通用汽车BIQS 培训资料
BIQS培训教材SGM第一部分概述V1.0
培训 防错验证
QSB-7
分层审核
QSB-8
风险降低
QSB-9 QSB-10 QSB-11
异物管理 分供方管理 变更管理
新增
SDE Module V2.0 2018.3
新①
增
② ③
加④
模⑤
块⑥
⑦
BIQS-8
BIQS-9 BIQS-15 BIQS -1 BIQS-16 BIQS-22 BIQS-13
BIQS-23 BIQS-27 BIQS-28 BIQS-11 BIQS-26 BIQS-24 BIQS-6 BIQS-5 BIQS-2 BIQS-10 BIQS-3 BIQS-4 BIQS-25 BIQS-29 BIQS-12 BIQS-14 BIQS-7
BIQS
BIQS
更 全 面 的 核 心 要 求
QSB
5
GM 供应商质量工具开发历程-GM相关
GM QSB & BIQS发展历程
2017 BIQS (29个+1（安全)
2016.1.1 BIQS (29个要素)
2013-2015 QSB+
（增加 设备维护，内 、外部物流)
2016.10.1年 IATF 16949
3. BIQS审核评价方法
4. SGM BIQS应用策略
SDE Module
V2.0 2018.3
8
QSB 与 BIQS 的关系和差异
BIQS
QSB -- Quality Systems Basics
为有效保证和稳定供应商产品质量，对其整个制 造过程中的部分重点控制过程，细化、固化和完善 管控要求，并通过持续的运行，推动供应商建立并 实施有效的生产过程管控，保证生产过程的有序管
BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT
BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT内容导读BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，供应商制造质量体系。
是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+(Quality Systems Basic+)的前身，是通用汽车公司总结的一套用于提升供应商质量体系能力的最佳实践，是根据通用汽车公司全球制造系统GMS（精益生产系统）提炼出来的精华，用于提升供应商的制造质量能力。
BIQS审核条款介绍:BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calib ration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 过程变更控制BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 按灯系统实现BIQS-16 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 过程控制BIQS-20 过程控制计划实施BIQS-21过程能力评审BIQS-22 返工 / 返修确认BIQS-23 后馈与前馈BIQS-24 Training 培训BIQS-25 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 先进先出与材料处理流程BIQS-28 批准包装发运BIQS-29供应链管理BIQS-30 Safety 安全什么是质量？质量管理的3个阶段：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
2-31 通用汽车——BIQS(GM QSB+升级版) 理解与实施
BIQS——供应商BIQ策略实战研讨课程大纲课程目标：——了解有关BIQS的管理范围、对象、基本理念及实施要点——掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核——了解核心工具之内在联系与应用技巧——了解BIQS推行活动之策略——提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险课程性质及特色：——以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；——案例分享：更易理解、掌握知识点；——知识和技能训练。
课程方法：采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；课程对象：有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验的公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师。
课程大纲第一部分：课程简介——BIQS的来源——BIQS与QSB、QSB+的关系——BIQS主机厂对供应商的要求——BIQS架构、与TS关系等介绍——BIQS打分规则及证书管理第二部分：BIQS工具解析工具1：不合格品控制 / 材料标识工具2：过程分层审核工具3：过程潜在失效模式及后果分析工具4：PFMEA-风险降低与年度评审工具5：应急替代管理工具6：防错装置验证工具7：量检具校准+测量系统分析工具8：快速反应问题解决流程工具9：团队问题解决流程工具10：质量关注检查工具11：标准化作业工具12：过程变更控制工具13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）工具14：变更控制-量产试运行工具15：按灯系统实现工具16：报警及逐级上报工具17：目视化控制工具18：目视化标准-沟通与理解工具19：过程控制工具20：过程控制计划实施工具21：过程能力评审工具22：返工 / 返修确认工具23：后馈与前馈工具24：培训工具25：异物要求工具26：维护工具27：先进先出与材料处理流程工具28：批准包装发运工具29：供应链管理工具30：安全管理。
BIQ制造质量员工培训教材
编制防错计划
二、制造工艺验证
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二、制造工艺验证
防错的作用 把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的产生；
把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷， 防止缺陷的传递；
把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷；
把缺陷从生产线中隔离出来，并采取遏制措施。
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日常中的防错
二、制造工艺验证
客观的、理性的、可测量的、
主观的、情感的、直觉的、
绝对的
Measurable & Perceptual 相对的
Examples: 电器&功能性
• 午餐是根据订单配制的 • 车辆的转向很准确 • 前盖与翼子板的配合符合标准 • 收音机是工作的
Examples: 风格、外观、匹配、表面质量
• 食物看上去不错 • 路感相当清晰 • 前盖配合看上去不错 • 发动机声音很动听
防错
使变化点可视化– 当缺陷发生时进行识别； 防错对应质量三不原则中的“不接受缺陷”。
▪ 尽可能早的进行检查 ▪ 测量制造过程的输出 ▪ 注意变化点 ▪ 给遏制提供支持并作为不断改进的输入
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三、工序控制和验证
有效的质量检查
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三、工序控制和验证
有效的质量检查
① 在CARE检查的所有项目也必须在上游进行检查（生产部门最佳）； ② 班组长和组员知道并理解必要的标准/产品质量标准，并将这个检查融入到
L3/L4 否/否 是/是 是/是 是/是 否/否 否/是
30
三、工序控制和验证
定义及目的
定义
通过对异常状况的预防、探测、遏制来稳定质量的系统。
目的
将过程产生的波动最小化，确保在本工位生产的产品质量OK，下 游问题能够得到及时的在线确认以减少缺陷而带来的不必要浪费。
BIQS供应商生产质量管理完整培训课件
量
稳 稳 定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程
定
合 格
稳定性
合 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
术语解释:
1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件) 2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证 3) EOA(End Of Action):生产结束 4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
物料标识
废品
可疑品或待处理品
标签内容
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作)
质量PRR
Field Action
（行动）
审核结果决定
3. BIQS(过程质量) 4. SLT(精益生产) 5. CI(持续化改善)
Major Disruption （主要缺陷）
Severity Score（严重度）
产品绩效决定
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
不合格物料 遏制 遏制是有围堵和挑选组成
CONTAINMENT WORKSHEET
DEPA RTMENT:
Laboratory
DEPARTMENT CONTAINMENT OWNER:
通用QSB(质量系统基础)学习资料
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 11
11
QSB Workshop REV.10
Manufacturing 1
Manufacturing 2
Manufacturing Corrects
Correct Process?
Correct Tool?
D3 D4
遏制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客
户端发生
识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性
的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计 DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 1
1
QSB Workshop REV.10
QSB 关键策略
• 快速反应
快速解决质量问题的标准化反应模式
• 不合格品控制
标识/遏制
• 标准化操作
作业指导书应包括要素和操作员移动
• 操作员培训的标准化操作员培训验证并记录了吗?
Problem Description: ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 6
通用BIQS要求(制造质量供应)
通用BIQS要求（制造质量供应）培训目标：1.了解BIQS 在当前制造业的地位；通用汽车为何需要提出BIQS的要求？2.理解汽车企业BIQS的30大模块要求，结合企业实际如何建立BIQS体系架构。
培训特色：培训将介绍BIQS的30大模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。
培训对象：高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员课程大纲：BIQS的发展、BIQS与IATF 16949的关系等介绍BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 Quality Focused Checks 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 Process Change Control 过程变更控制BIQS-13 Verification Station (Final Inspection/CARE / GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14 Change Control - Production Trial Run (PTR) 变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 Andon System Implementation 按灯系统实现BIQS-16 Alarm and Escalation 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 Visual Standards - Communicated and Understood 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 Process Control 过程控制BIQS-20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施BIQS-21 Process Capability Review 过程能力评审BIQS-22 Rework / Repair Confirmation 返工/ 返修确认BIQS-24 Training 培训BIQS-25 Contamination Requirements 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 FIFO / Material Handling Process 先进先出与材料处理流程BIQS-28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运BIQS-29 Supply Chain Management 供应链管理BIQS-30 Safety 安全讲师介绍：刘老师国际IRCA培训ISO 9001：2015主任审核员顾问资历：2008年～至今上海强思企业管理咨询有限公司资深咨询师、标准讲师1994年～2000年上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、实验室主任、质保部经理1987年～1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、实验室主任、内审员；1983年～1987年毕业于上海工业大学任职：先后担任外企技术部副理、质保部经理、咨询师、审核员、德国培训主任审核员等教授课程：在国营大型企业工作时，学习了ISO9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。
通用汽车精益生产培训资料
通用汽车精益生产培训资料培训背景随着全球竞争的日益激烈，汽车制造业面临着巨大的挑战。
为了保持竞争力，通用汽车决定引入精益生产理念来优化其生产流程。
为此，通用汽车组织了一系列的精益生产培训，以培养员工对精益生产理念的理解和应用能力。
培训目标本培训旨在使员工能够： - 了解精益生产的基本原理和概念 - 掌握精益生产工具和技术的应用方法 - 提升生产效率、降低成本和提高质量培训内容1. 精益生产简介•精益生产的定义和核心理念•精益生产与传统生产模式的区别•精益生产的优势和潜在挑战2. 精益生产原则•价值流映射：理解价值流、非价值流和价值流图•流程优化：减少浪费、缩短流程时间和提高产能•在制品管理：实施Kanban系统和建立可视化管理•持续改进：推动员工参与和持续改进的文化3. 精益生产工具和技术•5S：整理、整顿、清扫、清洁和纪律•Kaizen：改进活动的计划、执行和评估•SMED：快速换模技术，减少停机时间•TPM：全员参与的设备维护和管理4. 精益生产案例分析•案例1：通用汽车某生产线的精益改造实践•案例2：某供应商的精益生产成功经验分享•案例3：机器人在汽车制造中的应用和效果评估5. 精益生产培训实践•现场参观：参观通用汽车生产车间，并结合实际案例进行讨论和分析•案例解析：根据给定的精益生产案例，进行小组讨论和解析•角色扮演：模拟车间场景，扮演不同角色，并进行实际操作和决策培训效果评估为了确保培训效果的持续改进，将进行以下评估活动： - 培训前的问卷调查：了解员工对精益生产的认知和期望 - 培训中的测验：测试员工对培训内容的理解和掌握程度 - 培训后的反馈调查：收集员工对培训内容和方式的反馈意见 - 培训效果跟踪：定期评估员工在实际工作中的应用情况和效果结语通用汽车一直秉持精益生产的理念，致力于提升生产效率、降低成本和提高质量。
通过本培训的开展，相信员工们将能够更好地理解和应用精益生产的原理和技术，为公司的发展做出更大的贡献。