机泵安装方案2
二次增压泵工作原理及安装
二次增压泵工作原理及安装
二次增压泵是在水泵的基础上进一步进行了改进，能够有效地提高水压，将水流送至高层建筑等需求场合。
本文将为大家介绍二次增压泵的工作原理及如何正确安装。
一、工作原理
二次增压泵工作原理包括两个过程：前期的进水和后期的增压。
具体来说，当泵启动时，首先是管道中的水向进水口流动，并经由一系列水力和气力机理使之加速进入泵的叶轮内，产生正向力，将水向出水口推进，进行二次加压，最终输出废水。
在整个过程中，泵的电机将水叶轮带动，并通过水力学原理将水压提高。
二、安装步骤
1.确定泵房位置：根据建筑物的具体情况来确定二次增压泵的房间位置，最好在二层或三层建造，方便水源点的输送。
泵房应远离明火、高温等区域，避免出现意外。
2.安装泵：将泵放置在房间中央位置，需要留有足够的操作和维护空间。
将泵与水管进行铺排和接口处理，确保水源点和出口能够与泵充分连接。
3.接通电源：将泵的电源线缆接入主机，将电机正极与正线连接，电机负极与负线连接。
4.调试泵：开启二次增压泵，经过一段时间的运行，调整泵进水和流量，使泵达到最佳工作状态。
5.进行定期检查：保持二次增压泵的定期维护和检查，以便及时修订设备并提高其工作效率。
以上就是二次增压泵的工作原理及安装方法。
为了确保泵的长期稳定运作，需要注意维护，防止意外。
同时，在使用二次增压泵时，要注意使用说明，确保工作正常，为您的生活带来便利。
泵军师S系列(三相一控二)安装说明书(2)
8. 管道压力控制时：将功能切换选 择“压力”，将电接点压力表的“上限 中线 下限”三根引线对应接“A B C” 端口即可；“A”是上限、“B” 是公 共 端、“C”是下限；BC 端口接 触 （低位指示 灯亮）自动启动， AB 端 口接触（高位指示灯亮）自动停止；
下限指针 中线指针
A BC Zk1
水泵智能控制器 安装说明书
S系列(三相一控二)
非常感谢您选用泵军师S系列水泵智能控制器，为了您正确使用 本控制器，请在使用前仔细阅读本说明书，并妥善保存以便今后参考
1 接线
打开接线盒，根据接线示意图，接通电源线、 水泵线、压力控制线或探头线（或浮球开关线）。
信号线接法：任意两个探头线不要短接，也 不要碰到水池壁，要避开干扰源强的地方或电器 及不要和电源线缠绕在一起。
启动
对参数进行调整，设置完毕15秒后自动保存退出或按 停止 键马上退出。 设置的参数要满足---正常工作电流 ＜ 过电流参数 ＜ 水泵超负荷参数
2. 欠电流参数设置（即电流“下限”保护参数） 此功能对水泵在水源缺水、空转、叶轮损坏时可以进行控制和保护。只要
将欠电流参数设置到稍大于水泵缺水空转时的电流或小于正常运行的电流即可。 持续按 空载 键3秒到"嘟"一声后松手,即进入缺水参数设置状态，这时“缺
空载
水”灯亮、同时数码显示上次设置的参数,按 过载 键增加、按 键减少，对参 数进行调整。设置完毕15秒后自动保存退出。
设置的参数需要满足 --- 空转电流 ＜ 欠电流参数 ＜ 正常运行电流。
3. 定时功能设置
手动
持续按 自动 键3秒到"嘟"一声后松手, 即进入时间设置状态，这时显示屏上 数码显示上次所设置的时间参数, 按 过载 键增加、按 空载 键减少、将时间进行 调整,参数设置好后，机子就根据设定的定时时间自动运行。
污水泵安装施工方案-2
污水泵安装施工方案-2一、前言污水泵是用于排放废水和污水的关键设备，在城市和工业生产中发挥着重要作用。
正确的安装施工方案对于污水泵的正常运行至关重要。
本文将介绍一种污水泵安装施工方案-2，以指导工程师在实际工程中进行相关操作。
二、安装前准备1.确认设备完整性：在安装前，要检查污水泵及相关配件的数量和完整性，确保没有遗漏。
2.测量安装位置：确定污水泵的安装位置，保证设备能够正常运行并方便维护。
3.准备安装工具：准备好需要使用的安装工具，如扳手、螺丝刀等。
三、安装步骤1. 安装基础1.在污水泵安装位置处进行地面基础的打造，保证基础平整牢固。
2.根据污水泵的大小和重量确定基础深度和尺寸，确保基础能够承受设备重量。
2. 安装支架1.将支架安装在基础上，根据预留的螺栓孔将支架固定在基础上，确保支架稳固。
2.支架的高度要适当，以便后续与污水泵连接。
3. 连接管路1.将进出水管路与污水泵的进出口连接，使用合适的密封材料确保连接处不漏水。
2.确保管路连接牢固，避免管道震动或振动导致泄漏。
4. 安装电气设备1.根据污水泵的电气要求进行布线，确保电源接线正确牢固。
2.做好电气设备的接地工作，确保运行期间安全可靠。
5. 调试设备1.在安装完成后进行设备调试，确认污水泵运行正常且无异常噪音。
2.调整泵的进出水阀门，使设备运行在最佳状态。
四、安全注意事项1.安装过程中应戴好防护装备，如安全帽、手套等。
2.在电气设备安装和调试时，应严格按照电气安全标准操作。
3.操作过程中注意防止受伤，确保安装过程顺利进行。
五、总结污水泵是城市环境工程中不可或缺的设备，正确的安装施工方案可以保障污水泵的正常运行，延长设备使用寿命。
本文介绍了一种污水泵安装施工方案-2，希望能够为工程师在实际工程中提供一定的指导。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
中央空调机房水泵及冷水机组管道系统进出口的法兰式软接头设置施工工法(2)
中央空调机房水泵及冷水机组管道系统进出口的法兰式软接头设置施工工法一、前言中央空调机房水泵及冷水机组管道系统进出口的法兰式软接头设置施工工法是在中央空调系统中，为了连接水泵和冷水机组的管道系统而采用的一种特殊施工工艺。
该工法的特点是使用法兰式软接头作为连接管道的关键部分，能够提供灵活的接口，并具有良好的密封性和抗震性能。
该工法适用于各类中央空调机房的管道系统。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 灵活性强：法兰式软接头能够提供多角度、多方向的连接功能，适应各种复杂的管道布局情况。
2. 密封性好：法兰式软接头具有优良的密封性能，能够有效防止水泄漏，确保系统的正常运行。
3. 抗震性强：法兰式软接头采用特殊的设计结构，能够有效吸收及分散震动和冲击，保护管道和设备的完整性。
4. 维护方便：采用法兰式软接头可以使维修和更换管道更为方便，减少了维护成本和时间。
三、适应范围中央空调机房水泵及冷水机组管道系统进出口的法兰式软接头设置施工工法适用于各种中央空调机房的管道系统，包括商业、住宅、工业等各类建筑。
无论是新建还是改造工程，该工法都能够满足需求。
四、工艺原理该工法主要通过使用法兰式软接头来连接水泵和冷水机组的管道系统，以实现管道的灵活连接和良好的密封性。
在施工过程中，需要根据实际情况进行管道系统的布置和法兰式软接头的选择和设置。
通过技术措施，确保管道系统的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 施工准备：准备所需的管道、法兰式软接头、密封垫片等材料和设备。
2. 定位布置：根据设计图纸，确定水泵和冷水机组的进出口位置，并进行管道的布置。
3.安装法兰式软接头：根据管道布局，在进出口位置设置法兰式软接头，并将其固定在管道上。
4. 连接管道：使用螺栓将法兰式软接头与水泵和冷水机组的进出口连接起来，并进行紧固。
5. 密封处理：在安装法兰式软接头过程中，需要使用密封垫片来保证管道的密封性能。
6. 管道测试：完成管道的连接和安装后，进行水压测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
水泵施工方案(完整常用版)
水泵施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）(1)施工工艺1）工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2）施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道,可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块.型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平.水泵安装：水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用,水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音.用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案一、排水工程（一）一般规定1、排水工程包括雨水系统和污水系统，应遵循从源头到末端的全过程管理和控制。
雨水系统和污水系统应相互配合、有效衔接。
2、排水体制（分流制或合流制）的选择应根据城镇的总体规划，结合当地的气候特征、地形特点、水文条件、水体状况、原有排水设施、污水处理程度和处理后再生利用等因地制宜地确定，并应符合下列规定：（1）同一城镇的不同地区可采用不同的排水体制。
（2）除降雨量少的干旱地区外，新建地区的排水系统应采用分流制。
（3）分流制排水系统禁止污水接入雨水管网，并应采取截流、调蓄和处理等措施控制径流污染。
（4）现有合流制排水系统应通过截流、调蓄和处理等措施，控制溢流污染，还应按城镇排水规划的要求，经方案比较后实施雨污分流改造。
（二）雨水系统1、雨水系统应包括源头减排、排水管渠、排涝除险等工程性措施和应急管理的非工程性措施，并应与防洪设施相衔接。
2、源头减排设施应有利于雨水就近入渗、调蓄或收集利用，降低雨水径流总量和峰值流量，控制径流污染。
3、排水管渠设施应确保雨水管渠设计重现期下雨水的转输、调蓄和排放，并应考虑受纳水体水位的影响。
4、源头减排设施、排水管渠设施和排涝除险设施应作为整体系统校核，满足内涝防治设计重现期的设计要求。
5、雨水系统设计应采取工程性和非工程性措施加强城镇应对超过内涝防治设计重现期降雨的韧性，并应采取应急措施避免人员伤亡。
灾后应迅速恢复城镇正常秩序。
6、受有害物质污染场地的雨水径流应单独收集处理，并应达到国家现行相关标准后方可排入排水管渠。
7、雨水系统设计应采取措施防止洪水对城镇排水工程的影响。
（三）污水系统1、污水系统应包括收集管网、污水处理、深度和再生处理与污泥处理处置设施。
2、城镇所有用水过程产生的污水和受污染的雨水径流应纳入污水系统。
配套管网应同步建设和同步投运，实现厂网一体化建设和运行。
3、排入城镇污水管网的污水水质必须符合国家现行标准的规定，不应影响城镇排水管渠和污水厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水的再生利用和安全排放；不应影响污泥的处理和处置。
水泵安装施工方案 (2)
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 (2)1、泵安装施工程序 (2)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (5)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运转 (9)六、质量保证措施 (13)1、泵安装质量通病及预防措施 (13)2、机器安装质量检验计划 (15)七、施工机具材料使用计划 (16)八、安全技术措施 (16)九、附表 (16)一、编制说明八零五厂TDI扩建改造项目为原引进的TDI生产线中的TDI装置扩产性工程项目,属化工连续生产类建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》(图号0316-00000—04036—05）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278—98三、工程概况扩建改造工程新增及改造泵共计25台设备，具体形式见下表:设备一览表（泵类）四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书；●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；●泵的装箱清单;（2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前，施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成,场地平整；●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件；●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；●备有必要的消防器材。
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3.9机泵安装施工技术3.9.1概述：(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。
风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。
本方案仅适用于改造、更新和新建设备。
(2). 机泵改造量A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。
新建计量泵4个位号，共计4台。
更新计量泵3个位号，共计3台。
新建液环泵1个位号，共计1台。
更新液环泵2个位号，共计2台。
新建离心鼓风机1个位号，共计1台。
新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。
B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。
新建齿轮泵4个位号，共计10台。
新建漩涡泵1个位号，共计2台。
新建螺杆泵1个位号，共计4台。
新建真空泵1个位号，共计2台。
新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。
新建透平式风机1个位号，共计2台。
(1).A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。
B. 泵的开箱检验应符合下列规定:a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况；b.核查随机资料及专用工具是否齐全；c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3). 基础验收A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。
B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。
放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(4). 泵安装前的基本要求:A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;B. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质检证明书须齐全；C. 泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；泵表面应干净整洁；E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；F. 泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；(5). 泵的找正、找平A. 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量, 调整和测量的基准规定如下：a. 水平度以进出口的法兰为基准;b. 机体的加工平面;B. 泵的找正、找平应符合下列要求:a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;b. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;c. 整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。
C. 垫铁布置和灌浆a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm。
c. 泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
d. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
e. 垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。
f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
h. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm。
i. 灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
(6). 泵清洗检查A. 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。
a. 制定厂出厂时无防护措施;b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。
c. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；d. 配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；B. 泵的清洗和检查a. 拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保管。
b. 拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;c. 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;d. 拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；f. 泵清洗检查合格后按说明书要求装配。
(7) .轴对中A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。
泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，准确记录百分表读数。
联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：(8). 泵保护措施A. 整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；B. 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；C. 泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；D. 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；E. 泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；F. 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。
(9). 泵的单体试运A. 概况本装置的泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉设备结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。
B. 试车条件的确认泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如下：a. 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；b. 联轴器及连接部件齐全；c. 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；d. 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，且轴承箱润滑油液位正常；e. 泵经手动盘车检查，运转正常；f. 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；g. 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；h. 与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离；i. 泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；j. 泵本体排水管道安装、确认完；k. 装置内的排水系统场通无阻；l. 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用正常。
m. 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件；C. 单体试运程序D. 操作步骤a. 开车(a). 检查润滑油液位。
(b). 手动旋转泵，转子能平滑旋转。
(c). 打开冷却水和密封水阀门。
(d). 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
(e). 确认入口阀门全开，出口阀门全关。
(f). 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。
(g). 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。
(h). 在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。
检查项目如下：①.检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。
②.检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。
③.检查密封泄漏情况。
④.检查轴承温度，轴承最大允许温度为70～90℃，温升不得超过43℃。
⑤.检查泵是否有不正常振动。
⑥.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。
⑦.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
⑧.泵运转４小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。
b.停车(a). 缓慢关闭出口阀门。
(b). 立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。
(c). 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，关闭密封冷却水阀门。
(d). 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。
(e). 将泵内的水排净。
(f). 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。