机械制造技术基础_2
吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业二满分答案
吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业二满分答案吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业二满分答案一、单选题（共10 道试题，共40 分。
）V1. (A )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削2. 铣削小平面时，一般选用(C )A. 端铣刀B. 圆柱铣刀C. 立铣刀D. 键槽铣刀3. 周铣刀的材料为(B )A. 硬质合金B. 高速钢C. 碳素工具钢D. 合金工具钢4. 目前生产中，加工较大面积的平面，常采用(C )A. 牛头刨床刨平面B. 用三面两刃刀在卧式铣床上铣平面C. 用端铣刀在立式铣床上铣平面D. 在卧式车床上，车平面5. 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为(D )A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程6. 内齿轮的轮齿常用(A )A. 插齿B. 滚齿C. 铣齿D. 刨齿7. 为了避免刨刀崩刃，刨刀的刃倾角应采用(C )A. 较大的正值B. 零值C. 较大的负值D. 较小的负值8. 螺纹加工机床的类别代号用(B )来表示A. CB. SC. LD. Y9. 刨削垂直平面应选用(B )A. 平面刨刀B. 偏刀C. 切刀D. 角度偏刀10. 为了增加刀头强度，断续粗车时应选用( B)值的刃倾角A. 正值B. 负值C. 零值D. 较小的正值二、判断题（共10 道试题，共40 分。
）V1. 一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度( B)A. 错误B. 正确2. 一般磨硬度低、塑性大的材料，采用粗粒度砂轮，磨硬度低、脆性材料时，采用细粒度砂轮(B )A. 错误B. 正确3. 钻削时，主运动和进给运动都是通过钻头来完成的(B )A. 错误B. 正确4. 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种(B )A. 错误B. 正确5. 大批大量加工零件时，加工余量应取小值(B )A. 错误B. 正确6. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度( B)A. 错误B. 正确7. 采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度( B)A. 错误B. 正确8. 在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度(A )A. 错误B. 正确9. 当切削速度提高时，切削变形增大( A)A. 错误B. 正确10. 在切削加工中，进给运动只能有一个(B )A. 错误B. 正确三、多选题（共 5 道试题，共20 分。
机械制造技术基础 第2章
MMT
2.2.3 刀具工作角度
• 在横向进给切削或切断 工件时，随着进给量f值的增 加和加工直径d的减小，工作 后角不断减小，刀尖接近工 件中心位置时，工作后角的 减小特别严重，很容易因后 面和工件过渡表面剧烈摩擦 使刀刃崩碎或工件被挤断， 切削中应引起充分重视。因 此，切断工件时不宜选用过 大的进给量f，或在切断接近 结束时，应适当减小进给量 或适当加大标注后角。
MMT
2.2.3 刀具工作角度
当工件材料和加工性质不同时，常用硬质合金车刀的 合理前角如表2-1所示。
表2-1 合理前角 粗 车 精 车 硬质合金车刀合理前角的参考值 合理前角 粗 车 精 车
工件材料 低碳钢 中碳钢 合金钢 淬火钢
工件材料 灰铸铁 铜及铜合金 铝及铝合金 钛合金 ≤1.177 GP a
MMT
2.1.1 切削运动
3、合成切削运动
刀具与工件间的相对切削运 动是主运动和进给运动的合成运 动。切削刃上选定点相对于工件 的主运动的瞬时速度，称为切削 速度，以vc表示。切削刃上选定点 相对于工件的进给运动的瞬时速 度，称为进给速度，以vf表示。合 成切削运动的瞬时速度用ve表示。 则ve＝vc＋vf 。
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具静止角度
2.
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具在正交平面参考系中定义的标注角度有： （1）前角 γo ：前刀面与基面间的夹角（正交平面中测量） 作用：影响切屑的变形程度； 影响刀刃强度
后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（正交 平面中测量）
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
《机械制造技术基础》作业2
作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21作业3：P132 2－25、34、37作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45第2章习题2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?2—5 已知外圆（或端面）车刀切削部分的主要几何角度；试绘出构成外圆（或端面）车刀标注角度参考系的四个参考平面：Pr、Ps、Po、Pn。
局部视图及其相应的七个刀具角度：γo 、αo 、γn 、αn 、Kr 、Kr′、λS。
（各视图均按其投影规则布置）2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点?2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
（1）用成形车刀车外圆锥面；（2）在卧式车床上钻孔；（3）用丝锥攻螺纹；（4）用螺纹铣刀铣螺纹。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤?2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么?2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点? 2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用?2—40 试分析下列图示零件的基准：(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。
(2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。
试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
2—41 试分析下列情况的定位基准：(1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面；(5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。
第2章 机械制造技术基础(2—2)
体现的是工 件中心线
工件与V型块的接 触为：两条母线
●定位基准的选择实际上是定位基面的选择。
●根据是否被加工，定位基面可分精基面（光面） 和粗基面（毛面）。
五、定位误差的分析和计算
1. 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中会遇
到如下情况： ● 工序基准与定位基准不重合 ● 基准位置误差
导致工件的工序基 准偏离理想位置而 产生定位误差。
定位误差：工件在夹具（或机床）上定位不准确（工 序基准偏离理想位）而引起的加工误差。
定位误差值的大小d ：工序基准沿工序尺寸方向发生 的最大位移量。
（1）基准不重合引起的定位误差
如图所示，用调整法加工C面。工序基准：B面。
B
jb
H4
C H1
H4
H1
H
H1max H1min
A
工件的工序基准与定 位基准不重合。
由于尺寸H1的误差会使工件顶面位置发生变化，从 而使工序尺寸H4产生误差。
基准不重合误差： jb
H H
（2）基准位置误差
定位副制造不准确引起的定位误差
如图所示，用调整法加工键 槽。工序基准：O点。
jy O
d
工件外圆直径尺寸有大有小，会使外圆中心位置 发生变化，从而导致工序尺寸H的变化——基准发生 位移导致工序尺寸H的加工误差。
化的元件拼装而成。
特点：灵活多变，万能 性强，制造周期短，元 件可以重复使用。
（5）随行夹具
这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安 装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件 由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。
二、夹具的组成
机械制造技术基础课件第二章
2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.1 零件表面的成形方法 各种表面的组合构成了不同的零件形状，所以 零件的切削加工归根到底是表面成形问题。 组成零件的常见表面有：内、外圆柱面和圆锥 面、平面、球面和一些成形表面（如渐开线面、 螺纹面和一些特殊的曲面等）。
2－1机器零件的组成表面
传动链包括各种传动机构，如带传动、 定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副、 蜗轮蜗杆副、滑移齿轮变速机构、离合器 变速机构、交换齿轮或挂轮架以及各种电 的、液压的和机械的无级变速机构、数控 机床的数控系统等。上述各种机构又可以 分为具有固定传动比的“定比机构”（例 如定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副 等）和可变换传动比的“换置机构”（例 如齿轮变速箱、挂轮架、各类无级变速机 构等）两类。
床、其它机床。每一大类机床中，按结构、性能、
工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若 干组，每一组又细分为若干系（系列）。
3）机床型号的编制方法 按1985年国家机械工业部颁布的《金属切 削机床型号编制方法》部颁标准（JB1838-85） 和1994年国家标准局颁布的《金属切削机床型 号编制方法》国家推荐标准（GB/T15375-94），
图2-10 卧式车床所能加工的典型表面
车床按其用途和结构的不同可分为：普通车 床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动和半
自动车床、数控车床等等。普通车床是车床中应
用最广泛的一种，约占车床总数的60%，其中 CA6140 卧式车床为目前最为常见的型号之一。 为正确选择和合理使用机床，应了解机床的技术 性能。通常机床的技术性能包括：工艺范围、机
普通机床型号用下列方式表示。
（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○）（/◎）
机械制造技术基础第二章课后答案
机械制造技术基础第二章课后答案#1.金属切削过程的实质是什么答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程。
2.切削运动可分哪两类，各有什么特点答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动在切削过程中速度最高，消耗的功率最大，并且在切削过程中切削运动只有一个。
进给运动的速度较低、消耗的功率较小，进给运动可以有一个或多个。
3.切削用量的主要参数有哪些答.：切削用量的参数有切削速度、进给量和背吃刀量。
4.试述车刀前角、后角、主偏角、负偏角和刃倾角的作用，并指出如何使用答：前角对切削的难易程度有很大的影响，前角大小的选择与工件材料、刀具材料、加工要求有关。
后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。
主偏角的大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力的大小。
！5.车外圆时，车刀装得过高或过低、偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化什么情况下可以利用这些变化答：当刀尖高于工作中心时，刀具工作前角将增大，工作后角将减小。
如果刀尖低于工作中心，则刀具工作前角减小，后角增大。
若刀杆右偏，则车刀的工作主偏角将增大，负偏角将减小。
若刀杆左偏，则车刀的工作主偏角将减小，负偏角将增大。
6.试标出图刀具的五个基本角度及主切削刃和副切削刃。
7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：1）前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角；副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。
8.偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响当车削细长轴时，主偏角应选得较大还是较小为什么答：当切削面积不变时，主偏角增大，切削厚度也随之增大，切屑变厚，因而主切削力随着主偏角的增大而减小，但当主偏角增大到60~70之间时，主切削力又逐渐增大主偏角；背向力随着主偏角的增大而减小，进给力随着主偏角的增大而增大。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第二章
变，而切削宽度aw则随ap的增大正比增大，由于
aw的变化差不多与M和ξ无关，所以ap对Fz的影响
成正比关系。
2-8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不 同？ (2)
而f增大一倍，Fz约增大0.8倍，因为f增大，切 削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度 也成正比增大，ac增大，ξ减小，μ减小，又会使切 削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大 与f不成正比。
磨钝标准决定刀具寿命的长短（正常磨损情况下）。
但是受切削速度，工件材料，刀具材料和刀具几何形状
影响，同一磨钝标准下，刀具寿命是不相同的。
2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。（1）
答：1.车刀是金属切削中使用最广泛的刀具，可完
成工作的外圆，端面，切槽或切断等不同的加工工序。
一般情况下车刀都只有一条主切削刃的单刃刀具，加工 时工作的主运动是工件的旋转运动，进给运动为车刀的 直线运动。
答：粗加工时进给量的选择应考虑机床进给机构的强 度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的
强度和工件的装夹刚度等。上述情况可以采用增大刀
尖圆弧半径，提高切削速度的方法来保证粗糙度的前
提下选择较大的进给量。
2-20 如果选定切削用量后，发现所需的功率 超过机床功率时，应如何解决？
答：要么调换较大功率的机床、要么根据所选定的
取
(3)确定切削速度：切削速度可通过 计算，也可查表，本题
查表取
主轴转速 按机床书说明书取 ，实际切削速度为
2、半精工步 (1)确定背吃刀量 ： 。
(2)确定进给量 ：根据表面粗糙度和刃口圆角半径，并预估
切削速度 ，从表中查出 。按机床说明书中实有的进给量，
上海电大《机械制造基础》形考作业(二)及答案
《机械技术基础》形考作业（二）答案一、单选题（每题2分，共30分） 1、强度是指构件抵抗（a ）的能力＜ A •破坏B .变形 2、应力反映构件内部的（a ）3、材料相同、横截面面积相等的两拉杆，一为圆形截面，另一为方形截面，在 相同拉力作用下，两拉杆横截面上的应力（b ）。
A .圆杆大于方杆 B .相等 C .方杆大于圆杆 D .无法比较 4、有两杆，一为圆截面，一为正方形截面，若两杆材料，横截面积及所受载荷 相同，长度不同，则两杆的（c ）不同。
A .轴向正应力 B .轴向线应变5、如图所示阶梯杆，AB 段为钢，BC 段为铁，CD 段为木材，在力F 作用下（d ）。
A . AB 段轴力最大 B . BC 段轴力最大 C . CD 段轴力最大 D .三段轴力一样大6在联接件上，剪切面和挤压面分别（b ）于外力方向。
A .垂直和平行 B .平行和垂直 C .平行D .垂直7、受剪螺栓的直径增加一倍，当其他条件不变时，剪切面上的切应力将为原来（d ）0C . 48、在平板和受拉螺栓之间垫上一个垫圈，可以提高（c ）强度。
A .螺栓的抗拉 B .螺栓的抗剪 C .螺栓的挤压 D .平板的挤压 9、对于材料相同，横截面面积相同的空心圆轴和实心圆轴，前者的抗扭刚度一 定（a ）于后者的抗扭刚度。
A .大于 B .等于 C .小于 D .无法对比 10、等值圆轴扭转，横截面上的切应力的合成结果是（a ）。
A .受力大小B .变形大小C .受力程度D .变形程度C •稳定D •失稳 C .轴向伸长ID .横向线应变2A •一内力偶B •一集中力C . 一外力偶D •均匀分布力11、空心圆轴受扭转力偶作用，横截面上的扭矩为 T ,那么在横截面上沿径向的应力分布图应为图中的（b ）。
12、圆轴上某横截面的扭矩为负时，该处的变形形态为（b ）。
A .绕轴心顺转B .沿轴向压缩C .绕轴心逆转D .沿轴向拉伸13、 梁的材料由钢换成木材时，E 钢=7E 木材，其他条件不变，则梁的横截面的 最大正应力（a ）。
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（4）板厚限制小、设计简单灵活 焊接连接工艺特别适用于几何尺 寸大而材料较分散的制品。
(5)可以焊接不同材料，节省金属材料 焊接可以在不同部分采用不 同性能的金属材料，充分发挥各种材料的特长，经济且优质。
的金属坯料产生塑性变形，获得锻件的工艺方法，自由 锻的种类分为手工自由锻和机器自由锻两种。
手工自由锻：在铁砧上利用大锤、小锤、冲子等工具使
坯料变形制成锻件。
机器自由锻：使用专用的设备和工具使坯料变形制成锻
件，是自由锻造的主要方法。
第二节 自由锻造
锻造工序
（1）镦粗
（2）拔长
（3）冲孔
（4）弯曲
镦粗
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。0 6:47:46 06:47:4 606:471 0/15/2 020 6:47:46 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 0.1506: 47:460 6:47Oct-2015-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。06:4 7:4606: 47:460 6:47Thursday, October 15, 2020
第一节 概述
一、焊接方法的分类
1、熔焊
2、压焊
3、钎焊
a）熔焊
b）压焊
c）钎焊
第一节 概述
二、焊接方法的特点 1、焊接的优点
(1)焊接结构简单，产品质量轻 由于焊接的强度较高，在同样的 承载条件下可更轻、更薄。
(2）制造周期短、成本低、见效快、经济效益好 焊接的制造工艺 比铆接更简单，可以省去钻孔和划埋头孔等工作。
第3章 金属压力加工
机械制造技术基础
书名：机械制造技术 基础
书号：978-7-11157307-4
作者：周超梅 出版社：机械工业出
版社
汽车应用材料 第五章
第3章 金属压力加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
金属压力加工工艺基础 自由锻造 模型锻造 板料冲压 轧制 挤压和拉拔
四、楔横轧 ：楔横轧是两个装有楔块的轧辊，其轴线平行 配置，以同方向旋转，带动棒料沿轧辊轴向作旋转进给 轧制的方斜轧
楔横轧
第六节 挤压和拉拔
一、挤压：使金属坯料在强大而均匀的近似于静 挤压力的作用下，产生塑性变形而流动形成产 品的加工方法。
（a）正挤压
（b）反挤压
（c）复合挤压
第一节 金属压力加工工艺基础
一、金属塑性成形工艺原理
1.金属的塑性变形
a）未变形 b）弹性变形 c）弹塑性变形 d）塑性变形
图3-1 单晶体变形过程
第一节 金属压力加工工艺基础
二、压力加工的特点
１.力学性能高 2.材料的利用率高 ３.生产率高 ４.毛坯或零件的精度高
第二节 自由锻造
自由锻造：简称自由锻，是利用冲击力或压力将加热好
一、纵轧：纵轧是使金属坯料连续进入两个旋转方向相反 的轧辊中产生塑性变形，且轧件的纵轴线与轧辊轴线相 互垂直的轧制方法。
1.板材与型材的轧制 2.辊锻轧制 3.辗环轧制
第五节 轧制
二、横轧：是金属坯料的轴线与轧轮轴线平行的轧制方式 。
三、斜轧：是轧件轴线与轧辊轴线成一定倾斜角度，两轧 辊旋转方向相同，轧件在轧制过程中，除有绕其轴线旋 转运动外，还有前进运动。
焊条电弧焊焊接过程示意图
第二节 常用焊接方法
二、气焊 气焊是利用氧气和可燃气体混合燃烧所产生 的热量，将焊丝和焊件熔化而进行焊接的一 种方法。
气焊过程示意图
第二节 常用焊接方法 三、熔化极气体保护焊
采用可熔化的焊丝作电极，以连续送进的焊丝与被焊工 件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属实 现自动化或半自动化的电弧焊接。
CO2气体保护焊焊接过程示意图
第二节 常用焊接方法 四、钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与焊件之间产 生的电弧热，来熔化附加的填充焊丝或自动给送的焊丝 （也可不加填充焊丝）及母材形成焊缝的焊接方法。
TIG焊接示意图
第二节 常用焊接方法 五、埋弧焊
埋弧焊是相对于明弧焊而言的，是指电弧掩埋在颗粒 状焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
埋弧焊示意图
第二节 常用焊接方法
六、电阻焊
电阻焊是由电极对组合后的工件施加一定的压力，通 电后利用接触电阻热将工件接头加热到塑性或熔化状态 进行焊接的方法。 基本类型：即点焊、缝焊、凸焊和对焊，如图所示。
作业
书后习题
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
（5）扭转
（6）错移
（7）切割
冲孔
拔长
弯曲、
扭转
第二节 自由锻造
a）压肩
b）锻打 错移示意图
c）修整
第三节 模型锻造 一、锤上模锻
锤上锻模示意图
第三节 模型锻造
二、模锻工艺 1.绘制模锻件图 2.选择模锻工序 3.模锻件的结构工艺性 4.选择模锻设备 5.确定模型锻造温度范围
第四节 板料冲压
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1520. 10.150 6:47:46 06:47:4 6Octobe r 15, 2020
金属挤压类型示意图
（d）径向挤压
第六节 挤压和拉拔 二、拉拔：在室温下将金属坯料从小于坯料横截面尺寸
的模孔中拉出，使其横截面积减小，长度增加的加工 方法。 拉拔工艺的特点：尺寸精确，表面粗糙度小，设备简单， 投资小，维修容易。
拉拔示意图
第4 章 焊接
第4章 焊接
第一节 概述 第二节 常用焊接方法
板料冲压：冲模在压力作用下使板料产生分离或 变形的加工方法。
板料冲压的基本工序 1.分离工序
落料
冲孔
2.成形工序
（1）弯曲
第四节 板料冲压
（2）拉深
（3）翻边 （4）成形
第四节 板料冲压
翻边
成形
第五节 轧制
轧制：使金属坯料通过旋转轧辊间产生塑性变形 ，其横断面面积减小，纵向长度增加的加工方 法。
第一节 概述
二、焊接方法的特点 2、焊接的缺点
(1)焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。 (2)焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发
生变化，产生焊接变形和残余应力。 (3)结构具有不可拆性，即要拆卸就必须破坏零件后才能实
现。
第二节 常用焊接方法
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是以手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。