遥控器设计
基于单片机的智能遥控器设计
基于单片机的智能遥控器设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：基于单片机的智能遥控器设计随着科技的不断发展，智能化已经成为现代社会发展的主要方向之一。
智能家居、智能穿戴设备、智能车载设备等已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而在智能化技术中，智能遥控器作为控制和操作智能设备的重要工具，也逐渐得到了广泛应用。
基于单片机的智能遥控器，作为智能化技术的一个重要应用，能够实现对各种智能设备的控制和操作，包括家居设备、电视机、空调、灯光等。
它不仅可以提高设备的使用便捷性和舒适性，还可以提高设备的智能化程度，从而实现更加智能、高效的生活方式。
本文将介绍基于单片机的智能遥控器的设计方案及实现方法，旨在帮助读者了解智能遥控器的基本原理和设计流程，以及实现智能遥控器在智能设备控制中的重要作用。
智能遥控器是一种能够通过无线方式控制智能设备操作的设备。
它主要由控制芯片、无线模块、按键、显示屏、外壳等组成。
控制芯片是智能遥控器的核心部件，它负责接收用户输入的指令，并通过无线模块发送给智能设备，从而实现对设备的控制。
而按键和显示屏则是用户与智能遥控器进行交互的主要方式。
在基于单片机的智能遥控器设计中，单片机作为控制芯片扮演着关键角色。
单片机具有很强的数据处理能力和通信能力，能够实现对按键输入的识别和处理，同时可以通过无线模块与智能设备进行通信，从而实现远程控制功能。
1. 硬件设计在基于单片机的智能遥控器设计中，硬件设计是非常关键的一步。
硬件设计主要包括电路设计和外壳设计两部分。
电路设计方面，首先需要选择合适的单片机芯片，常见的有51系列、STC系列、Arduino等；其次需要设计按键输入电路、显示屏显示电路、无线通信电路等。
按键输入电路用于接收用户输入的指令，显示屏显示电路用于显示设备状态信息，无线通信电路用于与智能设备进行通信。
外壳设计方面，需要考虑外壳材料、结构设计、按键布局等因素。
外壳材料选择应该具有良好的手感和耐用性，结构设计应该符合人机工程学原理，按键布局应该符合人们的使用习惯。
怎样设计一个智能电视遥控器
怎样设计一个智能电视遥控器智能电视已经成为了家庭娱乐的重要组成部分，而智能电视遥控器更是牵动着人们的心弦。
一个简易且功能齐全的电视遥控器不仅可以增强用户的用户体验，而且也可以让用户更好地享受生活。
那么设计一个智能电视遥控器，需要考虑哪些因素呢？1、界面设计一个用户友好的界面随时都是设计师的首要任务。
毫无疑问地，设计一款合理的电视遥控器必须要着重关注它的界面设计。
需要将操作简化为最少的按键，而且，必须确保这些按键的位置，大小以及标签都是符合人体工学的。
设计师需要寻求在视觉上让用户觉得舒适、光滑的设计语言，在操作上则尽可能简化步骤，使用户能够快速地找到所需功能按钮。
2、键位映射电视遥控器的键盘映射是设计中最重要的环节之一。
必须确保操纵易于理解和准确。
在设计按键位置时，不能倾向于将所有按钮都堆在一起，而应根据按钮的使用频率放置在不同的位置，以确保操作的顺畅和简便。
例如，频道和音量调整通常在电视遥控器的上部，而播放/暂停，快进和快退按钮则在中心。
3、语音控制对于一些人来说使用电视遥控器并不是那么容易，因此，一个好的自然语言处理系统是必不可少的。
语音控制可使用户通过简单的口头指令来控制电视遥控器，这会极大的提高用户体验。
4、接口可以扩展在设计智能电视遥控器时，设计者应该考虑其可扩展性，以允许未来增加更多功能。
为了确保接口可以扩展，需选择插入支持的应用程序和设备来实现多个设备的连接。
例如，通过Wi-Fi或蓝牙连接音箱到电视遥控器上，增强音质。
5、尺寸和重量电视遥控器的重量以及尺寸是关键因素之一。
遥控器过轻或过小会影响用户的体验，而过重或过大的遥控器也不能满足用户友好使用的要求。
必须找到一个平衡点，一个可以适应多种手部大小和手感舒适的尺寸和重量是非常重要的。
6、能源管理智能电视遥控器还需要考虑能源管理问题。
一款智能电视遥控器必须具备良好的电池管理系统，以确保电池持续时间不大于用户预期。
如果电池过快耗尽，将会极大的干扰用户的使用体验。
电视机遥控器的按键设计与实现原理
电视机遥控器的按键设计与实现原理电视机遥控器是我们日常生活中不可或缺的电子设备，它使我们能够舒适地控制电视机的功能，而不必亲自接触电视机。
在这篇文章中，我们将探讨电视机遥控器的按键设计与实现原理。
首先，电视机遥控器的按键设计是十分重要的，它直接影响用户的操作体验。
按键的布局应该简洁明了，便于用户快速找到目标按键。
常见的按键布局包括数字按键、音量控制按键、频道切换按键、电源开关等。
通过合理的分组和排列，用户可以轻松地操作遥控器，从而达到方便快捷地控制电视机的目的。
其次，电视机遥控器的按键实现原理是通过红外线技术来实现的。
现代电视机遥控器通常采用红外线通信方式，其中包括发射器和接收器两部分，分别安装在遥控器和电视机上。
遥控器的发射器是一个红外发射二极管，当用户按下按键时，发射器将发射红外光信号，这些信号携带着特定的编码信息。
每个按键都有一个特定的编码，以便电视机能够识别用户的操作。
这些编码可以是固定的，也可以是可配置的，根据不同的遥控器设计而定。
接收器是安装在电视机上的红外接收模块。
当电视机接收到红外信号后，接收器会将收到的信号解码，识别出用户按下的按键，并根据预设的指令执行相应的操作。
这种红外线通信方式可靠且成本较低，因此广泛应用于遥控器中。
除了红外线技术，还有其他一些通信技术可以用于遥控器的按键实现。
例如，蓝牙技术可用于某些高级遥控器，通过蓝牙通信将用户的操作指令传输到电视机。
无线电频率技术也可应用于遥控器的按键设计，但相比之下，红外线技术在应用上更加普遍。
除了按键设计和通信技术，电视机遥控器还可能包括其他附加功能。
例如，一些遥控器配备了麦克风和扬声器，用于语音识别和语音控制功能。
在这种情况下，遥控器可以接收用户的语音指令，经过语音识别后，将识别结果传输给电视机执行相应操作。
这种技术的发展为用户提供了更加便捷的控制方式。
此外，为了提高遥控器的使用寿命，一些遥控器设计了省电功能。
这些遥控器通常采用低功耗的电子元件，并在一段时间内未使用时自动进入省电模式。
智能遥控器方案
智能遥控器方案第1篇智能遥控器方案一、项目背景随着科技的发展，智能化、便捷化已成为现代生活的重要特征。
遥控器作为日常生活中控制各类电器的设备，其功能和性能的提升对于用户体验至关重要。
为满足市场需求，提高用户生活质量，本项目将致力于研发一款功能强大、易于操作的智能遥控器。
二、项目目标1. 实现对各类家电的远程控制功能，提高用户生活便捷性。
2. 提升遥控器操作体验，降低用户学习成本。
3. 确保产品合法合规，保障用户隐私安全。
4. 提高产品兼容性和稳定性，满足不同场景需求。
三、方案设计1. 硬件设计（1）采用高性能处理器，保证系统运行速度和稳定性。
（2）支持蓝牙、Wi-Fi等多种无线通信技术，实现与家电的远程连接。
（3）配备触摸屏，提高用户操作体验。
（4）内置麦克风和扬声器，实现语音控制功能。
（5）采用可充电电池，降低用户使用成本。
2. 软件设计（1）操作系统：采用定制化操作系统，简化界面，提高运行效率。
（2）应用软件：开发专用应用，实现对各类家电的远程控制。
（3）人工智能算法：引入人工智能技术，实现智能语音识别和自主学习功能。
（4）安全防护：采用加密通信技术，保障用户隐私安全。
3. 功能模块（1）远程控制：用户可通过智能遥控器实现对家电的开关、调节、预约等功能。
（2）语音控制：用户可通过语音指令控制家电，提高操作便捷性。
（3）场景模式：预设多种场景模式，满足不同用户需求。
（4）设备管理：用户可对连接的家电进行管理，如添加、删除、修改名称等。
（5）故障诊断：智能诊断遥控器及连接家电的故障，并提供解决方案。
四、合法合规性1. 严格遵守我国相关法律法规，确保产品合法合规。
2. 保障用户隐私安全，不收集、泄露用户个人信息。
3. 采用正规渠道采购元器件，确保产品质量和安全性。
4. 通过权威机构检测认证，确保产品符合国家及行业标准。
五、实施计划1. 研发阶段：进行硬件设计、软件开发、功能模块设计等工作。
2. 测试阶段：对产品进行全面测试，确保功能完善、性能稳定。
多功能红外线遥控器的设计方案
多功能红外线遥控器的设计方案摘要：红外线遥控器是一种基于红外线技术的无线控制设备，广泛应用于家庭电器、办公设备等领域。
本文将介绍一种多功能红外线遥控器的设计方案，该遥控器具有多个按键，并能实现对多种电器设备的控制。
1. 引言红外线遥控技术已经成为现代生活的一部分，几乎所有的电器设备都可通过红外线遥控器进行控制。
传统的遥控器往往只能控制单一设备，用户需要同时携带多个遥控器。
为了解决这个问题，本文介绍了一种设计方案，使得一款多功能的红外线遥控器能够同时控制多种电器设备。
2. 硬件设计2.1 红外发射器遥控器的核心部件是红外发射器，它能够发射特定频率的红外线信号。
为了实现多功能，我们可以使用一种具有多个发射器的设计。
每个发射器对应一种电器设备，通过按键选择发射器，就可以控制相应的设备。
2.2 按键设计设计一个多功能遥控器需要多个按键，每个按键对应一种功能。
可以使用机械按键或触摸按键，根据用户的使用习惯和产品定位来选择合适的按键类型。
为了方便区分，按键上可以通过标签或图标来标识对应的设备。
2.3 电源设计遥控器通常使用电池供电，可以选择使用干电池或充电电池。
为了延长电池使用寿命，可以在遥控器上加入电池节能模式，设定一段时间没有操作自动进入待机状态。
3. 软件设计3.1 遥控码库多功能遥控器需要具备控制多种电器设备的能力，因此需要维护一个遥控码库，包括各种电器设备的码值。
可以通过学习功能，用户自己学习电器设备的遥控码，并保存到遥控器中。
3.2 按键映射每个按键对应一个功能，需要将按键和对应的遥控码进行映射。
可以通过设置遥控器的程序，让用户自行设置按键映射，满足不同用户的需求。
3.3 用户界面设计一个简洁清晰的用户界面，让用户能够方便地操作遥控器。
界面可以分为按键区、模式选择区、设备状态区等，通过显示屏或者指示灯来显示当前状态。
4. 总结本文介绍了一种多功能红外线遥控器的设计方案，包括硬件设计和软件设计。
通过采用多个发射器和多个按键，使得该遥控器能够同时控制多种电器设备。
多路红外遥控器课程设计
多路红外遥控器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解红外遥控器的基本原理，掌握红外遥控信号的发送与接收过程。
2. 学生能掌握多路红外遥控器的电路组成，了解各部分功能及相互关系。
3. 学生能了解并运用红外编码和解码技术，实现不同设备的遥控功能。
技能目标：1. 学生能运用所学知识设计并搭建简单的多路红外遥控器电路。
2. 学生能通过编程实现对红外遥控信号的编码与解码，实现设备的遥控功能。
3. 学生能在实践中培养动手能力、团队协作能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对红外遥控技术产生兴趣，提高对电子技术的热情。
2. 学生在课程学习过程中，培养探究精神、创新意识和实践能力。
3. 学生能认识到红外遥控技术在生活中的应用，增强学以致用的意识。
课程性质：本课程为电子技术课程，以实践操作为主，结合理论讲解，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：本课程针对初中生，学生对电子技术有一定的基础，对新事物充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，关注学生个体差异，鼓励学生相互协作，培养解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并在后续教学设计和评估中，对学生的学习成果进行有效检测。
二、教学内容1. 红外遥控器原理及电路组成- 红外遥控基本原理- 红外发射与接收电路的组成- 红外编码和解码技术2. 多路红外遥控器设计与搭建- 多路红外遥控器的电路设计- 选择适当的元器件和工具- 搭建与调试多路红外遥控器电路3. 红外遥控信号编程与解码- 学习红外遥控信号的编程方法- 了解红外解码芯片的工作原理- 编程实现对红外信号的编码与解码4. 实践应用与拓展- 设计并实现一个简单的红外遥控器控制系统- 了解红外遥控器在实际应用中的优缺点- 探讨红外遥控技术的未来发展教学内容安排与进度：第一课时：红外遥控器原理及电路组成第二课时：多路红外遥控器设计与搭建第三课时：红外遥控信号编程与解码第四课时：实践应用与拓展本教学内容根据课程目标，结合课本相关章节，系统地组织和安排教学，旨在使学生掌握红外遥控技术的基本原理、设计方法和实际应用，培养其创新能力和实践能力。
遥控器的设计和工作原理
遥控器的设计和工作原理在现代生活中遥控器已经成为了我们不可或缺的电子设备之一。
它让我们可以远程控制各种电子设备，如电视、空调、音响等，释放了我们的双手，让我们享受更加便捷的生活。
但是，你是否想过遥控器是如何工作的呢？下面跟着我一起了解一下遥控器的设计和工作原理。
一、遥控器的设计遥控器通常由以下几部分组成：1. 控制芯片遥控器内部的控制芯片是遥控器的大脑，其主要作用是接收用户指令并将指令转化为电信号发送出去。
控制芯片根据需要内置不同的指令库，以支持遥控器对各种不同设备的控制。
2. 按键遥控器按键的设计非常重要，因为同时需要考虑按键的数量、大小和排列方式。
按键要具有足够的大小，以便用户可以轻松找到和按下所需的按钮。
此外，为了方便用户识别不同的按键，按键通常会在表面进行不同的标记或颜色编码。
3. 射频发射射频发射器是遥控器的一个组成部分，它的作用是将控制芯片发出的电信号转化为射频信号，以便发送到接收器。
由于射频信号可以透过障碍物传输，所以遥控器的操作距离更远，不需要直接对准设备。
二、遥控器的工作原理遥控器的工作原理基于电磁波和红外线技术，其基本原理是将用户通过按键发送的信号转换成具有特定频率的电磁波或红外线，从而实现无线传输和控制。
1. 红外线遥控器红外线遥控器使用红外线传输信号，通常由红外线LED发射器组成。
当用户按下遥控器上的按键时，有肉眼不可见的红外线光波发出并传输到设备。
如果设备接收到与其相匹配的信号，则执行相应的指令并将操作结果反馈给遥控器。
2. 射频遥控器射频遥控器使用射频信号传输信号。
当用户按下遥控器上的按键时，控制芯片将指令转化为电信号，并将其传输到射频发射器。
射频发射器将电信号转换为射频信号，并向设备发射出去。
设备通过接收器接收信号并执行对应指令。
总结：遥控器是现代生活中必不可少的设备之一，其原理和设计也有着复杂的技术支持。
无论是采用红外线还是射频技术，遥控器在机械设计、电子电路设计、通信技术等方面都有着严格的要求。
UEI公司遥控器设计规范
UEI公司遥控器设计规范1.人机工程学设计在遥控器的设计过程中，必须考虑人机工程学的原则，确保遥控器的按键布局和形状符合人的手型和按键习惯。
按键要设计成易于按压且不易误触。
同时，遥控器的尺寸、重量和外形也要符合人们的使用习惯，轻便易持握。
2.功能布局遥控器的按键布局要合理，主要功能键要分组并位于易于操作的位置。
常用的控制键如音量、频道、静音等要设计成易于找到和辨识。
不同功能的按键要有明显的区分，避免用户操作时出现混淆或误触。
3.图形界面设计遥控器的图形界面要简洁明了，不能有过多的图案和文字，以免干扰用户的操作。
遥控器上的图标和文字要清晰易读，并与相应的功能一致，避免用户困惑。
图标和文字的大小要适中，方便用户辨认。
4.操作逻辑设计遥控器的操作逻辑要简单明了，按键的功能要与用户的操作直接相关。
按键的响应时间要迅速，避免用户操作时出现延迟或卡顿。
遥控器要提供一致的操作方式，避免使用者在不同设备间操作时产生困惑。
5.可定制性设计遥控器要具备一定的可定制性，用户可以根据自己的需求对按键进行编程或设置。
例如，可以通过软件或者特定的按键组合来设置快捷方式或个性化功能。
这样可以提高遥控器的灵活性和用户的满意度。
6.耐用性设计遥控器是用户长时间使用的产品，因此要具备一定的耐用性。
遥控器的按键要经过反复按压测试，确保按键寿命长且不易失灵。
遥控器的外壳要采用高质量的材料，提高抗摔、防污和耐磨性能。
7.电源管理设计遥控器的电源管理要设计合理，能够提供充足的续航时间。
遥控器要具备省电模式，在长时间不使用时能够自动进入待机状态，减少能耗。
同时，遥控器要有低电量提示功能，以便用户及时更换电池。
通过以上的设计规范，UEI公司能够确保遥控器的品质和性能，并提供良好的使用体验，让用户操作更加简便和便捷。
这些规范的执行，将有助于UEI公司在市场竞争中脱颖而出，赢得用户的青睐和信赖。
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前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为遥控器前盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射遥控器前盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
1塑件的工艺分析1.1 【塑件成型工艺分析】如图1.1所示：图1.1 遥控器前盖遥控器前盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
遥控器前盖的注塑材料首先选用ABS，遥控器前盖绝大部分决定了遥控器的外观。
所以我们必须很好的处理后前盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于前盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷。
应用了Pro/E的塑料顾问对其进行CAE的充模分析之后，确定了最佳的进浇位置，解决了填充不满的缺陷。
在考虑到模具寿命，型心、型腔的结构，和现在的技术水平用整体形式是比较好的，使用嵌件容易出现问题，造成型腔的强度与刚度不够。
1.2 【塑件充模CAE分析】图1.2.1充模时间分析通过充模时间分析可以大致确定产品生产周期，估算生产效能。
图1.2.2充模压强分析通过充模压力分析可以看出型腔内熔体压力，从而计算锁模力确定注射机。
图1.2.3模温分析通过模温分析可以看出熔体的温度变化情况，确定模具的冷却或加热系统。
图1.2.4熔接痕分析通过熔接痕分析可以知道熔接痕的位置，确定浇口的最佳位置，解决产品外观问题。
图1.2.5气泡分析通过气泡分析可以看到气泡产生的具体位置，确定排气和引气系统设计方式及位置。
图1.2.6熔体流向分析通过CAE分析，最后确定模具采用一个进浇口，一个进浇口就可以充满整个型腔，能减少由于多浇口而产生的熔接痕。
浇口位置也确定放在制件中间。
分析计算充模压力后选用XS-ZY-125型压力机，能确保在安全范围内选择适当的压力机。
由于制件的充模过程温度变化不是很大，且温度较高，采用环绕循环的水冷，冷却系统是比较合适的。
分析熔接痕可以看到，熔接出都是在制件的内部，不会影响产品外观，可以通过加压得到解决。
模具排气也是比较重要的，分析后知道气泡大都是在顶杆附近集中，而模具推出系统采用推杆推出机构，就可以利用推杆间隙进行排气。
利用CAE对模具进行分析，可以知道模具制造的可信性，对模具设计起到指导性作用，提前预知各种不利因素，大大提高了模具生产周期，现在CAE以得到广泛运用。
1.3 【遥控器前盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.3.1 ABS塑料主要的性能指标：密度( g.cm-3) 1.02——1.05收缩率% 0.4~0.6熔点℃130~160热变形温度45N/cm 65~98弯曲强度Mpa 80拉伸强度MPa 35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa 18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm 1013击穿电压Kv.mm-1 15介电常数60Hz3.71.3.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150——170料筒二区180——190料筒三区200——210喷嘴温度180——190模具温度50——70注塑压60——100保压40——60注塑时间2——5保压时间5——10冷却时间5——15周期15——30后处理红外线烘箱温度（70）时间（0.3——1）2注塑设备的选择2.1 【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.02-1.05g/cm3，收缩率为，计算取其密度为1.05 g/cm3，平均收缩率为0.5﹪。
使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为18 cm3。
2.2 【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为XS-ZY-125.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：125cm3注塑压力：119/Mpa注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h)锁模力：900KN注塑机拉行间距：260x290mm顶出行程：55mm最小模厚：200mm最大模厚：300mm模板行程：230mm注塑机定位孔直径：100 mm喷嘴球半径：SR122.3 【模架的选定】根据塑件选定模架为：CI—3345—A60—B90—C90 。
见图2.1：图2.1 塑件的模架2.4 【最大注射压力的校核】遥控器前盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为119MPa，所以注射压力符合要求。
2.4.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机≥V塑＋V浇————注塑机的最大注塑量，125cm3式中V机V塑————塑件的体积，该产品V塑＝18cm3V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3故V机≥（36+2）cm32.4.2锁模力校核F锁﹥pA式中p————熔融型料在型腔内的压力（Mpa），常取P=20~40MPa，该产品取40Mpa。
A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=12700 mm2F锁————注塑机的额定锁模力。
故F锁＞pA=40Mpa×12700 mm2选定的注塑机的压力为508KN，满足要求。
2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽<拉杆面积B模具闭合高度校核H min————注塑机允许最小模厚=200mmH max————注塑机允许最大模厚=300mmH——————模具闭合高度=300mm故满足H max＞H＞H min。
（1）开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S机————注塑机最大开模行程，300mm;H1———顶出距离，10mm；H2————包括浇注系统在内的塑件高度，95mm;S机＞H1＋H2＋(5～10)因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。
故：300＞102＋(5～10)满足条件3塑料件的工艺尺寸的计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。
（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。
由于遥控器前盖与后盖配合，所以只有遥控器后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有遥控器与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。
因 ABS的成型收缩率为0.4～0.6%,所以平均收缩率取S=0.5%3.1型腔的径向尺寸（LM ）+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△]+δ=[1.005×Ls-0.5△]+δ其中LM 为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。
塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δ为模具成型零件的制造公差取1/4～z1/6△，模具成型零件的制造公差取δz=Δ／4，根据型腔的尺寸，代入数据得：（一）、 L=177mm . 经计算得：L M=178.2250+0.17mm;s=40mm . 经计算得：L M=40.330+0.065mm;(二)、 Ls=10mm . 经计算得：L M=10.130+0.04mm;(三)、 Ls=6mm . 经计算得：L M=6.10+0.0.035mm;(四)、 Ls3.2 型芯的计算3.2.1 芯径向尺寸的计算：L M=[（1+S）L s+3/4△]-Ó0其各字母的含义与前相同，模具成型零件的制造公差取δz=Δ／4，根据型芯的基本尺寸，代入数据得：=173mm经计算得：L M=174.2050-0.17mm;（一）、 Ls=36mm经计算得：L M=36.290-0.065mm;（二）、 Ls（三）、 L=8mm经计算得：L M=8.120-0.04mm;s=2mm经计算得：L M=2.070-0.03mm;（四）、 Ls3.3 [模具型腔壁厚的计算]如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。
成型零件材料选择。
为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。
必须具有一定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为ABS没有腐蚀性。
可以采用Cr12，经过调质，淬火加低温回火，正火。
HRC≥40。
可以取型腔壁厚为：40mm。
4浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以采用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。