生产现场可视化管理含图片
100张车间安全可视化标准管理图(最新)ppt
成顺时针45度角。 3、5cm，45度角
40cm 5cm
19、楼梯警示线标准
目 提示和警示现场人员注意安全 的
标 1：警示线长度与楼梯等宽，宽度 准 为400mm.
2：黄色和黑色油漆宽度为50mm， 倾斜度顺时针45度，颜色间隔 50mm。 3：宽度根据现场实物大小进行统 一订做。
倾斜度为45度。
运行区域可视化标准
10cm 10cm
15、接地装置警示线标准
目 统一标准统一标准和规范现场， 的 以便现场人员和维护人员进行操
作
标 1：接地装置警示线为等宽的绿色 准 和黄色相间的条纹，色条的宽为
100mm。
运行区域可视化标准
16、防火重点部位标志牌
目 统一标准规范，警示和提示现场 的 人员安全消防意识
标 1：配电室，厂房内外上面标明地 准 方名称。
2：下面统一安全标示牌大小 ， 全部镶框。 3：框大小根据安全提示标示牌 多少制定。
运行区域可视化标准
12、设备安全警戒线标准
目 统一标准化规范生产现场设备的 的 运行情况，以便维护和操作
标 1：所有辅机设备。 准 2：黄色条宽为100mm。
3: 黄线距离设备根据现场已做警 戒线进行统一涂刷。 4：保证警戒线为规则形状。
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
车间安全可视化标准管理图
运行区域可视化标准
10cm 10cm
8、穿线管标准
目 统一标准化，规范现场和运行人 的 员及检修人员操作
标 1：所有穿线管均匀涂刷黄色和黑 准 色油漆，间隔100mm。
2 穿线管保持与地面垂直 与规范。
运行区域可视化标准
9、设备消防管道标准
目 便于识别和应急及事故情况下现 的 场人员进行操作和维护
4：标准办公桌键盘不可放在桌面 上，键盘下方正中央粘贴隐形标 识。
办公区域可视化标准
2、办公卡座抽屉内物品定置 标准
目 制定办公桌抽屉内物品定位，培 的 养将物品放回原位的习惯
标 1：办公桌抽屉三层自上而下依次 准 为：办公用品、文件资料、个人
物品。 2：抽屉内用蓝色胶带粘为“丁”字 状，二层文件资料粘胶带以A4纸 大小为基准。
检修现场可视化标准
13、电动设备的接地线标识 标准
目 统一标准化，接地线清晰醒目 的
标 1：电动设备的接地极应划黄 准 绿相间线，间隔100㎜用绝缘
漆。 2：油漆颜色：绿色：酞青中 绿，黄色。
3：接地线要横平竖直。
检修现场可视化标准
14、检修班组库房备件摆放 标准
目 统一标准化，更好的管理及使用 的
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
间隔为300mm，（已刷围栏可不 做参考） 3：除了不锈钢围栏及扶梯外，汽 机和锅炉零米及九米都要按此标 准涂刷。
工厂车间可视化管理大全丨车间划线、管道标识、定置管理
工厂车间可视化规划管理培训讲师：培训时间：管道相关颜色标识目 录0102030405电力相关颜色标识车间相关颜色标识特殊物相关颜色标识一般物相关颜色标识l 管道颜色标识l 管道流向标识方法01管道相关颜色标识目的管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率对象公司所有管道,包括气体和液体管道标准1、压缩空气管道涂刷成淡灰色淡灰色2、消防管道涂刷成红色鲜红3、低压氦气管道涂刷成(淡)黄色(淡)黄色4、高压氦气管道涂刷成(淡)黄色5、低压氮气管道涂刷成(淡)黄色6、中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色）铝白色8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色）天蓝色9、一般水管涂刷成艳绿色绿色10、液化气(淡)黄色(淡)黄色注意具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、识别符号和安全标管道相关颜色标识氮气管道压缩空气管道消防管道乙炔管道氮气管道氧气管道一般水管管道颜色标识管道流向标识方法目的使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率。
对象公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。
或直接用油漆喷涂箭头。
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。
3、规格：长150mmX宽25mm。
4、依据管道大小来选择使用。
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#25m m150mmA、红色消防管道上使用B、其它管道上使用25m m150mmC、管道标识氮气宋体80#l 配电柜、消防设施警戒线l 凸起物警戒线02电力相关颜色标识l 电器控制开关标识方法l额定电压标识方法45度角/10cm40c m20cm配电柜、消防设施警戒线目的线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品对象配电柜、消防栓、灭火器标准1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm电柜、消防栓、灭火器凸起物警戒线目的对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示对象墙上配电盒、凸起物（消防器材除外）标准1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽度≤50mm电气控制开关标识方法目的通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）对象工作现场所有小电器开关盒标准电器盒内控制开关标识：1、确定各标识控制什么2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑封3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方4、必要时增加平面控制区域图壁扇西灯1、2总开关插座插座平衡吊额定电压标识方法目的为防止不同电源接错而造成设备的损坏对象所有的电源插头、插座、电缆标准1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种）2、规格：长30mmX宽20mm。
现场安全可视化管理PPT课件
定期培训与教育
通过定期的安全培训和教育活动 ，确保员工充分了解和掌握行为
规范要求。
可视化监控手段选择
01
02
03
视频监控系统
在现场关键区域和作业点 安装视频监控摄像头，实 时监控员工行为，确保安 全规范得到执行。
智能穿戴设备
应用智能穿戴设备如安全 帽、手环等，实时监测员 工生理状态和行为，预防 违规行为发生。
目的
旨在通过可视化手段，使现场安全信 息一目了然，便于管理者迅速掌握现 场安全状况，及时发现和解决问题， 确保生产安全。
可视化管理的优势
直观性
可视化管理能够将抽象的安全信息 转化为直观的图形、符号或颜色等
，便于人们快速理解和识别。
实时性
通过实时更新展示内容，可视化 管理能够反映出现场的即时安全 状况，为决策提供及时依据。
预防性
可视化管理有助于提前发现潜 在的安全隐患，从而采取预防 措施，降低事故发生的风险。
互动性
可视化管理可以促进现场人员 之间的沟通与协作，提高安全
管理的整体效能。
应用范围及场景
应用范围
适用于各类生产现场，如工厂、车间、仓库、施工现场等，以及人员密集场所 ，如学校、医院、商场等。
应用场景
包括但不限于设备状态监控、作业区域划分、安全警示标识、应急逃生指示等 。在这些场景中，可视化管理能够帮助管理者有效掌控现场安全状况，保障人 员和设备的安全。
针对现场风险设置
02
根据现场实际风险情况，有针对性地设置相应的安全设施，如
防火、防爆、防坠落等设施。
设施完好有效
03
安全设施应保持完好有效，定期进行检查、维护和更业需求选择装备
考虑装备舒适性和便携性
现场管理目视化ppt课件
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
5S与可视化管理-生产现场(PPT62页)
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
标示法
财务部
将场所、物品等 用醒目的字体表示 出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
整理
整顿
素养 清洁
清扫
整理
是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品， 将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放 置必须物品。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于 物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理， 消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量
（一）整理 非必需品的处理
（1）了解 作业 作业计划进 管理 度，利用一 要能 些图表或管 容易
理板来检 地明
查实际进度 白各
与计划是否 作业
一致。
的运
（2）检查 行状
作业是否按 态及
要求正确地 是否
实施。
有异 常情
（3）让异 况发
常及时显示 生。
出来，安装
异常警灯等
工具来帮助
发现异常。
| 清楚明了表示出应
安
设 该进行维护保养的机 全的目
三、目视管理的具体应用
物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理
目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候， 必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。
| 要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标 志加以标识； | 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线 加以区分； | 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入 先出的原则； | 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既 保存足够的数量，防止缺货。
生产现场全面可视化管理5s管理
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需 要的物品，清除不需要的 物品。
对需要的物品进行分类、 标识和定位，方便快速找 到和使用。
保持生产现场的清洁，清 除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做 法制度化、规范化，维持 其成果。
培养员工良好的工作习惯 和行为规范，提高员工素 质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的 应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准 ，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现 问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改 进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入 可视化平台，实现数据 的实时展示和动态更新 。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台 的操作培训，确保他们 能够熟练地使用和维护 可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进 行检查，确保系统的正常运行和 数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进
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பைடு நூலகம்
2020/11/24
生产现场可视化管理含图片
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
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案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
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品质目视管理
u 防止因“人的失误”导致的品质问题
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★车间方针看板
目
★主要指标看板
视
★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
管 理
★学习园地看板
看
★办公室看板
板
★“我的区域”、“我的设备”
★改善景点
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生产计划指标看板 故障指标看板
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人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
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物品目视管理
u 明确物品的名称及用途 u 决定物品的放置场所，容易判断。 u 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 u 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
货。
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位。 u 是否正常供给、运转清楚明了。
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操作规程
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开
关
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开关方向 一百个放心
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开关方向
阀门控制说明
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工具、治具目视化管理-----形迹管理
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治工具形迹管理
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作业目视管理
想方设法的将作业： u 是否按要求的那样正确地实施着 u 是否按计划在进行着 u 是否有异常发生 u 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来
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目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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出水 进水 进水
出水
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安全目视管理
u 安全警戒区 u 注意有高差、突起之处 u 作业安全指引
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「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
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设备目视管理
u 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 u 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
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案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
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案例1(续)：目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
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「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费