生产现场可视化管理
生产现场全面可视化管理
生产现场全面可视化管理引言在现代工业生产过程中，生产现场的管理和监控是十分重要的环节。
传统的管理方式往往依赖于人工的观察和判断，效率较低、易出错且无法实时获取数据。
随着信息技术的发展和应用，生产现场全面可视化管理逐渐成为一种趋势。
本文将介绍生产现场全面可视化管理的定义、优势以及实施步骤。
1. 生产现场全面可视化管理的定义生产现场全面可视化管理是指利用现代信息技术手段，将生产现场的各项信息进行数据采集、整合，并以图形化的形式展示在监控中心，实现对生产现场的全方位、实时、直观的监管和管理。
2. 生产现场全面可视化管理的优势2.1 实时监控与预警通过生产现场全面可视化管理系统，可以实时监控生产过程中的各个环节，包括设备状态、生产进度、异常情况等。
一旦出现异常，系统可以及时发出预警，使管理者能够迅速做出应对措施，提高生产效率和质量。
2.2 数据分析与决策支持通过对生产现场数据的采集和整合，可以进行数据分析，并生成图表和报表，从而为管理者提供决策支持。
管理者可以通过对生产现场的实时数据进行分析，及时发现问题并做出优化调整，提高生产效益。
2.3 节约成本与资源生产现场全面可视化管理系统的引入可以减少人为的观察和判断，提高工作效率，减少人力成本。
此外，通过对生产过程的全面监控，可以及时发现并解决问题，减少生产中的损耗和浪费，进一步降低成本。
2.4 提升安全性通过全面可视化管理系统，可以对生产过程中的安全隐患进行监控和预警，及时发现并解决潜在的安全问题，降低事故发生概率，提升生产现场的安全性。
3. 生产现场全面可视化管理的实施步骤3.1 系统规划首先，需要进行生产现场全面可视化管理系统的规划。
明确系统的目标和功能需求，确定系统的整体架构和模块划分，并绘制相应的系统流程图。
3.2 数据采集与传输在系统规划之后，需要进行数据采集与传输的设计和实施。
这包括确定数据采集的方式和传输的协议，选择合适的传感器和设备，并进行相应的配置和测试，确保数据的准确性和传输的稳定性。
可视化安全管理提高施工现场安全监管水平
可视化安全管理提高施工现场安全监管水平摘要:根据重庆天地B11超高层项目优秀管理经验，探索了在建筑施工现场实施可视化安全管理方法，即通过可视化教育、安全自检操、可视化图牌、VR体验教育及可视化教育标签等可视化载体进行安全管理。
通过视觉冲击作用，时刻警示作业人员，使日常安全管理方法一目了然，对现场重大危险源进行管控，发现施工现场安全隐患并采取措施及时规避安全风险，达到作业人员行为规范，安全生产事故可控，进而提高现场本质化安全管理水平。
关键词：可视化；安全管理；风险；隐患Visual safety management to improve safety supervision level on construction site (1.Construction steel structure limited company， Chengdu, 620564)Abstract: According to chongqing tiandi bl1 super-tall excellent project management experience, explore the implementation of visualization of safety management at the scene of the construction method, namely the visualization education through introspection and safety operating, visualization and VR experience education and visualization education labels such as visual carrier for safety management. Through visual impact, and alert operators all the time, be clear at a glance, make daily safety management method for major hazard installation control on the spot, found that the construction site safety hidden trouble and measures to avoid safety risks, timely to homework personnel behavior standards, safety in production accident control, thus improving the essential safety management level.Keywords: Visualization；Safety management；risk；Hidden danger1、引言随着我国国民经济的快速发展，全国各地的经济建设工作正呈现出蓬勃向上的发展势头，矿山、道路交通、建筑、化工行业等无不表现出勃勃生机。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
生产现场全面可视化与定置管理定义
生产现场全面可视化与定置管理定义1. 简介生产现场全面可视化与定置管理是指通过使用先进的信息技术，对生产现场进行全方位的可视化展示，并实施定置管理，以提高生产现场管理效率、降低生产成本、优化生产过程，以及提供数据支持决策方案的方法和工具。
2. 可视化展示2.1 实时数据监控生产现场全面可视化的核心是通过实时数据监控，将生产现场各个环节的状态、参数、指标等数据进行采集、处理和展示。
通过实时数据监控，可以及时了解生产现场的运行状态，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 数据可视化展示通过对采集到的实时数据进行处理，可以将其以图表、仪表盘等形式进行可视化展示。
这种可视化展示方法可以更直观地呈现生产现场的状态和趋势，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.3 三维仿真生产现场全面可视化还可以通过三维仿真技术来展示生产现场的布局、设备状态、物流流程等。
通过三维仿真，可以更清晰地模拟生产现场的实际情况，帮助管理人员更好地了解生产过程，优化生产布局与流程。
3. 定置管理3.1 定置管理的目标定置管理旨在通过对生产过程进行精细化管理，实现生产过程的稳定性、高效性和可靠性。
定置管理的目标包括提高生产质量、提高生产效率、降低生产成本、减少生产过程中的浪费。
3.2 定置管理的关键任务定置管理的关键任务包括： - 设定明确的生产目标和指标。
- 设计合理的生产工艺和工作流程。
- 建立健全的生产作业标准和规范。
- 实施生产过程的监控与控制。
- 开展持续改进和优化。
- 培养和管理高素质的生产人员。
3.3 定置管理的方法和工具定置管理可以借助各种方法和工具来实施，包括： - 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来管理生产现场，提高工作效率和质量。
- KAIZEN改善：通过小步快走的改善活动，优化生产过程，降低浪费，提高效率。
- TPM全员参与生产管理：通过全员参与，强化设备保养和维护，提高生产效率和设备可靠性。
- 自动化技术：通过引入自动化设备和系统，提高生产效率、稳定性和质量。
生产现场全面可视化与定置管理(82P PPT)
No:36
六大步进行可视化管理
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟
道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。
No:37
可视化管理检查的十个要点
1. 在远处也清楚可见吗？ 2. 需要加强管理的部位标示了没有？ 3. 好坏状态任何人都能指正吗？ 4. 任何人都能使用并使用方便吗？ 5. 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 6. 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 7. 是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 8. 有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位
置? 9. 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 10. 可视化与公司标准一致吗?
No:38
十大类的可视化管理
可视化管理种类 颜色线条 空间地名 地面通道 设备电器 物品材料 工具器具 安全警示 外围环境 办公部门 管理看板
适用事例 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
建筑编号、房间命名、区域名牌 通行线、地面导向、 门管理
No:18
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
No:19
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
No:11
要点三：调整位置，单向流动
生产车间现场目视化管理手册
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知 现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
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• E） 所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。
路漫漫其悠远
實施計劃
• 三、清掃
•
對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。
• A） 制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行）
• B） 制定清掃細則：如彈簧車間調試設備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房
清理
• C） 確定各清掃區域的責任人
路漫漫其悠远
整理
•实施要领： •1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的） •2.制定「要」與「不要」的判別基準 •3.將不要的物品清除出工作場所 •4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置 •5.制定廢棄處理方法 •6.每日自我檢查
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整頓
•整頓的定義： •★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。 •★明確數量，并進行有效地標識。
生產現場可視化管理
路漫漫其悠远
2020/4/4
目錄
•1
•5S標準化
•2
•標識管理
•3
•現場管理
路漫漫其悠远
5S標準化
•5S定義：整理（Seiri） ，整頓（Seiton） ，清掃（Seiso） ，清潔（Seiketsu） ， 素養（Shitsuke） 。又稱為「五常法則」或「五常法」。 • 通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣， 是日式企業獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質： •★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 •（認認真真地對待工作中的每一件「小事」） •★遵守規定的習慣 •★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 •★文明禮貌的習慣
• F） 治具/模具房的點檢細則
• 二、 整頓
•
對設備，區域，物品進行標識。
• A） 所有的設備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。
• B） 車間使用的彈簧設備，測試設備，手動加工設備進行標識。
• C） 所有測試設備必須有“生產日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有
效期”等信息。
• D） 所有設備都需要有操作規範或設備說明。
•實施要領： •1.服裝、儀容、識別證標準 •2.共同遵守的有關規則、規定 •3.禮儀守則 •4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐） •5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）
路漫漫其悠远
實施計劃
• 制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況：
• 一、 整理
•
規劃工廠的各區域把設備，物料，作業區，周轉區（設備，物料）等規劃出來。
• 四、清潔
•
系統化5S的要求并制定指標
• A） 制定5S推行指標
• B） 制定5S與績效掛鉤方法細則
• 五、素養
•
確定員工對5S的認知并能夠執行
• A） 上班前5分鐘，下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況
• B） 持久推動5S的執行，提升員工的執行力
•
路漫漫其悠远
實施計劃
• 開展5S活動月
上下工段之間的銜接務求最短距離，讓生產可以快速進行。
• A）用斑馬線或油漆將區域進行劃分
• B）明確區域責任人并在對應的位置標識出
• C）生產設備規劃處已完成產品，物料，報廢品，待判品等區域
• D）工作現場進行整理（辦公室，現場辦公室，車間區域，倉庫等）
• E） 報廢工裝治具，產品，物料的處理方法流程。
•
參照生產力促進局的安排，以一個月為週期，開展5S活動月。各部門進行評
比，以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。（實際
比例需要參照工廠工資的具體情況）
• 評比項次和細則標準如下表：
• 持續活動： • 節能活動月，提案改善活動，品質活動月等等
路漫漫其悠远
標識管理
•標識管理定義 • 標識管理是指企業在生產過程中，爲了便於管理，提高效率及減少安全隱患而在 相應的崗位或區域設了標識，便於規範管理。 •現場管理區域標識： •如消防區域、通道；物料區；返工區；不合格區；合格區；待檢區、工裝治具區、 加工區、設備區、原料區、垃圾存放區等。 •标识管理的作用 •優化工作環境 •提高管理水平 •提高工作效率 •方便資產管理 •減少安全隱患
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整理
•整理的定義： •★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的； •★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； •★不必要的東西要儘快處理掉。
•整理的目的： •★騰出空間，空間活用； •★防止誤用、誤送； •★塑造清爽的工作場所。 •生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場，既 佔據了地方又妨礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果 不及時清除，會使現場變得淩亂。 •生產現場擺放不要的物品是一種浪費： •★即使寬敞的工作場所，將越變越小。 •★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。 •★增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。 •★物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
路漫漫其悠远
清掃
•清掃的定義： •★將工作場所清掃乾淨。 •★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。 •清掃的目的： •★消除髒污，保持職場內乾淨明亮 •★穩定品質 •★減少工業傷害
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清掃
•實施要領： •1.建立清掃責任區（室內外） •2.執行例行掃除，清理髒污 •3.調查污染源，予以杜絕或隔離 •4.清掃基準，作為規範
路漫漫其悠远
清潔
•清潔的定義： • 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。 •清潔的目的： •維持上面3S的成果 •實施要領： •1.前面3S工作 •2.考評方法 •3.獎懲制度，加強執行 •4.主管經常帶頭巡查，以表重視
路漫漫其悠远
素養
•素養的定義： • 通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守 規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 •素養的目的： •★培養具有好習慣、遵守規則的員工 •★提高員工的文明禮貌水準 •★營造團體精神
•整頓的目的： •★工作場所一目了然 •★整整齊齊的工作環境 •★消除找尋物品的時間 •★消除過多的積壓物品
•整頓的三定原則：定點，定容，定量 •定點：放在哪裡是最合適的 •定容：用什麽容器，什麽顏色 路漫•漫定其量悠：远 規定合適的數量
整頓
•實施要領： •1.前一步驟整理的工作要落實 •2.流程佈置，確定放置場所 •3.規定放置方法、明確數量 •4.劃綫定位 •5.場所、物品標識