机泵类设备安装施工方案
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵房机电安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目，主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市，占地面积约1000平方米，总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水，同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、设备技术参数及施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备，确保材料质量。
3. 人力资源准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装（1）根据设计图纸，确定水泵机组安装位置，进行基础施工。
（2）将水泵机组吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接水泵机组进出口管道，进行试压。
（4）安装电机及控制柜，连接电源，进行试运行。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行管道支架安装。
（2）按照规范要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，进行调试。
3. 控制柜安装（1）根据设计图纸，确定控制柜安装位置。
（2）将控制柜吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接控制柜与电机、水泵机组，进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
机电设备水泵安装施工方案
水泵作为重要的机电设备，广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高其使用寿命，确保工程质量和安全，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉水泵安装图纸，了解水泵型号、规格、性能参数等。
2. 施工材料：准备水泥、砂子、钢筋、模板、混凝土、防水材料、管道、阀门、法兰、螺丝、密封件等。
3. 施工工具：准备水平仪、卷尺、扳手、螺丝刀、焊接机、切割机、砂轮机、泵车、吊车等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括土建、机电、安装等工种。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确保水泵基础位置准确。
（3）支模板，要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据水泵机组型号及安装要求。
3. 管道安装（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
机泵类设备安装施工方案
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。
泵安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据泵房设计图纸，了解泵房结构、设备布置、管道走向等，确保施工过程中各项要求得到满足。
2. 材料设备：备齐泵房施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工机械：准备施工过程中所需的机械设备，如搅拌机、混凝土泵、吊车、切割机等。
二、施工流程1. 泵房基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，包括基坑开挖、基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 泵房主体结构施工：完成泵房基础施工后，进行主体结构施工，包括墙体、柱子、楼板等部位的施工。
3. 设备安装：在主体结构施工完成后，进行设备安装，包括泵体、电机、控制系统等。
4. 管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，包括进水管、出水管、排污管等。
5. 电气安装：进行电气设备安装，包括变压器、配电柜、电缆等。
6. 防腐保温：对管道、设备等进行防腐保温处理。
7. 联试联动：完成所有施工工序后，进行联试联动，确保设备运行正常。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：严格按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
四、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定安全措施，确保施工安全。
3. 安全监督：加强施工现场安全监督，及时发现和消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划。
2. 施工协调：协调各部门、各工种之间的工作，确保施工进度。
3. 进度监控：对施工进度进行监控，确保按计划完成。
总之，泵安装工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照施工规范、标准和要求进行。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案泵类设备在各种工业和民用领域中发挥着重要作用，它们被广泛用于输送液体、气体以及液固混合物。
为了确保泵类设备的正常运行和高效性能，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍泵类设备的安装施工方案，包括前期准备、安装过程、调试和验收等内容。
一、前期准备在开始安装泵类设备之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
前期准备工作包括：1.安装地点的准备：选择平整、稳固的基础，确保地面承载能力满足设备要求，设置好安全防护措施。
2.设备检查与保养：检查设备是否完好无损，清洁设备表面，涂抹必要的润滑剂，并确保零部件齐全。
3.测量与标记：根据设备的安装图纸和要求，进行测量并在安装位置做好标记，以保证设备安装位置准确无误。
二、安装过程1. 泵体安装•将泵体放置在预先准备的基础上，根据标记位置将泵座与地脚螺栓连接。
•根据泵厂家提供的安装指南，调整泵体与管路的连接位置，确保连线正确。
•确保泵体安装水平稳固，调整螺栓紧固程度。
2. 电机安装•将电机放置在适当位置，根据标记连接螺栓与泵体连接。
•根据电机与泵体的对接方式，调整电机位置并进行定位。
•连接电缆，调试电机启动与停止是否正常。
3. 管路连接•根据管路连接图纸，连接各个管道，注意管路的正确连接及紧固。
•清除管路内部异物，确保管道通畅无阻。
三、调试与验收1. 泵类设备调试•启动泵类设备，观察运行情况，检查各部位是否有异常声音或振动。
•根据设备工作参数，调整电机转速与管路流量，确保设备运行在最佳状态。
2. 设备验收•进行泵类设备的试运行，观察并记录设备运行数据。
•检查设备各部件是否正常工作，包括密封件、轴端部位是否漏水、油液是否泄露等。
•进行设备性能测试，如流量、扬程等参数是否符合设计要求。
结语正确的泵类设备安装施工方案对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
通过本文描述的安装过程和验收步骤，可以确保泵类设备安装施工顺利完成，并实现设备的高效运行。
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目录
1 编制说明 0
2 工程概况 0
3 编制依据 0
4 施工应具备的条件及施工准备 (1)
5 机泵设备的安装 (2)
6 灌浆 (4)
7 机械安装的具体技术要求 (4)
8 设备拆检及装配措施 (6)
9 质量保证措施 (6)
10 环境、职业、安全、健康 (6)
11 劳动力组织 (7)
12 工序质量控制 (7)
13 主要施工机具 (7)
14 施工进度控制表 (8)
1 编制说明
本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况
乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据
3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83
3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
3.3 《化
学工业工程
建设交工技
术文件规
定》
G2023T-94
3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98
3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》
GB50231-98
3.6 《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
3.7 进口泵类设备随机资料
4 施工应具备的条件及施工准备
4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表3)
4.5 对基础进行验收并处理
4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：
泵基础尺寸及位置的允许偏差表
4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
4.5.5 预留孔内杂物必须清理干净。
4.6 设备的开箱检验
4.6.1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。
4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
4.6.1.2 装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。
4.6.1.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
4.6.1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。
4.6.1.5 应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。
4.6.2 泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.6.3 设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。
5 机泵设备的安装
5.1机泵的就位
5.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3，一般为1.5～3螺距。
5.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁不超过5块；高度一般为30～70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面
应露出设备底面外缘，一般为20～30mm；垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
5.2泵的找平与找正
5.2.1泵就位后按基础上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：
平面位置与标高安装允许偏差
5.2.1.1 机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
5.2.1.2泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000。
5.2.1.3机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。
精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平同时达到规范要求。
5.3机泵找正找平应符合下列规定
5.3.1对于联轴器连接，应采用双表法进行找正。
联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。
当无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
见附表2
6 灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。
二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。
7 机械安装的具体技术要求
7.1风机
7.1.1转子机壳应符合下列要求：
1）叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
3）铆接结构的铆接质量应符合施工图的要求。
4）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备文件的规定。
5）叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm。
7.1.2调整挡板应符合下列要求：
1）叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙。
2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端应符合设备技术文件的规定。
3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。
4）叶片板的开启方向应使风流顺着凤机转向而进入，不得装反；调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。
7.1.3风机安装应符合下列要求：
1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固，不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。
2）以转子中心为准，其标高误差不大于±10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。
3）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。
4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/1000～3/1000。
5）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为2~3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
7.2机泵的安装
7.2.1整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。
7.2.2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。
7.2.3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。
7.2.4其它为尽事宜祥见设备技术文件。
8 设备拆检及装配措施
8.1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。
8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。
8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。
8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。
8.5封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。
9 质量保证措施
9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。
9.2 做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。
9.3 施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。
9.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。
10 环境、职业、安全、健康
10.1 参加施工人员必须严格遵守各项操作规程。
10.2 有施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制。
10.3 各种作业时必须配戴好各自的劳保用品。
10.4 起重作业使用的工、卡具应牢固可靠。
10.5 做到文明施工，保持现场整洁。
10.6 其它按《化工施工安全规程》HGJ233-87执行，严格执行项目部《环境、职业安全健康管理方案》。
11 劳动力组织
劳动力组织
12 工序质量控制
工序质量控制表
13 主要施工机具
主要施工机具
14 施工进度控制表
附表1
附表2
联轴器两轴端及对中偏差
附表3
平垫铁与斜垫铁的规格
注：1)厚度h 可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm ；
2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； 3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
4）垫铁面积A=L ×b ，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
其余2 全部2 a
h c h
L
b b b
图1 平垫铁图2 斜垫铁。