年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细
年产1万吨的有机肥生产线介绍
年产1万吨的有机肥生产线介绍：现在的有机肥加工用户1万吨的越来越多，在
1万吨生产线配置来讲还是很多样化的，比如：生产原料的不同，那么配置也是不一
样的。
在很多客户咨询一般会有几个问题，就是究竟如何配置才能高效率的生产，既
能节省投资成本，又能提高生产效率。
围绕这个问题通达重工给您做以下建议。
有机肥成套生产线包括：翻堆机也称发酵机、粉碎机、造粒机、烘干机、筛粉机，如果有需要还要配制自动包装机等，这些设备一般是必不可少的，其实这些设备都有
不同的配制参数，也有不同的规格，比如造粒机，有圆盘造粒机，也有新型的造粒机，其他设备也是同样如此，当然价格上也有区别，所以一切的一切，还是要根据您的具
体情况来定，您需要什么样的，我们可以根据您的需求来私人订制不同的设备。
有机肥生产线生产有机肥的质量：配有超载保护配置，均匀无阻，噪音低，使其
运转更安全可靠。
采用大直径调质器，颗粒更光滑，硬度更适中，成型率达98%，设备磨损率降到最低。
采用调速喂料，准确控制喂料量，以适用不同物料，不同颗粒直
径的生产需要。
颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，颗粒密度大，便于储存和运输。
可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案一、 工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐熟、去水、干燥。
腐熟的半成品水分含量一般在30－35％范围内。
经以下工艺处理，可生产粉状或圆颗粒有机肥：1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有机肥 有机肥深池连续好氧发酵翻堆机先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。
1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。
·翻堆机草炭、畜禽粪便 通风加氧微生物发酵菌剂 铲车入池铲车出池辅料：草粉、桔杆等年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图二、工作原理如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供物料预混设备发 酵 池 高压强制通风循环系统堆放及二次发酵的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。
在翻堆机纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
有机肥生产线成套设备配置介绍
有机肥生产线成套设备配置介绍1.原料处理设备：原料处理设备主要用于将有机废弃物进行初步处理，包括清洗、分选、粉碎等。
常见的原料处理设备有皮带输送机、振动筛、储料斗、粉碎机等。
这些设备能够将原料清洗干净去除杂质，并将大块的有机废弃物粉碎成适合后续处理的大小。
2.发酵设备：发酵设备是有机肥生产线中的核心设备，用于将有机废弃物进行发酵处理。
常见的发酵设备有沼气池、堆肥车、堆肥机等。
这些设备通过控制温度、湿度、通风等条件，使有机废弃物中的有机物质发酵分解，生成腐殖酸等有机肥料。
3.干燥设备：干燥设备用于将发酵后的有机物料进行干燥处理，以减少水分含量，提高有机肥料的稳定性和质量。
常见的干燥设备有转篦干燥机、环形干燥机等。
这些设备通过热风或其他方式，将湿度较高的有机物料进行快速干燥，使其水分含量达到要求。
4.粉碎设备：粉碎设备用于将干燥后的有机物料进行细碎处理，以便更好地与其他肥料混合使用。
常见的粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
这些设备能够将有机物料破碎成所需的粒度，提高有机肥料的利用率和均匀度。
5.包装设备：包装设备用于将制成的有机肥料进行包装，以便于运输、贮存和销售。
常见的包装设备有自动包装机、打包机等。
这些设备能够自动完成有机肥料的称重、计量、封口等工作，提高包装效率和品质。
除了以上设备，有机肥生产线还可以配置一些辅助设备，如物料输送设备、除臭设备、粉尘处理设备等，以提高生产线的效率和环境友好性。
综上所述，有机肥生产线成套设备配置包括原料处理设备、发酵设备、干燥设备、粉碎设备和包装设备等。
这些设备的配备合理运用，能够实现有机废弃物的高效转化，生产出优质的有机肥料。
新版年产1-2万吨有机肥生产线设备参数配置表课件.doc
年产1-2万吨有机肥设备报价单
序号名称型号功率（kw）数量备注
1 槽式翻抛机FPJ-3米11＋0.75 1 台含控制柜
2 半湿物料粉碎机BSFS-60型30 1 台
3 卧式搅拌机900×1500 11 1 台
4 螺旋喂料机 1.2× 1.
5 3 1 台含调速器
、
5 烘干机 1.2 米×12 米7.5 1 台含风机、电机、管道
6 冷却机1×10 米 5.5 1 台含风机、电机、管道
7 筛分机 1 米× 3 米 3 1 台含筛网
8 皮带输送机B500 3 7 条
3 0 1 台
9 成品仓1M
10 包装机 2.2 1 套
11 炉门 1 个
12 炉条21 根
13 控制柜 1 台总价电联155565072777
合计：131.95
注：1、以上设备选型、台数仅供参考；
2、热风炉、尘降室用户自备厂方提供图纸、用户自砌；
3、皮带机长度根据用户现场而定，每增减 1 米，增减600 元；
4、烘干机、冷却机、滚带、齿轮。
托轮统一铸钢件。
年产1万吨有机肥造粒技术方案
年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。
原料分选系统配料提升机 皮带机皮带机成品计量包装废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒多维高效混 合 机 圆 盘 喂料机挤 压 造粒机抛光 整型机筛 分 冷 却 烘 干三 合 一 机加热炉斗式提升机 引风除尘器（直径和长度相等）经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，从头返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
二、工艺特点（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。
（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。
圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
年产1-2万吨猪粪有机肥生产线多少钱
不同生产规模，不同设备配置的猪粪有机肥生产线价格是不同的。
年产1-2万吨的一般价格在十几万到40万之间，生产线根据原料不同设备配置也不同，还可以根据投资预算做出合适的方案，不同产量的有机肥生产线价格也不同。
有机肥生产线为每个客户配置的有机肥生产线设备都有所不同，根据客户的实际需要和要求添加设备。
有高中低三种配置的价格是不同的，高配置的有机肥设备价格要高一些；中配置的有机肥价格中等，具体介绍如下：
高配置：鸡粪脱水机、发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等，整套设备预计需要30万元左右。
中配置:半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等，整套下来大概需要15万-20万元左右。
低配置：只需要发酵翻抛机、粉碎机、搅拌机、筛分机和包装机。
这种属于基础配置，根据客户的实际需要和要求添加设备。
费用大概在10万元左右。
综上所述，1-2万有机肥生产线的费用并不是固定不变的，会根据产量不同，配置不同等因素来变化，具体的可以咨询郑州数源重工机械，该公司是主要生产小型、大型有机肥生产设备的专业厂家，设备种类多样化，技术水平高，质量稳定，价格也比较合理，可放心选择。
年产1万吨2万吨3万吨5万吨8万吨10万吨有机肥生产线
年产1万吨|2万吨|3万吨|5万吨|8万吨|10万吨有机肥生产线有机肥生产线组成设备有：槽式发酵翻堆机，半湿物料粉碎机，卧式混合搅拌机，新型有机肥造粒机，抛圆机，回转式烘干机，回转式冷却机，滚筒筛分机，自动包装机，成品。
荥矿机器提供年产1万吨-2万吨-3万吨-5万吨-8万吨-10万吨有机肥生产设备。
下面详细说明有机肥生产线设备性能说明：（一）槽式翻堆机：槽式翻推机适用于畜禽粪便，污泥垃圾，糖厂滤泥，槽渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻推，广泛应用于有机肥厂，复混肥厂，污泥垃圾厂，园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
其主要特点取下：1.适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室，发酵槽和移行机等配套使用。
和移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。
2.与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。
效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。
3.控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。
4.配有软启动器，启动时冲击负荷低。
5.配有把拔齿压升降系统。
6.拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合能力。
7.限位行程开关，起到限位和安全作用。
（二）半湿物料粉碎机：半湿物料粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。
该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，粉碎粒度至达到50目造粒要求。
该机解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳。
属国内首创，该机还适用于矿山，煤矿，冶金等行业的细粉碎。
（三）卧式混合搅拌机：卧式搅拌机是我公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。
具体特点是：物料得到充分的混合。
从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
有机肥生产线方案
2.布局设计
-根据工艺流程，合理规划生产线布局，提高生产效率。
-考虑物流运输、设备维护、安全生产等因素，确保布局合理。
五、环保与安全措施
1.环保措施
-废气处理：采用生物滤池等技术，处理有机肥生产过程中的废气。
-废水处理：建立废水处理系统，实现废水的循环利用。
-噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音源进行隔离和降噪处理。
2.降低化肥使用量，改善土壤结构，提高农产品品质。
3.减少环境污染，促进农业可持续发展。
4.实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
三、工艺流程
1.原料收集与预处理：收集农业废弃物（如作物秸秆、畜禽粪便等），进行粉碎、筛选等预处理，确保原料符合有机肥生产要求。
2.堆肥发酵：采用好氧发酵技术，对预处理后的原料进行发酵，实现有机质的转化和病原菌的灭活。
2.废水处理：对生产过程中产生的废水进行收集和处理，实现循环利用。
3.噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音设备采取隔音、减震等措施。
4.固体废物处理：对生产过程中产生的固体废物进行分类处理，实现资源化利用。
六、产品质量与检测
1.产品质量：按照国家有机肥标准，确保产品质量达到规定要求。
2.检测：建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量稳定。
-收集作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物。
-对原料进行粉碎、筛分，去除杂质，确保原料质量。
2.发酵过程
-采用动态好氧发酵技术，进行批量发酵。
-控制发酵温度、湿度，确保有机质转化和病原菌灭活。
3.粉碎与筛分
-将发酵后的物料进行粉碎和筛分，调整粒度。
-去除未完全分解的物料，确保产品品质。
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年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细一、项目来源我公司为您规划的年产1万吨有机肥生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物造粒生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。
应贵公司的要求，特制定此方案供参考。
二、工艺流程1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35%的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
设备说明：1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求；2、电机均采用国标铜线；3、减速机均采用国标重型；4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品；5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中；6、此方案最终解释权归公司所有。
报价单位：有机肥发酵罐产品介绍发酵罐设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。
可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、作物秸秆等有机废弃物，经过10个小时左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。
发酵罐的优点：1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；2、密封式处理，脱臭99%，无污染；3、保温好，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要增加多台安装；5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；6、操作管理简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；7、耗能低，单台FJG-86设备平均每小时耗电量仅22KW；8、好氧菌种可在-25℃- 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。
铲车料仓为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。
其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。
1. 为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，2. 其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
3.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。
粉碎机半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。
利用高速旋转刀片粉碎纤维，粉碎粒度好，高效高能，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。
制粉粒度可达到20—30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。
半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
结构概述及特点（1）该机可分为三大部分：1.机架部分：所有机械的正常运转都离不开牢固的机架，该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的；2.转子破碎部分：该机其转子结构新颖、设计合理，采用了双层刀片破碎，粉碎效果是其他产品的两倍，物料从进料口进入破碎室，经双层刀片的不断研磨，使物料达到造粒要求。
3.传动连接部分：该机采用了柔性皮带传动。
其由电动机带动皮带轮、皮带，直接传递给主轴，使主轴高速旋转，以达到破碎效果。
（2）结构特点：1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎，物料经转子盘上切盘粉碎后，输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎，最后由出料口卸出。
2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底，不会因湿料粉碎而堵塞，造成烧坏电机，影响生产。
3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤片采用锻打制造的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。
4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术，锤片如果磨损了，不需要修复，调整锤片的位置就可以继续使用。
5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作，不仅安全可靠，而且便于维修。
搅拌机双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。
主要用于预加水成球工艺流程中，当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。
搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好；适合于两种以上肥料，添加剂预混料得混合，及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。
有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机，内转搅齿造粒机，该造粒机是我公司最新研发新型有机肥造粒机。
湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。
由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，再加上稳固的底座设计，使其运转更加平稳，而被广大用户选择为理想产品。
湿法造粒机规格型号有600、800、1000等多种规格，也可根据用户要求订制。
工作原理1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。
颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
2、搅齿造粒机对于发酵以后的有机原料进行颗粒加工,突破圆盘造粒机的返料大,烘干难,还有平膜造粒机的产量小,维护繁琐的缺点,集多种优点于一身,造粒之前对发酵过的原料进行粉碎,用搅拌机直接混合配料进入湿法造粒机就可以加工出球状颗粒,该机生产出来的颗粒为球状,大大节省能源,提高了利用率。
实现了客户的直接愿望,直接纯有机物加工出颗粒,并利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增大的特点,造粒时候也不用添加任何添加剂,粘合剂等。
成品出来后,颗粒强度非常好,造粒后直接筛分,降低干燥能耗,节省煤电。
降低成本,增加产量是该机最大的特点。
搅齿造粒机适用于对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性,粒子为不规则球粒。
该机合格成粒率高达90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。
该机最适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。
搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司有机肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
1.产量高，在工艺中安排灵活，可与一台或几台造粒机同时使用，解决了过去一台造粒机必须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设备所产成品质量不一致等弊端。
2.该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
3.外形美观、结构简单、安全可靠。
、4.操作维修方便，根据说明书即可操作使用。
5.防超载能力强，能够适应各种环境下工作。
6.动力消耗小、生产成本低、经济效益高。
烘干机回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是各种各样的，水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6~20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
工作原理：烘干机的支撑装置，在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。
同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。
冷却机冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。
该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。
回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
操作注意事项1. 开机前先检查机器内是否有杂物。
2. 检查机器各部位是否正常。
3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。
确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。
5. 减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
6. 齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。
7. 关机前必须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。
回转式包膜机回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成粉体扑粉或液体涂膜工艺。
能有效防止复合肥料的结块。
主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。
本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。
回转式包膜机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。