机泵安装施工方案
水泵安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，水泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于城市供水、排水、消防等领域。
为保证水泵安装质量，确保工程顺利进行，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《水泵安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5. 设计单位提供的技术要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备水泵安装经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员掌握水泵安装技术。
2. 施工材料：准备水泵、电机、管道、阀门、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备施工工具、检测设备等，确保施工过程中各项检测工作顺利进行。
四、施工工艺1. 施工现场准备（1）检查施工场地，确保平整、干燥、无积水。
（2）根据设计图纸，确定水泵安装位置，做好标记。
2. 基础施工（1）根据设计要求，浇筑基础，确保基础平整、坚实。
（2）基础表面清理干净，保证无油污、杂物。
3. 水泵安装（1）将水泵放置在基础上，确保水泵与基础台面平行。
（2）检查水泵的水平度，调整水泵位置，使其水平。
（3）将水泵与电机连接，确保连接牢固。
4. 管道及阀门安装（1）按照设计图纸，铺设管道，确保管道符合要求。
（2）安装阀门，确保阀门开启、关闭灵活。
5. 系统试压（1）将管道连接处密封，进行试压。
（2）检查试压过程中管道是否有泄漏，确保管道质量。
6. 泵组试运行（1）启动水泵，观察运行情况。
（2）检查水泵运行是否平稳，如有异常，及时调整。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵房机电安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目，主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市，占地面积约1000平方米，总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水，同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、设备技术参数及施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备，确保材料质量。
3. 人力资源准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装（1）根据设计图纸，确定水泵机组安装位置，进行基础施工。
（2）将水泵机组吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接水泵机组进出口管道，进行试压。
（4）安装电机及控制柜，连接电源，进行试运行。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行管道支架安装。
（2）按照规范要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，进行调试。
3. 控制柜安装（1）根据设计图纸，确定控制柜安装位置。
（2）将控制柜吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接控制柜与电机、水泵机组，进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
水泵配套安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵配套安装工程，主要包括水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门、基础等配套设备的安装。
工程地点位于XX地区，工程规模为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习水泵配套安装工程的施工规范、操作规程及质量标准。
（2）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核实材料数量、规格、型号，确保符合设计要求。
（2）检查材料质量，确保无质量问题。
（3）材料进场前，进行验收、分类、堆放。
3. 施工设备准备（1）核实施工设备数量、规格、型号，确保满足施工要求。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）设备进场前，进行验收、调试。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工人员安全意识教育，确保施工安全。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸、标高符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门等设备的安装。
（3）管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气控制设备调试：按照电气控制设备调试规范，进行电气控制设备调试，确保设备运行正常。
（5）试运行：按照试运行规范，进行水泵机组试运行，确保设备运行稳定、可靠。
2. 施工顺序（1）基础施工（2）设备安装（3）管道连接（4）电气控制设备调试（5）试运行四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中发现的质量问题，进行统计分析，制定整改措施。
5. 对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
机泵类设备安装施工方案
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。
泵站设备安装施工方案范本
一、项目概述项目名称：XX泵站设备安装工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：XX立方米/小时项目周期：XX个月二、施工依据1. 《泵站设备安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2018）2. 《机械设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50231-2019）3. 《施工现场安全规范》（GB 50345-2010）4. XX市XX区泵站建设管理局相关文件三、施工内容1. 泵房主体结构施工2. 水泵机组安装3. 电气设备安装4. 自动化控制系统安装5. 管道及阀门安装6. 泵站设备调试及验收四、施工流程1. 施工准备a. 施工现场勘查，了解现场环境、地形、土质等因素；b. 制定施工组织设计和施工方案；c. 组织施工队伍，进行技术交底；d. 准备施工所需材料、设备、机具等。
2. 施工实施a. 泵房主体结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定；b. 水泵机组安装：根据设备参数和安装要求，进行安装，确保安装精度；c. 电气设备安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、配电箱安装、电缆连接等工作；d. 自动化控制系统安装：根据设计要求，进行控制器、传感器、执行器等设备的安装；e. 管道及阀门安装：按照设计要求，进行管道铺设、阀门安装等工作；f. 泵站设备调试及验收：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常，满足设计要求。
3. 施工验收a. 施工单位自检，确保工程质量符合要求；b. 监理单位进行验收，对工程质量进行评定；c. 客户进行验收，对泵站设备运行情况进行确认。
五、施工质量保证措施1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，确保施工质量；2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：8个月3. 施工验收阶段：1个月4. 总工期：10个月七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗；4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (1)二、工程名称及概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2工程概况 (1)三、施工部署 (2)3.1劳动力计划 (2)3.2工、机具计划 (2)3.3测量器具 (3)四、施工工艺步骤 (3)五、关键工序、重要工序的工艺控制要求 (3)5.1施工前准备 (3)5.2机泵的开箱检验 (4)5.3基础验收 (4)5.4机泵的安装 (5)5.5泵保护措施 (10)5.6附属设备及管道的安装 (10)5.7机泵试运 (11)六、质量管理 (11)6.1质量方针 (11)6.2质量目标 (11)6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (12)6.4机泵安装主要工序控制点 (13)七、HSE管理及文明施工管理 (14)7.1HSE管理方针 (14)7.2HSE管理目标 (14)7.3HSE管理组织机构及职责 (14)7.4安全措施 (15)八、工作危害分析（JHA） (17)一、编制依据1.1 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SH/T 3538-2005；1.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007；1.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；1.5 《化工机器设备安装施工及验收通用规范》 HG20203-2000；1.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999；1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007；1.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.10 XXX项目合同文件及施工图纸；1.11 XXX项目实施规划；1.12 XXX质量体系文件；1.13 制造厂提供的设备图、安装说明书等资料。
二、工程名称及概况2.1工程名称2.2工程概况XXX项目XXX装置共有各种机泵26台，设备具体参数见下表：三、施工部署3.1劳动力计划3.2工、机具计划3.3测量器具四、施工工艺步骤五、关键工序、重要工序的工艺控制要求5.1施工前准备5.1.1技术准备1）设备安装前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；2）编写施工方案，上报监理、总包单位批准后实施；3）编制作业指导书，对施工人员进行技术交底；4）准备好各种安装用机具，对施工现场进行清理；5）设备标注的安装方位与总平面图及配管专业的一致性。
5.1.2施工现场准备1）施工现场应按施工平面图进行布置，要求场地平整、道路畅通，施工机具应按规定位置摆放；2）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3）基础复检完毕，相关责任人已落实；4）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过；5）设备到货开箱检验及报检应完成（包括随机资料交接、开箱检验记录等）。
5.2机泵的开箱检验5.2.1机泵开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、总包专职工程师、我单位材料员、质检员及专职工程师共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：1）机泵出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；2）供货单位提供的装箱清单。
5.2.2开箱检验应符合下列规定：1）检查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；2）检查随机资料及专用工具是否齐全；3）裸露供货的机泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；4）检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
5.2.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
5.2.4开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。
5.3基础验收由监理单位组织基础施工单位和安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：5.3.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；5.3.2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；5.3.3基础周围回填夯实完毕；5.3.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷；5.3.5经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）5.4机泵的安装5.4.1泵安装前的基本要求1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件；2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；3)泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；4)按设计图纸核对泵方位，基础螺栓孔的尺寸；5)泵表面应干净整洁；6)施工安装方案经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉施工作业程序，掌握操作规程；7)泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记；9)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
5.4.2基础在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。
麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.4.3根据现场的地形状况和机泵的重量等实际情况制定合理的吊装方法。
5.4.4机泵的找平、找正1)泵找平、找正顺序及方法：A、泵吊装就位后，进行一次找正，找正位置：泵底座中心线。
找正精度：位置偏差±5mm，标高偏差±5mm。
水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
B、泵组初找正合格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的灌浆。
灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。
C、泵一次找正完毕后，进行精找正。
找正位置：泵进出口法兰面,调整设备底座的垫铁，使安装方位和水平度符合第A条规定，并进行二次灌浆。
D、设备精找正完毕后，进行联轴器精找正。
2）机泵的找正、找平应符合下列要求：A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C、整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。
3）垫铁布置和灌浆A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm；C、泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀；D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o；E、垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固；F、泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密；G、地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆；H、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm；I、根据图纸要求，而已灌浆时必须采用灌浆料，二次灌浆分两次进行：第一阶段灌至泵底座下表面，待灌浆料不流动即可进行第二阶段灌浆，直至灌浆料到底座的上表面。
灌浆时应从一个方向向另一个方向灌，尽量将空气排出；J、所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。
4）无垫铁安装对底座带调整顶丝的泵，采用无垫铁安装法。
在顶丝下面放置一垫板，调整顶丝来达到泵的水平度要求。
5.4.5联轴器对中1)泵联轴器对中应在二次灌浆完毕、电机单体试车合格、进出口管道配完后进行。
确认电机转向，以免泵联动试车时倒转退出并帽而损坏设备；2)泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力；3）泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在0°，90°，180°，270°进行数据记录，准确记录百分表读数。
联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：凸缘联轴器≤0.03<0.05/1000采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量，如下图：联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜测量方法B、将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（如下图）并分别记录位于同一直径两端的两个百分表测量值b’和b”或两个测点的轴向测量值。
记录形式C、当测量值a1=a5及b1’－b1”= b5’－b5”时，应视为测量正确，测量值为有效。
D、轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：①凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向位移应小于0.03mm，轴向倾斜应小于0.05/1000；②弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位：mm联轴器外径D对中偏差值端面间隙S 径向位移轴向倾斜71～106 0.040.2/1000 2.0～4.0130～1900.05 2.0～5.0224～250 4.0～6.0 315～4000.08475 5.0～7.0 600 0.10③叠片挠性联轴器装配时，应符合下表规定：叠片挠性联轴器对中允许偏差5.5泵保护措施5.5.1整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；5.5.2泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；5.5.3泵的安装环境应干净、整洁无异物，道路平整、畅通；5.5.4泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；5.5.5泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；5.5.6泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖棚，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。
5.6附属设备及管道的安装5.6.1 附属设备安装后要对介质为油、气的设备，现场试压后，进行倒空和吹扫，保证腔体清洁、无异物；油系统和密封系统的油箱、缓冲器、储能器、冷却器、过滤器、密封站及阀门等附属设备和附件，应满足油系统和密封系统的特殊要求，系统内不得有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物；对成品实施保护，封闭任何敞口，应避免二次污染。