胶合模板的技术标准与进场验收规范.
模板安装的一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程《深度探讨：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程》一、引言主题：jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程在建筑领域中，模板工作是非常重要的一环。
而钢框胶合板模板技术规程（jgj 96-2011）作为指导规范，对于模板工程的质量和标准化起着至关重要的作用。
本文将从深度和广度两方面探讨这一技术规程，以帮助读者全面了解并深入掌握相关知识。
二、什么是钢框胶合板模板技术规程？1. jgj 96-2011 是什么？jgj 96-2011，即《建筑施工模板支撑技术规程》，是由国家住房和城乡建设部颁布的一项国家标准，是针对建筑施工中模板支撑工程技术的规范性文件。
该技术规范的实施，有助于提高施工模板的质量、安全性以及施工效率。
2. 钢框胶合板模板技术规程的意义钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其具有重量轻、不变形、易拆装等优点。
而 jgj 96-2011 的出台，为钢框胶合板模板的应用提供了技术支撑和规范指导，有力地推动了该模板技术的发展和应用。
深入了解和遵守该技术规程对于相关工程的施工质量和安全具有重要意义。
三、jgj 96-2011 的内容与要求1. 技术规范的内容概述jgj 96-2011 的内容主要包括模板支撑工程的一般要求、钢模板支撑、胶合板支撑、模板工程质量验收等内容。
该规范以细致的技术要求和施工规程，为模板支撑工程提供了详尽的指导和规范。
2. 技术规范对钢框胶合板模板的要求在 jgj 96-2011 中，对钢框胶合板模板的质量、尺寸、安装、搭设和验收等方面均做了详细的要求和规定。
这些要求既包括了规范的基本原则，也注重细节的实施，从而全面提高了钢框胶合板模板的施工质量和工作效率。
四、个人观点和理解作为一项国家标准，jgj 96-2011 的实施对于模板施工工程具有重要的指导意义。
钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板，其不仅在质量和性能上得到了提升，而且在施工效率和安全性方面也有了明显的改善。
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板施工验收规范
模板施工验收规范4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程
jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准，主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收，以确保施工质量、安全可靠。
以下是对该技术规程的详细介绍。
钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。
它由胶合板、钢框及连接件组成，具有重型结构、裁剪方便、安装快捷等优点，广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重要建设项目中。
JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分：1.一般规定：该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义，以及规程适用的建筑种类和规模等内容。
2.材料：技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。
其中包括胶合板的种类、质量要求，钢材的材质、规格和加工要求等。
3.设计与施工：该部分是技术规程的核心内容，涵盖了钢框胶合板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺及注意事项等。
同时，规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进行了阐述。
4.验收与检测：技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检测方法。
验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等，而检测方法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。
5.质量保证：该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定，包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。
JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准，具有操作性强、实用性强的特点。
它既提供了规范化的设计及施工指导，又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。
钢框胶合板模板技术规程的制定和实施，对提高建筑工程质量、施工效率和安全性具有重大意义。
通过规范化的设计和施工操作，可以降低建筑施工风险，提高施工质量，进一步推动我国建筑行业的发展。
总而言之，JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是一项具有重要意义的标准文件，它规范了钢框胶合板模板的选用、设计、施工和验收的各个环节，为建筑行业提供了准确可靠的指导和标准，为建筑工程的质量和安全提供了保障。
胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
胶合模板的技术标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶合板模板的技术指标与进场验收
建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：
木胶合板模板一般有三种
1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；
2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；
3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）
二、要求：
1、尺寸和公差要求：
1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表1
注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；
2、本章提到的模数是指建筑模数（construction
module），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm
2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2
公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4
胶合板模板翘曲度限值表4
12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
2、板的结构要求
1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。
2）、应考虑成品结构的均匀性，组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于60%。
板的层数应不小于7层。
表板厚度应不小于1.2mm，覆膜板表板厚度应不小于0.8mm。
3）、同一层表板应为同一树种。
4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。
拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
如用其拼接或修补面板，除不修饰外，应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。
3、树种要求
胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等。
4、胶粘剂要求
1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。
注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
5、等级与允许缺陷
1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。
2）、胶合板模板（素板）按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表5的规定。
砼模板用胶合板（素板）外观分等的允许缺陷表5
3）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表6的规定。
基材板的外观质量应符合表5相应的要求。
树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）外观分等的允许缺陷表6
4）、覆膜胶合板模板（覆膜板）按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许缺陷应符合表7的规定。
基材板的外观质量应符合表5相应的要求。
覆膜胶合板模板（覆膜板）外观分等的允许缺陷表7
5）、板的表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面砂（刮）光或不砂（刮）光。
6）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）应双面涂树脂。
如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。
7）、覆膜胶合板模板（覆膜板）应双面覆膜，如两面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。
6、物理力学性能
各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定。
物理力学性能指标值表8
注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以人造板为类，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。
②弹性模量（modulus of elasticity），又称弹性系数，杨氏模量，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，也是物体变形难易程度的表征，用E表示。
定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比。
7、试验方法
胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验。
三、标志、标签、包装、运输和贮存
胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定。
加盖号印的等级标记应与该板等级相符。
1、标志
在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记。
等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级。
甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示。
注：甲醛是一种化学气体，空气中含量达一定浓度，就会对人体产生危害。
它主要应用于复合材料的制造过程，起粘合作用（人造板材使用了粘合剂，而含有甲醛）。
这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉，而是因不同的温湿条件缓慢地挥发，挥发时间长达十年以上。
长期居住在甲醛浓度超标的环境，甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病。
动物实验结果还显示，甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变。
E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准
胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升
级别标志限量（GB）（欧洲）使用范围
E0 ≤0.5（0.4）mg/L 可直接用于室内
E1 ≤1.5（1.0）mg/L 可直接用于室内
E2 ≤5.0（4.0）mg/L 须饰面处理后可允许用于室内
2、标签
每包胶合板模板应有标签，其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等。
3、包装
胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。
为防止板面污损，打包时最外面一张板的面板应朝内。
对有特别要求的胶合板模板，按供需双方协议包装。
4、运输和贮存
要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板。
胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮，同时要防止搬运时人为和机械损伤。
附录：胶合板模板进场验收程序
⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合
GB/T9846.6-2004的规定。
加盖号印的等级标记应与该
板等级相符。
技术性能必须符合相关质量标准（通过
收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报
告来检验）。
⑵外观质量检查标准（通过观察检验）：任
意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、
起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米
污染面积不大于0.005m2。
⑶规格尺寸检测
参考第二条尺寸要求。