橡胶促进剂分类及性能
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶促进剂分类及特点
促进剂的分类常用促进剂的分类方法有以下几种：(1)按促进剂的结构分类(2)按PH值分类(3)按促进速度分类(1)按促进剂的结构分类按促进剂的化学结构可分为八大类:噻唑类（M、DM）次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）秋兰姆类（TMTD、TMTM）硫脲类（NA-22）二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）醛胺类（H）胍类（D）黄原酸盐类（ZIX）等。
(2)按PH值分类按照促进剂的呈酸、碱或中性将促进剂分为酸性、碱性和中性促进剂。
•酸性促进剂：噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类。
•中性促进剂：次磺酰胺类、硫脲类•碱性促进剂：胍类、醛胺类(3)按促进速度分类国际上习惯以促进剂M对NR的硫化速度为准超速，作为标准来比较促进剂的硫化速度。
比M快的属于超速或超超速级，比M慢的属于慢速或中速级。
慢速级促进剂：H、NA-22中速级促进剂：D准速级促进剂：M、DM、CZ、DZ、NOBS超速级促进剂：TMTD、TMTM超超速级促进剂：ZDMC、ZDC(4)按A、B、N（酸碱性）＋数字1、2、3、4、5（速级）分类如:A3酸性准速级—M、DMB2碱性中速级—DA3B2B1酸碱并用作用特性：1）属于酸性、准速级促进剂，硫化速度快；M焦烧时间短，易焦烧；DM比M好，焦烧时间长，生产安全性好。
2）硫化曲线平坦性好，过硫性小，硫化胶具有良好的耐老化性能，应用范围广。
配合特点：1）被炭黑吸附不明显，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以单独使用，炉黑要防焦烧。
2）无污染，可以用作浅色橡胶制品。
3）有苦味，不宜用于食品工业。
4）DM、M对CR有延迟硫化和抗焦烧作用，可作为CR 的防焦剂，也可用作NR的塑解剂。
作用特性:次磺酰胺类促进剂是一种酸、碱自我并用型促进剂，其特点如下：1）有迟效性，焦烧时间长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；2）宜与炉法炭黑配合，有充分的安全性，利于压出、压延及模压胶料的充分流动性；3）适用于合成橡胶的高温快速硫化和厚制品的硫化；4）与酸性促进剂（TT）并用，形成活化的次磺酰胺硫化体系,可以减少促进剂的用量。
橡胶助剂大全--促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂PZ化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldhhocarbamate国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。
相对密度1.66。
几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。
性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。
硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。
主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。
在胶乳料中一般用量为0.3~1份。
注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：用编织袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂ZDC化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate化学结构：CAS注册号：[14324-55-1]分子式：(C5H10NS2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。
相对密度1.49。
熔点175℃。
部分促进剂的用法与用量
部分促进剂的用法与用量促进剂；对于天然橡胶和多种合成橡胶来讲,一般属超促进剂者有二硫代氨基中酸盐,黄原酸盐类和秋兰姆类促进剂。
半超促进剂有噻唑类促进剂和一部分醛胺类促进剂。
中等促进剂有硫脲类,胍类及一部分醛胺类促进剂。
弱促进剂有一部分醛胺促进剂和胺类促进剂。
次磺酰胺类是后效型促进剂。
一,二硫代氨基甲酸盐类1,促进剂CDD；性质;深棕色粉未,稍有气味,有毒,相对密度1.70至1.78,分解点300度,不溶于水.乙醇和汽油,溶于丙酮.苯和氯仿,贮存稳定。
功用及配合;丁苯橡胶.丁基橡胶.顺丁橡胶高速硫化促进剂,一般不宜用于天然橡胶。
该促进剂配出的胶料易焦烧,配用噻唑类和次磺酰胺类促进剂可增加胶料的操作安全性。
如使活性充分发挥,可加入Zno,有时也需加SA,所得制品耐老化性能好,拉伸强度和定伸应力均高。
本品有污染性,不适于白色及浅色制品,主要用于制造电线.工业制品.胶带.压出制品等。
2,促进剂PZ(ZDMC)性质;白色粉末.无味,与皮肤接触可引起炎症。
相对密度1.65至1.74,熔点257度,溶于二氧化碳.氯仿.苯.甲苯和稀碱,难溶于乙醇.丙酮.二氯甲烷,不溶于水和汽油,但在水中有良好的润湿性,贮存稳定。
功用及配合;天然橡胶.合成橡胶用超促进剂,特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。
硫化临界温度甚低(约100度)活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化,本品对噻唑类,次磺酰胺类促进剂有着活化作用,可做第二促进剂使用。
与促进剂DM并用时,随DM用量的增加.抗焦烧性能亦增加。
使用时需加Zno做活性剂,一般也需SA,但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。
本品在橡胶中分散容易,制品无味.无毒.不污染。
本品在胶料中用量为0.3至1.5份。
二,黄原酸盐类促进剂这是一类活性特别高的超促进剂,只有在特殊情况下才用于干胶胶料。
1,促进剂SIP性质;白色或淡黄色结晶,无毒,相对密度约1.38。
促进剂——精选推荐
促进剂
在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。
它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。
因此，促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。
促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。
无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂所取代。
有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与老化性能优良，这类促进剂得到迅速发展。
目前商品化的有一百多种，按化学结构可分为：二硫代氨基甲酸盐类，黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。
选择促进剂时要全面考虑以下诸因素：①橡胶类型，不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配；②焦烧性能，促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化；③硫化胶性能，要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能；④硫化速度，根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂；⑤硫化胶耐硫化返原性，这在厚制品（如轮胎）中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性好的促进剂；
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。
随着汽车制造工业的快速发展，轮胎产量将会以比较高的速度增长。
预测，近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州310013，Email: ***************）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥173.0 171.0 170.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.30 0.30筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
促进剂DM(MBTS)化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：分子量：332.46技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥170.0 165.0 160.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.50 0.70 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，一般多与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶带等制品。
性状：味苦无毒，不溶于水。
溶于酒精、乙醚等。
化学名称：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺分子式：C13H16N2S2结构式：分子量：264.41技术指标：项目指标优级品一级品合格品外观淡黄色结晶粉末熔点℃≥99.0 98.0 96加热减量% ≤0.20 0.30 0.50 灰份%≤0.20 0.30 0.40 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：是优良的后效性促进剂，适用于天然胶、合成胶，能提高制品的物理机械性能。
2024年橡胶促进剂M市场规模分析
橡胶促进剂市场规模分析橡胶促进剂是一种用于橡胶加工过程中的化学物质，可以提高橡胶的可加工性、耐磨性和抗老化性能。
橡胶促进剂市场规模是指橡胶促进剂在市场中的总销售额或销售数量。
本文将对橡胶促进剂市场规模进行分析。
1. 市场概述1.1 橡胶促进剂的种类橡胶促进剂主要分为硫化促进剂、活性促进剂和防老化剂三类。
硫化促进剂是最常用的橡胶促进剂，常用于橡胶的硫化反应，以提高橡胶的强度和耐磨性。
活性促进剂主要用于改善橡胶的可加工性，使橡胶在加工过程中更易于塑性变形。
防老化剂则主要用于提高橡胶的抗老化性能，延长橡胶制品的使用寿命。
1.2 市场驱动因素橡胶促进剂市场的发展受多个因素的影响。
其中，橡胶工业的快速发展是橡胶促进剂市场规模增长的主要动力之一。
橡胶制品广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域，这些行业对橡胶促进剂的需求量大，推动了市场的增长。
此外，人们对高品质、环保和耐久性橡胶制品的需求不断增加，也促进了橡胶促进剂市场规模的扩大。
2. 市场规模分析2.1 全球市场规模根据市场调研公司的数据，全球橡胶促进剂市场从20XX年起呈现持续增长的趋势。
20XX年，全球橡胶促进剂市场规模约为X亿美元，到20XX年，市场规模已达到X亿美元。
预计未来几年内，全球橡胶促进剂市场规模将继续增长。
2.2 地区市场规模比较根据地区划分，全球橡胶促进剂市场主要分为北美、欧洲、亚太和其他地区。
截至20XX年，亚太地区是全球橡胶促进剂市场最大的地区，占据了市场规模的XX%。
主要原因是亚太地区汽车、轮胎和建筑等行业的快速发展，对橡胶制品的需求增加。
2.3 市场竞争程度橡胶促进剂市场竞争激烈，主要厂商包括L公司、B公司和C公司等。
这些厂商通过不断研发新产品和提高产品质量，进行市场推广和销售，以争夺市场份额。
由于市场进入壁垒相对较低，新厂商也有机会进入市场。
因此，市场竞争程度较高。
3. 市场前景展望橡胶促进剂是橡胶生产过程中不可或缺的化学品，随着橡胶行业的发展，橡胶促进剂市场前景广阔。
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促進劑分類
慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類
硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类
次磺酰胺类
黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫
AA DETU TPG DM M 氧化制得
2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808
NA-101
P
MZ
2.PTD
SDC (Na)
ARZ
酸性促进剂。
808是較強的促進劑，其餘較弱，常用作噻唑類，秋蘭姆酸性促进剂。
促進作用慢易焦燒，很少使用，是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。
活性較低，促進作用慢，但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好，硫化膠性能優良。
活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低，但抗焦燒性能好。
硫化速度較慢，J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH
活性特高的超促进剂，常用低温快速硫化，需严格掌握硫化温度和时间，以免硫化不足或过硫。
活性最高的是有优良的迟效性，适用于NR ，IR ，SBR ，BR ，NBR 。
硫化时诱导期长，胶料不易焦烧。
工艺安全性好。
活性较甲酸盐类还高，硫化速度快，硫化平坦范围很窄。
不适于高温硫化，只用属弱
一般
常用
剂或
非污染超促進劑，硫化溫度應在135度左右，多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性
類，二硫代氨甲酸鹽類的第二促進劑，促H又稱甲醛給予體，在臨界溫度140度時與間苯二酚和白炭黑組成間甲白（HRH）粘合體系。
用於橡膠和骨架材料的粘合
促進劑，對
CSM，氯醚橡
膠，丙烯酸脂橡
膠促進效果也很
好。
宜配金屬氧
化物作硫化劑。
定性。
由於硫化時
間長，硫化均勻性
提高。
通常作第二
促進劑。
對噻唑類
促進劑的活化作用
很強。
並用後對硫
化膠的性能有很大
改善。
在氯丁膠中
兼有增塑劑及軟化
劑的作用。
需用氧
化锌。
常用作噻唑
类的助促进剂
膠料中增加促進劑用量，
硫化溫度也要適當提高，
通常與鹼性促進劑，甲酸
鹽類或秋蘭姆類並用，不
僅能顯著改善硫化性能，
硫化膠性能也好。
在天然
膠中有增塑劑作用，但由
於臨界硫化溫度低，膠料
容易焦燒，在氯丁膠中為
遲延劑。
有苦味，不適於
食品制品，配用氧化鋅和
硬脂酸作活化劑。
有抑制作用,而鹼性促進劑和甲酸鹽類能增
加其活性.常作第二促進劑.能提高噻唑类
和次磺酰胺类促进剂的硫化速度，与次磺
酰胺类并用时，初期能迟延硫化起步，起
硫后硫化反应速度很快，硫化程度也较高。
用此类促剂时，如硫磺用量在正常范围内，
硫化胶定伸应力较高，物理力学性能较优
良，如硫化温度不很高，耐老化性能也较
好，如硫磺用量较低，硫化胶变形小，生
热低，抗还原性和耐老化性能均较好。
可
用于NR，SBR，NBR，IIR，多硫化可用
于CSM。
在CR中可作防焦剂。
需配用氧
化锌，硬脂酸用否都可
铵盐,与钠盐，钾盐均为水
溶性促进剂，可用于胶乳制
品。
最常用为锌盐，活性稍
低，有一定的操作安全性，
对噻唑类，秋兰姆类促进剂
有较强活化作用，可加少量
TMTD，DM，防焦剂或防
老剂MB，以改善操作安全
性。
此类促进剂主要用于胶
乳制品，浸渍制品，自硫胶
浆，胶布，气球，薄胶片等，
也用于快速硫化修补胶料。
其硫化胶交联度高，物理
力学性能优良，有较宽的
硫化平坦性和良好的耐老
化性能。
与秋兰姆共用可
改善其安全性，防止喷霜。
但分解温度低，热炼温度
过高会分解失效。
只在硫
磺硫化体系中使用，与氧
化锌和硬脂酸配用，也可
用胍类，秋兰姆类促进剂
来活化。
于低温硫化。
槽法碳
黑，陶土及酸性配合
剂能抑制其促进作
用，而醛胺，秋兰姆
和甲酸盐则能增加
其活性。
在硫磺硫化
体系中使用，需与氧
化锌配合，但不加硬
脂酸。
对噻
类和
进剂
炭黑
酸对
有抑
染性
色或
要用
防水
料和。