夹具毕业设计
夹具设计毕业设计
夹具设计毕业设计一、选题背景及意义夹具是机械制造中的一种重要工装，其作用是固定工件，保证加工精度和生产效率。
随着现代制造业的发展，夹具在各个领域中得到了广泛应用，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，夹具设计成为了机械制造专业毕业设计中常见的选题。
二、研究目标及内容本次夹具设计毕业设计旨在通过实际案例进行研究和探讨，深入了解夹具设计的基本原理和方法，并结合实际情况进行分析和优化。
主要内容包括以下几个方面：1. 夹具设计理论基础：介绍夹具的定义、分类、性能要求等基本概念，并阐述夹具在机械制造中的作用和意义。
2. 夹具设计流程：详细介绍夹具设计的流程和步骤，包括需求分析、方案选择、结构设计、材料选型等方面。
3. 夹具结构设计：针对不同类型的工件和加工方式，探讨不同形式的夹具结构及其特点，并通过实际案例进行分析和优化。
4. 夹具材料选型：根据夹具的使用环境和要求，选择合适的材料，并进行材料特性分析和比较。
5. 夹具加工工艺：介绍夹具加工的基本流程和方法，包括数控加工、装配、调试等方面，并探讨如何提高夹具制造的效率和质量。
三、实验设计本次毕业设计将以某机械制造企业的零部件加工生产线为例，设计一套适用于该生产线的夹具系统。
主要步骤如下：1. 需求分析：了解该生产线所需加工零部件的类型、尺寸、数量等基本信息，并根据实际情况确定夹具系统的使用要求和性能指标。
2. 方案选择：根据需求分析结果，结合夹具设计理论和实际经验，提出多种方案供比较，并选择最优方案进行进一步研究。
3. 结构设计：对所选方案进行结构设计，包括夹持机构、定位机构、支撑机构等各个部分的设计，并进行总体布局规划。
4. 材料选型：根据所选方案的要求，选择合适的材料，并进行材料特性分析和比较，确定最终选用的材料。
5. 加工工艺：根据所设计的夹具结构和材料特性，制定夹具加工的具体流程和方法，并进行实际加工制造。
6. 调试验收：对制造完成的夹具系统进行调试和测试，确保其符合使用要求和性能指标。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
1
2
3
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8
9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
毕业夹具设计
毕业夹具设计夹具是指为了完成某一种或多种工艺过程，夹住工件和工艺工具，使之具有一定空间和方位关系，并在加工过程中保证工件位置、工艺工具位置、相互位置精度均保持稳定的装置。
夹具设计作为制造工艺的重要环节，直接影响着加工质量和效率。
下面我将介绍一下夹具设计的一般步骤和注意事项。
1. 夹具设计的一般步骤夹具设计的一般步骤包括以下几个方面：确定夹持原则、确定夹持形式、确定夹具类型、确定夹具定位原理、确定夹具结构、进行夹具零件设计、进行夹具总装。
2. 夹具设计的注意事项（1）确定夹持原则：根据工件的特点和工艺要求，确定夹持原则是夹具设计的第一步。
夹持原则直接影响着夹具的使用效果和加工质量。
在确定夹持原则时，需要考虑工件形状、尺寸、材料等因素。
（2）确定夹持形式：夹具的夹持形式多种多样，常见的有机械夹持、液压夹持、真空吸盘夹持等。
在确定夹持形式时，需要考虑工件的特点和工艺要求，选择最适合的夹持方式。
（3）确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，选择适合的夹具类型。
常见的夹具类型有万能夹具、专用夹具、定位夹具等。
在确定夹具类型时，需考虑夹具的灵活性、可靠性和成本等因素。
（4）确定夹具定位原理：夹具的定位原理是夹具设计的重要环节，它直接影响着工件的定位精度和加工质量。
在确定夹具定位原理时，需要考虑工件的特点、加工要求和夹具结构等因素。
（5）确定夹具结构：夹具结构是夹具设计的核心内容，直接关系到夹具的使用效果和加工质量。
在确定夹具结构时，需要考虑夹具组成部件的形状、尺寸、材料等因素。
同时，还需要考虑夹具的拆装、调整和维护等方面的要求。
（6）进行夹具零件设计：夹具零件设计是夹具设计的具体实施过程，包括夹具底座、夹具活动件、夹具固定件等零部件的设计。
在进行夹具零件设计时，需要考虑夹具的材料、加工工艺和力学性能等因素。
（7）进行夹具总装：夹具总装是将夹具零部件按照设计要求进行装配组装的过程。
在进行夹具总装时，需要保证夹具组成部件之间的精度和配合度，确保夹具的使用效果和加工质量。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
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目录前言1第一章零件图分析（一）零件的作用 7（二）设计任务7（三）零件的工艺分析………………………………… .8第二章确定毛坯.绘制毛坯简图（一）毛坯种类确定 (8)（二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8)（三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9)设计零件的加工工艺规程（一）零件的结构 (10)（二）基面选择....................................................................10（三）确定工艺路线12第四章夹具设计（一）定位方案 (19)(二）夹紧方案 (19)（三）夹具设计及操作的简要说明 (19)总结20参考文献 (21)前言机床夹具在机械加工中的作用对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。
采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。
这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。
批量较大时，大都用夹具装夹工件。
用夹具装夹工件有下列优点：能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高生产率。
能扩大机床的使用范围（4）能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。
工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
机床夹具的分类机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
按夹具的使用特点分类通用夹具已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。
这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应，只需选购即可。
（2）专用夹具专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
专用夹具一般在批量生产中使用。
（3）可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。
（4）组合夹具采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。
（5）拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装夹具而成的夹具，称为拼装夹具。
它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。
它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。
此类夹具更适合在数控机床上使用。
2.按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。
3.按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。
定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。
对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
5. 夹具体夹具体是机床夹具的基础件。
其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。
如需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
第一章零件图分析（一）零件的作用1.零件的作用：支架是起支撑作用的构架，可将两圆轴垂直连接在一起，使零件之间保证2.支架分为垂直套筒和U形块连接1和2，如套筒上有一个与圆筒连接的圆圆筒倒角为C1，如U形凹槽2，其余圆通孔起连接柱的作用，其余螺孔起固定作用。
（二）设计任务分析支架的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
零件的工艺分析支架的Φ60+孔的基准是下底面A。
根据基准新行原则，应先加工出各基准面，以便后续工序有可定位基准。
选择非加工面B为初基准，加工平面A。
1.该零件主要加工表面及技术要求分析如下：（见图2）（1）以平面A定位，找正平面C,铣D平面至图纸要求（2）以D平面和60毛坯孔定位，铣缺口30至图纸要求（3）划3M8螺孔位置线，钻攻螺孔至图纸要求（4）以平面及缺口30定位，车60孔至图纸要求（5）安图纸要求检验各部尺寸及形位公差（6）清洗，加工表面涂防锈油，入库第二章确定毛坯.绘制毛坯简图．选择毛坯1、毛坯种类的确定。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。
例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用铸件。
（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较小且简单的零件采用锻件比铸件合理；结构简单的零件宜选用型材，铸件；大型轴类零件一般都采用铸件。
（3）依据生产类型确定毛坯。
大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。
例如模锻、压力铸造等。
单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。
2．毛坯的形状及尺寸的确定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。
毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。
例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
．确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及其机械加工余量，应先确定如下各项因素：公差等级由零件的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
铸件重量零件表面粗糙度由零件图可知，该件各加工表面的粗糙精度Ra均大于等于㎜。
第三章设计零件的加工工艺规程（一）零件结构支架是个异形零件，在加工过程中各道工序均有良好的定位基面，但是，定位基面及加紧点与加工部位有一定距离，在加工时可能工艺系统刚性较差的情况。
因此必须从两个反面加以解决。
一是在制定工艺规程时，要适当减小切削用量，避免产生过大的切削力。
其二是设计方面要采取相关措施加紧力适当加大，并要求对称。
加紧点尽量靠近加工部位夹紧力方向应垂直于主要定位面采取必要措施防止工件松动造成不安全因设计配重装置支架图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为HT260，该材料称为简单硅铝明，含Si量10%~13%，相当于共晶成分，它的最大优点是铸造性能好，此外，密度小，抗蚀性、耐热性、焊接性也相当好。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使1.粗基准的选择因为支架可归为异形类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以支架B做为粗基准。
2.精基准的选择。
精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。
以Ф60mm孔为精基准（三）确定工艺路线方案一1、木模手工造型2、清砂，浇冒口3、人工时效4、非加工表面涂红色底气5、以不加工表面B定位，铣平面A至图纸要求6、以平面A定位，找正平面C，铣D平面至图纸要求7、以D平面Φ60毛坯孔定位，铣缺口30至图纸要求8、以平面A/D及缺口30定位，车Φ60孔至图纸要求9、划3M8螺孔位置线，钻、攻螺孔至图纸要求10、按图纸要求检验各部尺寸及行为公差11、清洗，加工表面涂防锈油，入库方案二1、木模手工造型2、清砂，浇冒口3、人工时效4、非加工表面涂红色底气5、以平面A/D及缺口30定位，车Φ60孔至图纸要求6、划3M8螺孔位置线，钻、攻螺孔至图纸要求7、以不加工表面B定位，铣平面A至图纸要求8、以平面A定位，找正平面C，铣D平面至图纸要求9、、以D平面Φ60毛坯孔定位，铣缺口30至图纸要求10、按图纸要求检验各部尺寸及行为公差11、清洗，加工表面涂防锈油，入库方案论证方案一采取以不加工表面A做为初基准，根据基准先行的原则因先加工出各基准面。
方案二、没有以不加工表面作为初基准违背了这个原则所以还是以方案一做为加工工艺较好。
最终工艺路线1、木模手工造型2、清砂，浇冒口3、人工时效4、非加工表面涂红色底气5、以不加工表面B 定位，铣平面A 至图纸要求6、以平面A 定位，找正平面C ，铣D 平面至图纸要求7、以D 平面Φ60毛坯孔定位，铣缺口30至图纸要求8、以平面A/D 及缺口30定位，车Φ60孔至图纸要求9、划3M8螺孔位置线，钻、攻螺孔至图纸要求10、按图纸要求检验各部尺寸及行为公差11、清洗，加工表面涂防锈油，入库机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。
并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属型。
根据表15-5铸件尺寸公差等级为CT6-8级，采用CT7级。