机械加工工艺设计
机械加工原理及加工工艺设计
机械加工原理及加工工艺设计一、机械加工原理机械加工是指通过切削、磨削、钻削等方式，对工件进行切除材料，形成所需尺寸、形状和表面质量的加工方法。
机械加工的原理主要包括以下几个方面：1.切削原理：机械加工中常用的方法有切削、滚削、锯削等。
切削原理是通过在工件上施加刀具，使刀具与工件之间产生相对运动，切削掉工件上的材料，实现加工目标。
2.切屑的产生与去除：在机械加工过程中，由于刀具与工件的相互作用，会产生切削所产生的切屑。
切屑的产生主要取决于切削速度、切削深度和切削宽度等参数。
切屑的去除是实现机械加工的重要环节，常用的方法有切断和刮屑。
3.刀具与工件的工作关系：机械加工中，刀具与工件的工作关系直接影响加工效果和质量，常见的工作关系有平行工作、倾斜工作和螺旋工作等。
刀具与工件的工作关系应根据具体的加工情况来选择。
4.刀具的选择与刀具材料的应用：刀具的选择要根据工件的材料、尺寸和加工要求等因素来确定。
不同的刀具材料具有不同的特性，如硬度、韧性、热稳定性等。
需要根据不同的加工情况选择适当的刀具材料。
5.切削液的应用：切削液在机械加工中有很重要的作用，可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高表面质量等。
根据不同的加工要求，可以选择不同的切削液，如切削油、切削液和液压油等。
加工工艺设计是指根据产品的技术要求，结合机械加工原理和现有机械加工设备的特点，确定加工工艺路线、选择加工方法和刀具、制定工艺参数，以及设计加工夹具和模具等，从而实现产品的加工目标。
1.加工工艺路线的确定：加工工艺路线是指从原材料到成品的加工过程中，经过加工工序的顺序和选择。
在确定加工工艺路线时，要考虑到工件的尺寸形状、工艺的复杂程度和加工设备的可用性等因素，以及加工工序之间的先后关系。
2.加工方法和刀具的选择：根据加工工艺路线和产品的加工要求，选择合适的加工方法和刀具。
常见的加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
在选择刀具时，要考虑到工件的材料、加工要求和经济效益等因素。
机械加工工艺设计简要说明
机械加工工艺设计简要说明机械加工工艺设计简要说明机械加工工艺设计是机械制造的重要环节，它通常包括产品的加工流程设计、加工工艺参数的确定、设备选型和刀具配套等环节。
好的加工工艺设计可以提高产品的质量和工效，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
1. 典型的机械加工工艺设计过程一般来说，机械加工工艺设计的过程可以分为以下几个步骤：（1）产品几何设计：根据客户提供的产品图样和要求，进行产品几何设计，包括基本的产品结构尺寸、工作面、位置关系、公差等内容。
（2）工艺流程设计：在产品几何设计基础上，结合加工设备的能力、加工工艺流程的合理性和经济性，设计出符合工艺要求的加工流程，包括所需的加工工艺步骤、工作台位移、夹紧、定位、限位等。
（3）刀具系统设计：根据加工工艺的要求，确定所需的刀具系统，包括主切削刀具、副切削刀具、支承刀具、引导刀具、定位刀具、夹紧刀具等。
（4）工艺参数确定：在产品要求和工艺流程设计的基础上，确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削力、进给力、切削液等。
（5）设备选型：根据产品加工工艺流程设计和所需的刀具系统，选择合适的加工设备和夹具系统。
2. 机械加工工艺设计的几个关键点（1）精度控制：加工工艺中精度控制是非常重要的，会直接影响到产品的质量。
一般来说，需要根据所要求的精度来控制刀具的切削速度、进给速度、深度等工艺参数，同时掌握好加工设备的精度和刚度。
（2）表面质量：产品表面质量是和机械加工工艺设计密切相关的，需要在加工过程中合理控制切削速度、切削深度、工艺液等参数，减少刀具与工件摩擦和热量引起的表面质量问题。
（3）刀具选择：刀具是加工工艺中非常关键的组成部分，它直接影响到产品的精度、表面质量、加工效率等。
需要根据产品要求和加工工序来选择合适的刀具，并合理组合刀具系统。
（4）夹具设计：夹具是实现定位、夹紧和协调加工工序的重要工具，它的设计需要考虑产品结构、加工工艺和设备能力等方面，以确保加工精度和表面质量。
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计一、工艺流程规划在进行机械加工工艺设计之前，首先需要确定整个工艺流程。
这包括从原材料到最终成品的所有加工步骤和方法。
在设计工艺流程时，需要考虑产品的质量、生产效率、成本和安全性等因素。
二、加工方法选择根据零件的结构和材料特性，选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割等。
对于不同的加工表面和精度要求，需要选择相应的加工方法。
三、设备与工装确定根据加工方法和零件特点，选择合适的机床和工装。
机床的类型和规格应与加工需求相匹配，同时需要考虑其精度和稳定性。
工装包括刀具、夹具、量具和辅助工具等，它们的选用直接影响到加工质量和效率。
四、加工参数设定在选定加工方法和设备后，需要设定合理的加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、主轴转速等。
这些参数的选择将直接影响加工过程的稳定性和零件的最终质量。
五、工艺顺序安排在确定加工流程后，需要合理安排各道工序的顺序。
这需要考虑各工序之间的依赖关系、生产效率和资源利用等因素。
合理的工艺顺序有助于提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
六、切削液选用在金属切削加工中，切削液的选用对加工质量和刀具寿命具有重要影响。
根据切削条件和材料类型，选择合适的切削液可以提高切削效率、减少刀具磨损和防止零件生锈。
七、零件定位与装夹在进行机械加工时，零件的定位和装夹至关重要。
合理的定位和装夹方案可以确保加工过程中零件的稳定性和精度。
根据零件的结构和加工要求，选择相应的定位方法和装夹方式。
综上所述，机械加工工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的工艺流程规划、加工方法选择、设备与工装确定、加工参数设定、工艺顺序安排、切削液选用以及零件定位与装夹等方面的优化设计，可以提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
机械加工工艺设计
机械加工工艺设计机械加工工艺设计是指根据零件的形状、尺寸、材料和要求，确定适合的加工工艺方法、工艺路线、工艺装备和工艺工时等。
机械加工工艺设计的目标是确保零件的质量、提高生产效率和降低生产成本。
下面就机械加工工艺设计进行详细的介绍：一、机械加工工艺设计的基本要求1.确保零件的质量：机械加工工艺设计应该基于零件的形状、尺寸和材料等要求，选择合适的加工工艺方法和工艺参数，以确保零件的加工精度和表面质量。
2.提高生产效率：机械加工工艺设计应该通过合理的工艺路线设计、工艺装备选择和工艺工时安排等，提高生产效率，减少生产周期。
3.降低生产成本：机械加工工艺设计应该通过合理的工艺方法选择、工艺路线优化和节约原材料等，降低生产成本，提高经济效益。
二、机械加工工艺设计的步骤1.分析零件的形状、尺寸和材料等要求，确定加工目标和加工精度等级。
2.选择合适的加工工艺方法：根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选择合适的加工工艺方法，如车削、铣削、钻削、磨削、切削、锻造等。
3.确定工艺路线：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工的先后顺序和步骤，确定每个工序的加工方法和工艺参数。
4.选择合适的工艺装备：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床、磨床、切割机等。
5.确定工艺工时：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定每个工序的加工时间和人工工时，综合考虑设备的效率、操作人员的技能水平和生产线的工艺布置等。
6.编制工艺文件：将确定的加工工艺方法、工艺路线、工艺装备和工艺工时等信息整理成工艺文件，供生产过程中的操作人员参考和执行。
三、机械加工工艺设计的原则1.合理使用现有设备：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑利用已有设备进行加工，减少设备的闲置和资源的浪费。
2.提高自动化水平：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑使用自动化设备进行加工，提高生产效率和产品质量。
3.节约能源和原材料：在机械加工工艺设计中，应该优先考虑使用节能设备和合理利用原材料，降低能源消耗和原材料浪费。
机械加工工艺设计简要说明
机械加工工艺设计简要说明机械加工工艺设计是制造业中重要的一种工序，它主要涉及对原材料的切削、加工、成型等方面的处理。
因此，机械加工工艺的设计直接影响到制造商的产品质量和生产效率。
本文将就机械加工工艺设计简要说明。
一、机械加工工艺的设计目的机械加工工艺的设计目的在于优化切削工具、加工工艺和工件结构，提高切削质量和效率，降低成本。
因此，机械加工工艺的设计需要按照工件的特点，选用合适的切削工具和加工工艺。
二、机械加工工艺的设计步骤机械加工工艺的设计步骤一般包括三个部分：工件切削几何形状分析、刀具及加工工艺选型、工艺参数及程序的编订。
1.工件切削几何形状分析工件切削几何形状分析是机械加工工艺设计的第一步。
通过对工件的结构特点和切削形式的分析和计算，确定切削工艺的适宜性和刀具的形状和尺寸。
2.刀具及加工工艺选型刀具及加工工艺选型是机械加工工艺设计的第二个步骤。
在确定工件的切削几何形状后，需要针对不同的加工要求和加工难度选择合适的刀具，选定加工的方式和加工参数。
3.工艺参数及程序的编订工艺参数及程序的编订是机械加工工艺设计的最后一步。
在确定了切削工具和加工工艺后，需要对加工规程、切削深度、切削速度、进给速度、切削液的使用等参数进行编订。
此外，还需编写合理的加工程序，确保加工的顺利进行。
三、机械加工工艺设计的注意事项1.充分考虑工件的材质和结构，针对不同的加工难度选用适合的切削工具和加工工艺。
2.合理安排工艺参数，充分利用切削工具的性能，实现加工质量和效率的提高。
3.建立完善的加工工艺记录和技术档案，以便于后续的生产和质量管理。
综上所述，机械加工工艺的设计是制造业中不可缺少的重要环节之一，对产品质量和生产效率直接影响很大。
因此，在进行机械加工工艺设计时，需要充分考虑工件的结构特点和切削形式，并选取合适的刀具及加工工艺，制定合理的工艺参数及程序。
这样才能够提高加工质量和效率，降低成本，促进制造业的发展。
机械加工工艺规程设计—机械加工工艺的基本概念
第生一产类章型
工艺过程特点
飞机单件制小批造量生过产 程概论
成批生产
大批大量生产
工件的互换性
一般是配对制造，没有互换 大部分有互换性，少数用 全部有互换性，某些精度较高
性，广泛采用钳工修配
钳工修配
的配合件用分组选配法
毛坯的制造方法 及加工余量
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属型；部分 铸件广泛采用金属型；锻件
(四)工艺路线的拟定
所谓工艺路线，就是确定零件从毛坯制造到成 品制成所经历的工序的先后顺序，其主要内容包 括：
①确定工序集中与分散程度，确定安装方式、 定位基准；确定各个表面的加工方法和划分加工 阶段等。
②根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹 具草图，并对拟定的加工顺序做必要的修改。拟 定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤， 好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产 生的。
需要一定熟练程度的工人 对操作工人的技术要求较低，
和编程技术人员
对生产线维护人员要求有高的
素质
有工艺规程，对关键零件有 详细的工艺规程
有详细的工艺规程
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方
法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结 合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是 一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等 都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。
多采用标准附件，极少数采 广泛采用夹具或组合夹具， 用夹具，靠划线及试切法达 部分靠加工中心一次安装
到精度要求
广泛采用高生产率夹具，靠 夹具及调整法达到精度要求。
采用通用刀具和万能量具 要求技术熟练的工人
有简单的工艺路线卡
机械加工工艺规程设计
（1）保证零件加工表面相对(xiāngduì)于不 加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零
件上如有不加 工表面应选不 加工面作粗基 准，这样可以 保证不加工表 面相对于加工 表面具有一定 的相对位置 (wèi zhi)关系 。
不加工表面 加工余量
图5-2 零件加工实例
第十页，共100页。
第二十一页，共100页。
（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时(jíshí) 处理 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的 大部分加工余量，可及早发现毛坯的缺陷（气孔、 砂眼、裂纹和加工余量不够），以便及时(jíshí)报废 或修补，不会浪费后续精加工工序的制造费用。
（3）有利于合理利用机床设备 粗加工工序需 选用功率大、精度不高的机床加工，精加工工序则 应选用高精度机床加工。在高精度机床上安排做粗 加工工作，机床精度会迅速下降,将某一表面的粗、 精加工工作安排在同一机床上加工是不合理的。
第十五页，共100页。
具有一定技术(jìshù)要求的加工表面，一般 都不是只通过一次加工就能达到图样要求的， 对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加 工才能逐步达到加工质量要求。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零 件主要表面的技术(jìshù)要求和工厂具体条件， 先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐 一选定该表面各有关前导工序的加工方法。主 要表面的加工方案和加工方法选定之后,再选定 次要表面的加工方案和加工方法。
第四页，共100页。
6．确定各工序所用机床设备和工艺装备（ 含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或 重新设计的专用工艺装备要提出(tí chū)设计任 务书。
7．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸 及公差。
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常用标准
基本
公差等级
尺 寸 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
50 00
16 20 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.50 2.30 3.70 6.0 9.2 15.0 23.0
00 00
20 25 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.80 4.40 7.0 11.0 17.5 28.0
六、机械加工工艺卡片的编制
1．综合工艺过程卡
在单件小批生产中，一般编制综合工艺过程卡。 简单的只写出加工工艺过程的各工序的扼要内容和顺 序，以施工单的形式填写；详细的工艺卡片则附有主 要工序的简图。在这类工艺卡片中，切削用量一般不
作规定，由操作工E掌v握al，ua时ti间on定o额n只ly填. 写总的估计值。 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
(mm)
公差数值表
大至 于
m
mm
-- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
0 00
10 12 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.60 4.2 6.6 10.5 16.5
00 50
12 16 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.10 5.0 7.8 12.5 19.5
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
② 若图样上注明为E非v铸al造ua的ti钢on、o有n色ly金. 属及其合金的牌号， eated wi如黄th4铜A5、)、sp1Q6oMSsnen4、.-S34(l加i0dC工er、s青fQ铜o2r3)5等.N、，ET其8T、毛3L坯.Y51类(C硬型li铝e则n)、为t PH轧r6制o2(f型加ile材工5.2.0
⑤ 全部C加op工y结rig束h之t 2后0。19-2019 Aspose Pty Ltd.
四、加工余量的确定
1．加工总余量的确定
毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。 加工总余量主要根据毛坯类型确定。
单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径
余和量焊或接单件面约余为量4～)如10E下mvm：a；l砂u热a型t轧i铸o圆n件钢o约n约为ly为3.～1.58～mm2.；5m自m由。锻件 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
00
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 5 0 6 3 4 . 5 6 9 1 1 1 6 2 2 3 0 4 4 7 0 1 1 0 1 7 5 2 8 0 4 4 0 0 . 7 0 1 . 1 0 1 . 7 5 2 . 8 4 . 4 7 . 0 1 1 . 0 00
8.3 机械加工工艺设计
一、工艺设计的内容
① 选择毛坯的类型；
② 选择定位基准；
③ 拟定加工工艺路线，选择各工序的加工方法及所用机
床、装夹方法和E度va量lu方a法tio等n；only. eated w④it确h A定s各p工os序e.加S工lid余e量s f和or工.序N尺ET寸3；.5 Client Profile 5.2.0
63 80 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0.80 1.25 2.00 3.2 5.0 8.0 12.5
00
80 10 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.90 1.40 2.30 3.6 5.6 9.0 14.0
或锻Co件p、yr焊ig接h件t 2。019-2019 Aspose Pty Ltd.
三、 加工顺序的安排
1．先加工精基准面后加工其他表面 主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它
定位加工后工序的其他表面。
2．先粗加工后精加工Evaluation only. eated w求it特h A别先s高安p的o排s表粗e.面加S还l工id要、e在s半f最精or后加.安N工排E，T精再3密安.5加排C工精l。i加en工t。P某ro些fil要e 5.2.0
⑤ 时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排 在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、 半精加工和精加工之后。
5．表面处理工序的安排
表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常
安前排先在涂全防部锈机漆加。工之E后v；al大ua型ti铸on件o的n不ly加. 工面，常在机加工 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
3．划线工序的安排 在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在
机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。 在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划 线工序。
4．热处理工序的安排
① 毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。
Evaluation only. 0 0
25 31 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 05
eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 3 1 4 0 3 5 7 9 1 3 1 8 2 5 3 6 5 7 8 9 1 4 0 2 3 0 3 6 0 0 . 5 7 0 . 8 9 1 . 4 0 2 . 3 0 3 . 6 0 5 . 7 8 . 9 50 40 50 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
⑤ 确C定o切py削ri用gh量t；2019-2019 Aspose Pty Ltd.
⑥ 估算工时定额；
⑦ 填写工艺文件；
⑧ 设计必要的工、夹、刀、量具。
二、 毛坯类型的选择
① 若图样上注明材料是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，或注明 相应牌号，如ZG310-570(铸钢),HT200(灰铸 铁),ZAlSi7Mg(铸铝), ZCuZn16Si4(铸黄铜)等，采用铸件 为毛坯。
50 80 0.8 1.2 2 3 4 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
80 12 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
eated with A扩铰 sp孔孔os20e.～1.55S～l0i.d4 es for .N齿形ET 3.插剃5 C齿齿 lien-0-.t08P～r0.o15file 5.2.0
内 圆 表 面
C粗半o精p镗镗yri21g.～5h4～t2 2019-2019 Aspo珩磨se齿齿Pty-0-.L5～td0..5
速 :0.2～ 0.4 0.2～ 0.5
精 磨 0.05～0.1
精铣、精刨 0.5～1
平
粗 磨 0.1～0.2
面
精 磨 0.05～0.08
研 磨 0.003～0.01
刮 削 0.1～0.4
研 磨 0.005～0.02
铣 齿 --
钻 孔 -- Evaluation only.滚 齿 --
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2．工序余量的确定
相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要 根据加工性质和加工方法确定。
机械加工的工序余量
加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 加工表面 加工方法
加工余量 (mm)
粗 车 2～5
粗铣、粗刨 2～3
半精车 1.5～2
② 调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也 可在粗加工之前。
③ 淬火及低温回火：一般安排在磨之前。
Evaluation only. eated ④wi氮th化A：sp可o安se排.S在li粗de磨s后fo、r精.N磨E前T。3.5 Client Profile 5.2.0