机泵类设备安装施工方案
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵房机电安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目，主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市，占地面积约1000平方米，总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水，同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、设备技术参数及施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备，确保材料质量。
3. 人力资源准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装（1）根据设计图纸，确定水泵机组安装位置，进行基础施工。
（2）将水泵机组吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接水泵机组进出口管道，进行试压。
（4）安装电机及控制柜，连接电源，进行试运行。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行管道支架安装。
（2）按照规范要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，进行调试。
3. 控制柜安装（1）根据设计图纸，确定控制柜安装位置。
（2）将控制柜吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接控制柜与电机、水泵机组，进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
机电设备水泵安装施工方案
水泵作为重要的机电设备，广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高其使用寿命，确保工程质量和安全，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉水泵安装图纸，了解水泵型号、规格、性能参数等。
2. 施工材料：准备水泥、砂子、钢筋、模板、混凝土、防水材料、管道、阀门、法兰、螺丝、密封件等。
3. 施工工具：准备水平仪、卷尺、扳手、螺丝刀、焊接机、切割机、砂轮机、泵车、吊车等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括土建、机电、安装等工种。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确保水泵基础位置准确。
（3）支模板，要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据水泵机组型号及安装要求。
3. 管道安装（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
机泵类设备安装施工方案
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。
泵安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据泵房设计图纸，了解泵房结构、设备布置、管道走向等，确保施工过程中各项要求得到满足。
2. 材料设备：备齐泵房施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工机械：准备施工过程中所需的机械设备，如搅拌机、混凝土泵、吊车、切割机等。
二、施工流程1. 泵房基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，包括基坑开挖、基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 泵房主体结构施工：完成泵房基础施工后，进行主体结构施工，包括墙体、柱子、楼板等部位的施工。
3. 设备安装：在主体结构施工完成后，进行设备安装，包括泵体、电机、控制系统等。
4. 管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，包括进水管、出水管、排污管等。
5. 电气安装：进行电气设备安装，包括变压器、配电柜、电缆等。
6. 防腐保温：对管道、设备等进行防腐保温处理。
7. 联试联动：完成所有施工工序后，进行联试联动，确保设备运行正常。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：严格按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
四、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定安全措施，确保施工安全。
3. 安全监督：加强施工现场安全监督，及时发现和消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划。
2. 施工协调：协调各部门、各工种之间的工作，确保施工进度。
3. 进度监控：对施工进度进行监控，确保按计划完成。
总之，泵安装工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照施工规范、标准和要求进行。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案泵类设备在各种工业和民用领域中发挥着重要作用，它们被广泛用于输送液体、气体以及液固混合物。
为了确保泵类设备的正常运行和高效性能，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍泵类设备的安装施工方案，包括前期准备、安装过程、调试和验收等内容。
一、前期准备在开始安装泵类设备之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
前期准备工作包括：1.安装地点的准备：选择平整、稳固的基础，确保地面承载能力满足设备要求，设置好安全防护措施。
2.设备检查与保养：检查设备是否完好无损，清洁设备表面，涂抹必要的润滑剂，并确保零部件齐全。
3.测量与标记：根据设备的安装图纸和要求，进行测量并在安装位置做好标记，以保证设备安装位置准确无误。
二、安装过程1. 泵体安装•将泵体放置在预先准备的基础上，根据标记位置将泵座与地脚螺栓连接。
•根据泵厂家提供的安装指南，调整泵体与管路的连接位置，确保连线正确。
•确保泵体安装水平稳固，调整螺栓紧固程度。
2. 电机安装•将电机放置在适当位置，根据标记连接螺栓与泵体连接。
•根据电机与泵体的对接方式，调整电机位置并进行定位。
•连接电缆，调试电机启动与停止是否正常。
3. 管路连接•根据管路连接图纸，连接各个管道，注意管路的正确连接及紧固。
•清除管路内部异物，确保管道通畅无阻。
三、调试与验收1. 泵类设备调试•启动泵类设备，观察运行情况，检查各部位是否有异常声音或振动。
•根据设备工作参数，调整电机转速与管路流量，确保设备运行在最佳状态。
2. 设备验收•进行泵类设备的试运行，观察并记录设备运行数据。
•检查设备各部件是否正常工作，包括密封件、轴端部位是否漏水、油液是否泄露等。
•进行设备性能测试，如流量、扬程等参数是否符合设计要求。
结语正确的泵类设备安装施工方案对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
通过本文描述的安装过程和验收步骤，可以确保泵类设备安装施工顺利完成，并实现设备的高效运行。
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机泵类设备安装施工方案1、编制说明由于招标文件中无机泵类设备清单明细，考虑到罐区应有各类机泵设备，因此根据我单位同类项目的施工经验编制了本方案，用于指导风机、泵的安装及试运行。
设备安装过程中要严格执行本方案，如设备技术文件及说明书有特殊要求，应按设备技术文件及产品说明书中的要求执行。
2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.4 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.5《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-20192.6招标文件3、施工应具备的条件及准备工作3.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
3.2施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。
3.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。
4、设备开箱检验4.1开箱检验由建设单位、监理单位、施工单位、设备制造单位人员联合进行。
4.2 分类及清点：4.2.1 参照施工装配图，查对清单与实物需求量是否一致。
4.2.2按照装箱清单对设备的零件、部件、规格、数量进行核对，不应有损坏、锈蚀、变形等缺陷。
4.2.3 对设备的主要外形尺寸进行核对，应与设计相符。
4.2.4整体出厂的风机与泵的进出口应有保护物或堵盖，并检查是否有尘土和杂物进入。
4.2.5按设备装配关系进行箱内部件的分类。
并认真填写“设备开箱验收记录”。
4.3 设备保管：4.3.1 较小的零部件应标识清楚后在库房中存放。
4.3.2对暂时不能安装的较大零部件，如露天存放应在检验后尽量恢复其包装，并用防水防雨的材料进行覆盖。
4.3.3设备文件和技术资料建设单位存档后，应提供给监理单位、施工单位复印件供施工时使用。
5、基础的验收及处理5.1土建移交条件5.1.1基础移交时应及时办理中间交接手续，土建施工单位应提交有关技术资料。
5.1.2基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上标有坐标轴线。
5.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
5.2 基础的检查与复查5.2.1 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5.2.2基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表的规定。
5.3基础的表面处理5.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
将表面的疏松及浮沫层全部清扫干净。
5.3.2地脚螺栓孔壁四周均应打毛。
5.3.3垫铁窝应铲平，长度为垫铁的1.05倍，垫铁窝的水平度（在平垫铁顶上测）不大于0.5ｍｍ/ｍ。
5.3.4 基础处理完毕应清扫干净，并在基础表面上重新画出设备就位的基准线。
6、机泵安装6.1 设备就位及地脚螺栓的安装。
6.1.1 设备就位前的准备工作：（1）在基础及设备底座分别号好中线，以备就位之用。
（2）将设备底座与二次灌浆接触表面的油污、碎石、泥土、积水及铁锈彻底清除干净，以保证二次灌浆的质量。
（3）校对设备的基座与基础的连接尺寸是否正确无误。
6.1.2地脚螺栓、垫铁的安装要求：（1）地脚螺栓上的油污、铁锈氧化皮等应清除干净，对包括丝扣在内的杆身部分检查有无重皮、裂纹等缺陷。
（2）地脚螺栓的安装要求如下：A. 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
B. 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且底端不应碰孔底。
C. 螺纹部分应涂以二硫化钼油脂。
D. 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
E. 螺栓应露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3—2/3。
（3）预留螺栓孔的垫铁采用压浆法安装垫铁。
（4）垫铁的规格根据规范计算后依据选用。
（5）垫铁的安装检查：A.垫铁布置原则上靠近地脚螺栓两侧。
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两组垫铁的间距宜为500—1000mm。
B.直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
C.每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25K g小锤检查，各组垫铁应被压紧。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间的及垫铁与底座面之间的间隙，在同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
平垫铁宜露出设备底板边缘10－30mm，斜垫铁宜露出设备底板边缘10－50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。
D.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块，并不宜采用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
E.用压浆法安装的垫铁应在压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁，进行设备的最后找正和调平。
6.1.3 设备吊装就位的注意事项：（1）设备须在已给定的吊耳处做吊点，起吊时应平稳，各绳扣受力应均匀。
严禁钢丝绳交叉使用。
（2）当绳子接触设备及附件表面时,应垫以胶皮和帆布衬垫。
（3）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测震部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊时应保持水平。
6.1.4一次找正及地脚螺栓孔的灌浆：（1）设备按墨线就位，穿入地脚螺栓。
（2）在设备管口法兰或其他机加工面放置框式水平仪，调整设备的标高及水平。
（3）初步找正调平后进行一次灌浆。
（4）地脚螺栓灌浆为200＃细石混凝土，灌浆前应清理地脚孔内的一切杂物，用清水冲洗并蘸干。
（5）一次灌浆至基础上平面，灌浆养生期约12天，在养生期间，设备应避免振动及其它作用。
当混凝土的强度达到设计标号的75%，进行二次精找。
6.2 找正、找平及二次灌浆6.2.1 找正及找平（1）将地脚螺栓松开，留有一定的调整量后，用正式垫铁调整水平及对中。
（2）在未进行正式调整之前对下列联接进行检查：A. 靠背轮铰孔螺栓联接是否紧固；B. 机座与机体的紧固情况；C. 清理测量基准面的污垢和其他附着物等。
（3）风机和泵的水平度应符合规范中关于各自类型的要求，测量位置应结合设备特点依据规范要求选定。
特别注意，不应采取紧固螺栓，改变底座的变形来达到找水平的办法。
紧固螺栓时保持原找正的水平度基本不变。
（4）设备的标高和平面位置对安装基准线的允许偏差（5）全部找正工作结束后，垫铁受力均匀，点焊垫铁，做好隐蔽工程记录。
6.2.2 二次灌浆（1）用清水冲洗，浸润需二次灌浆的表面，浸润时间一般不少于4小时。
（2）二次灌浆用200＃细石混凝土。
（3）二次灌浆应捣实,并连续进行灌浆.（4）二次灌浆后设备应免受其它振动及冲击.6.2.3 设备全部安装完毕应注意做好以下几方面的工作:（1）配管不应强力组对，轴向及横向载荷不应作用于连接法兰口上。
（2）配管应按规范进行安装及吹除。
6.3 联轴器和传动皮带的装配6.3.1 联轴器的对中采用双表法，其偏差应符合规范中的相关要求。
6.3.2传动皮带的装配应符合规范中的相关要求。
6.4 风机的清洗和组装6.4.1 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等立清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
（2）润滑、密封、冷却系统的管道应进行清洗，并进行严密性试验，不得有渗漏现象。
6.4.2 离心通风机的清洗、检查和组装（1）离心通风机的清洗、检查和组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：A. 将机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱体和轴承。
B.轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。
C. 调节机构应清洗洁净，转动应灵活。
（2）离心通风机的组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时应符合规范中的规定。
6.4.3 离心鼓风机的清洗、检查和组装（1）离心鼓风机的清洗、检查和组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：A. 各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除。
B. 机壳垂直中分面不得拆卸清洗，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸。
C. 润滑、密封系统中的油泵等应拆卸清洗。
D. 气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净。
（2）离心鼓风机的组装应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时应符合规范的相关规定。
6.5 泵的拆洗及组装6.5.1 泵的润滑、密封、冷却系统管路应清洗洁净、保持畅通。
6.5.2出厂时已装配并调整完善的部分不得拆卸。
6.5.3整体出厂的泵在防锈保证期内的，内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷时拆卸。
拆卸和清洗检查应符合设备技术文件的规定。
6.5.4当泵技术文件要求进行拆洗检查时，应按设备技术文件的规定进行拆洗，其组装质量必须符合设备技术文件的规定。
7、试运转通用规定7.1 试运转应具备的条件7.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、气、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
7.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。
7.1.3参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
7.1.4 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7.2 试运转包括的内容7.2.1 电气、仪表操纵控制系统的调整试验。
7.2.2 润滑、气动、冷却等系统的检查和调整试验。
7.2.3 机械和各系统联合调整试验。
7.3 各系统检查和调整结果均应符合规范和设备技术文件中规定的各项指标。
8、风机的试运转8.1风机试运转应具备的条件8.1.1 机组不承受设计以外的附加力。
8.1.2 调整进、出口风门（阀门）应启闭灵活。
8.1.3 检查轴承、轴承箱内应清洁，并按说明书中要求注入合格的润滑油（脂）。
8.1.4电机经单独试运转合格，转向正确。
8.1.5 轴承的油位和供油正常。
8.1.6 各连接部位不得松动。
8.1.7冷却水系统供水正常。
8.2 离心通风机试运行8.2.1 风机入口风门全部关死，出口风门打开，手动盘车，应无卡涩，磨擦现象。
8.2.2 冷却润滑系统投用。
8.2.3点动、检查电机转向是否正确、检查各部位有无异常现象和摩擦声响，确认正常后正式启动。