样板工程施工方案
样板制工程实施方案
样板制工程实施方案一、前言。
样板制工程是一种高效、精准的生产模式，通过制定合理的实施方案，能够有效提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文档旨在就样板制工程实施方案进行详细阐述，帮助相关工程人员更好地理解和应用样板制工程。
二、实施目标。
1. 提高施工效率，通过样板制工程，能够实现工序标准化、流程化，从而提高施工效率，缩短工程周期。
2. 降低成本，样板制工程可以减少重复性工作，减少材料浪费，降低施工成本。
3. 保证工程质量，标准化的施工流程和质量控制措施，能够有效提高工程质量，减少施工质量问题。
三、实施步骤。
1. 制定实施计划，在开始样板制工程之前，需要制定详细的实施计划，包括工程范围、工作内容、工期计划、材料计划等。
2. 设计样板，根据实际工程需求，设计符合标准的样板，包括结构设计、材料选型、施工工艺等。
3. 制作样板，按照设计要求，制作符合标准的样板，确保质量和尺寸准确。
4. 标准化施工，在实际工程中，按照样板制作的标准，进行施工工艺操作，确保每个工序的标准化和流程化。
5. 质量控制，在施工过程中，严格执行质量控制措施，对每个工序进行检验，确保工程质量。
6. 效果评估，对样板制工程实施效果进行评估，总结经验，不断改进和完善实施方案。
四、实施要点。
1. 统一标准，制定统一的样板制作标准，确保每个样板的质量和尺寸符合要求。
2. 严格管理，对样板制工程实施过程进行严格管理，包括工程进度、材料使用、质量检验等。
3. 人员培训，对参与样板制工程的施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握样板制作和施工工艺。
4. 质量监控，建立完善的质量监控体系，对样板制工程进行全程质量监控，及时发现和解决问题。
五、实施效果。
通过样板制工程实施，可以明显提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
同时，样板制工程实施方案的应用，也为工程施工管理提供了新的思路和方法。
六、结语。
样板制工程实施方案的制定和应用，对于提高工程施工效率、降低成本、保证工程质量具有重要意义。
样板工程施工方案.
样板工程施工方案一、前言在建筑工程中，样板工程是一个非常重要的环节，它直接影响到整个工程的质量和进度。
因此，本文将介绍样板工程施工方案，详细阐述在样板工程施工过程中的各项工作内容、施工方法以及注意事项，以确保样板工程顺利、高效地完成。
二、施工准备在开始样板工程施工前，需进行充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工方案和工序；•检查施工现场环境，确保安全；•准备所需材料和设备；•制定施工计划，并与相关各方协调。
三、样板材料及设备在样板工程中所需的材料和设备主要包括：•混凝土；•钢筋；•输送泵；•手工工具等。
四、施工工序样板工程主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序。
具体工序如下：1. 模板搭设•根据设计要求和图纸，搭设好木质或钢质模板；•定位、固定，确保结构稳定。
2. 混凝土浇筑•混凝土配合比及按规定要求进行拌和；•输送泵输送混凝土至模板内；•摊平、振实混凝土，保证整体均匀。
3. 养护•在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和耐久性；•养护时间根据具体情况而定，通常为7-14天。
五、施工注意事项在样板工程施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行操作；•施工过程中注意安全，做好防护工作；•加强与其他工种的协调配合，确保施工顺利。
六、施工结束样板工程施工结束后，需进行验收工作，并完成相关记录。
如有不合格部分，应及时整改并重新验收。
最终保证样板工程质量达标，为后续工程施工奠定良好基础。
结语综上所述，样板工程施工是建筑工程中至关重要的一环，本文通过介绍样板工程施工方案，希望能够帮助施工人员更好地完成样板工程，确保施工质量和进度。
希望各位施工人员能够严格按照施工方案操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
样板实施方案
样板实施方案篇一：样板实施方案“样板制”实施方案一、目的：为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，强化质量事前控制，并力求统一性和可操作性，特编制此实施方案。
二、适用范围：样板：是操作性样板（样品），即：为操作层设立“标准化”的“施工样品”，是操作层力争达到的标准。
三、实施的内容：主要实施的内容包括：1、钢筋加工（钢筋加工说明、箍筋、定型检验模具、定位措施、）。
2、钢筋连接和安装（钢筋连接和安装说明、关键部位/疑难部位/代表性节点的钢筋连接和安装）。
3、模板制作（关键节点，如：柱头模板）。
4、砌体结构（砌筑、砂浆饱满度、构造柱、圈梁、压顶、门窗洞口）。
5、墙面（外墙面、内墙面）。
6、地面。
（精装地面、有地暖等地面、特殊做法地面） 7、防水。
8、其他。
四、设置的部位和具体内容：1、项目主出入口处：（1）、钢筋加工样板墙（附件一）。
（2）、关键、疑难部位、代表性节点的钢筋连接和安装（附件二）。
（3）、模板制作（附件三）。
（4）、砌体结构（附件四）。
（5）、墙面（按工艺分层展示）（附件五）。
（6）、防水。
（附件六）（7）、其他（附件七）2、栋号出入口处：钢筋连接和安装说明（附件八）3、样板间：地面、内墙面、窗。
（附件九）主入口处设立“样板区”┰附件一：钢筋加工样板墙┰钢筋加工样板包括但不限于以下内容：（以单个的形式悬挂于上面样板墙上或放置样板墙附近，并应配置标准做法尺寸说明）1、箍筋加工：2、定位措施筋加工（1）、水平定位筋（1）、水平、竖向定位筋篇二：工程项目施工样板实施方案工程项目施工样板实施方案为提高集团公司工程质量水平，切实防治工程质量通病，努力打造精品工程，提升公司产品品质，使“样板引路”制落在实处，特编制《工程项目施工样板实施方案》。
质量样板工程实施方案
质量样板工程实施方案一、背景介绍随着社会经济的不断发展，人们对建筑工程质量的要求也越来越高。
质量样板工程实施方案作为一种重要的管理工具，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
因此，本方案旨在对质量样板工程实施进行全面规划和管理，以确保工程质量达到预期目标。
二、目标和原则1. 目标：通过质量样板工程实施，提高工程质量，降低事故风险，确保工程按时按质完成。
2. 原则：科学规划、严格管理、全员参与、追求卓越。
三、实施步骤1. 制定实施计划：根据工程特点和实际情况，制定详细的实施计划，明确工程的时间节点、质量要求和安全措施。
2. 质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量责任人、质量检查等，确保每个环节都符合质量标准。
3. 安全管理：加强安全教育培训，建立安全生产责任制，严格执行安全操作规程，确保工程施工过程中的安全。
4. 进度控制：制定详细的工程进度计划，加强施工进度的监控和调度，确保工程按时完成。
5. 资料管理：建立完善的工程档案管理制度，对工程施工过程中的各类资料进行规范管理，确保施工记录真实可靠。
四、实施方案的保障措施1. 人员保障：加强对施工人员的培训和考核，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 设备保障：对施工所需的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料保障：严格按照相关标准采购和验收材料，杜绝假冒伪劣材料的使用。
4. 资金保障：合理安排工程资金使用，确保施工过程中的资金需求得到满足。
五、实施效果评估1. 质量评估：对工程施工过程中的质量进行全面评估，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
2. 安全评估：对工程施工过程中的安全情况进行定期评估，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3. 进度评估：对工程施工进度进行定期评估，发现进度偏差及时调整，确保工程按时完成。
六、总结质量样板工程实施方案的制定和执行，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
路基样板工程实施方案
路基样板工程实施方案一、前言。
路基样板工程是公路建设中的重要环节，其实施方案的科学性和合理性直接关系到公路工程的质量和安全。
因此，制定一份完善的路基样板工程实施方案至关重要。
二、工程概况。
路基样板工程是指在公路路基填筑过程中，为了保证路基的平整度和均匀度，采用样板进行压实和修整的工程。
该工程主要包括路基样板的选材、施工工艺、施工设备等内容。
三、施工准备。
1. 路基样板的选材，选择适合的木材或者钢板作为路基样板，确保其质量和强度满足施工要求。
2. 施工设备的准备，准备好压路机、平地机等施工设备，确保设备的正常运转和使用。
3. 施工人员的培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们熟练掌握路基样板工程的施工技术和操作规程。
四、施工流程。
1. 路基样板的铺设，在路基填筑完成后，按照设计要求将路基样板铺设在路基表面，保证样板的平整度和均匀度。
2. 压实和修整，利用压路机对路基样板进行压实，确保路基的稳定性和承载力；利用平地机对路基进行修整，保证路基的平整度和均匀度。
3. 检查验收，对路基样板工程进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项。
1. 施工过程中要注意保护环境，避免对周边生态环境造成影响。
2. 施工人员要严格按照施工工艺和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 施工过程中要做好与其他施工单位的协调，确保施工进度和质量。
六、总结。
路基样板工程实施方案的制定和执行，对公路工程的质量和安全具有重要意义。
只有通过科学合理的实施方案，才能保证路基样板工程的施工质量和效果。
希望全体施工人员能够严格按照实施方案的要求进行施工，确保公路工程的质量和安全。
以上便是路基样板工程实施方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
路基样板工程实施方案
路基样板工程实施方案一、前言。
路基样板工程是道路建设中的重要环节，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
因此，制定科学合理的路基样板工程实施方案对于保障道路建设质量具有重要意义。
本文将从路基样板工程的施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备。
1. 设计准备。
在进行路基样板工程施工前，首先需要对工程进行详细的设计准备。
设计应充分考虑地质、水文、气象等因素，确定路基的宽度、坡度、截水沟、排水设施等设计参数，确保路基设计符合工程要求。
2. 材料准备。
路基样板工程所需材料包括填料、砾石、砂土等，这些材料的选用应符合相关标准，并经过质量检验合格后方可使用。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备和劳动力，确保施工进度和质量。
三、施工工艺。
1. 土方开挖。
路基样板工程的施工首先是进行土方开挖，根据设计要求进行路基的开挖和填方，确保路基的平整和坡度符合要求。
2. 压实作业。
在土方开挖完成后，需要进行路基的压实作业。
通过合理选择压路机和碾压次数，对路基进行充分的压实，确保路基的稳固性和承载力。
3. 样板铺设。
路基样板的铺设需要按照设计要求进行，保证样板的平整和水平。
在铺设过程中，需要注意样板的接缝处理和固定，确保样板的整体性和稳定性。
四、施工质量控制。
1. 工程监理。
在路基样板工程施工过程中，需要有专业的工程监理人员进行全程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
2. 质量检验。
对路基样板工程施工完成后，需要进行质量检验。
包括对路基平整度、压实度、样板平整度等进行检测，确保施工质量符合相关标准。
3. 安全施工。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
五、总结。
路基样板工程的施工实施方案需要充分考虑施工准备、施工工艺和施工质量控制等方面，确保施工质量和进度。
只有科学合理的施工方案，才能保障道路建设的质量和安全，为人民群众提供更好的出行条件。
样板间施工方案 (1)
样板间施工方案 (1)在进行样板间的施工过程中，为确保工程质量，提高施工效率，必须制定详细的施工方案。
本文将针对样板间的施工过程进行规划和说明，以确保施工质量和进度的达到预期目标。
一、施工前准备1. 项目概况•样板间施工的位置、面积和设计要求•工程周期和预算•施工人员配备及安全防护措施2. 材料准备•根据设计要求准备好所需材料•采购符合质量标准的材料•做好材料的储存和管理工作二、施工流程1. 土建工程•开始进行土建工程，包括地面平整、墙体砌筑、门窗安装等•严格按照设计图纸进行施工，保证工程质量2. 水电工程•完成土建工程后，进行水电工程的施工，包括水暖管道的安装、电线的走线布设等•确保水电工程符合相关安全标准，保证后期使用安全3. 装饰工程•进行墙面涂料、地板铺设、天花板安装等装饰工程•注意施工过程中的细节，确保装饰效果符合设计要求三、施工验收1. 施工质量检查•完工后对样板间的各项工程进行质量检查，确保施工质量合格•对存在质量问题的地方及时整改2. 环境清理•施工完成后，对施工现场进行彻底清理，保持样板间环境整洁•确保施工过程中产生的垃圾及时清运3. 客户验收•邀请客户对样板间进行验收，确保客户满意度达到预期目标•处理客户提出的反馈意见，最终完成整个样板间项目的交付四、总结与展望通过以上施工方案的执行，样板间的施工工作得以顺利进行，并取得了预期的效果。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和质量，以更好地满足客户的需求，实现施工的可持续发展。
以上是针对样板间施工的施工方案，希望对相关人员在该领域的工作有所帮助。
建筑安装工程样板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建筑安装工程，工程总用地面积1174532平方米，计容建筑总面积约913400平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程以及材料样品展示等五大部分。
为确保工程质量，提高施工效率，本工程实行样板工程制度，以下为样板施工方案。
二、样板制作部位及展示区1. 样板制作部位：大楼东侧。
2. 样板展示区：分为五大部分，包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程、材料样品展示。
三、样板制作要求1. 国家现行的施工规范、验收标准。
2. 本工程施工组织设计。
3. 本工程设计蓝图楼层模板、钢筋、预埋管道施工样板制作。
四、样板制作说明1. 底座四周刷成黄黑相间油漆，钢管和扣件刷成黄色油漆，所有钢筋要求刷银粉，模板方子必须采用新的。
2. 架体及模板体系：采用48.53.0钢管，搭设高度为板底距地面1.5m，选用15mm 厚多层板作为模板面层，次龙骨选用50~100木方，中心间距不大于300mm。
3. 柱子：最外边钢筋距移动底座边缘10cm，相邻纵向钢筋相互错开不小于35d（取600mm），钢筋顶端采用直螺纹连接，按要求套丝，柱1（2根为与剪力墙相连暗柱）钢筋主筋采用6根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
柱2（2根独立柱，其中一根不支模，另一根支模）钢筋主筋采用12根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
4. 梁板：采用C30混凝土，梁板厚度分别为200mm和120mm，梁板钢筋按照设计要求进行布置。
5. 预埋管道：按照设计要求进行预埋，管道安装完成后进行打压测试，确保管道无泄漏。
五、施工进度安排1. 样板制作：15天。
2. 样板展示：30天。
3. 工程主体结构施工：90天。
4. 装饰装修、屋面工程、机电安装工程：120天。
六、质量保证措施1. 严格按照国家现行的施工规范、验收标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
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蓝天保障房二期项目样板方案主体部分第一章工程概况一、工程总体概况本工程位于长沙市河西先导区连山村，东起潇湘南大道，西至坪塘大道，南临长沙市绕城高速公路。
洋湖片区蓝天安置房二、三期工程由14栋高层住宅、商铺等组成，建筑物安全等级为甲级，为框剪、抗震墙结构。
二期工程共6栋框剪结构（外墙围护、内隔墙为预制混凝土墙板）住宅楼，2栋框架结构商业配套、一所幼儿园及车库、配电间、小区道路、绿化、市政管网设施等。
底板、外墙：砼自防及2层3mm厚SBS卷材防水层；住宅室内防水：1.5厚聚氨脂防水涂料（环保型）；屋面防水：3厚SBS改性沥青防水卷材2层，（防水等级二级，2道设防）；门：防火门、户门采用防盗门，窗：塑钢中空玻璃；楼地面：水泥、地砖、细石砼地面；内墙面：混合砂浆抹灰+白乳胶腻子两遍；外墙面：防水腻子两遍+弹性质感腻子两底两面（预制外墙板）顶棚：刮腻子喷涂；屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温不上人平屋面、隔热保温可上人平屋面。
三、结构设计概况蓝天保障房二期项目工程包含内容：结构形式：基础结构形式--预应力管桩；主体结构形式--剪力墙结构，2层以上采用叠合楼盖；土质情况：粘土，地基土质层：强风化岩、圆砾层；地下防水系统：砼自防水，防水等级二级，抗渗等级不小于P6；抗震等级：工程设防烈度6度；钢筋主要类别：一级钢6、8、10，三级钢12、14、16、18、20、22、25；钢筋接头形式：直螺纹连接--基础梁、底板筋、柱筋≥22，电渣压力焊--暗柱≥16，搭接绑扎--板、墙；本工程地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。
地坪以下的墙体应采用 M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖，节能型烧结页岩空心砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的节能型烧结页岩空心砌块；烧结页岩空心，砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的烧结页岩空心砖（12孔）。
第二章施工工序控制一、模板工程1、筏板基础砖胎模施工垫层施工完毕，开始进行砖胎模砌筑（240厚），高出底板顶面300mm，为保证在底板混凝土浇筑时不变形，在浇筑混凝土之前，将砖胎模外侧空余位置全部回填土，并灌水夯实。
为了保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线，线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
2、地下室墙体模板施工2.1地下室墙模板配置本工程地下室为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。
模板选型及配置一览表为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用φ12组合防水穿墙螺栓连接。
墙体支模剖面见下页图：2.2墙体模板安装施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。
施工控制要点：(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。
(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。
(4)墙体模板按配模编号对号入座。
安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22 mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。
(6)墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。
(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。
(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。
模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。
3、框架梁及楼层顶板模板3.1框架梁模板(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。
梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。
(3)支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1200mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。
(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。
3.2顶板模板的安装(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。
(2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。
安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。
搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。
竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。
龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。
次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。
标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。
标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。
顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。
多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。
模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。
清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。
(3)±零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。
竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。
安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。
搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。
竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。
龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。
次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。
标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。
标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。
模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。
支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。
边板的长边不起拱。
4、梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。
5、模板拆除5.1框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。
5.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。
5.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。
5.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。
见下表：方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
5.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。
5.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。
6、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。
做到奖优罚劣。
各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。
模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。
组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。
保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。