常用各种焊丝型号
举例说明药芯焊丝的型号表示方法
举例说明药芯焊丝的型号表示方法
药芯焊丝是一种常用的焊接材料，用于电弧焊接和气体保护焊接。
以下是药芯
焊丝常见的型号表示方法的几个示例：
1. E70S-6
E70S-6是一种常见的药芯焊丝型号。
其中，字母"E"表示药芯焊丝的用途，E
表示它适用于电弧焊接。
数字"70"代表药芯焊丝的抗拉强度，单位为千兆帕（MPa）。
字母"S"表示该焊丝适用于钢铁材料。
最后的数字"6"表示药芯焊丝的焊
接位置，6表示它可以在任何位置焊接。
2. ER347
ER347是一种耐热不锈钢焊丝型号。
字母"E"表示该焊丝适用于电弧焊接，字母"R"表示它是一种钢铁焊丝。
数字"347"代表焊丝的化学成分和合金元素含量，它
属于低碳、低铁素体、耐热不锈钢焊丝。
3. TIG10
TIG10是一种TIG焊用药芯焊丝型号。
字母"TIG"表示该焊丝适用于氩弧焊（Inert Gas Tungsten Arc Welding），数字"10"表示焊丝的直径，单位为毫米。
这种焊丝常用于焊接不锈钢、镍合金等材料。
药芯焊丝的型号表示方法主要是为了提供焊丝的用途、性能和适用范围等信息，方便焊接操作人员选择合适的焊丝进行工作。
不同的焊接材料和要求会有不同的型号表示方法，需要根据具体需求进行选择。
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表要点
E318-16
E317-16
E317-16
E309-16
E309-16
E309-15
E309-15
E410-16
E410-16
—
—
EN440 G38 4MG2Si
EN440 G38 3CG4Si1
氩弧焊焊丝
牌号
THT49-1
THT-10MnSi THT50-6
（ TIG-J50 ）
THT55-B2
— E9016-D1 E9015-D1
— E8015-B1 E8015-B2
— — —
类型
不 锈 钢 焊 条
气保护 实芯焊丝
牌号 THA002 THA022 THA102 THA107 THA132 THA137 THA202 THA207 THA212 THA242 THA302 THA307 THG202
中国 GB E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
E5016-G E5015-G E5MoV-15 E6016-D1 E6015-D1 E5515-C1 E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-V E6015-B3 E5MoV-15
美国 AWS —
E6016 E6015 E7016 E7015 E7016-G E7015-G
— THQ-G2Si THQ-50CG4
中国 GB
美国8L-16
E316L-16
E316L-16
E308-16
E308-16
E308-15
E308-15
E347-16
E347-16
E347-15
E347-15
E316-16
E316-16
焊丝牌号及型编制
焊丝牌号及型编制焊丝的牌号是根据焊丝的性能来命名的,主要包括了实芯焊丝、药芯焊丝、有色金属及铸铁焊丝等,其牌号编制方法简介如下：1．实芯焊丝的牌号与型号（1）牌号：牌号第一个字母“H”表示焊接用实芯焊丝。
H后面的一位或二位数字表示含碳量。
接下来的化学符号及其后面的数字表示该元素大致含量的百分数。
合金元素含量小于1%时，该合金元素化学符号后面的数字省略。
在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，A表示硫、磷含量要求低的高级优质钢。
E为硫、磷含量要求特别低的焊丝。
H 08 Mn2 Si A高级优质钢（S、P≤0.03%）Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用实芯焊丝国产实芯焊丝的牌号及主要成分见表2-31、表2-32。
（2）焊丝型号气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。
焊丝型号的表示方法为ER××-×，字母“ER”表示焊丝，ER 后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。
如还附加其它化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。
国产实芯焊丝型号、化学成分和力学性能列于表2-33、表2-34。
焊丝型号举例：ER 55 B2Mn表示焊丝中含有锰元素表示焊丝化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为55kgf/mm2或540MPa表示焊丝表2-31 国产实芯焊丝的牌号及主要成分（GB/T14957-95）钢种序号牌号化学成分（%）C Mn Si Cr Ni Mo V Cu 其他S P≤碳素结构钢1 H08A ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.030 2 H08E ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.02≤0.023 H08C ≤0.100.30～0.55 ≤0.03≤0.10≤0.100.20.0150.0154 H08MnA ≤0.100.80～1.10 ≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.035 H15a0.11～0.18 0.35～0.65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.036 H15Mn0.11～0.18 0.80～1.10≤0.03≤0.20≤0.300.20.0350.035合金结构钢7 H10Mn2 ≤0.121.50～1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.035 8 H08Mn2Si ≤0.111.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0359H08MnsSiA ≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.300.20.030.0310 H10MnSi ≤0.140.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0351 1 H10MnSiMo≤0.140.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.035≤0.0351 2 H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤0.2Ti0.05～0.150.0250.031 3 H08MnMoA≤0.101.20～1.60≤0.25≤0.20≤0.300.30～0.50≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 4 H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.70≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 5 H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 6 H08Mn2MoV A0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 7 H10Mn2MoV A0.08～0.131.70～2.40≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.0318 H08CrMoA ≤0.100.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0319 H13CrMoA0.11～0.160.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0320 H18CrMoA0.15～0.220.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.025≤0.032 1 H08CrMoVA≤0.100.40～0.700.15～0.351.00～1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.2≤0.03≤0.032 2 H08CrNi2MoA0.05～0.010.50～0.850.10～0.300.70～1.001.40～1.800.20～0.40≤0.2≤0.025≤0.032 3 G30CrMnSiA0.25～0.350.80～1.100.90～1.200.80～1.10≤0.30≤0.2≤0.025≤0.02524 H10MoCrA ≤0.120.40～0.700.15～0.350.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.03表2-32类别牌号化学成分，%（m/m）C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其他奥氏体型H1Cr19Ni9 ≤0.14≤0.61.00～2.00≤0.03≤0.0318.00～20.008.00～10.00H0Cr19Ni12Mo2≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2Cu2 ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.001.00～2.50H0Cr19Ni14Mo3 ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.50～20.5013.00～15.003.00～4.00H0Cr21Ni10 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.50～22.509.00～11.00H00Cr21Ni10 ≤0.03 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.50～20.509.00～11.00H0Cr20Ni10Ti ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.509.00～10.50Ti9×C%～1.00H0Cr20NI10Nb ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.009.00～11.00Nb10×C%～1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0219.00～21.0024.00～26.004.00～5.001.00～2.00H1Cr21Ni10Mn6 ≤0.10≤0.65.00～7.00≤0.03≤0.0220.00～22.009.00～11.00H1Cr24Ni13 ≤0.12 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.00H1Cr24Ni13Mo2 ≤0.12≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.002.00～3.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N ≤0.03≤0.53.50～5.50≤0.03≤0.0224.00～26.0021.50～23.002.00～2.80N0.10～0.15H1Cr26Ni21 ≤0.15 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00H0Cr26Ni21 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00铁素体型H0Cr14 ≤0.06≤0.7≤0.60≤0.03≤0.0313.00～15.00≤0.60 H1Cr17 ≤0.10≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0315.50～17.00≤0.60马氏体型H1Cr13 ≤0.12≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0311.50～13.50≤0.60H2Cr130.13～0.21≤0.6≤0.60≤0.03≤0.0312.00～14.00≤0.60H0Cr17Ni4Cu4Nb≤0.05≤0.750.25～0.75≤0.03≤0.0315.50～17.004.00～5.00≤0.753.00～4.00N0.15～0.45表2-33 国产焊丝型号及其化学成分（%）（GB/T8110-95）焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量碳钢焊丝ER49 -1≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20—————≤0.50—ER50 -2≤0.07 0.90～1.40 ≤0.025≤0.035——0.05～0.150.02～0.120.05～0.15≤0.50ER50 -3 0.06～0.15———ER50 -4 0.07～0.151.00～1.50ER50 -5 0.07～0.190.90～1.400.50～0.90ER50 -6 0.06～0.151.40～1.85—ER50 -7 0.07～0.150.50～0.80铬钼钢焊丝ER55 -B2 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.201.20～1.500.40～0.65————≤0.35≤0.50ER55 -B2L≤0.05ER55-B2-MnV0.06～0.10 1.20～1.600.60～0.90≤0.030≤0.0251.00～1.300.50～0.700.20～0.40ER55 -B2-Mn 1.20～1.700.90～1.200.45～0.65—ER62 -B3 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.202.30～2.700.90～1.20ER62 -B3L≤0.05镍钢焊丝ER55 -C1≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35≤0.05———≤0.35≤0.50ER55 -C2 2.00～2.75———ER55 -C3 3.00～3.75续表焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量锰钼钢焊丝ER55-D2-Ti≤0.111.20～1.900.40～0.80 ≤0.025≤0.025——0.20～0.50—≤0.20——≤0.50≤0.50ER55 -D2 0.07～0.121.60～2.100.50～0.80≤0.150.40～0.60—其他低合金钢焊丝ER69 -1≤0.081.25～1.800.20～0.50 ≤0.010≤0.0101.40～2.10 ≤0.300.25～0.55 ≤0.05≤0.10≤0.10≤0.10≤0.25≤0.50ER69-2≤0.12 0.20～0.600.80～1.250.20～0.550.25～0.65ER69 -3 0.40～0.80≤0.020≤0.0200.50～1.00——≤0.20—≤0.35ER76 -1≤0.09 1.40～1.800.20～0.55 ≤0.010≤0.0101.90～2.60≤0.500.25～0.55≤0.04≤0.10≤0.10≤0.25ER83 -1≤0.100.25～0.602.00～2.80≤0.600.30～0.65≤0.03ERXX-G供需双方协商注：①焊丝中铜含量包括镀铜层。
氩弧焊丝规格及型号表
氩弧焊丝规格及型号表
氩弧焊丝的规格和型号有很多种，以下是一些常见的氩弧焊丝规格及型号：
1.H08Cr21Ni10Si：用于焊接18Cr-8Ni（304或304L）不锈钢，电弧稳定、焊道美观、抗裂性佳。
2.ER 308Si：焊接操作性及熔敷金属流动性较HLT-308为佳。
3.ER 309：异种金属焊接，如软钢和铬钼钢，焊接SUS309S、SCS17等，耐热、耐蚀性优、电弧稳定，作业性良。
4.ER 309Mo：因添加Mo成分，比HLT-309/309L在高温中其强度、抗裂性及耐腐蚀性更优异。
5.ER 309Si：焊接操作性及熔敷金属流动性较HLT-309为佳。
6.ER 310：熔敷金属含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接。
7.ER 312：适用异种钢焊接，其裂纹敏感度很低，故对不锈钢覆面，异种母材，硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔的位置非常适合。
8.ER 316：18Cr-12Ni-2Mo钢（316或316L）焊接用，电弧稳定、焊道美观、抗裂性佳。
9.ER316Si：焊接操作性及熔敷金属流动性较HLT-316为佳。
10.H10Cr17：适用于17Cr不锈钢的焊接。
此外，ER70S-6是一种常用的碳钢焊丝，适用于焊接低合金钢和中碳钢；ER308L是一种不锈钢焊丝，适用于焊……。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅氩弧焊丝规格及型号表。
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表
牌号
型号 GB
J421
E4313
THJ421X
E4313
THJ421Fe18 E4324
THJ422
E4303
THJ422GM E4303
THJ423
E4301
THJ425X
E4310 E4311
THJ426
E4316
THJ427
E4315
熔敷金属化学成分（ %）（≤）
熔敷金属力学性能（≥）
THT55-B2V
THT-307 THS-307 THT-307Si THS-307Si THT-308 THS-308 THT-308L THS-308L THT-308LSi THS-308LSi THT-309 THS-309 THT-309Mo THS-309Mo THT-309L THS-309L THT-309LSi THS-309LSi
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接 用于高温条件下工作的耐热钢以及 1Cr5Mo 、 1Cr13 等不能进行预热及后热处理的焊接 用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接 用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接 用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接 用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接 用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接 用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接 用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接 用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接 用于 410、 420 型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊 用于 Cr13 马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊 用于腐蚀（硝酸） 、耐热同类型不锈钢表面堆焊 用于含 Cr22% 双相不绣钢的焊接
(完整word版)焊丝牌号对照一览表.doc
1气体保护焊实芯焊丝一览表牌号中国美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS GBTHQ-50A ER49-1 -- THQ70-C ER70-G --THQ50-2 ER50-2 ER70S-2(相当）THQ70-1 ER70-G ER100S-G(相当）THQ50-3 ER50-3 ER70S-3(相当）THQ70-3 ER69-GER100S-GTHQ50-4 ER50-4 ER70S-4(相当）THQ80-1 ER80-G ER110S-G(相当）THQ50-C ER50-6 ER70S-6( 相当）THQ440-NQ-Ⅱ ER44-G-- THQ-G2Si ER50-3 EN440-G38 3MG2Si THQ500-NQ-Ⅱ ER50-G-- THQ-50CG3ER50-6 EN440-G42 3C/MG3Si1 THQ550-NQ-ⅡER55-G --THQ-50CG4ER50-6 ER440-G38THQ600-NQ-ⅡER60-G -- 3CG4Si1/G424MG4Si1THQ-50-7 ER50-7 ER70S-7(相当）THG-80 ER60-GER90S-GTHQ-50G ER50-G ER70S-G(相当）THG100 ER70-GER100S-GTHQ-60C ER60-G -- THQ-R55B2 ER55-B2THQ60-1 ER60-G ER90S-G(相当）2 埋弧焊焊丝一览表牌号中国 GB 美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS THM-43 H08A H08E H08C EL8 THM08Mn2SiA H08Mn2SiA -- THM-43A H08MnA EM12 THM08Mn2Si H08Mn2SiTHM-43B H10Mn2 EH14 THM11Mn2SiA H11Mn2SiATHM-43C H10MnSi -- THM500-NQⅢ- TH500-NQ-ⅢTHM-55G -- -- THM550-NQⅢ- TH550-NQ- ⅢTHM-60G -- -- THM600-NQⅢ- TH600-NQ-ⅢTHM-13CMA H13CrMoA3 氩弧焊焊丝一览表牌号中国 GB美国牌号美国AWS中国 GBAWSTHT49-1 ER49-1 -- THT-316L H03Cr19Ni12Mo2SiTHS-316LER316LTHT-10MnSi ER50-G ER70S-G( THT-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 ER316LSi 相当）THS-316LSiTHT50-6ER70S-6( THT-317(TIG-J50) ER50-6 H08Cr19Ni14Mo3 ER317相当）THS-317THT55-B2 ER55-B2 -- THT-317LH03Cr19Ni14Mo3 ER317L THS-317LTHT55-B2VER55-G -- THT-347H08Cr20Ni10Nb ER347 THS-347THT-307H09Cr21Ni9Mn4Mo ER307 THT-321H08Cr19Ni10Ti ER321THS-307 THS-321THT-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1-- THT-410H12Cr13 ER410THS-307Si THS-410THT-308H08Cr21Ni10Si ER308 THT-420H31Cr13 ER420THS-308 THS-420THT-308LTHT-430H03Cr21Ni10Si ER308L THS-430 H10Cr17 ER430 THS-308LTHT-2209THT-308LSi H03Cr21Ni10Si1 ER308LSi THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N ER2209(相THS-308LSi 当）THT-309H12Cr24Ni13Si ER309THS-309THT-309MoH12Cr24Ni13Mo2 ER309MoTHS-309MoTHT-309LH03Cr24Ni13Si ER309LTHS-309LTHT-309LSiH03Cr24Ni13Si1 ER309LSiTHS-309LSiTHT-309LMoER309LMo THS-309LMo H03Cr24Ni13Mo2THT-310H12Cr26Ni21Si ER310 THS-310THT-312H15Cr30Ni9 ER312 THS-312THT-316H08Cr19Ni12Mo2Si ER316 THS-3164药芯焊丝一览表牌号中国 GB 美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS THY-J427Ni E430T-5L -- THY-J507L 协议标准--THY-51A E501T-1L E71T-1J THY-J607L 协议标准--THY-51B E501T-1E71T-1 THY-R107 E490T5-A1C --THY-55 E500T-5E70T-5 THY-R202 E551T1-B1C --THY-58 E501T-8 -- THY-R207 协议标准--THY-J502CrNiC协议标准-- THY-R302 E551T1-B2C E81T1-B2CuTHY-J552CrNiC协议标准-- THY-R307 E550T5-B2C E80T5-B2CuTHY-J507TiB E500T-5L -- THY-R312 协议标准-- THY-J502MoCu协议标准-- THY-R317 协议标准-- THY-J50MX E500T-1 E70T-1 THY-R327 协议标准--THY-J60MX E62C-D2 -- THY-R407 E621T1-B3LC E621T1-B3L CTHY-J70MX E69C-K3 -- THY-R402 E621T1-B3C --THY-J552Ni-1 E551T1-Ni1E551T1-Ni1C THY-R407G E620T5-B3C -- CTHY-J552Ni-2 E551T1-Ni2E551T1-Ni2C THY-R502 协议标准-- CTHY-J607Ni E550T5-K1C-- THY-QD127 EDPMn3-16 --THY-J602Ni E601T1-K2CE91T1-K2 THY-QD172 EDPCrMo-A4-03--THY-J707R E620T5-K2C E620T5-K2C THY-QD212 EDPCrMo-A4-03--THY-J602Ni-2 E621T1-Ni2 E621T1-Ni2CTHY-QD256 EDMn-A-16 EFeMn-A CTHY-J702Ni E691T1-K3C-- THY-QD266EDMn-B-16( 添--加钼）THY-J702Ni-2协议标准-- THY-QD3Cr2W8 EDRCrW-15 --THY-J707Ni E690T5-K3C E690T5-K3CTHY-QD322 EDRCrMoWV-A1-03--THY-J807Ni E760T5-K3C -- THY-QD507 EDCr-A1-15 --THY-J802Ni-2 协议标准--THY-J857Ni E830T5-K4C--THY-J907Ni协议标准--THY-J952Ni-3协议标准--THY-J957Ni协议标准--THY-J107Ni(M) 协议标准-- 牌号中国 GB 美国 AWS协议标准THY-MD301-1 HRC:42--46协议标准THY-MD301-4 HRC:43--48协议标准THY-MD401-4HRC:≥42协议标准THY-MD401-5HRC:≥42协议标准THY-MD451-4HRC:≥45THY-MD404L-4 协议标准HRC:≥38协议标准THY-MD556-4HRC:≥55协议标准THY403-4HRC:≥50 THY-QD517 EDCrB-15 --THY-QD5Cr8Si3EDPCrSi-B --THY-QD5Cr6MnMo--EDRCrMnMo-15THY-QD507Mo EDCr-A2-15 --THY-ZD-3 EDCr-A2-15 --牌号中国 GB 美国 AWS THY-A308LQ E308LT1-1 E308LT1-1 THY-A316LQ E316LT1-1E316LT1-1 THY-A309LQ E309LT1-1E309LT1-1 THY-A308 E308T1-1THY-A347 E347T1-1THY-A207 E316T0-1THY-G317 协议标准THY-A308L(W) R308LT1--5THY-A132(W) R347T1--5。
氩弧焊丝选用对照表
氩弧焊丝选用对照表
氩弧焊丝的选用对照表如下：
1.纯铝焊丝：铝含量大于99.5%，具有极好的抗腐蚀性能、高导热与导电性能以
及良好的可加工性能。
2.铝硅合金焊丝：含硅12%的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金，
低熔点和良好的流动性使母材焊接变形很小。
3.铝镁合金焊丝：含镁5%的合金焊丝，用途广泛，适用于焊接强度高、可锻性好、
抗腐蚀的铝合金。
4.黄铜氩弧焊丝：适用于焊接黄铜，需配合铜焊粉使用。
此外，根据板厚选择焊丝直径也是重要环节，如板厚在0.5～2.0mm之间，可使用1.6mm 的焊丝；板厚在2.0～4mm之间，可用2.0mm或3mm的焊丝。
请注意，不同品牌和类型的焊丝性能可能存在差异，建议根据具体需求和产品说明进行选择。
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表
390
490
20
-20℃
47
该焊条是50公斤级耐火耐侯钢配套的专用焊条，主要用于要求耐火耐侯的重要钢构造的焊接
230
(600℃)
—
≥25
(600℃)
—
THJ506R
E5016-G
0.10
1.00/1.50
0.50
0.025
0.030
Ni0.45/0.80
390
490
22
-40℃
THJ506-1
E5016-1
0.12
1.60
0.75
0.030
0.030
—
400
490
20
-46℃
27
适用于低温高韧性材料的全位置焊接
THJ506Fe-1
E5018-1
0.10
1.60
0.65
0.030
0.030
—
420
500/
640
22
-50℃
47
用途同THJ506-1，药皮中含有铁粉，可进步焊条熔敷效率，工艺性能好
E5010
E5011
0.20
0.50/
1.00
0.30
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
27
焊接相应强度碳钢及低合金钢管环缝的全位置立向下焊接，底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ506
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
27
适用于中碳钢及低合金钢构造的全位置焊接，焊缝具有良好的力学及抗裂性能
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堆焊焊剂常用各种焊丝型号一、一般常用焊丝1 、DY-YJ502 (Q)钛型渣系的药芯焊丝。
工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。
广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2 、DY-YJ507( Q)碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。
-40度冲击功可达到80以上。
用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3 、DY-YJ607( Q)碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4 、YJ502CrNiCu (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。
用于耐大气腐蚀钢的焊接。
如海洋平台的焊接用。
5 、YJ502Ni (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。
低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝1 、DY-YR302( Q钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2 、DY-YR312( Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3 、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。
适用于12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4 、DY-YR402( Q)用于2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1 、DY-YA308 ( Q) 18％Cr-8％Ni 不锈钢焊接用。
2 、DY-YA308L(Q)超低碳18% Cr-8 % Ni不锈钢焊接用。
3 、DY-YA309 ( Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。
4 、DY-YA316(Q) 18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝1 、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2 、DY-YD450 ( Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3 、DY-YD600( Q)广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1 、DY-YD14( M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.2 、DY-YD224B( M主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3 、DY-YD420( M含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。
适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。
4 、DY-YD423 ( M)用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48。
5 、DY-YD430 ( M含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23。
6 、DY-YD414N( M)含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。
用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43。
一、一般常用焊丝1 、DY-YJ502 (Q)钛型渣系的药芯焊丝。
工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y 级认证。
广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2 、DY-YJ507 ( Q)碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。
-40 度冲击功可达到80 以上。
用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3 、DY-YJ607( Q)碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60 公斤级高强高韧性钢的焊接。
4 、YJ502CrNiCu (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。
用于耐大气腐蚀钢的焊接。
如海洋平台的焊接用。
5 、YJ502Ni (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。
低温冲击吸收功高，满足-40 度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝1 、DY-YR302( Q钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2 、DY-YR312( Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3 、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。
适用于12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4 、DY-YR402( Q)用于2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1 、DY-YA308 ( Q) 18％Cr-8％Ni 不锈钢焊接用。
2 、DY-YA308L(Q)超低碳18% Cr-8 % Ni不锈钢焊接用。
3 、DY-YA309 ( Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。
4 、DY-YA316(Q) 18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝1 、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2 、DY-YD450 ( Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3 、DY-YD600( Q)广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1 、DY-YD14( M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26± 2.2 、DY-YD224B( M主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3 、DY-YD420( M含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。
适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。
4 、DY-YD423 ( M用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48。
5 、DY-YD430 ( M含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23。
6 、DY-YD414N( M含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。
用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43。
不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊( TIG, MIG焊) 也可用于埋弧焊。
不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。
MIG焊用焊丝化学成分与TIG 焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种SI含量较高的MIG焊丝，如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si 等，由于含Si 高达0.8%左右，降低了熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。
不锈钢弹簧丝不锈钢氢退丝11 ）起弧与收弧板厚小于3mn fl寸，可以直接在焊件上起弧及收弧。
板厚大于3mm时，对于纵缝，可以采用引弧板及引出板，将小孔起始区及收尾区排除在焊缝之外。
环缝焊接寸，须采用电流及离子气量递增的方式形成合适的小孔形成区，而采用电流及离子气量递减的方式获得小孔收尾区。
图8 是小孔焊时电流及离子弧气流量斜率控制曲线。
有的等离子弧设备配备了先进的流量控制器，可以在焊接过程中精确地控制离子气流量。
22 ）离子气流量离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大，在其他条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形，喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，亦即离子气流量、焊接电流和焊接速度这三者之间—要有适当的匹配。
33 ）焊接电流焊接电流增加等离子弧穿透能力增加，和其他电弧焊方法一样，焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大，又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落。
此外，电流过大还可能引起双弧现象。
为此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内，而且这个范围与离子气的流量有关。
图9a 为喷嘴结构、板厚和其他工艺参数给定时，用实验方法在8mm厚不锈钢板上测定的小孔型焊接电流和离子气流量的匹配关系。
图中1 为普通圆柱型喷嘴，2 为收敛扩散型喷嘴，后者降低了喷嘴压缩程度，因而扩大了电流范围，即在较高的电流—F 也不会出现双弧。
由于电流上限的提高，因此采用这种喷嘴可提高工件厚度和焊接速度。
44 ）焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要工艺参数。
其他条件一定时，焊速增加，焊缝热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。
反之，如果焊速太低，母材过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。
焊接速度的确定，取决于离子气流量和焊接电流，这三个工艺参数相互匹配关系见图9b。
由图可见，为了获得平滑’的小孔焊接焊缝，随着焊速的提高，必须同时提高焊接电流，如果焊接电流一定，增大离子气流量就要增大焊速，若焊速一定时，增加离子气流量应相应减小电流。
55 ）喷嘴距离距离过大，熔透能力降低：距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污。
一般取3—8mm和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
66 ）保护气体流量保护气体流量应与离子气流量有一个适当的比例，离子气流量不大而保护气体流．量太大时会导致气流的紊乱，将影响电弧稳定性和保护效果。
小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L／min 范围内。
注意事项1 、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2 、铬13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300C 以上的预热和焊后700 C左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3 、铬17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302 G307）时，应进行200 C以上的预热和焊后800 C左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4 、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5 、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6 、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0 及以下可用于全位置焊件，5.0 及以上用于平焊及平角焊。
7 、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150 C干燥1小时，低氢型应经200-250 C干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。