通用GP-12_Training_培训资料

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GP-12_Training 培训资料,这是一篇介绍如何进行GP12作业的培训指导性资料,学习后可以基本了解如何开展它

GP-12_Training 培训资料,这是一篇介绍如何进行GP12作业的培训指导性资料,学习后可以基本了解如何开展它

Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划



Increased frequency / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制,例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
4
Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12


IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 it is not good protection for SGM 这无法向SGM很好地负责。 Suppliers are overly confident 供应商过度自信 supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。

GP-12学习与交流

GP-12学习与交流

车间领导
质量经理
汇 报 与 考 核
检验员
3.3

针对检验项目过多的,可以把检验项目分 开,每个检验员检查两、三个项目
多人负责,每人检 验数目大大减少
3.4 缺陷样件的描述

针对缺陷件的描述,文字描述没有图片描述直观,图片 描述没有实物描述生动。因此尽可能采用缺陷样件描述, 然后再考虑图片,最后是文字描述。
最优
较优
一般
&
Board
GP12 DISPLAY BOARD GP12信息板
PPM趋势表 记录表
1.
该表应该能够及时地 反映缺陷的变化趋势
1.2.Βιβλιοθήκη 必须包括每天检查 的原始记录
针对缺陷必须要有 相应的整改计划和 负责人以及完成日 期
行动计划
检查人员清单
1.
作业指导书必须要经 过供应商相关人员的 批准
如必要还应该有质量 标准
强调了GP-12的作用是使问题在供应商处被发现, 并得到遏制,而不是流到客户手中。
1.2 GP-12适用范围
本文件由上海通用汽车有限 公 司 购部供应商质量与开发科编制。
适用于: 1. 所有新零件 2. 工程更改新零件 3. 存在重大风险的供应商
易地生产 工艺变更 两级供应商变更 ……
1.3 GP-12职责
1.
包括问题描述,根本 原因,整改计划,负 责人和完成日期
1.
2.
GP12区域检查人员 的名单
所有检查人员必须 经过适当的培训
2.
2.2.1信息板的检验清单
检验清单的初期制作可以参考同类产品 检验清单的内容必须动态更新内外部发生的问题 检验清单必须由客户SQE和供应商管理层签字确认

GP-12

GP-12

早期生产控制 GP - 12注意:GP-12“早期生产控制”(GM-1920)已作为通用公司PPAP程序的特别部分。

具体请参考全球供方质量手册(GM1927)之APQP14。

1.0范围:GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求,其中包括:●对PPAP的要求●当作GM的要求为客户提供方便2.0定义与目的:GP-12要求有一个试生产控制计划,该计划对供方量产控制计划具有促进作用,可以增加其信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。

同时,试生产控制计划将用于验证量产控制计划。

并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。

GP-12的目的:●验证供方的量产控制计划。

●在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。

●在开始生产、加快生产时,生产过程更改,或者三个月(或者更长)未进行生产后,供方对过程控制进行验证,且必须文件化。

●确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。

●引起供方最高管理者的关注。

3.0供方责任:供方必须确保:A.验证过程:验证过程需包括以下几点:1.指定责任人以确保验证过程得以执行。

2.由客户规定开始执行GP-12的日期,结束标准以及结束日期。

3.GP-12控制区必须是一个单独区域,与一般生产过程分开,并且为最后一道工序。

另外,可以在每道工序后增加控制以使效果更佳,但是,必须得到客户或供方质量工程师(SQE)的批准。

4.GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风险系数和/或产品开发过程中所产生的问题为基础。

5.对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。

6.针对每个问题点必须制定一个反应计划。

7.各级管理人员(包括现场领导)需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。

8.过程验证必须包括分承包商(即二级供应商)。

B.计划实施:试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试,将促进量产控制计划以确保加工过程的一致性与可能性。

通用GP12[推荐5篇]

通用GP12[推荐5篇]
通用GP12[推荐5篇]
第一篇:通用GP12
早期生产控制 GP-12
Early Production ContainmentGP-12注: 初期生产控制-GP12(GM-1920)已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。
1.0 范 围 此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。GP-12不应用于质量问题的解决,对这些问题应使用发货控制程序。2.0 定 义 和 目 的
B.参照《先期产品质量策划和参考手册》中的控制计划格式将投产前控制计划形成文件,其中包括功能测试和防错。在产品质量先期 策划过程中应制定和编写投产前控制计划。投产前控制计划不能代替生产控制计划,它包括生产控制计划,并可用于验证生产控制计划。
C.初期生产控制计划适用于所有试生产阶段的要求(如试生产,样车组装),并且适用于按照采购部门指定的数量或时间期限内发运的生产件,或者直到生产控制计划得到验证,以后者为准。通常情况下,指定的生产数量或期限应反映出顾客的生产加速计划来达到最大生产负荷。如果采购没有指定要求,生产件发运数量应最少达到1200件,还不包括任何试生产数量。
18,我司的產品“漢保牌無鹵套管”是否含有PVC ?回答:含或不含.______;我司的產品“大佶牌套管”是否含有PVC ?回答:含或不含._________;
19,漢保對於鹵素的管制規定:Br的含量為________ppm, Cl的含量為_______ppm, Br和Cl的總和含量為________ppm.二,問答題(每題10分,共50分)
1.新開發供應商,必須要求簽訂提供的環保資料為哪几項?
<>、<>

GP-12 早期生产遏制最新版全解课程

GP-12 早期生产遏制最新版全解课程
14
பைடு நூலகம்程—退出原则
在“早期生产遏制”期间在顾客现场无质量问题发生。或在顾客现场 发生质量问题,但有关质量问题均已被解决,受控发运均已被关闭。
同时,供应商现场的过程稳定受控,零件数量、按时交付、产品质 量和 过程能力满足顾客要求。
SQE批准
15
流程—退出程序
当供应商生产数量满足要求,并符合 "早期生产遏制 “退出 原则的 ,由供应商提出申请,顾客的SQE进行确认。
5
必要性
项目管理:供应商实施APQP不严格
APQP 仅仅纸上谈兵;APQP中有限的个人想象造成的风险;有限 的时间,多样的变化在 APQP中造成的风险;等。
FMEA、CP、作业指导书差距 工装、模具设计开发差距
生产过程控制:对于新产品从试制到量产阶段,影响生产过程的相关 因素(人、机、料、法、环、测等)需要不断适应。
通用汽车做法:“早期生产遏制“期间在顾客处出现质量 问题直接进入CSI / CSII”.
8
供应商职责
➢ 根据顾客定义的进入日期和退出标准及日期进行早期生产遏 制的开发, 包括:
➢ 指定相关人员负责开发制定"早期生产遏制“控制计划(检查清单): 增加频率/样品数量 分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识的检查 加强过程控制,例如防错 通过对已知缺陷的分析验证防错装置
顾客认为有重大风险(如移地生产、分供方改变、过程 失控等)时,要求供应商对相关零件执行"早期生产遏 制“。
12
流程 – 进入方式
例子:通用汽车做法:若发布GP-4生产件批准状况通 知,SQE根据实际执行情况在GP-4生产件批准状况通 知中对“GP-12“的相关选项 进行选择。 若在顾客-EP系统中操作,在APQP任务创建时对GP12的相关选项进行选择。

GP 12学习与交流幻灯片

GP 12学习与交流幻灯片
? 信息板上至少要 包括下页的六块 内容。供应商可 以根据自己的实 际情况增加其他 相关内容。
? 信息板必须悬挂于 GP-12遏制区域现 场。
18
Launch Strategy
Launch 策略- Display Board
GP-12检查清单
1. 必须要有客户代表 SQE的签字确认
2. GP12检查清单必须 保持动态更新,所 有在启动阶段发生 在顾客处的问题必 须及时地增加到检 查清单中去
强调了GP-12的作用是使问题在供应商处被发现, 并得到遏制,而不是流到客户手中。
5
6
1.2 GP-12适用范围
本文件由上海通用汽车有限 公 司 购部供应商质量与开发科编制。
适用于: 1. 所有新零件 2. 工程更改新零件 3. 存在重大风险的供应商
?易地生产 ?工艺变更 ?两级供应商变更 ?……
7
1.3 GP-12职责
1.3.1 SGM-SQE的职责: 供应商质量与开发科负责
监督和审核供应商执行早期生 产遏制。
8
1.3 GP-12职责
1.3.2 供应商的职责:
确定负责人员
建立 遏制流程
制定试生产控制计划(见下页) 建立独立GP-12区域
对发现的问题采取遏制
在指定的时间段执行GP-12 GP-12绿色标签
Review ,更新 PFMEA ,制定 RPN 降低计划和合理的 Production PPAP 控制 计划 ? 关键分供方和分零件的缺陷趋势,原则上要求一级供应商对分供方按照 SGM 的要求进行 GP12退出流程 ? 对GP12阶段所进行的过程能力研究进行汇总和分析,并根据实际情况制定 Production PPAP 控制计划( GP12阶段的过程能力研究需要 SQE 在PPAP前 制订 GP12 控制计划时与供应商确认) ? *对于一些特殊情况,需考虑 GP12退出对于整个生产过程的影响,比如物流, 清洁度等方面的潜在影响因素

GP12早期生产控制培训课件

常常缺乏认真思考。 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 这无法向SGM很好地负责。 供应商过度自信 提供较低的质量标准给其他客户。 很难发现自身缺点。
GP-12
职责
GP-12
供应商质量/开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生 产遏制。
生产控制和物流部门(PC&L)对GP12期间的产品标识进行 确认。
Early Production Containment
GP-12
General Procedure
GP-12
全球供应商质量改进程序
时间线
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11)
预生产会议
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定
由供应商执行早期生产遏制。
GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进入CS-1
具体实施
GP-12
供应商执行生产件批准程序(PPAP)。 供应商质量工程师批准供应商的生产件生产,并发布GP-4。如供应商质 量工程师选择“是”则进入本流程。 新供应商、新开发设计的零件必须做GP12 供应商质量工程师按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括 PPAP和Run @ Rate生产的数量),一般不得低于1200台/套。 发运零件时,供应商向本公司仓库管理人员出示GP-4。仓库管理人员按 GP-4上有关GP-12的选项,确认发运标签上的绿色圆形标贴。
供应商职责
GP-12
确定GP12的负责人,制定GP-12控制计划。包括:
✓增加频率/样品数量
✓分供方遏制
✓附加检验/控制项目
✓增加对标识的检查

FGLGP12PROCESSTRAINING培训[1]

• Ensure that any quality issues that may arise are quickly identified, contained, and corrected at the supplier’s location. 保证可能发生的质量问题在生产过程中被识别,修正
PPT文档演模板
• Is a significant enhancement to the supplier’s production control plan and raises the confidence level to ensure that all products shipped will meet GM’s requirements. The pre-launch control plan will also serve to validate the production control plan.
•所有附属检查试验必须经过SQE批准
PPT文档演模板
FGLGP12PROCESSTRAINING培训 [1]
GP-12 -- Early Production Containment Procedure GP-12—早期生产件遏制程序
Duration GP12执行周期 •GP-12 must be implemented for a period of time or quantity of parts as specified by the Customer or until the Production Control Plan has been validated, whichever is longer. •GP12执行周期或者执行数量由主机厂制定(SQE),或者在生产控制计划验证后自然结束

GP-12培训资料

GP-12早期生产遏制
2015/9/2
执行策略 什么是GP-12 What is GP-12 为什么需要GP-12 Why we need GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
2015/9/2
1
综述
GP-12是为了将供应商在开始 和加速生产期间任何可能发生 的质量问题,尽可能在供应商 的现场而不是在作为顾客的制 造现场,被很快地发现和解决 。尽力避免在客户处发生意外 的质量事故。一般地,新供应 商、新开发设计的零件必须执 行此程序
Features of Audit Area
Inspection Table Sample Parts Issues Clearly Displayed Meeting Area Good Lighting
Clean
Progress Charts 过程图
3.0%
Pareto Chart - Top 6 Issues
试生产控制计划

增加检测频率/抽样数量 加强对分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识(标签)的检查 加强过程控制,例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度
GP-12退出准则


经一段时间运行后,若满足以下条件,供应 商可退出GP-12: 没有不符合项 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 若已发现了不符合项 客户关闭PR/R或8D 控制计划得到验证,过程控制和能力被 证明有效。
开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误

磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物(清洁度)、混料…


回顾老的PRR和质量数据 确定客户界面 主机厂以及最终客户 在试生产控制计划中,清晰地突出所有GP-12 要点。 仔细记录发现的每个问题,并加以跟踪以便在正常生产 中及时预防和观测同样的问题。

GP12

1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产,服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求,试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划,试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件,以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。

GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间,修订生产过程之后,或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识,控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期,关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台,且脱离生产线,隔离和独立检验于正式生产过程和场地,另外,为更有效,可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间,基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证,确定GP-12控制台要求的附加检验,试验和尺寸检验。

5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核),以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发:制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制,检验,评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力,计划需要考虑:1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求,可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册),试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品,而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化,格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证,顾客/SQE评审时,数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式),包括问题描述,问题根源,永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。

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5
GP-12 Scope

GP-12应用范围


Applies to all suppliers required to use PPAP 适用于所有要求使用PPAP的供应商。 Used for pre-production and production requirements that require PPAP 应用于要求使用PPAP的试生产和批量生产。 Carry-over quality concerns should be addressed using Controlled Shipping 遗留的质量问题应通过控制发运来解决。

Improved 改进


better supplier performance 更好的供应商表现

lower PRR containment costs 较低的PRR遏制成本 avoid CS1 and CS2 costs 避免一级/二级发运控制成本
7
Some Practical Suggestions 一些实践建议
6
Benefits of GP-12 GP-12的利益

With improved GP-12 随着改进的GP-12 fewer problems at our plant 更少的问题在生产现场发生

at launch 生产启动时 after launch 生产启动后 PFMEA 过程失效模式分析 error proofing 防错 understanding of process 理解工艺 understanding of controls 理解控制

Develop 100% audit and check like a CS1 plan 实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 check for missed operations 检查漏加工

missing holes, taps, parts 漏孔、漏接头、漏零件



develop functional gages 开发功能性检具 check for process damage 检查工艺失误 review old PRR and quality data 回顾老的PRR和质量数据 Identify customer interfaces 确定客户界面 SGM and final customer SGM以及最终客户 Clearly highlight all GP-12 features in Pre-Launch Control Plan在试 生产控制计划中,清晰地突出所有GP-12 要点。 Document everything you find clearly, and follow-up to prevent and detect in normal process 仔细记录发现的每个问题,并跟踪以便在正常生产中及时预防和观 测同样的问题。
执行策略
2014-6-13
1
Vision Statement

目标
GP-12 is an attempt to protect the Supplier, SGM, and the Customer from surprises GP-12的目的是尽力避免供应 商、SGM以及客户处发生意外 的质量事故。
GP-12 Supplier Responsibility GP-12供应商职责


Establish containment process建立遏制流程 Identify person responsible确定负责人员 Develop a Pre-Launch Control Plan 制定试生产控制计划 Develop additional containment 制定附加的遏制政策 Prompt containment 及时遏制 Identification of equipment and device 标明设备及装置 Use GP-12 for specified period 指定时期应用GP-12 Green dot 绿色圆形标签
GP-12 Exit Criteria GP-12退出准则


Supplier can exit GP-12 if 若满足以下条件,供应商可退出GP-12 no non-conformances 没有不符合项 meet number of piece or period of time requirement 零件数量或生产时间符合要求 approved by SQE SQE批准 If non-conformances found 若已发现了不符合项 PR/R’s closed by customer 客户关闭PR/R Control plan validated 控制计划得到验证
PPHV Trend
2.5%
3.5
2.0%
3.0
1.5%
2.5
1.0%
2.0
0.5%
1.5
0.0%
Problem 1
1.0
Problem 2
Problem 3
GP-12 Definition and Purpose GP-12定义与用途



Document efforts to control processes during start-up and acceleration 在生产启动和加速阶段,过程控制文件化。 Quality issues that arise are quickly contained at the suppliers location 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题。 Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划 validate production control plan 评审生产控制计划

More Suggestions 进一步建议


Use the provided checklist 利用所提供的检查清单。 Use separate audit area, do not disrupt normal production 在不影响正常生产的前提下,利用分离的审核区域。 Use display board to post instructions, data, and action plans 利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。 Train audit team 培训审核队伍。
3
Why Are We Talking About Early Production? 为何讨论早期生产?


SGM suffers more problems at launch than after 在生产初期SGM往往遇到更多的质量问题。 learning curve 知识曲线 Surprises 意外质量事故 Suppliers often conduct poor APQP 供应商常实施不合格的APQP merely a paper exercise 仅仅纸上谈兵 human imagination is limited 有限的个人想象 limited time, various changes 有限的时间,多样的变化
Recommendations 建议



Make sure pre-launch control plan is a key part of APQP 确信试生产控制计划是APQP的关键部分 appendix A-8 附录A-8 Clearly differentiate between production controls and pre-launch controls 明确区分生产控制与试生产控制 also use a summary sheet 同样使用总结表 GP-12 reviews GP-12 回顾
GP-12早期生产遏制 GP-12 Early Production Containment
Thomas Gorman
2014-6-13
A Strategy For Implementation
什么是GP-12 What is GP-12 为什么需要GP-12 Why we need GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
4
Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12


IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 it is not good protection for SGM 这无法向SGM很好地负责。 Suppliers are overly confident 供应商过度自信 supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划
ncy / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制,例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
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