖，共同发展。学习本课程应注意联系和综合应用以往所 学知识，注意应用其他学科理论和方法解决制造问题。
● 实践性：机械制造技术本身是机械制造生产实践的总结 和升华，反过来要接受实践的检验，并用以对生产活动进 行指导和约束。学习本课程应注意理论联系产实际，在实 践中学习、总结和提升；同时用理论指导实践。
4
MMT
课程导航
机械制造技术概论 机械制造过程基础知识 切削术新发展
5
MMT
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
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MMT
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程内容20％自学，通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
主要参考文献
[1] 天津大学先进制造技术实验室，机械制造技术基础实 验指导书，2004 [2] 张冠伟等，机械制造技术基础习题集，2004 [3] 张世昌主编，机械制造技术基础网络课程，高教音像 出版社，2003 [4] 张世昌等，机械制造技术基础电子教案，天津大学机 械工程教学网站，2005 [5] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
考核方法
➢ 期末考试——60％ ➢ 作业——20％，讨论——10％，实验——10％
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
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教材与参考文献
教材
张世昌主编，机械制造技术基础，高等教育出版社. 2006
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机械制造技术基础(2)
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课程简介
课程特点
● 综合性：机械制造是一门综合性很强的技术，涉及多种 学科理论和方法。现代机械制造技术与其它高技术互相依 赖，共同发展。学习本课程应注意联系和综合应用以往所 学知识，注意应用其他学科理论和方法解决制造问题。
● 实践性：机械制造技术本身是机械制造生产实践的总结 和升华，反过来要接受实践的检验，并用以对生产活动进 行指导和约束。学习本课程应注意理论联系产实际，在实 践中学习、总结和提升；同时用理论指导实践。
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机械制造技术概论 机械制造过程基础知识 切削术新发展
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