管道铺设施工方法
管道铺设工程施工方案与施工方法
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐，边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。
砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1)管道及检查井外观质量已验收合格；2)管道未回填土沟槽内无积水；3)全部预留孔应封堵，不得渗水；4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
6．检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
完整管道铺设施工方法
完整管道铺设施工方法在建筑和工程项目中，管道是非常重要的组成部分，用于输送各种介质，如水、气体和液体等。
为了确保管道的顺利运行和安全可靠，需要按照一定的施工方法进行管道铺设。
本文将针对完整管道铺设的施工方法进行详细介绍。
首先，进行施工前的准备工作。
在铺设管道之前，需要进行仔细的规划和设计。
确定管道的走向、长度、直径以及连接方式等参数，并编制施工图纸。
同时，需要检查施工现场是否具备铺设管道的条件，如地势情况、下水道位置等，并进行必要的调整和准备工作。
其次，进行材料准备。
根据设计要求和施工图纸，准备好所需的管道材料，如PVC管道、铸铁管道、不锈钢管道等，同时也要准备好所需的配件，如弯头、接头、法兰等。
然后，进行管道的开挖和安装。
根据施工图纸确定的管道走向，在施工现场进行开挖工作。
根据设计要求和现场情况，采取合适的开挖方式，如手工开挖、机械开挖等。
在开挖后，根据设计要求和管道直径，在开挖好的沟槽内铺设管道。
对于较长的管道，可以采用分段铺设的方式，将管道连接起来。
接下来，进行管道的连接和固定。
根据设计要求和管道类型，采取适合的方法进行管道的连接。
对于PVC管道，可以采用胶接或热熔连接；对于铸铁管道，可以采用法兰连接。
连接完成后，还需要对管道进行固定，以确保其稳定性和安全性。
可以使用管道托架、吊架、支架等进行固定。
最后，进行管道的测试和保护。
在管道铺设完成后，需要进行管道的水压试验和通风试验，以验证管道的质量和性能。
同时，还需要进行管道的保护工作，如进行防腐保温处理，安装阀门和仪表等。
综上所述，完整管道铺设的施工方法包括准备工作、材料准备、管道开挖与安装、管道连接与固定，以及管道测试与保护等步骤。
合理地进行施工方法的选择和操作，能够确保管道的质量和安全性，提高工程项目的顺利进行。
在实施管道施工时，还需遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工过程安全可靠。
管道铺设施工方法
管道铺设施工方法管道铺设是建设和维护城市基础设施的重要环节之一。
在进行管道铺设施工时，需遵循一系列的方法和规范，以确保施工的安全性、高效性和质量性。
本文将介绍一些常见的管道铺设施工方法，并详细讨论每个步骤的操作要点。
一、前期准备在进行管道铺设施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下内容：1.规划和设计：根据需要排布管道的位置和长度，进行合理的规划和设计工作。
需考虑到地形地势、土地利用、道路交通等因素，合理确定管道的路径和坡度。
2.材料准备：根据工程设计的要求，准备好所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
材料质量要符合相关标准，以确保工程的可靠性和持久性。
3.设备准备：确认所需的设备和机械是否齐全，并进行必要的检修和保养。
包括挖掘机、起重机、压力机等，以及安全设备如安全帽、安全绳等。
二、开挖和填方1.开挖：根据设计要求，确定开挖的位置和深度。
使用挖掘机进行开挖，确保开挖面平整，并遵循相关标准进行边坡处理。
在开挖过程中，要注意防止管道所经过的地下设施损坏。
2.填方：在开挖好的坑底铺设一层砂石，然后逐层进行填方，使用振实机对填方土进行加固。
填方土的密实度要符合规范要求，以确保管道的稳定和承载能力。
三、管道铺设1.管道安装：在填方好的基础上，进行管道的铺设。
根据设计要求，确定合适的管道接口形式，如搭接、焊接、法兰连接等。
在铺设过程中，要保证管道的坡度和方向符合设计要求，以便后续的流体传输。
2.管道连接：管道铺设完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，使用合适的连接件将管道连接起来，并进行密封处理，以确保管道系统的完整性和密封性。
四、维护和测试1.维护工作：管道铺设完成后，进行必要的维护工作，包括清理管道内部的杂物、检查密封等。
确保管道系统的正常运行和安全性。
2.测试工作：对管道进行必要的测试，如压力测试、泄漏检测等。
以验证管道的质量和性能，并及时处理发现的问题。
五、回填和修复1.回填：在管道铺设和测试合格后，进行回填工作。
管道铺设施工方案(精选12篇)
管道铺设施工方案（精选12篇）1. [施工方案1: 管道铺设过程及安全措施](link1): 本文介绍了管道铺设的主要步骤以及相关的安全措施。
2. [施工方案2: 管道材料选择与质量控制](link2): 文中详细介绍了如何选择合适的管道材料，并对质量控制进行了阐述。
3. [施工方案3: 管道结构设计与施工技术要点](link3): 该方案重点介绍了管道结构设计的原则以及施工过程中需要注意的技术要点。
4. [施工方案4: 断面调整与管道连接技术](link4): 本文重点讲解了如何进行管道断面调整以及管道连接技术的应用。
5. [施工方案5: 管道防腐与防腐材料选用](link5): 文中介绍了管道防腐的重要性，并提供了防腐材料的选用建议。
6. [施工方案6: 管道施工监理及验收要点](link6): 该方案详细介绍了管道施工监理的重要性，以及验收过程中需要注意的要点。
7. [施工方案7: 管道通水试验方法与标准](link7): 本文介绍了管道通水试验的方法和标准，以确保管道的安全运行。
8. [施工方案8: 管道消防安全施工措施](link8): 文中详细说明了在管道施工中应该采取的消防安全措施，以保障施工现场的安全。
9. [施工方案9: 管道敷设施工组织与计划](link9): 该方案重点介绍了管道敷设施工组织与计划的编制方法和注意事项。
10. [施工方案10: 管道施工质量检测方法](link10): 本文详细讲解了管道施工质量检测的方法和标准，以确保施工质量合格。
11. [施工方案11: 管道施工现场安全管理](link11): 文中介绍了管道施工现场安全管理的重要性，并提供了相关的管理方法和要点。
12. [施工方案12: 管道施工质量事故处理](link12): 该方案详细介绍了管道施工质量事故的处理步骤和应对措施。
以上是《管道铺设施工方案（精选12篇）》的目录，每篇方案都涵盖了不同的施工要点和注意事项，有助于实施管道铺设工程的顺利进行和质量控制。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范，了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测，确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备（1）对地面进行清理，清除杂物和碎石。
（2）确保地面平整，并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽（1）根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍，槽深根据设计要求进行控制。
（2）挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏，同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
（3）挖槽完成后，要进行实测验收，保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工（1）在挖槽底部铺设一层砂浆，厚度为50mm，用于调整底部高程和填平不平。
（2）根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
（3）在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土，进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装（1）根据设计要求，将预制的混凝土管道安放在基础模板上，并确保管道的坡度和位置符合要求。
（2）根据需要，在管道支架上进行必要的调整和固定，防止管道下沉或错位。
（3）管道连接采用砂浆缝隙填充和密封，确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填（1）在管道铺设完成后，进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备，并进行合理的压实操作。
（2）特别是在管道底部和管道两侧，要进行较为细致的回填和压实操作，以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养（1）在管道安装完毕后，进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施，防止管道破损。
（2）管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施，要进行充分的勘测和保护，避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中，要进行实测验收，确保施工质量。
管道铺设施工方法
管道铺设施工方法一、引言管道铺设施工是建筑、市政工程等领域中常见的一项工作。
正确的管道铺设施工方法可以确保管道系统的稳固性和安全性，避免未来可能出现的问题。
本文将介绍一些常见的管道铺设施工方法，以帮助工程师和施工人员掌握正确的操作技巧。
二、施工前准备在进行管道铺设施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要详细了解工程图纸和相关设计要求，掌握管道的布置和连接方式。
其次，需要准备好所需的施工工具和设备，包括测量工具、切割工具、螺纹机等。
同时，要考虑材料的选择和采购，确保所使用的管道材料符合相关标准。
三、施工步骤1. 地面准备：在进行管道铺设之前，需要先对地面进行合理的准备。
首先，清理地面，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
其次，根据设计要求，进行地势平整和开挖工作。
2. 布置管道：根据设计要求，在开挖好的地坑中开始布置管道。
首先，根据工程图纸和定位线的指引，确定管道的位置和走向。
然后，将管道逐段铺设在合适的位置，并进行初步固定。
3. 进行连接：在管道布置完成后，需要进行管道的连接工作。
首先，根据管道类型和连接方式，进行管道的切割和加工。
然后，使用合适的连接件将不同段的管道连接在一起。
在连接过程中，应注意连接件的选择和安装，确保连接的牢固和密封。
4. 固定和支撑：完成管道的连接后，需要进行固定和支撑工作，以保证管道的稳定性。
根据设计要求，使用支架、卡夹等支撑装置，将管道固定在所需位置。
同时，要保证管道的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
5. 检测与测试：在管道铺设完成后，需要进行检测与测试工作，确保管道的质量和安全性。
通过使用压力测试仪器，对管道进行水压试验，检测管道的耐压能力和密封性。
同时，也可以使用红外线仪器对管道进行检测，发现潜在的问题。
6. 完善施工：在确认管道质量合格后，可以进行最后的完善施工工作。
包括进行管道的清洗、上涂层、标识等。
同时，也可以进行管道的防腐、防静电等处理，提高管道的使用寿命和安全性。
管道铺设施工方法
管道铺设施工方法一、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
二、施工顺序挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→铺设警示带→全部回填3、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm 厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
三、管道连接1、选择连接方式管道的连接采用电熔连接方式。
2、焊接准备（1）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
（2）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
（3）连接时使用的辅助工具是否齐全。
（4）确认将要使用的电熔管件是否完好，焊接面是否清洁。
（5）确认电源与机具输入要求相匹配。
3、焊接过程（1）在焊接过程中，操作人员应参照电熔管件上标识的工艺参数进行操作。
管道铺设施工方案
管道铺设施工方案管道铺设是指在地下或者地面上进行下水道、自来水、天然气等管道系统的铺设工程。
管道铺设施工方案是指在施工前对整个铺设工程进行详细的规划和设计的文档，包括施工的方法、工艺流程、施工设备和材料等内容。
下面是一个管道铺设施工方案的大致内容。
一、工程概况：本工程是某小区下水道管道铺设工程，主要包括污水管道和雨水管道的铺设。
工程起点为小区出口处，终点为下游的污水处理站。
工程全长3公里，涉及到土方开挖、管道铺设、沟槽回填等工序。
二、施工方法：1.土方开挖：采用机械挖掘的方式，根据设计图纸指示，进行土方开挖。
挖掘过程中要注意避免破坏管道周围的现有设施和道路。
2.管道铺设：首先进行管道的预制，根据设计要求和图纸进行切割和拼接。
然后将预制好的管道通过吊车运送到施工现场，按照设计要求的坡度和线路铺设在挖掘好的沟槽中。
3.连接和固定：在管道铺设完成后，进行连接和固定。
用专用的管道连接件进行连接，保证连接的牢固和密封。
同时，使用支架等固定方式，确保管道的稳定。
4.沟槽回填：管道铺设完成后，进行沟槽回填。
采用挖掘机进行回填，分层压实，确保回填的土体密实。
三、工艺流程：1. 设计确认：根据设计图纸进行确认，确保施工的准确性和安全性。
2. 施工准备：购买和准备好施工所需的材料、设备和工具。
组织人员进行安全教育和技术培训。
3. 施工现场的搭建：设立施工现场标志，确保施工过程中的安全。
搭建起挖掘土方所需的护坡、护栏等设施。
4. 施工进场：土方开挖、管道铺设、连接和固定、沟槽回填等工艺流程按次序进行，确保施工的顺利进行。
5. 验收和清理：施工结束后，进行管道的验收和清理。
确保管道的质量和清洁。
四、施工设备和材料：1. 施工设备：挖掘机、起重机、压实机、吊车等。
2. 施工材料：钢管、管道连接件、支架、水泥、砂石等。
以上仅为管道铺设施工方案的一个大致内容，具体方案还需根据实际情况进行详细设计和规划。
在施工过程中，要注意安全和质量，并按照相关规定和技术标准进行施工。
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管道铺设施工方法
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。
每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。
2、混凝土管道铺设施工方法
混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填
1）、沟槽开挖
（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。
挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。
现有地下构筑物、管线情况、安
全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。
用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。
如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。
为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。
自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。
沟槽允许偏差
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
③．注意防护防漏电措施。
④．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
2）、模板施工
（1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。
模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。
模板清洁、脱模剂涂刷均匀。
模板要安装牢固，且便于装拆。
在施工荷载作用下，不得松动，跑模。
在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。
（2）、安全措施：
①．严禁向沟内抛物
②．沟下人员必须戴安全头盔。
③．使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。
④．有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。
⑤．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3）、碎石垫层
在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。
厚度10cm并夯实。
4）、平基混凝土
（1）、平基砼采用C15商砼，严格配比。
（2）、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑：混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。
振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。
每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。
平基允许偏差
（3）、安全措施：
①．砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。
②．采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。
③．使用振捣器，搅拌罐专人负责。
确保人机安全。
④．振捣工操作时应佩戴绝缘手套。
⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。
⑥．振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。
5）、管道安装
（1）、砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。
管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。
（2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。
其操作方法如下：
①．对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。
②．套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。
③．初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。
为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。
否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④．顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。
顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。
顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。
当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。
⑤．胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。
检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免
出现麻花、闷鼻及跳井现象。
（3）、管道安装时注意事项：
①．管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。
②．利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。
③．利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。
④．推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。
安管允许偏差
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
④．吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
6）、管座混凝土
（1）、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。
按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。
管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。
管座允许偏差
（2）、安全措施：
①．使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。
②．槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。
④．一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。
⑤．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
⑥．使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。
⑦．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
7）、沟槽回填
（1）、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。
管腔回填须确保关口不受损坏，管道不移位。
管道两侧用人工分层填土，并对称施工，用冲击夯夯实。
每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐殖土及有机物质。
管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。
填土前控制土的含水
量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。
（2）、雨水管线位于道路及步道结构下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分层回填至土基处理层底，其余部分由道路回填，位于分隔带等得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0.5m，其他需要采用耕植图回填，分层回填压实。
回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 的要求。