金相分析岗位作业标准
8.金相检验作业指导书
金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
金相分析岗位职责条例及工作流程图
质量部金相分析岗位职责条例
一、基本任务
金相室是品质部下设的质量检验机构，直接接受本部门领导。
其基本任务是：负责钢坯和外协加工的钢材试样的低、高倍检验，及质量异议的失效分析，为本公司合格产品出厂把好质量关。
二、主要职责
1.认真执行国家、行业、本公司内控标准，坚持“质量第一”，保证检验试样不漏检、不错
检，检验结果报告准确、及时、无误。
2.搞好基础管理工作，保存好各种原始记录和台账，并及时存档。
3.加强检验设备、仪器的维护、保养工作，确保设备、仪器的精度和正常工作。
4.负责组织员工开展班组技术业务学习，不断提高操作人员的技术业务水平。
配合生产单
位做好产品质量的改进工作。
5.认真贯彻公司安全文明生产管理条例。
6.完成上级交办的其他工作任务。
7.搞好部门内部卫生工作。
三、权限范围
1.对本部门及生产单位改进质量工作，有权提出建设性意见。
2.有权参加生产单位质量事故分析会。
3.按试样加工要求验收试样是否合格。
若不合格，有权要求生产班组重新取送试样。
四、相互关系
1.有权下达任务：部长、副部长
2.与那些单位配合：炼钢车间、销售部、采供部、废钢部、生产安全部。
3.工作完成后向谁汇报：部长、副部长。
五、考核标准
1.检验结果无外报错事故。
2.仪器、设备运行良好率大于98%。
3.各项规章制度执行率100%，抽查达标率98%以上。
4.无轻伤及险肇事故。
品质部中心试验室金相检验员工作流程图。
【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相分析员岗位职责模板
金相分析员岗位职责模板一、岗位职责金相分析员是公司内金相实验室的重要岗位，负责对金属材料进行分析测试和相关数据处理，以支持产品质量和工艺改进。
具体的岗位职责如下：1.执行金属材料的金相分析测试，并确保测试结果准确可靠；2.开展金相显微镜观察、扫描电子显微镜分析及能谱分析等工作；3.使用金相显微镜对样品进行取样制备，包括切割、研磨、抛光等工艺操作；4.维护和保养实验设备，确保设备的正常运行，并及时修复设备故障；5.负责仪器设备的校准和维护保养，确保其按照准确的工作规范进行操作；6.及时处理并报告实验中出现的问题和异常情况，并提出改进意见；7.根据相关标准和要求，编制金相分析的实验报告，并及时提交给上级进行审核；8.积极参与质量改进活动，提出相关建议，并负责实施改进措施；9.在职业培训和学习中不断提升自身专业知识和技能，以满足岗位要求。
二、管理标准金相分析员必须遵守以下管理标准：1.符合公司的安全管理制度，正确使用个人防护装备，并确保实验室内的安全环境；2.严格按照操作规程和实验流程进行工作，确保实验的准确性和可重复性；3.合理安排实验进度，确保完成实验任务的质量和时间要求；4.积极与其他团队成员协作，共同完成实验室的工作任务；5.负责实验室设备和仪器的日常维护工作，确保设备保持正常的工作状态；6.积极参与团队讨论和会议，及时反馈工作进展和存在的问题；7.坚持学习和自我提升，不断提高金相分析技术水平。
三、考核标准金相分析员的绩效考核将按照以下标准进行评估：1.实验准确性：根据实验报告的质量和准确性进行评估；2.实验效率：根据完成实验任务的时间和质量进行评估；3.团队合作：根据与团队成员合作的效果和参与团队讨论的积极程度进行评估；4.设备维护：根据设备的正常运行状态和维护保养情况进行评估；5.问题处理：根据及时处理实验中出现的问题和提出改进意见的能力进行评估；6.学习能力：根据参与职业培训和个人学习的情况进行评估。
安全技术操作规程之金相检验工
安全技术操作规程之金相检验工金相检验工是常见的一个职位，他们负责对材料进行金相组织分析和金相检验，以确保材料质量符合要求。
为了保证金相检验工作的安全性，以下是一些相关的安全技术操作规程。
一、个人防护措施1.戴防护眼镜和防护口罩，确保眼睛和呼吸道不受到金相试验时产生的粉尘、气体和溶液的侵害。
2.戴防化服和耐酸碱手套，以防止与试剂接触时对皮肤产生刺激和损伤。
3.特别需要注意的是，金相试验涉及一定的高温操作，因此要穿着耐火衣物，保护自己免受热源的伤害。
二、实验室安全1.实验室应配置相应的通风设备，确保室内空气流动，降低有害气体浓度。
2.实验室中应设有紧急喷淋装置和灭火器，并定期检查其有效性。
3.实验室内应有明确的指示牌和标识，说明各种试剂的性质和储存位置，以防止误用或错放。
三、试剂使用1.在使用试剂前，要仔细阅读试剂的安全说明书，了解其性质和操作要求。
2.使用试剂时要遵循操作顺序和比例，在试剂材料上注明每一步骤的记录。
3.试剂使用后，要妥善保存并标明有效期，过期的试剂应及时处理。
四、设备操作1.操作设备之前，要进行设备检查和维护，确保设备状态良好以及操作过程中的安全性。
2.操作设备时，要明确每个操作的步骤和注意事项，并定期进行设备的校准和调试。
五、废弃物处理1.废弃物应按照规定的分类和储存要求进行处理，不得乱倒乱堆。
2.废弃物中的有害物质应特殊储存和处置，防止对环境和人体造成污染和伤害。
六、应急措施1.实验室中应设有急救箱和急救设备，人员需要具备基本的急救知识和技能。
2.发生意外时，应立即停止操作，并向上级主管和院领导报告，及时采取必要的措施进行事故调查和处理。
七、个人工作态度1.严格遵守安全操作规程，认真履行个人防护措施，增强安全意识。
2.定期参加安全培训和教育，提升安全知识和技能，不断完善自己的安全管理水平。
3.具备自我保护能力，遵守纪律，不投机取巧，保证工作的安全进行。
以上是金相检验工的一些安全技术操作规程，通过遵循这些规程，能够提高工作安全性，保护人员的身体健康，并有效预防事故的发生。
金相岗位职责
金相岗位职责全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金相岗位职责金相技术员是一种专门从事材料金相分析的技术人员，主要负责对金属和合金等材料的显微组织进行观察和分析，为工业生产提供质量控制和质量改进的数据支持。
金相技术员在金相领域发挥着重要的作用，具有一定的技术和专业要求。
下面将详细介绍金相技术员的岗位职责。
1. 样品准备金相技术员的首要职责是对待分析的样品进行准备工作。
这包括样品的切割、研磨、抛光等处理，使其能够在显微镜下获得清晰的显微组织图像。
样品准备是金相分析的基础，准确的样品制备能够保证后续的分析结果的准确性和可靠性。
2. 显微观察金相技术员主要通过金相显微镜对样品的组织进行观察和分析。
他们需要熟练掌握金相显微镜的使用方法，调节镜头和光源，以获取清晰的显微组织图像。
通过显微观察，金相技术员能够了解样品的组织结构、晶粒大小、相变情况等信息，为后续的分析提供数据支持。
3. 图像分析金相技术员需要对显微组织图像进行分析和处理，通过计量和标定等方法，对样品的组织特征进行定量描述和分析。
他们需要使用专业的金相分析软件，对图像进行测量和统计，生成报告并做出相应的结论。
图像分析是金相技术员的重要工作内容，准确的分析结果对样品的质量控制和改进至关重要。
4. 结果报告金相技术员要根据分析结果，撰写详细的报告并进行结果解释。
报告要包括样品的材料成分、显微组织特征、结论和建议等内容，为生产工艺的改进和质量控制提供参考依据。
金相技术员需要具备良好的文字表达能力和逻辑思维能力，做到言简意赅、准确清晰。
5. 设备维护金相技术员还需要对金相显微镜等分析设备进行日常维护和保养工作，保证仪器的正常运转。
他们需要及时清洁镜头、检查设备的状态，定期进行校准和维修，确保设备的精度和稳定性。
设备维护是金相技术员的一项重要职责，只有设备正常运转，才能保证分析结果的准确性。
第二篇示例：金相岗位是负责金相检测和分析的岗位，金相检测是一种金属材料学中常用的分析方法，通过金相检测可以对材料的组织结构、相成分、晶粒大小和分布等进行准确的测定，为材料的制备和性能分析提供重要的依据。
金相分析作业指导书
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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
金相室岗位职责说明
金相检验员岗位职责说明1.目的1.1明确检验员的工作内容。
1.2对检验员的相关职责说明。
2.范围适合本厂所有金相检验员3内容说明3.1检测试样的制作检测试样必须按照相关标准切取，如：汽车齿轮需切取至少3个齿。
切取过程中需避免因切割速度过快导致工件退火，影响检测结果。
制备好的试样应具有代表性和合理性。
3.2试样的检测检验人员应根据该试样对应的技术要求作相关检验，并保证检验结果的准确性和检验过程的及时性，若标准书上无该产品的技术要求，应通知部门主管并做好记录。
对有效硬化层深应以硬度法检测为准，测量误差不得超过0.05mm，组织评级偏差不得超过1个级别，硬度偏差不得超过1.5HRC/HRA，同时整个检测过程不得超过1h。
3.3实体件表面硬度检测对实体件的表面硬度测试，检测试样不得少于3件/炉次。
检测试样由相关操作人员送至金相室。
如发现异常现象，需检验员亲自再抽取十个试样，进一步确认该异常现象，并将检测数据进行记录，以便技术人员查看和分析。
3.4检验结果记录与判定检验完成后需做好记录并于相关记录表上签字，将检测试样和残样装入试样袋，做好标识，放入指定位置。
然后对检验结果进行判定。
如果产品检测合格，通知现场人员并于该炉次的流转卡上签字；如果不合格，需通知部门主管，由部门主管确认并采取对应措施。
3.5不合格品管理如确认该产品为不合格品，需立即通知现场人员，对该不良炉次进行标识，并填写相关记录表单。
3.6检验报告对于合格品，检验员应根据不同厂家开据相对于格式的检测报告，并与试样放入同一试样袋，发货时交予库管。
对于不合格品，检验员在部门主管同意的情况下开据检测报告，否则，不开据检测报告。
3.7日常工作设备的日常校准与维护。
维氏显微硬度计每天需用标准块进行校准，并记录数据，签字确认。
如设备出现故障，应及时通知部门主管，不得擅自修理设备。
检验人员应负责其相应工作场地的整洁。
文件夹应摆放整洁，工作台和地面应保持清洁，现由夜班人员负责地面清洁。
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嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司理化检验中心标准
金相分析岗位作业标准
TSZG/LH-2011-09-02 ———————————————————————————————————————1 适用范围
1.1 本方法适用于碳素钢和中、低合金钢中低倍组织及缺陷酸蚀检验法、断口检验法、非金属夹杂物、金相显微组织检验方法、金属平均晶粒度测定等检验方法。
1.2 本方法适用于铁素体奥氏体型双向不锈钢中a-相面积含量金相测定法
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.引用标准
GB / 1.1 标准工作守则
GB/T226 －1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T2971 －1982 碳素钢、低合金钢断口检验方法
GB/T10561－1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13298－1991 金属显微组织检验方法
YB/5148－1993 金属平均晶粒度测定法
3.职责与权限
3.1在班长的领导下，严格遵守各项规章制度，按照技术标准、规程正确操作，准确及时完成检验任务。
3.2对接收样品的质量、数量、重量进行确认，确认不合格的样品应拒收，并及时通知班长处理。
3.3在操作过程中，对设备、检测结果、试剂、标准物质等出现异常时应终止操作，及时向班长汇报，由班长处理。
3.4按ISO/IEC 17025质量管理要求，规范填写原始记录，同时对数据的安全保密性负责。
3.5按本室样品管理制度管理好样品。
3.6正确使用与维护设备，对设备维修不合格，有权拒绝验收。
3.7负责控制本岗位危险点、源，杜绝人身、设备事故的发生。
3.8负责本岗位责任区的环境卫生，保管好本岗位一切用具。
3.9对非本岗位人员有权制止进入本岗位作业区。
3.10对违章指挥和危及自身安全时，有权向领导提出停止作业。
4. 上岗条件
4.1拥护党的路线、方针、政策，遵守企业各项规章制度和岗位职业道德规范，爱岗敬业、品行端正，服从公司及中心各级领导的工作安排。
4.2能够正确掌握本岗位作业标准和工作职责，能够独立完成本岗位操作。
4.3熟悉本岗位设备、仪器性能，能够正确使用与维护保养。
4.4岗前经过三级安全教育，考试成绩合格。
4.5身体健康，具有高中及高中以上文化程度的职工。
5 . 作业前准备
5.1 按附录A《职工劳动保护品使用标准》穿戴好劳动保护品，提前15分钟参加班前会未经补课和班前喝洒、患病及精神异常者不准上岗。
5.2 认真听取中心领导、班长布置工作及有关安全要求，并回答有关内容。
5.3检查工具、用具是否齐全。
6.作业程序
测试准备
试样接收
试样前处理
试样切割
抛磨试样
检测
数据处理
校核与发出报告试样保管
8. 工作结束
8.1将本岗位的责任区内环境卫生打扫干净，将工具、用具放到指定位置。
9 安全要点
9.1操作过程中不得按碰与岗位无关的按钮和仪器连线。
9.2酸蚀试样时要按标准穿戴好劳动防护用品。
附录A(标准附录)
职工劳动保护用品的穿戴标准》
A1 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保品。
A2 切割试样时，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗。
A3 劳动保护用品有下列情况时禁止使用：无扣、开线、撕裂、破洞。
A4 室温应控制在25℃±1℃，否则应采取调温措施。