磨机维护保养方法
打磨机安全操作及保养规程
打磨机安全操作及保养规程打磨机的使用非常普遍，尤其是在机械加工、家居装修、汽车维修等领域。
但是，由于打磨机是一种危险的机器工具，如果不正确地使用和保养，可能会造成意外伤害或机器故障。
因此，为了确保工作安全和打磨机的正常使用寿命，必须遵循打磨机的安全操作规程，以及正确的保养方法。
打磨机的安全操作规程1. 工作前的准备在使用打磨机之前，首先需要进行以下准备：•检查打磨机是否完好无损，并且能够正常工作。
•检查打磨机的电源和线路是否正常，是否有漏电或短路的情况。
•穿着适当的工作服和安全帽，以及戴上护目镜和口罩等定制防护装备。
•准备好打磨所需的砂轮，确保砂轮与打磨机相匹配，没有松动或裂纹等缺陷。
2. 安全操作步骤在开始操作打磨机之前，请确保已经了解以下安全操作步骤：•不要穿戴松散的衣物或饰品，以及开放式的鞋子等，以免被卡住。
•确定打磨机的安装位置是稳定的，并且没有任何障碍物，以免影响操作或导致跌倒。
•进行正确的固定操作，这样打磨机才能保持稳定。
例如，当打磨工件时，应该把工件夹紧在工作台上，防止它移动或旋转。
•开始启动打磨机之前，应该先检查一下无论是磨轮还是工件，在空转情况下是否都已正确装置好。
•启动打磨机前，应该注意保持持续和恰当的速度，避免砂轮与太快的转速相撞。
•最好避免使用过厚的磨轮，以免打磨机发生电流过载的情况，影响使用寿命。
•避免打磨机持续工作时间过长，以免发热导致砂轮麻痹并发生故障，也影响使用寿命和操作健康。
•避免将胡萝卜从左侧推送至砂轮上，以免手指受伤。
3. 操作后的注意事项使用打磨机后，还需要注意以下事项：•停止打磨机工作之前，应该解除固定的操作，并且关闭安全刹车或锁定装置，以及断开电源。
•整理操作地点，移除废料和切屑等，以确保安全地通过。
•一定要妥善放置打磨机和砂轮，避免损坏，并且不要把它们放在不正常的位置，以免影响下一次使用。
•打磨机应该定期进行检查和维护，以确保它们在下一次使用时无损。
磨粉机的维护和保养指南
磨粉机的维护和保养指南磨粉机作为一种常见的磨料加工设备，在矿石、化工、建材等行业中都得到广泛应用。
为了确保磨粉机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份详细的磨粉机维护和保养指南，帮助您合理使用磨粉机，保证其高效稳定的工作。
1. 定期检查和清洁磨粉机使用一段时间后，会积累一定的灰尘和杂质，如不及时清理，会对机器内部的零部件造成损坏。
因此，定期检查和清洁是非常重要的。
首先，切断电源，确认磨粉机完全停止运行后，使用软毛刷或吸尘器清除机器表面上的灰尘和杂质。
然后，拆卸机身上的零部件，如机器壳、进料管等，进行细致的清洁。
同时，要特别留意清理磨盘和磨轮，确保其没有结块和积累。
2. 润滑和维护液的添加磨粉机的运行过程中，各个零部件之间的摩擦会产生热量，为了减少磨损和摩擦，减轻机器运行过程中的噪音，需要定期添加润滑和维护液。
具体添加润滑液的时间间隔和使用量应根据磨粉机的实际工作情况和厂家建议进行控制。
添加润滑和维护液时，应确保机器停机状态，并按照使用说明书指导，正确添加到润滑点和适当的位置。
3. 零部件的更换和维修随着磨粉机的长期使用，部分零部件可能会发生磨损或损坏，这时需要及时进行更换和维修，以保证机器的正常运行。
常见的需要更换的零部件包括磨盘、磨辊、齿轮等。
在更换或维修零部件时，应选择与原机器匹配的零部件，并严格按照说明书的指导进行操作。
如果没有相关专业知识和技能，建议请专业人员进行更换和维修操作。
4. 注意安全使用磨粉机作为一种大型机械设备，使用过程中需特别注意安全。
首先，操作人员需要接受相应的培训，熟悉机器的使用方法和操作流程，确保能够正确操作。
同时，使用磨粉机时应佩戴安全防护设备，如护目镜、防护手套等，避免发生意外伤害。
此外，机器周围应保持整洁和无障碍状态，以便操作和维护。
5. 合理使用和保养为了保护磨粉机，延长其使用寿命，合理使用和保养也非常重要。
使用过程中，要根据矿石或物料的性质和特点，选择合适的工作参数，避免超负荷工作。
研磨机的使用要领与维修方法
研磨机的使用要领与维修方法研磨机是一种常用于金属加工、木工加工以及石材加工等领域的机械设备，它能够通过磨削、抛光等方式对工件表面进行加工，提高工件的光洁度和精度。
然而，研磨机的使用也需要掌握一定的技巧和方法，并且在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍研磨机的使用要领和维修方法。
一、研磨机的使用要领1. 准备工作在使用研磨机之前，要仔细检查机器是否处于正常工作状态。
检查机器是否插好电源，电源线是否完好，以及砂轮是否装配正确且紧固稳固。
同时，还要检查砂轮是否有损坏或磨损过大，如果有问题要及时更换。
2. 佩戴防护用品研磨机工作时会产生较多的粉尘和颗粒物，为了保护眼睛和呼吸道，使用者必须佩戴防护眼镜和口罩。
同时，也要戴上防护手套和护目镜，以免发生意外伤害。
3. 设定研磨参数在使用研磨机之前，需要根据具体的工件要求设定研磨参数。
包括砂轮转速、进给速度、进给量和研磨深度等。
根据工件材质和要求，选择合适的砂轮类型和砂轮规格。
在设定参数时要准确，并注意安全操作，避免超负荷运转。
4. 正确操作研磨机在使用研磨机时，要确保稳固的工作台面和工件夹持装置，以防止工件移位和跳动。
在启动研磨机之前，要保持一定的安全距离，并确保周围没有其他工作人员或障碍物。
启动机器后，要慢慢调整工件进给装置，控制好进给速度和研磨深度。
同时，要时刻监控研磨机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 使用结束后的处理在使用研磨机结束后，要及时清理工作区域，清除残留的砂轮碎屑和切屑，保持工作环境整洁。
同时，还要关闭电源，擦拭机器表面，以保持设备的清洁和良好的工作状态。
二、研磨机的维修方法1. 定期检查与保养研磨机在长期使用过程中，会出现一些常见的故障和问题，如电机损坏、砂轮轴磨损、工作台面变形等。
为了防止这些问题的发生，需要定期进行设备检查和保养。
包括清洁砂轮表面、检查电机连接和电源线路是否松动，检查皮带是否磨损等。
研磨机维护指南保持研磨精度和效率
研磨机维护指南保持研磨精度和效率研磨机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，通过磨削物体表面来实现加工的目的。
在日常生产中，研磨机的维护保养是至关重要的，它不仅能够保持研磨精度和效率，同时还能延长研磨机的使用寿命。
本文将为您介绍研磨机的维护方法和注意事项，帮助您正确使用和保养研磨机。
一、保持研磨机清洁保持研磨机的清洁是研磨机维护的首要任务。
在使用过程中，研磨机会产生大量的金属屑和磨削尘埃，如果不及时清理，这些杂质会影响研磨机的工作效果，甚至损坏研磨机的零部件。
因此，定期清理研磨机是非常必要的。
清洁研磨机的方法一般有两种，机械清洁和化学清洁。
机械清洁可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理，将金属屑和尘埃清理干净。
化学清洁则需要使用一些专门的清洁剂，可以溶解掉一些粘附在研磨机上的油污和污渍。
使用化学清洁剂时，要注意选择适合研磨机材质的清洁剂，并按照清洁剂的说明进行操作，以避免损坏研磨机。
二、定期检查和更换研磨磨片研磨磨片是研磨机的核心部件，直接影响到研磨精度和效率。
定期检查和更换磨片是保持研磨机良好工作状态的重要措施。
首先，要经常检查磨片的磨损情况。
如果发现磨片磨损严重或者出现裂纹、变形等现象，应及时更换磨片。
同时，还要注意检查磨片固定螺丝的紧固情况，确保磨片与研磨机底座之间的间隙符合要求。
在更换磨片时，要选择与原磨片相同规格和型号的磨片，并按照研磨机说明书提供的步骤进行更换。
更换后，要进行试运行和调试，确保磨片的安装位置正确，研磨机能够正常工作。
三、润滑和调整研磨机部件润滑和调整研磨机部件是保持研磨机精度和效率的重要环节。
在使用过程中，研磨机的各个部件会因为长时间的摩擦而产生磨损，如果不及时润滑和调整，会导致研磨精度下降，工作效率降低。
首先，要定期检查和更换润滑油。
研磨机的各个部件需要使用不同的润滑油进行润滑，应根据机型和要求选择合适的润滑油，并按照说明书提供的润滑周期进行操作。
其次，要定期检查和调整研磨机的传动带、皮带轮等部件。
地坪研磨机保养内容
地坪研磨机保养内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：地坪研磨机是一种常用的工业设备，用于对地面进行研磨、打磨、抛光等作业，广泛应用于建筑施工、装修、翻新等领域。
地坪研磨机的保养工作对于延长设备使用寿命、提高工作效率至关重要。
下面将介绍地坪研磨机的保养内容，希望对使用者有所帮助。
一、日常保养工作1. 清洁：地坪研磨机在工作中会产生大量的灰尘和碎屑，导致设备表面和内部堆积灰尘，影响设备的散热和工作效率。
因此，日常使用后应该及时清洁地坪研磨机的表面和内部，保持设备干净。
2. 润滑：地坪研磨机的各个部位都需要润滑油来保持正常运转。
使用者应该定期检查设备的润滑油是否足够，如有不足应及时添加。
同时，要注意选用适合的润滑油，以确保设备的正常运转。
3. 检查：定期检查地坪研磨机的各个部位是否有损坏或松动现象，如有问题应及时维修或更换零部件。
同时，还应检查设备的电源线是否有破损等安全隐患，确保设备的安全使用。
二、定期保养工作1. 砂轮更换：地坪研磨机的砂轮是设备的主要部件之一，需要定期更换以确保设备的研磨效果和工作效率。
使用者在更换砂轮时应注意选用合适的规格和型号，避免影响设备的正常使用。
2. 电机检查：地坪研磨机的电机是设备的关键部件，需要定期检查电机的工作情况。
使用者应该检查电机是否有异常声音、发热现象，确保电机的正常工作。
如有问题应及时维修或更换电机。
3. 传动系统润滑：地坪研磨机的传动系统是设备的重要部件，需要定期加注润滑油以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
使用者应定期检查传动系统的润滑油是否足够，如有不足应及时添加。
三、专业保养工作1. 定期维护：地坪研磨机作为一种重要的工业设备，需要定期进行专业的维护保养以延长设备使用寿命。
使用者应根据设备的使用情况和工作量制定维护计划，并委托专业的维修人员进行维护保养工作。
2. 零部件更换：地坪研磨机在长时间的使用中会有部分零部件损坏或磨损，影响设备的正常运转。
湿式球磨机日常维护保养内容
湿式球磨机日常维护保养内容一、检查润滑系统湿式球磨机的正常运转离不开润滑系统的良好运行。
因此，日常维护保养的首要任务是检查润滑系统。
这包括检查润滑油的油位、油质，确保油位在正常范围内，油质无异常。
同时，要定期更换润滑油，以保证润滑系统的正常运行。
二、轴承的检查与维护轴承是湿式球磨机的重要部件，其运行状态直接影响到整机的性能。
日常维护保养中，应定期检查轴承的外观和温度，确保其无明显磨损，无异常声音，温度在正常范围内。
如有异常，应及时更换或修复。
三、传动装置的检查与调整传动装置是湿式球磨机的动力传输部分，其运行状况对整机的工作效率有较大影响。
日常维护保养中，应定期检查传动装置的齿轮、链条、皮带等部件，确保其无明显磨损、无松动。
如有问题，应及时调整或更换。
四、研磨体的检查与调整研磨体是湿式球磨机的主要工作元件，其状态直接关系到物料的研磨效果。
日常维护保养中，应定期检查研磨体的填充量、排列情况以及是否有损坏的研磨体。
如有异常，应及时调整或更换。
五、设备清洁与保养湿式球磨机的清洁与保养是保持其良好运行状态的必要措施。
日常维护保养中，应定期清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。
同时，要定期检查设备的密封件，确保其密封良好。
六、安全附件的检查与维护安全附件是湿式球磨机安全运行的保障。
日常维护保养中，应定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
如有问题，应及时修复或更换。
七、紧固件的紧固与防松紧固件是湿式球磨机正常运转的重要保障。
日常维护保养中，应定期检查各紧固件是否紧固、无松动。
如有松动，应及时紧固。
同时，要做好紧固件的防松措施，防止设备在运行中出现故障。
八、控制系统的检查与校准控制系统是湿式球磨机正常运转的控制中心。
日常维护保养中，应定期检查控制系统的各元件是否正常工作，各参数设置是否准确。
如有问题，应及时调整或修复。
同时，要定期对控制系统进行校准，以保证设备的正常运行和物料的研磨效果。
九、定期更换易损件湿式球磨机在运行过程中，某些部件会逐渐磨损，如研磨体、轴承等。
砂磨机型安全操作及保养规程
砂磨机型安全操作及保养规程前言砂磨机是常见的磨削设备，在工业生产和加工行业广泛应用。
砂磨机型安全操作及保养规程是为了保障安全生产和设备使用寿命，特制定本规程。
安全操作1. 使用前检查在操作砂磨机之前，必须检查各种部件是否齐全，是否正常运转。
特别注意磨片和砂轮是否齐全且紧固。
若发现存在松动或磨损的情况，应先进行修复或更换。
2. 佩戴防护用品在操作砂磨机时，必须佩戴防护用品，如护目镜、手套，以防止砂轮碎片或物体飞溅伤人。
同时，应避免穿戴松软的衣物或长发垂于机器部件上。
3. 确保操作区域无人在操作砂磨机时，必须保证周围无人。
尤其是在磨削过程中，砂轮可能碎裂飞出，如果有人站在附近，将会有严重的安全隐患。
在操作结束后，切记要关闭机器，离开操作区域。
4. 正确操作机器砂磨机是一种高速旋转的仪器，操作时应尽量靠近机器头部，以减少伤害。
同时，应遵循磨削时的正确方向和顺序，以防机器的逆转和倒刀的误操作。
5. 维护保养砂磨机工作时，应注意保持清洁，以避免灰尘和污垢进入机器。
在机器长时间不使用或更换磨片和砂轮后，务必对机器进行全面彻底的清洁和检查。
保养规程1. 机器保养砂磨机的使用寿命和效率直接与保养质量相关。
不定期检查机器各部件的状态，及时修复和更换老化和损坏的部件。
同时，要保持机器的清洁，避免灰尘影响机器运转。
2. 磨片保养砂磨机中频繁使用的磨片，在使用后需要及时清洗。
同样，要保持磨片的清洁和干燥，以防生锈和变形。
在更换磨片时，应选择合适规格的磨片，避免误配造成异常损坏。
3. 砂轮保养砂轮是砂磨机中最重要的附件，它的质量和状态直接影响到磨削的效果和机器的正常运行。
在使用砂轮时，应遵循正确的砂轮安装方式和使用方法，避免因操作不当而损坏或伤人。
在更换砂轮时，应按照规格选择合适的砂轮，并在更换后检查其运行状态。
结语砂磨机的使用需要我们注意安全和保养，本规程希望能够让使用者更加了解砂磨机的正确操作和维护保养方法，为保障安全生产和设备使用寿命贡献力量。
磨粉机的维护与保养
磨粉机的维护与保养一、磨粉机维护保养维护1、经常检查轴承温升情况，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧。
2、传动带松紧要适宜。
并同组带保证长度一致，新旧三角带不能配在一起使用，但旧的功能完好且长短一样的三角带可以配在一起使用。
3、磨粉机必须在离闸状态下方可启动电机。
4、开机后，检查气路中各气动元件、气路接头等是否有漏气或损坏，同时检查供气压力是否符合要求。
5、成对使用的同步带在拆下维修时须作标记，以便安装时恢复原状。
6、随时检查喂料机构、磨辊清理装置、集料斗和出料情况。
喂料传感机构须动作灵活准确；经常清理清理刷中的积粉，保证其工作正常；集料斗做到排料畅通，防止堵塞。
7、经常清理传感板上的杂质，以免影响其灵敏度。
8、检修后，散落的物料应集中一处，经筛理后方可回机。
污染或变质的物料一律不准回机。
9、当来料中断或停机时，注意磨粉机必须离闸。
桂林鸿程磨粉机保养秘籍保养1、磨辊轴承每次换辊均需更换2号极压工业锂基润滑脂或2号工业锂基脂。
以后每3个月（1800工作小时）加40g左右锂基脂。
2、齿轮箱每周检查磨辊和喂料辊齿轮箱油位指示器、油位和油质，油质须干净，油位不得超过或低于红线规定的2m m。
MDDK 1250磨粉机油位一般在比甩油盘底高5mm，最大不超过8m m 处。
根据需要补加或排油。
首次开机两个月后，将所有变速箱的润滑油全部排出，换上新油。
3、偏心轮：开机后头两个月润滑一次，以后每年润滑一次。
4、确保手轮调节机构旋转自由，定期润滑该装置的所有支轴点，以确保其干净而又活动自由。
二、雷蒙磨粉机的维护与保养1、磨粉机使作过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
砂磨机保养和维护方法
砂磨机保养和维护方法
一、机器清洁
1、保持砂磨机干净整洁，确保设备外表干燥、清洁，不受潮湿、腐蚀。
在设备停止运转时，要及时将设备表面或加工区域内的切屑、粉尘等清理干净。
大量积尘不仅会污染环境，而且会降低设备的制造和性能精度。
2、设备的润滑油应时常更换，并保持干净。
对于长期不用的砂磨机，应先将润滑油全部排出，并重新装入干净的润滑油。
二、油润滑维护
1、长期使用的砂磨机，每半年更换一次润滑油，确保设备油路畅通，减少设备损耗的同时，进一步增加使用寿命。
2、在对设备进行保养时，需要检查润滑油的质量。
一般情况下，润滑油应无泥沙、金属颗粒、水与燃油杂质，如发现以上杂质应及时更换。
球磨机维护保养规程
球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。
2.对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。
3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴.电动机、减速机的检修。
⑵.大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。
⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。
⑷.检查弹性柱销联轴节是否完好。
2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm，必须重新浇铸。
⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。
⑶.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。
3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。
⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。
⑶.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。
⑷.检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。
⑸.检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。
⑹.检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。
⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换。
5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机日常保养维护和检修规程球磨机是选矿设备中必不可少的组成部分，在粉碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：湿式球磨机、干式球磨机、间歇式球磨机、管式球磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、卧式球磨机等。
一、日常保养维护：
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60C，并检查各部
螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
二、检修规程：
（一）检修周期：
1、经修1个月；
2、小修1— 3个月；
3、中修12—24个月;
4、大修60—120个月。
（二）检修内容：
1经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。
大齿轮在运行 3—5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作
（三）检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm 纵向中心线不平行度偏差 0.5mm横行中心线偏差每米 0.5mm
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每 50 x 50mm2^不少于1 —2点；中空轴与瓦接触面应为 90°— 100°每平方英寸不少于 2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴
性，中心线不同轴度不大于 0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，
安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不
大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06---1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的 50%齿高的40%
6、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加
垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm＞大齿圈与筒体端盖在
连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向动不大
于0.5mm，轴向摆动不大于 0.84mm。
（四）主要磨损报废标准：
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
3、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%可倒面使用，磨至1/2时应报废。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。