钢丝绳所有的锚固均用三个绳卡卡紧
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表1表2二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3 钢丝绳报废断丝数注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
表4 折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
高处作业吊篮(电动吊篮)安全管理
高处作业吊篮（电动吊篮）安全管理引用标准《高处作业吊篮》（GB19155-2003）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-860）1、电动吊篮是用钢丝绳从建筑物或构筑物顶部，通过悬挂机构使悬吊平台沿立面上下移动的一种非常设悬挂式设备，但它不是垂直运输设备，不能用作运送物料使用。
2、国内几种常见电动吊篮（ZLD系列）性能主要参数3、吊篮平台（1）吊篮平台的所有焊缝不得开裂，紧固螺栓不得松动。
（2）吊篮平台上须装固定式安全扶栏，靠建筑物一侧的高度不得小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm。
（3）沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于150 mm的挡板；挡板与底板间隙不得大于5 mm.4、悬挂机构（1）悬挂机构施加于建筑物的支撑处上的作用力必须符合建筑结构的承载要求；（2）支架不允许有明显弯曲、扭曲或局部变形。
焊缝不允许有裂纹、裂缝；（3）支架表面的锈蚀深度不得大于原厚度10%；（4）安装时必须装全厂家所配的全部零件和配件。
应注意以下几点：①不得少装或漏装；②不得用代用品顶替原厂配件；③不得用不同厂家的零部件混装吊篮整机；④不得使用不符合尺寸要求和强度等级低的紧固件；⑤螺栓必须紧固。
开口销打开不小于30º（5）悬挂机构安装时必须安装前支架，不得将前梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。
当现场确无安装前支架条件时，必须在技术人员的指导下，采用有效补偿措施，方可将梁固定在女儿墙上。
（6）前梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸，一般为0.3～1.5m。
（7）前支架与后支架的间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸，一般为前挑梁长度的2.5倍。
（8）支架脚轮必须用木方垫起脱离支撑面，不得靠脚轮承载，支脚垫木不小于4×20×20cm(长×宽×高)。
（9）支架安装应保证水平，水平高度差≤2%横梁长度；而且只允许前高后低，不允许前低后高。
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准一、井下局部通风机安装标准根据我矿实际情况及相关安装标准，特制定井下局部通风机安装标准如下：1、各单位所用局部通风机型号、局部通风机安装地点，由通风队核定，办理相关手续后，到机电科审批相关设备及用电申请。
2、局部通风机安装采用吊挂方式安装。
3、局部通风机吊挂安装标准：(1）局部通风机吊挂安装,吊挂点不少于3处;（2)吊挂处顶板必须完整、无破碎、无淋水；（3)使用钢丝绳吊挂,利用3根埋入深度不小于 2.0m直径不小于20mm的专用锚杆进行吊挂，固定用单根锚杆使用树脂药卷不少于3根，锚杆外漏长度200mm；(4）钢丝绳必须选用合适的绳卡紧固；(5）钢丝绳与局部通风机连接时，钢丝绳穿过局部通风机每段接口处的2个吊环，绳卡紧固后与锚杆连接，紧固结构由锚杆托盘和锚杆冒构成，锚固托盘至少使用2个螺母紧固，并采取防退丝措施。
（6）没有吊环的局部通风机，使用钢丝绳绕局部通风机可靠固定. （7）主通风机、备用部通风的吊挂应保持与巷道中线、腰线平行，出风口与风筒顺直。
4、局部通风机安装距轨面不低于2.4米，有特殊情况的，按业务科室业务联系单通知要求执行,安装保证平衡、不震动.5、局部通风机安装好后,调度室在组织开工验收时按照要求一并验收(其它地点安装的局部通风机由通风队负责组织机电科、生产科、调度室及施工单位共同验收）合格并签字后，局部通风机方可送电运转。
6、各单位的主局部通风机、备用局部通风机必须张贴醒目标识,标注主局部通风机、备用局部通风机，各控制开关和供电电缆也必须张贴相应的醒目标识、指向牌,以防误操作.标识采用1/2A4黄色彩纸打印,纵向一裁为二过塑后张贴。
7、施工单位必须对局部通风机实行挂牌管理，对局部通风机安装使用情况要定期检查,发现问题及时处理。
8、局部通风机吊挂的方法：局部通风机运送到吊挂地点后,使用2台3T手拉葫芦配合起吊到安装位置,然后使用不低于Φ15。
5的钢丝绳，在局部通风机两端及中间分三道分别环绕，用至少3个适用的绳卡紧固后,钢丝绳另一端使用至少2个绳卡固定吊挂到对应的锚杆上。
高处作业安全防护设施
高处作业安全防护设备设施一、安全带1、定义安全带是指在高处作业、攀登及悬吊作业中固定作业人员位置防止作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体坠落防护装备的系统。
2、安全带的选型按照使用条件的不同，安全带分为围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带三种。
五点式安全带可适用于各类作业，包括围杆作业、坠落悬挂、垂直作业等，能在5个方向同时消散坠落产生的力量，最大限度地减少力量积聚，避免其他伤害的发生，同时安全带挂双钩可便于作业人员在高空横向移动。
因此，在高处作业过程中建议使用五点式双钩安全带。
3、凡进行高处作业时必须佩戴安全带，相关安全要求如下：(1)安全带宜选用五点式双钩安全带，在有坠落可能的状态下，任何时间内必须有一条安全带系索是处于系挂好的状态;(2)严禁将安全带挪作他用，安全带上的各种部件不得随意拆卸或改装;(3)安全带挂钩应挂在牢固可靠的构件上，禁止挂在移动或不牢固的构件上，安全带使用应高挂低用，使用过程中不得打结;(4)安全带在每次使用前必须使用者进行检查，严禁使用有变形破损等缺陷的安全带;(5)所有在用的安全带必须由单位指定人员至少每季度检查一次，安全牛产电、气焊工的特殊工况下使用的安全带每月进行一次检查并保存检查记录;每年需要进行抽样静负荷试验一次，另外使用两年后，按批量购入情况，抽验进行冲击试验一次;对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用，禁止对弹力式缓冲系索做任何拉力试验。
二安全绳1、定义安全绳是指在安全带中连接系带与挂点的绳或带。
2、在进行高处作业活动时，高处临边、走道平台等区域由于受条件限制如无可靠的安全带挂点时宜增设水平安全绳。
安全绳相关安全要求如下:(1)设置安全绳应使用钢丝绳，钢丝绳必须满足《重要用途钢丝绳国家标准》(GB8918-2006)的要求，为减少钢丝绳的磨损并保证安全带挂钩的有效移动，宜选用包塑钢丝绳;(2)钢丝绳端部必须用与钢丝绳直径对应的标准绳卡进行固定并且每个端头的绳卡数量不少于3个;绳卡之间的距离不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡应按《钢丝绳绳头制作标准》(GB/T5976-2006)要求正确布置;(3)安全绳相邻两个锚固点之间的距离不宜大于6米,安全绳须用整根连续的钢丝绳设置，不得搭接或套挂连接;(4)根据高处作业工况的不同，应对安全绳的载荷能力进行计算并设置对应型号的钢丝绳，安全绳的实际载荷不得超过计算载荷的80%;(5)安全绳布置人员必须经过钢丝绳布置操作专业培训未经培安全生产训的人员不得从事安全绳布置的相关工作，安全绳布置完成后必须经过检查验收后才能使用，工作过程中不得擅自更改安全绳的布置方式。
钢丝绳绳卡个数及安装规范-钢丝绳卡规范
钢丝绳绳卡个数及安装规范-钢丝绳卡规范一、钢丝绳的基本结构钢丝绳是指由一定数量的钢丝捻合，形成一个严密而具有弹性的钢绳。
钢丝绳是一种十分常见的机械传动元件，广泛应用于汽车、吊装机械、建筑工程等领域。
钢丝绳的基本结构包括钢丝、核心和绳股。
1. 钢丝：钢丝是钢丝绳的主要组成部分，可以分为不同类型和不同规格。
2. 核心：钢丝绳中的核心分为三种，分别是纤维芯、铁丝绳芯和钢丝绳芯。
其中，纤维芯是使用的最为广泛的一种核心类型，它具有轻便，寿命长等优点，但受潮后易腐。
3. 绳股：绳股是由若干股钢丝组成的，绳股的数量则会影响到钢丝绳的强度和耐久性。
二、钢丝绳绳卡的作用钢丝绳绳卡是用来固定钢丝绳的器具，它的主要作用是防止钢丝绳由于受力导致松动，以及保证所固定的物品的稳定性和安全性。
三、钢丝绳绳卡的种类及安装方法钢丝绳绳卡的种类有很多，根据使用的不同，可以分为锁紧盘式和U形卡式。
其中锁紧盘式绳卡安装容易，但不适用于小直径的钢丝绳；U形卡式则结构简单耐用，可以用于各种规格的钢丝绳。
安装方法如下：1. 确定钢丝绳的直径和所需的绳卡型号。
2. 将钢丝绳穿过绳卡，注意钢丝绳的方向应与绳卡的牙齿方向一致。
3. 将绳卡旋转90度，使之牢固地固定在钢丝绳上。
4. 通过试拉钢丝绳来检验绳卡是否安装正确，绳卡应在大约70%强度以下处断开。
五、钢丝绳绳卡检修标准1. 钢丝绳绳卡应按照专业的标准进行定期检验和维护，应检查其损坏或老化的程度，若存在问题应及时进行修理。
2. 当钢丝绳通过绳卡时，应确保钢丝绳没有出现任何变形，否则需要进行检查和更换。
3. 绳卡的安装位置应固定，不得松动或移动，同时需要确保绳卡在工作过程中能够充分起到固定钢丝绳的作用。
六、钢丝绳绳卡的注意事项1. 安装时应仔细阅读使用说明书，确保正确安装，并按照规范完成操作。
2. 绳卡应选择合适的型号，不得随意更换或使用劣质产品。
3. 钢丝绳绳卡应密封存放，防止受潮或氧化，并应定期进行清理和润滑，保证产品的使用寿命。
调度绞车运输管理规定
调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全，针对我矿井下现有运输条件，特制定调度绞车运输管理规定，须井下参与运输人员遵照执行：一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时，可采用40kW及以下规格的矿用调度绞车（简称小绞车）牵引运输。
2、斜坡坡度大于10°时，不许使用JD-11 型及以下规格的调度绞车。
3、进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车数量，并严格按规定认真执行。
二、调度绞车完好1 、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、制动装置动作灵活、可靠。
JD-25 、JD-40 调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后，自动锁紧装置应有足够余量。
JD-11 型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。
拉杆限位螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
4、闸轮磨损深度不大于2mm闸轮表面无油迹。
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
6、运转无异响，无甩油现象。
三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。
2、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。
使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。
3、地锚固定绞车：锚杆不少于 4 根，锚杆长度 1.5m 以上，直径不小于20mm锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。
锚固力达到每根50kN以上。
地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。
4、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°~ 70°。
压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。
钢丝绳使用的报废标准是什么？
钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。
如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。
对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
5.整条绳股断裂应报废。
6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
7.麻芯外露应报废。
8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。
起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。
而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。
下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。
1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。
调度绞车运输管理规定
调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全，针对我矿井下现有运输条件，特制定调度绞车运输管理规定，须井下参与运输人员遵照执行：一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时，可采用40及以下规格的矿用调度绞车（简称小绞车）牵引运输。
2、斜坡坡度大于10°时，不许使用11型及以下规格的调度绞车。
3、进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车数量，并严格按规定认真执行。
二、调度绞车完好1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、制动装置动作灵活、可靠。
25、40调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后，自动锁紧装置应有足够余量。
11型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。
拉杆限位螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
4、闸轮磨损深度不大于2，闸轮表面无油迹。
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
6、运转无异响，无甩油现象。
三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。
2、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。
使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。
3、地锚固定绞车：锚杆不少于4根，锚杆长度1.5m以上，直径不小于20。
锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。
锚固力达到每根50以上。
地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。
4、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。
压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。
点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。
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钢丝绳所有的锚固均用三个绳卡卡紧，锚固接头长度要求大于50㎝。
满设剪刀撑，连墙杆按水平4米、纵向6米间距设置，架体平面见附图。
1.受力分析
在计算外架时，外架高度按六层即19.2米考虑，防护隔离按三层取值，最底一层用5㎝厚的木板满铺不留缝隙，其余各层采用竹架板满铺。
计算受力时按照最不利因素考虑，即按装饰阶段的均布荷载200千克/平方米。
水平风载靠连墙杆卸荷，可不予考虑，雪载相对于施工活荷载远远小出，且雪载与施工荷载不同时存在，故亦不予考虑。
在计算钢梁时因其自重与所受的荷载相比是很小的，并且计算时安全系数取值较大，钢梁的自重不在考虑。
2.受力计算
钢管每米长度自重q0=3.8kgf/m
脚手板自重q1=35kgf/m
扣件自重q3=1kgf/m
立杆高度H0=25.6m
脚手板层数3层
脚手板上的施工荷载q2=150kgf/m
脚手架的总步数N=12步
外立杆受不变荷载P0=30kgf
立杆间距a=1.5m
由每一根外立杆承受的剪刀撑和栏杆的平均长度
I=20m 作业面宽度 b 2=0.9m 作业面施工，荷载分配与内外杆的系数
内立杆 η内=0.63 外立杆 η外=0.37 架步高 H=1.8m 钢管的截面回转半径 R 1=1.58m 按偏心荷载计算的层数 μs=2 钢梁的净截面抵抗矩 Wn=309㎝ 钢梁的强度设计值 f=215N/mm 2 计算系数取μ1=0.715 （1） 立杆的轴心荷载
kgf
N abnP P H N n 3.4273035.04.15.1136.255.010=⨯⨯⨯⨯+⨯=+=
（2） 偏心荷载
kgf
P L N q ab P kgf
P N q ab P S S
79.3433084.3203532004.15.137.052.4033532005.14.136.00
02222=+⨯+⨯+⨯⨯=++⨯==⨯+⨯⨯⨯=⨯=）（）（外杆内杆内杆ηη
（3） 立杆计算长度
m h L 287.1715.08.110=⨯==μ （4） 计算立杆长细比λ
810==r L λ
（5） 计算立杆在偏心荷载作用下的相对偏心ξ 49.210006.2548.01.5=÷⨯++=
）
（偏偏
N P P ξ （6） 立杆的验算
kgf
kgf
N P 1164996365.3373.4272.111642.1≤=+≤+）（）（偏
（7） 大横杆的验算：
要求kgfm M 45.861≤
kgfm M 45.8631.3535.1365.337175.01≤=÷⨯⨯=
扣件抗滑移计算：
kgf P 30346.112365.3373
11<=⨯= （8）小横杆的验算
21.5的钢丝绳极限破坏力为2.73t花篮螺栓为3.0t。
.
⨯（满足）。
1158=
55
T
2
kgf317
.2
（9）钢梁的计算：
钢梁选用I20型钢
1） 梁正应力的计算
钢丝绳产生的水平分力4.463cos 55.1158cos =⨯==ααN F kgf （不
考虑摩擦力）
在
B 点产生的最大弯距为kgfm P N M 6.9619.0sin max =⨯-=）（外α
故最大正应力为：
309
4200
223.3212.31103.1max ===+=+=n n
W S MP
W M S F σ
MP MP 215223.32〈=σ（满足）
9．脚手架拆除
（1） 脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人
认为不再需要脚手架时才可拆除。
（2） 脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手
与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
（3）拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
（4）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
（5）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
10．安全措施
（1）搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
（2）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口呆
扎紧。
（3）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
（4）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁是焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为
三跨步。
（5）严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。
（6）吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
（7）脚手架四角应有接地保护及避雷装置。