锯轨机安全技术操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程电子开料锯是一种常见的金属加工设备，它使用高速旋转的锯片来切割金属材料。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了保证操作人员的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是一份电子开料锯的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的整理工作等。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备- 确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 检查切削刃是否锋利，如发现磨损严重需要及时更换。
- 检查传动系统、导轨、刀盘等是否有松动或异音。
- 检查电源线以及电源开关是否正常。
2. 准备材料- 检查待切割材料是否符合使用要求，如存在缺陷或损坏应予以修复或更换。
- 将待切割材料放置在安全稳定的位置上，避免材料滑动或倾斜。
- 根据切割要求确认所需材料的尺寸和形状。
3. 佩戴个人防护装备- 佩戴适当的防护手套、安全鞋、护目镜等。
- 长发、宽松的衣物以及首饰等应及时整理并固定好。
- 确保操作者能够自如地移动、弯曲和工作。
二、操作中的注意事项1. 操作前的检查- 避免将手指或其他物体放置在刀盘附近。
- 检查工作台及切割区域是否干净整洁，是否有杂物阻挡刀盘或工序。
2. 切割时的操作- 使用合适的夹持装置将待切割材料固定在工作台上。
- 确保工件与刀盘保持适当距离，避免刀盘直接接触工件。
- 保持稳定的切削速度，不要用力过猛或过慢。
- 在切割过程中，保持警觉，不要分散注意力。
- 如遇异常情况，及时停止操作，排除故障后再继续。
3. 切割后的处理- 停机后，等待刀盘完全停止旋转，再将待切割材料从工作台上移开。
- 关闭电源开关，拔除电源线。
- 检查刀盘以及设备各部件是否有异物或杂质，及时清除。
- 将使用过的切削刃进行清洗和维护，防止生锈和损坏。
三、应急措施和常见故障处理1. 应急情况- 如发现设备冒烟、异味或其他异常情况时，立即停机并拔掉电源线，进行检查和处理。
- 如发生意外事故，及时报警并进行急救。
- 如发生火灾，务必立即用灭火器进行扑灭，保持通风，并报警求助。
电锯安全操作规程(12篇范文)
电锯安全操作规程（12篇范文）第1篇电锯安全操作规程一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。
接料要待锯片15cm。
不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。
第2篇电锯工安全操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。
5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。
6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。
7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。
8、木材上严禁有钉子等金属物。
9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。
10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。
11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。
12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。
13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。
14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。
15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。
16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。
2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。
3、开车人员保持精力集中,规范操作。
第3篇电锯圆盘锯安全操作规程1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
木工带锯安全操作规程
木工带锯安全操作规程
《木工带锯安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 了解木工带锯的基本原理和结构，熟悉木工带锯的操作界面和各个部位的功能。
2. 确保木工带锯所在的工作区域干净整洁，无杂物堆积，以确保操作安全。
二、穿戴个人防护装备
1. 戴上护目镜、手套和耳罩，以保护眼睛、手部和听觉。
2. 穿戴合适的工作服，避免松松垮垮的衣物被卷入木工带锯中。
三、操作注意事项
1. 操作人员确保手部干燥，避免滑动造成事故。
2. 保持清醒头脑，不要在疲劳、酒后或药物影响下操作木工带锯。
3. 确保木工带锯的传动系统、导轨和切割边缘是干净、平整和完好的。
4. 严禁将没有经过人员许可的人员进入操作区域，工作时保持安全距离。
四、切割操作
1. 在切割过程中，保持手部在安全位置，不要靠近刀具和工件。
2. 切割过程中严禁调整刀具、固定工件和拿取切割后的工件。
3. 注意观察切割品质，当发现异常或刀具卡住时，应立即停止操作并进行检查。
五、操作后
1. 在操作结束后，关闭木工带锯的开关，并将其插拔电源。
2. 清理木工带锯表面和工作区域的灰尘和碎屑，以确保下次操作的安全性。
六、紧急情况处理
1. 在操作过程中，如发生意外、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告相关管理人员。
2. 学会使用木工带锯的紧急停止按钮，以应对突发情况。
七、定期维护
1. 定期对木工带锯的传动系统、导轨和刀具进行检查和维护，确保其功能良好。
2. 如发现木工带锯有故障或问题，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
钢轨锯轨机操作规程
钢轨锯轨机操作规程一、适用范围(1) 锯轨机适用于钢轨的锯割作业。
(2) 线上锯轨时必须在封锁线路条件下使用。
二、作业组织每台锯轨机配备2人，其中1人配合三、技术要求(1) 夹轨装置不得有“卡死”现象，防“卡死”措施应简便可靠。
(2) 电动锯轨机电源线与机体的联接部位应设绝缘护套。
(3) 切断面与钢轨纵轴线的垂直度公差为0.5mm。
(4) 内燃机启动时间≤30s，启动次数≤3次。
(5) 电机、电线路、开关绝缘可靠。
(6) 夹轨装置切口定位准确。
摆臂机构动作灵活，无卡阻。
(7) 防护罩与锯片的间隙≥5mm，防护罩上有旋转方向标志。
四、作业程序(1) 作业前①整机整备完好，达到随时使用状态。
②内燃机起动怠速运转3—5分钟预热，电动机空载运转1分钟。
(2) 作业中①接到作业负责人作业指令后，松开锯口两侧各３根轨枕的扣件，用液压起道器将钢轨抬高枕面20mm。
②将锯轨机安装对应钢轨锯口位置，确定卡具安装牢靠，启动发动机，达到工作转速，垂直对准锯口,要稳、准、轻地开始锯割。
③待锯割深度２mm左右，开始加力，锯片始终要垂直于钢轨，不得倾斜。
④锯割的过程中，注意保持适当的锯割速度，不能使锯口过热和变形，接近锯断时，要减少用力。
(3)作业后①将锯轨机撤离建筑限界以外，设专人看守。
②检查切断面质量，垂直偏差小于1mm，水平偏差小于0.5mm，长度误差小于2mm。
五、注意事项(1) 锯片的直径和侧面磨耗超限及时更换，一般不允许一个锯口没锯完更换锯片。
(2) 砂轮锯片要干燥、平整无变形，标记的线速度大于锯轨机实际运行的线速度。
(3) 加注的混合油比例应符合汽油机使用说明书规定。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锯床安全操作规程1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。
锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。
注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。
5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。
调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
8、铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。
必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
9 、切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。
锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
切削过程中，操作者严禁离开岗位。
在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。
进行空车运转时，检查各部分是否正常。
锯轨机使用操作规程
锯轨机使用操作规程1、范围本规程规定了锯轨机的日常管理，锯轨作业标准以及作业安全。
本规程适用于各车间、工区和综合机修车间锯轨机的日常管理和锯轨作业。
2、引用标准铁道部行业标准TB/T2771-2005.3、总则3.1 锯轨机是我段进行线路故障抢险使用的重要机具，为保障此类设备在线路设备故障时的正常应用，必须认真遵守和执行该规程。
3.2 本标准所涉及的线路作业内容，均按相关作业、技术标准执行。
4、锯轨机的日常管理4.1 按照段对锯轨机的使用要求，各车间和综合机修车间配备的进口锯轨机分为线路故障抢险用机和日常作业用机，在管理和使用过程中要严格区分，线路抢险用机严禁用于日常作业。
4.2锯轨机的日常管理和使用必须责任到人，要严格执行定人、定机制度，严禁机具外借和由非操作手操作机具。
5、锯轨机对燃油的要求5.1锯轨机使用的燃油，必须为由汽油和机油混合而成的混合油，并且必须混合均匀。
汽油和机油的混合比为25：1，即25份汽油对1份机油（按体积计算）。
5.2锯轨机使用的汽油必须为90＃以上汽油，机油必须使用段统一采购的机油，若从市场上购买机油，必须确认所购机油的质量，否则严禁使用。
5.3锯轨机使用的燃油―――混合油，一定要现用现兑，禁止整桶兑好，分次使用。
若兑好的混合油一次使用不完，下次使用时必须重新混合均匀方可使用。
5.4 锯轨机作业完毕后，必须将机器内剩余的燃油倒出，严禁留在机器内。
6、锯轨作业6.1 作业范围锯轨机适用于铁道线路各型钢轨的切割作业。
6.2作业条件在运营线上使用时执行《铁路工务安全规则》设好防护，封锁线路。
6.3 作业程序6.3.1 准备作业6.3.1.1 确认整机各部件齐全、良好。
数控度双头锯安全操作及保养规程
数控度双头锯安全操作及保养规程数控度双头锯是一种高效、精确的切割设备，常用于各种类型的木材加工、家具制造、门窗生产等行业。
为了确保使用过程中的安全性和设备的长期使用寿命，本文介绍数控度双头锯的安全操作流程和日常保养规程。
一、安全操作流程1. 环境检查在使用数控度双头锯之前，需要进行环境检查，以确认设备周围的环境是否安全：•确保设备处于平稳的地面上，不会因为地面不平或其他因素导致设备晃动或移动；•检查设备周围是否有障碍物或其他的工作设备，以避免因为跟其他设备的撞击而导致事故发生；•确保使用设备的人员不会因为环境的原因导致悬挂、忽视警示等情况发生。
2. 机器检查在使用数控度双头锯之前，需要进行的机器检查内容：•确保电器接线正常连接，并没有损坏线缆或插头；•检查液压油箱的液位，确认液压油是否满足要求，并根据使用情况进行添加或更换；•检查刀具是否完整、锋利，切割面是否光滑，如有锈蚀、变形等情况，需要进行更换；•确保夹具和销钉等切割中所需工具的固定状态良好，没有磨损或脱落现象；•在机器内部导轨和丝杆等部分，使用软布清洁润滑油污垢。
3. 操作规程在进行数控度双头锯操作之前，需要遵循以下操作规程：•使用固定的标准操作过程进行工作，在工作过程中不可以偏离过程或者在操作上进行随意修改；•在操作过程中，布置足够量的防护条和防护装置，以保障使用者的安全；•在工作之前，应该检查你的穿着情况，如穿着松散的衣物、项链、手镯等设备，可能会导致在使用过程中的缠绕、绞打等危险行为发生；•当使用者在操作设备时，应该集中精力，并尽量避免在操作过程中交谈或者进行与操作无关的活动；•当使用者需要喝水或者是饮用其他的食物时，请在操作过后再进行。
4. 机器关闭流程在使用数控度双头锯后，需要进行机器关闭：•确保所有切割工具距离工件有足够的距离；•如果需要更换刀片或者是进行机器内部的检查保养，请将机器切换到安全模式，并拔掉电源插头；•如果不需要进行机器内部的检查保养，而是直接需要进行下一个工作项目，请将机器切换到待机模式。
锯轨机安全技术操作规程
锯轨机安全技术操作规程锯轨机是一种用于切割轨道的机械设备，它广泛应用于铁路建设和维修中。
由于其操作涉及到高速旋转的切削工具，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下为锯轨机安全技术操作规程，供参考。
一、前期准备1. 审查锯轨机的设备状况，检查电源及控制系统是否正常。
2. 确保锯轨机及其附件的操作手册和安全提示牌齐全，并进行必要的培训，确保操作人员了解设备的使用和维护方法。
3. 检查锯片的质量和切削效果，确认其符合要求。
4. 检查切割工作区域的条件，如平整度、光线情况等，确保适合进行操作。
二、操作过程1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耳塞、安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 操作人员必须对设备操作前进行清理，并确保切割区域清洁。
3. 严禁在锯割运行时使用手机、吸烟或任何分散注意力的行为。
4. 在操作锯轨机时，应保持集中注意力，严禁在疲劳或注意力不集中的情况下进行操作。
5. 在切割前，必须将工件固定稳定，以避免其在锯割过程中移动或滑动。
6. 当切割工件较长或工件稳定性差时，应使用辅助支撑装置，以确保稳定性。
7. 在使用锯割时，切口处应垂直于设备的切削面，并确保切口处无阻碍物。
8. 在锯割过程中，严禁用手触摸锯片，以免发生危险。
9. 锯轨机应保持稳定，放置在平稳的工作台上，并在操作过程中确保设备的固定和稳定。
10. 切割过程中，应维持适当的切削速度，同时避免过度施压或切割速度过快引发危险。
三、后期工作1. 在锯割操作完成后，应立即关闭设备电源，并保持切割区域的清洁。
2. 清理锯割产生的碎屑和废料，避免堆积在设备和周围区域。
3. 对锯轨机进行日常维护，如清洁、润滑等，以保持设备的稳定性和正常运行。
4. 如发现锯片损坏或卡住的情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。
5. 工作结束后，锯轨机及其附件应妥善存放于指定位置，避免损坏和丢失。
6. 尽量避免锯轨机的长时间使用，以减少设备的磨损和故障。
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锯轨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训，熟知使用说明书，熟练掌握锯轨机的性能和操作方法。
了解安全操作规程的有关规定，方可进行实际操作。
2、操作人员必须按照规定佩带护目镜、安全帽等安全防护用品。
3、作业前检查锯轨机各部紧固件是否牢固，检查发动机机油是否符合要求，检查燃油。
4、切轨前必须检查砂轮片安装是否正确，砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷，如有必须更换。
5、切轨时，操作人员必须站在一侧，锯前、后不许站人，防止火化飞溅或锯片破碎伤人。
6、切轨时要轻轻下锯，首先切割轨头、轨腹，均匀摇摆，幅度为150—200mm。
且完轨头、轨腹后，抬起锯轨机再进行轨底切割。
7、锯轨机必须装卡牢固，防止急剧脱落。
8、机械发生故障要及时下道检查。
9、作业时发现砂轮片卡滞、切口火化减少、发动机丢转等现象，要立即停车，更换砂轮片再进行切割。
10、切割时间不宜超过三分钟，超过三分钟要找出原因。
11、要及时更换砂轮片、皮带。
12、运输、装卸和搬运时要注意保护机具，防止磕碰。
13、初次使用或使用一个月以上，应清洁机具外表面，加注或更换润滑油，在润滑部位加注润滑油脂，检查发动机状态，清洗或更换滤清
器。
14、防止砂轮片受潮变质。
15、冬季锯轨要注意防止边坡杂草引起火灾。
16、发动机加注燃油时要停机冷却后进行，并远离火源，严禁吸烟。
17、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3-5分钟，严禁空载大油门高速运转。
严禁高速运转中突然停车。
18、作业完毕必须检查设备状态，不得将设备倾斜，防止机油或燃油溢出，如有溢出必须发动机器燃烧尽，否则将造成打不着火现象。
19、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。