精整安全技术操作规程
精整操作台操作工安全操作规程范本
精整操作台操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保精整操作台操作工的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于精整操作台操作工的工作，包括但不限于机械加工、零部件组装等。
同时，在操作前必须完成相关安全培训，熟悉本规程及相关安全操作规定。
第三条严格遵守国家、行业和企业的相关安全法律法规，熟悉设备的使用和维护要求，保证设备的正常运行。
第四条在操作过程中，对于出现的任何不安全因素和问题，都要立即报告相关负责人，确保及时解决。
第二章安全操作要求第五条在开始工作前，操作工必须对工作区域进行检查并确保周围环境整洁，无杂物和危险物品。
第六条操作工必须正确佩戴个人防护用品，包括但不限于安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第七条确保设备的操作台稳定，避免因操作台不稳造成的意外伤害。
第八条严禁在操作台上进行其他非工作相关的活动，如吸烟、喝水、摄影等。
第九条在操作加工设备时，必须遵守设备使用手册中的操作流程和注意事项，禁止随意更改设备的设置和参数。
第十条在操作设备前，必须检查设备的电气线路和安全装置是否正常，严禁操作带有故障的设备。
第三章应急措施第十一条在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关负责人报告，不得擅自进行维修。
第十二条在意外事故发生时，操作工要冷静应对，确保自身安全，并迅速向相关负责人报告，按照企业规定的应急流程进行处理。
第十三条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作工应立即按照企业的紧急预案采取适当的措施，确保自己和他人的安全。
第十四条操作工应具备基本的急救常识和技能，在发生意外伤害时，能够及时进行简单的急救措施，并及时报告。
第四章安全培训和考核第十五条企业要定期组织安全培训和考核，确保操作工熟悉和掌握本操作规程及安全操作要求。
第十六条安排专门的培训人员进行培训，并组织考核，合格者方可上岗操作。
第十七条对于未通过安全培训和考核的人员，不得擅自上岗操作，确保人员的安全。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文（二篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文一、总则为了确保型壳清理和铸件精整工作的安全进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本工作安全操作规程，经过必要的培训并获得相关的操作资格证书后方可进行作业。
2. 在进行型壳清理和铸件精整工作之前，应先检查相关设备设施是否正常，确保无任何异常情况。
如发现问题应立即报告并维修。
3. 在进行清理和精整作业之前，必须穿戴好相关的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
确保个人安全。
4. 清理和精整作业所使用的工具必须符合要求，并保持其良好状态。
如发现工具损坏或有问题应及时更换。
5. 在清理和精整过程中，严禁私自进行相关设备的调整、修理和更改，如有需要应报告相关负责人。
6. 在清理和精整作业中，严禁将手、手指、头发等接近旋转或运动中的零部件和设备，以免发生意外伤害。
7. 在进行清理作业时，应注意清理区域周围是否有杂物，确保工作环境整洁并防止滑倒。
8. 定期对清理和精整使用的设备进行维护和保养，确保其正常工作状态。
9. 在进行精整作业时，应严格按照操作程序进行，并保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在进行铸件精整作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备。
11. 在进行铸件精整作业时，必须确保切削过程中不得向人员喷溅切削油和金属屑，防止引发火灾和人员伤害。
12. 完成清理和精整作业后，应及时清理现场，归位工具，并做好相关记录。
三、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，切勿私自处理，应报告相关负责人，并等候维修人员进行处理。
3. 发生火灾时，应立即报警，切勿使用水进行灭火，应按照灭火器具的使用方法进行灭火。
四、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。
精整工安全技术操作规程
文件编号：TP-AR-L9284精整工安全技术操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________精整工安全技术操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2.成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3.用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4・发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5.装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6.用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7・禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8・要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
精整操作台操作工安全操作规程范文（二篇）
精整操作台操作工安全操作规程范文一、操作前准备1.操作工在进行任何作业前，必须了解工作内容，明确作业流程和工艺要求；2.操作工应熟悉操作台设备的结构、性能、操作方法以及常见故障和应急措施；3.操作工需检查操作台设备是否正常运转，各部位是否紧固，润滑点是否充足；4.操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保服、防滑鞋等。
二、操作规范1.操作工务必按照标准的操作程序进行作业，不得随意更改或省略步骤；2.操作工需严格按照操作台设备的额定参数进行设置和调整；3.操作工应保持操作台及周围环境整洁，确保无杂物，避免引发事故；4.操作工在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒和嗜烟；5.操作工应随时留意操作台设备的运行状态和各项指示灯，一旦发现异常情况立即停止操作。
三、操作台维护1.操作工应定期对操作台设备进行维护保养，清理设备周围的积尘和杂物；2.操作工需定期检查操作台设备各部位连接是否紧固，有无松动；3.操作工需定期检查设备的电源线、接地线等线路是否正常，如发现损坏立即更换；4.操作工应定期对操作台设备的润滑部位进行加油、换油等保养工作。
四、应急处理1.操作工在操作台设备发生故障或意外情况时，应立即停止操作并向上级报告；2.操作工在故障排除过程中，应按照设备操作手册或相关标准进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠；3.操作工在处理过程中，应遵循“停电、断气、拉闸、切断”原则，确保人身安全。
五、禁止事项1.禁止在操作台设备开机运行时进行调整、清洗等操作；2.禁止未经许可擅自拆卸操作台设备的任何部件；3.禁止随意触碰设备的旋钮、按钮和开关，防止误触导致事故；4.禁止将操作台设备用于超出其设计用途的作业。
六、培训与监督1.新进操作工必须接受操作台设备的使用和安全操作规程的培训，并进行技能考核；2.操作工应定期参加安全操作规程的培训和考核，确保安全意识和操作技能的提升；3.监督人员对操作工的操作行为进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。
3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。
4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。
6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。
7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。
8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。
9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。
10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。
11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。
12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
扁钢精整机安全操作规程
扁钢精整机安全操作规程一、安全防护措施1.所有操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经过培训合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.确保扁钢精整机周围没有杂物、障碍物，保持操作环境整洁。
4.确保扁钢精整机的电源接地良好，电缆无损坏，电气设备正常运行。
二、设备操作规程1.在操作前必须检查设备的各个部位是否完好无损，特别是切割刀具，如发现刀具磨损或变形，应及时更换。
2.开机前，需要先调整切割刀具，刀口的尺寸要符合要求并经过确认。
3.启动扁钢精整机前，应确保周围无人，操作人员要站在设备的侧面，并用手按住工作台。
4.开机后，不得随意接近设备，更不得伸手进入设备内部或接触刀具。
5.操作人员离开设备时，应先停机，切勿将设备停留在运行状态下。
三、操作注意事项1.操作人员在操作过程中应保持专心、全神贯注，切勿分心他事或聊天。
2.切割加工时，应逐条加工扁钢，切勿一次加工多条扁钢，以免增加设备负荷，发生事故。
3.加工结束后，应及时关闭设备，并清理废料、铁屑等杂物，确保操作环境整洁。
4.在设备故障或异常情况下，应及时停机检修或报修，切勿强行继续操作，以免造成更大的损失。
5.在操作过程中，如果发现明显的异常声音或异味，应立即停机检查，确保设备的安全运行。
四、设备维护保养1.每日开机前，应对设备进行检查，如发现异响、漏油、松动等问题，应及时调整或进行维修。
2.定期对设备进行保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，保持设备的正常运行状态。
3.对设备进行定期的维护和润滑，根据设备使用年限和工作强度，制定维护保养计划，并落实到位。
4.设备的各个部位如传动装置、电气设备等要定期检查，确保设备的安全可靠运行。
五、事故应急处理1.在设备出现故障或发生意外时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如拔掉电源插头等。
2.对于较大的故障或事故，应立即报告上级主管，并按照应急预案进行处理。
精整区安全技术操作规程
精整区安全技术操作规程精整区安全技术操作规程为确保精整区的运行安全，保障员工的人身安全和生命安全，制定本安全技术操作规程，以规范精整区的安全操作。
一、通用规定1. 精整区所有从业人员必须接受安全培训，并遵守安全规章制度。
2. 所有设备、仪器必须符合安全标准，严禁使用有安全隐患的设备和仪器。
3. 在进行操作前，必须进行必要的准备工作，确保安全。
4. 对于发现安全隐患的情况，必须及时报告，采取措施消除隐患。
5. 所有从业人员必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，切勿铤而走险。
二、电气安全规定1. 所有电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
2. 在使用电气设备时，必须按照要求进行接地、保护漏电和过载等措施。
3. 禁止在有爆炸和易燃、易爆物质的场所使用未经认可的电动工具和电气设备。
4. 在进行电气维护、检修和改造时，必须按照相应的程序进行，做好安全防护措施。
5. 在遇到雷雨等天气情况时，必须停止所有电气维修工作，离开高电压区域，确保安全。
三、机械安全规定1. 所有机械设备必须符合国家安全标准，保证其正常运行和安全性。
2. 在进行机械设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。
3. 禁止在运行中进行机械设备的保养和维修。
4. 禁止使用未经认可的机械设备和工具。
5. 在使用机械设备时，必须按照操作说明书和安全规定进行操作，严禁违反操作规程。
四、安全出口规定1. 所有场所必须设置安全出口，并保证其畅通无阻。
2. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时向安全出口逃生。
3. 在进行施工过程中，必须设置安全出口，并确保其畅通无阻。
4. 禁止堆放杂物、废弃物品和易燃、易爆物质在安全出口附近。
5. 对于安全出口的使用和维护，必须严格按照规定进行。
五、消防安全规定1. 所有场所必须安装消防设备，并配备专职消防人员。
2. 在进行施工过程中，必须严格按照消防安全规定进行，切勿传火。
3. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时报警，并采取措施控制火势，保障人员安全撤离。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（3篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。
3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。
4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。
三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。
2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。
3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。
4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。
5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。
如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。
6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。
四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。
如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。
2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。
操作人员应保持安全距离，避免发生意外。
4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。
5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。
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精整安全技术操作规程
目次
1 精整各工种通用规程
2 热锯操纵工
3 搭勾工
4 矫直工
5 矫直调整工
6 冷锯工
7 遛钢工
8 包装工
9 备品工
10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程
1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。
2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。
3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。
4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工
1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。
2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。
3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。
4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。
5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。
6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。
7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工
1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。
2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。
3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。
4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。
5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工
1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。
2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。
3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。
矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。
4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。
5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。
6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。
7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车，待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。
8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得工作牌后方可进行工作。
9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。
10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
矫直调整工
1.工作前，操作人员要严格、全面检查设备各部安全保护装置是否处于良好状态。
2.起动机械前，操作人员要注意眺望确认设备危险区域内确实无人，方可发出开车信号。
3.矫直机工作时，无关人员一律不准在工作区域内逗留，也不得站在矫直出入辊道或辊道两侧盖板上。
4.矫直机出口辊道停放钢材时，不得继续再往矫直机里送钢。
5.在矫直辊道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。
6.在矫直机上修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得工作牌后才可进行。
7.矫直机工作时，绝对禁止任何人员从矫直机出入口处通行。
8.矫直机工作中发生故障时，应立即报告班长或值班主任、调度员，及时停车检查和处理，排出故障后才准使用。
9.装辊、卸辊时，必须由专人指挥吊车地面要平整无杂物，人要站在安全位置，用撬棍别辊，并由专人指挥和监护。
10.矫直机停开机要统一指挥，专人操作，电器设备出现故障，必须找电工处理。
11.调整孔型对辊必须停机，停机前辊道，以防止滑铁伤人。
12.根据钢材弯曲摆动规律将身体躲开，矫直机进铁时必须躲开
入机后的铁尾巴。
13.操作时要注意机前信号，经常眺望机前安全情况，调整时禁止喂钢。
14.精心操作，避免钢材下道，进双根搭头等事故。
15.大弯铁不准用扳子、铁棍等支起后再往矫直机里喂。
16.经常检查入铁门子，发现松动及时紧固。
17.出现搭头、下道、进双根、马达憋住等情况之一，应立即停车处理。
此时要抬起上辊慢车倒出，否则用气焊切割器处理。
冷锯工
1．锯前辊道和铁头箱地沟应盖好盖，盖板应安装牢固。
2.挟铁头时必须戴防护眼镜，不准站锯口正面操作。
非操作人员严禁在锯前盖板上站立和行走。
3.钢材越出辊道时，人要从侧面去处理，防止尾部顶架，碰人。
4.锯机运转时，严禁到锯身上检查和注油，更换锯片等。
无关人员更不准在锯机周围逗留。
5.更换锯片时一定要待锯片停稳后方可操作。
打开锯罩时一定将安全销插好，确认安全后再卸锯片，开锯时要有班长手势通知。
6.生产中操作人员精力要集中，非操作人员禁止在操作台里逗留。
7.倒铁头箱时，应先通知班长或有关人员，经允许后，方可进地坑内操作，地面要设专人监护。
8.铁头箱钢绳要勤检查，钢绳磨损严重时，应及时更换。
遛钢工
1．热锯、冷锯前后辊道遛钢工，上岗必须戴好防护眼镜。
2．生产中要注意眺望，观察钢材在运送过程中是否发生堵塞、跑槽、翻白和顶架，处理时要避免撞伤和烫伤。
3．使用吊车处理堵塞，跑槽铁或弯铁时，必须用钢绳，捆禁，扎牢防止脱落砸人。
4．冷床遛钢工在走台上行走时，要注意防止轧件刮伤和烫伤。
5．严禁在冷床滑轨或冷床轧件上行走和遛钢。
6．发现台架卡、斜异常时，要与操作人员联系，停止设备运转后，方可上台架处理。
包装工
1.包装时，要注意眺望，两人密切配合，台架端部要留有500mm空隙，以防钢材摔下伤人。
2.捆铁线时，必须在移钢机停止后，方可进行。
3.铁顶架、打斜时要停机处理，移钢机运转时禁止上人。
停机处理移钢机事故时，必须有专人监护。
4.从定尺台架向外扔铁时，要注意配合，动作一致，防止扭伤，工作时元宝架内严禁站人。
5.成品起吊时，要注意眺望躲闪，吊物底下严禁站人。
6.挂吊时必须找好平衡，绳距在800~1000mm之间，起吊要平衡。
7.挂掉用钢绳严禁用火烤，钢绳断股、捆死颈、长短不齐、压扁、表面磨损和腐蚀在40％，不准再使用。
备品工
1.备品工到现场作业时，要严格遵守各区域、各岗位的安全技术操作规程。
2.磨锯工、电、气焊工要严格遵守本工种的专业安全技术规程。
溶解乙炔气瓶储存安全制度
1.使用现场不超过5瓶储存量的安全要求：
（1）环境温度一般不超过10℃，超过时应采取有效地降温措施。
（2）严禁放置在通风不良及有放射性物的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止曝晒。
（3）放置方式要注意固定，防止倾轧，严禁卧放使用。
（4）气瓶与明火的距离一般不超过10米（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离），不得靠近热源和电器设备。
2.储存量在5~20瓶，必须使用非燃烧或难燃烧体堵隔成单存的储存间。
安全要求：
（1）与明火或散发火花地点距离不得小于15米。
（2）应有良好的通风、遮阳、降温等设施。
（3）附近应设有消火栓，干粉或二氧化碳灭火器。
（4）不应设在地下室或半地下室。
（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
（6）应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。
3.储存量在20~40瓶必须设乙炔气瓶库，可以与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线通过。
4.储存量超过40瓶以上的乙炔气瓶库，它的设计与建造，应符合TJ16《建筑设计防火规范》和部TJ《乙炔站设计规范》（试行）的规定。