补偿器安装记录表C6-23
通风及空调工程施工技术资料表格
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．由施工单位整理、汇总，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
2．图纸会审记录应根据专业（建筑、结构、给排水及采暖、电气、通风空调、智能系统等）汇总、整理。
3．设计单位应由专业设计负责人签字，其他相关单位应由项目技术负责人或相关专业负责人签认。
1．本表由建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
2．涉及图纸修改诉，必须注明应修改图纸的图号。
3．不可将不同专业的设计变更办理在同一份变更上。
4．“专业名称”栏应按专业填写，如建筑、结构、给排水、电气、通风空调等。
2．涉及图纸修改的必须注明应修改图纸的图号。
3．不可将不同专业的工程洽商办理在同一份洽商上。
4．“专业名称”栏应按专业填写，如建筑、结构、给排水、电气、通风空调等。
本表由施工单位填写并保存本表由试验单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。
本表由施工单位填写并保存。
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
本表由施工填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
本表由施工单位填写并保存。
2、见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附：必要的试运转调试测试表本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
本表由施工单位填写并保存。
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
本表由施工单位填写并保存。
本表由施工单位填写并保存。
风管漏光检测记录表C6-39编号工程名称试验日期系统名称工作压力（Pa）系统接缝总长度（m）每10m接缝为一检测段的分段数检测光源100W低压电源照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论合计总漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论检测结论：签字栏建设（监理）单位施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。
补偿器安装记录
补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。
结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。
施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。
1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
管道补偿器安装检查记录
管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。
2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。
3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。
4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。
5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。
6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。
二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。
2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。
3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。
4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。
5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。
三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。
2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。
3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。
4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。
5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。
6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。
四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。
2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。
3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。
4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。
5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。
6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。
7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。
8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。
补偿器安装质量验收记录
4
补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保 温材料不得腐蚀补偿器
桩号
5
波纹管补偿器的安装应符合本规范第5.5.7条 的规定
工序(分项)名称
设备及管路附 件安装
主要工程数量
质量情况
评定意见
6
套筒补偿器安装应符合本规范第5.5.8条的规 定
7
球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部 分应与管道坡度保持一致
8
方形补偿器安装应符合本规范第5.5.10条的 规定
9
直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚 固，活动端应能自由活动
10
一次性补偿器的安装应符合本规范第5.5.12 条的规定
11
自然补偿管段的预变位应符合本规范第 5.5.13条的规定
序 号
量测项目
允许偏差 (mm)
实测点偏差值
应量 测点 数
合格 合格率 点数 (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
交方班组
接方班组
施工负责人
质检员
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
平均合格率(%)
评定等级评定日期年月日 Nhomakorabea补偿器安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号
1 和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、
核对产品合格证
补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得 2 损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法
来调整管道的安装偏差
3
补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调 整限位装置
热水供应、采暖管道伸缩器(补偿器)安装记录
热水供2002 工程名称 施工单位 设计工作压力 MPa 技05-21子分部工程名称 系统名称 预拉伸日期 年 月 日
伸 缩 器 位 号
型 式
材 质
公称 管径 （mm）
固定支 架间距 （m）
设计 最高 热媒 温度 （℃）
安装 时 环境 温度 （℃）
安装预拉伸量 （mm） 计算热伸长值 实际预拉伸值 Δl
计算及简图：
施工单位 意见： 意见：
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员： 年 月 日 （公章）
项目专业监理工程师：
年
月
日
（公章） 郑州市工程质量监督站监制
补偿器安装记录
字
栏
建设（监理）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
补偿器安装记录
工程名称
日期
设计压力(MPa)
补偿器规格型号
×10J
管内介质温度
7~60
补偿器安装部位
补偿器材质
轴向内压式不绣钢波纹补偿器
固定支架)
10
实际预拉直(mm)
10
补偿器安装记录及说明：
LR-1号空调水立管三层部位安装×10J轴向内压式不锈钢波纹补偿器一个。
安装前先检查波纹补偿器的外观、质量完好，可以安装。管道设计时考虑的最高温度为60℃，最低温度为7℃，安装时的环境温度为20℃，波纹补偿器的设计最大轴向补偿量40mm按照
ΔX=X[1/2-(T-TD)/(TG-TD)]公式，经计算，计算预拉值为10mm，因此补偿器可以安装。安装时，在管道上割掉一段管长使等于预拉或预压后的补偿器及两侧短管的长度，将补偿器置于管道中心位置，不歪斜，整体的焊接在连接管道上。最后拆掉补偿器的边杆。
检测结论：
符合设计要求及施工规范规定，合格。
施工试验记录
工程施工资料管理填表说明5、施工试验记录资料施工试验记录是根据设计要求和规范规定进行试验，记录原始数据和计算结果（试验单位应向委托单位提供电子版试验数据），并得出试验结论的资料统称。
7.1 施工试验记录（通用）1.按照设计要求和规范规定应做施工试验，且本规程无相应施工试验表格的，应《填写施工试验记录（通用）》（表C6-1）。
2.采用新技术、新工艺及特殊工艺时，对施工试验方法和试验数据进行记录，应填写《施工试验记录（通用）》（表C6-1）。
施工试验记录（通用）见表C6-1。
7.2 回填土1.土方工程应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，由试验单位出具《土工击实试验报告》（表C6－4）。
2.应按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段、分层（步）取样做《回填土试验报告》（表C6－5）。
7.3 钢筋连接1.用于焊接、机械连接钢筋的力学性能和工艺性能应符合现行国家标准。
2.正式焊(连)接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。
工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。
3.钢筋焊接接头或焊接制品、机械连接接头应按焊（连）接类型和验收批的划分进行质量验收并现场取样复试，钢筋连接验收批的划分及取样数量和必试项目见附录A。
4.承重结构工程中的钢筋连接接头应按规定实行有见证取样和送检的管理。
5.采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机构出具的型式检验报告。
6.焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书。
7.4 砌筑砂浆1.应有配合比申请单和试验室签发的配合比通知单，见表C6-7。
2.应有按规定留置的龄期为28天标养试块的抗压强度试验报告。
《砂浆抗压强度试验报告》见表C6-8。
3.承重结构的砌筑砂浆试块应按规定实行有见证取样和送检。
4.砂浆试块的留置数量及必试项目按附录A进行。
5.应有单位工程《砌筑砂浆试块抗压强度统计、评定记录》，见表C6-9。
补偿器 安装检验批质量验收记录表
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：。