SLP的案例分析ppt课件
slp法案例
slp法案例SLP法案例概述SLP法是一种针对睡眠障碍的治疗方法，它利用语音识别技术和人工智能算法来监测患者的呼吸和睡眠情况，并根据患者的症状提供个性化的治疗方案。
本文将介绍一位使用SLP法治疗睡眠障碍的患者的案例。
个案介绍患者张先生，男性，45岁，自称已经有多年的睡眠问题。
他经常在夜间醒来，感觉无法入睡，白天也会感到疲惫不堪。
他曾去过多家医院进行检查和治疗，但效果并不明显。
检查结果显示张先生存在轻度呼吸暂停综合征（OSA），这是一种常见的睡眠障碍。
医生建议他使用CPAP（持续气道正压）机器进行治疗，但张先生担心这种设备会影响他的睡眠质量。
治疗过程在医生的建议下，张先生开始尝试使用SLP法进行治疗。
他首先需要安装一个配有语音识别技术和人工智能算法的设备，该设备可以记录他的呼吸和睡眠情况，并分析他的症状。
在使用设备的第一晚，张先生发现它非常方便，只需要将它放在床头即可。
第二天早上，他收到了一份详细的报告，其中包括他的呼吸频率、呼吸暂停次数、氧饱和度等信息。
根据这些数据，人工智能算法可以自动诊断出他的睡眠问题，并提供相应的治疗建议。
经过几周的治疗后，张先生发现自己开始有了良好的睡眠习惯。
他不再醒来并感到无法入睡，在白天也感到更加精力充沛。
同时，SLP法还提供了实时监测功能，如果检测到任何异常情况，医生会及时通知患者进行调整。
总结SLP法是一种新型的睡眠障碍治疗方法，它利用语音识别技术和人工智能算法来提供个性化治疗方案。
通过使用SLP法进行治疗，患者可以享受更加便捷和有效的服务，并且不会受到传统治疗方法所带来的不适感。
SLP及其实例分析
作业单位名称 原材料库 机加工车间 热处理车间 精密车间 半成品库
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
表1-10 液压转向器阀套加工工艺过程表
产品名称 阀套 序号 作业单位名称 工序内容 (%) 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车削 暂存 80 件号 11 材料 20 单件重量(kg) 0.56 计划年产量(件) 60000 年总产量(kg) 33600 工序材料利用率
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
表1-9 液压转向器阀芯加工工艺过程表
产品名称 阀芯 序号 1 2 3 4 5 件号 10 材料 45 单件重量(kg) 0.60 工序内容 备料 粗车、钻、铣 热处理 精磨 暂存 99 70 计划年产量(件) 60000 年总产量(kg) 36000 工序材料利用率(%)
主讲人: 陈 晓 慧
计划年产量(件) 60000
年总产量(kg) 48000
作业单位名称 原材料库 机加工车间 半成品库
2002.10
工序材料利用率(%)
80
重庆大学工业工程系
产品—产量分析
公路
北
比例：1：2000
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
液压转向器 的结构及有关参数
Plant Layout and Material Handling
液压转向器由22个零件构成，每个零件、组件的名称、 材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。 2、作业单位的划分 根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表1-2所示 11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加 工与装配、产品性能试验、生产管理与各项生产任务。
SLP布局设计ppt课件
SA -1
A -1
锁紧螺母 3253 管堵 1050
包装
A -2 A -3 1 -1 A -4
精选PPT课件
18
2．多种产品工艺过程表
多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇总 在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之 间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排 顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组 ，形成一张多种产品工艺过程表．对于同组的零件，可以 再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分析 。
表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全 部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品 或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母 表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个 作业单位横行和竖行相交的方格内。注意：从图 表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进 记在右上方，退回记在左下方。如下图：
在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理， 检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人 员和改进细节。ECRS
因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和 工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服 务成本的重大措施。
除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走 动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安 排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的 工作。
-1
5
7
8*180= 1440
5 *150=750
2*120= 240
2472
精选PPT课件
弹簧套
D jk 1
流程
D jk
1
2
-2
1
1
2 -2
3
1
2 4
2
5 2
6
7 7*6= 42
运用SLP技术对废旧轮胎生产厂区进行物流优化案例
运用SLP技术对废旧轮胎生产厂区进行物流优化案例1、物流分析和物流相关图对企业现状的分析，已知各作业单位的距离及物料的搬运量，并由此推出了物流强度。
由于全部用定量的方法来分析比较繁琐，而且没有意义，故此将物流强度转化成五个物流强度等级，分别用字母A,E,I,O,U表示，强度依次降低，分别表示为:超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可以忽略物流强度这五种等级，具体所承担的物流量见表1所示。
表1 物流强度等级比例划分表根据所得到的物流量，并按照物流强度等级的比例划分，对作业单位对根据物流强度大小进行排序，得出物流强度汇总表，如表2所示。
表2 各作业单位间的物流强度汇总表上表中将物流关系为U的未表示出来。
为了能将各作业单位间的物流关系清楚地表明出来，就仿照从至表的结构来展示作业单位间物流的相互关系，而得出原始物流相关表，如表3所示。
表3 原始物流相关表此表能清楚地表明各作业单位间物流的起始和结束，再通过变换就得到了系统设施规划中著名的物流相关图，如图1所示。
图1 作业路线相关图图1是对作业单位物流强度进行分析，由于后六项从(11-16)是辅助功能单位，未参与物料物流，所以都用U表示。
从表中还可以得出，作业单位9-10的物流强度最大，布置时必须安排最靠近;同样3-4, 3-5, 6-9的位置也要相对靠近。
由此得出物流强度等级高的作业单位应靠的近点，相反物流强度低的作业单位距离适当排的远点。
2、非物流分析和非物流相关图在对物流程度高的生产单位进行布局设计时，物流分析对生产单位的布局设计具有重要意义，也是布局设计的主要依据，但不能因此忽略作业单位间的非物流关系。
因为对作业单位进行非物流关系分析时所考虑的因素与对物流关系分析时所考虑的因素是有很大差异的。
在一般的制造企业里，物流分析时所考虑的一般是搬运产品的种类、搬运产品间的距离以及产品的搬运量等，即物流分析的基础为P,Q,R，其一切的活动是围绕所生产的产品;而非物流关系更多考虑的是作业单位之间的联系状况，即非物流分析的基础为P,Q,S，有些是为了方便管理作业单位间离的近点，有些是为了安全作业单位间离的远点等。
系统布置设计(SLP)及案例分享 ppt课件
C5
A8
车床
C5 AB11
钻床
B3
C5 A8
铣床
A8
ABC16
检验
A8
ABC16
包装
ABC16
成品
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45
• 从－至表(From —To Chart)
产品及物流量从至表
至 从
原料
锯床
车床
钻床
铣床
检验
包装
成品
合计
原料
AC104
C108
212
锯床
C60
A288
343
车床
C80 AB264
344
钻床
6．面积相关图解
7．修正因素
方案X
方案Y
作业单位面 积相关图
8．实际条件限制
方案Z
成本、安全和 职工倾向等
寻优阶段
技术、费用及其 它因素评价
9．评价
选出的最佳布置 选择阶段
方案
系统布pp置t课设件 计工作思路
35
二、系统布置设计的基本要素
• 系统布置设计的基本要素
– P产品或材料或服务
– Q数量
– R生产路线(工艺过程)
• 加工过程 ——这是所选择布置类型的主要约束条
件 • 空间利用
——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。
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30
三、设施布置决策依据
• 生产能力
最理想的布置应能适应环境 的变化
——当公司目标、用户需求、加工过 程和空间有效利用率确定后，便可估算
所需的生产能力和重新布置后所获得的
生产能力。
ppt课件
ppt课件
7
二、设施规划与设计的研究范围
案例：仓储功能区平面布置规划(SLP)
案例分析：仓储功能区平面布置
例题：设有3个产品A，B ，C，制造它们设计8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，用1-8代替。
3个产品的工艺路线和每天的运量如表1所示；各作业单位距离如表2所示，试作物流分析
表2 作业单位距离从至表
解：先按工艺线路画出产品运量从至表，
根据表2和表3计算物流强度，得
根据以上数据进行物流强度分析，从而做出物流强度相关图。
路线经合并后，得到下表：
表6物流强度分析（2）
物流强度等级划分按A、E、I、O、U等级，一般A占总作业单位对的10%，E占20%，I 占30%，O占40%，U代表那些无物流量的作业对。
（物流强度等级划分，也有的按照作业路线对所承担的物流量比例来确定强度等级）
经物流分析，工序5→6的物流强度最大。
已知工序5→6的距离26，如有可能，尽量缩短工序5→6之间的距离。
思考：
1、做出物流强度相关图：
2、做出物流空间关系图：。
SLP案例
7、方案评价
理货区 暂存区 常温库 阴凉库 冷藏库 展示区 流通加 工区 拣货区 废弃物
物流强度等级表
SLP将物流强度分成五个等级：A（absolutely important）、E（extremely important）、I（ important）、O（ordinary important）、U（ unimportant）
（3）物流流程分析（R）
2、物流量分析
（1）进入暂存区实行越库运输的货物构成比例 为：常温库10%、阴凉库20%，冷藏库10%。 （2）不考虑从存储区向暂存区补货的情况。 （3）从存储区进入交易展示区的样品数量为存 储区总吞吐量的0.01%。 （4）常温库的产品不进入流通加工区，从存储 区进入流通加工区的农产品构成比例为：阴凉库 10%，冷藏库10%。 （5）流通加工过程中产生废弃物的数量为总加 工量的20%。 （6）农产品在流通加工、包装前后的重量变化 不计，且加工后的产品仍储存在原库中，不进入 展示区和暂存区。
物流线路比例（%） 承担物流量比例（%） 10 20 30 40 40 30 20 10
物流强度等级 A E I O U
作业单元物流相关表
3、非物流相பைடு நூலகம்关系分析
4、作业单元综合关系计算 物流关系：非物流关系=3:1
6、绘制作业单元位置相关图 根据综合接近程度排序表，确定相对位置。在 不考虑面积等约束条件的情况下，得到农产品 物流园区的平面模块图。
从——至表
从 至
单位：万吨
流通加 废弃物 拣货区 工区 集中区 0 0 0 15.76 1.69 0 0 62.26 188.8 0 157.6 2 16.92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.49 0
用slp方法分析一个工厂
结合工厂的生产计划和市场需求，确定所需设备的生产能力范围。
设备使用环境
考虑工厂的生产环境、场地条件、能源供应等因素，选择适应的设 备类型和配置。
设备选型原则与建议
技术先进性
优先选择技术先进、性能稳定、效率高的设备，提高生产效率和产品质量。
经济合理性
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等因素，选择经济合理的设备方案。
提高工作环境质量
优化工厂布局有助于改善工作环境，提高员工的 工作效率和满意度。
收集数据与信息
工厂基础数据
收集工厂的面积、设备数量、生产线布局等 基础数据。
人员流动数据
收集员工在工厂内的流动路线、时间等数据。
物料搬运数据
收集物料搬运的频率、距离、时间等相关数 据。
生产流程信息
了解工厂的生产流程、工艺流程等信息，为 后续分析提供基础。
用SLP方法分析一个工厂
目录
• 引言 • 工厂现状分析 • SLP方法应用 • 工厂布局优化方案 • 设备配置与选型建议 • 物料搬运与存储优化建议 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
工厂优化
通过对工厂进行系统布局规划（SLP），提高生产效 率，降低成本，增强竞争力。
适应市场需求
随着市场需求的不断变化，工厂需要灵活调整生产布 局以快速响应。
调试效果。
采购实施与管理
按照采购计划进行设备采购，加强采 购过程的管理和监控，确保采购质量 和进度。
设备验收与投运
对安装完成的设备进行验收，确保设 备符合技术要求和合同规定，然后进 行试运行和投运。
06 物料搬运与存储优化建议
物料搬运方式选择
机械化搬运
01
使用叉车、输送带等机械设备进行物料搬运，提高搬运效率和
SLP案例分析
I 30%
物流相关图
2
3
1
2
1
1
3
1
以叉车为例说明
12
叉车总装厂物流强度汇总表
６ ７ ８
物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比 例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般
不考虑。
物流强度等级 超高物流强度 符号 物流路线比例% A 10 承担的物流量比例% 40
特高物流强度
较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
3.
决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表
上所用关系值的理由记录下来。 对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由。 应允许任何人对关系表提意见，允许多次评审、讨论 和修改。
4. 5.
以叉车为例说明
编码 关系等级的理由 １ ２ 工作流程的连续性 生产服务
３ ４
５ ６ ７ ８
物料搬运 管理方便
1
Z B C D E F G X 步数 9 最小 7 步数
零件编号 2 3
4
5
13 7
17 7
17 7
11 7
３）从至表(From-to Chart)。当产品品种很多，产 量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩 阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物 流量。
从至表
设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业 单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、 包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每 天运量如下表所示
密级，并按行或列累加关系密级分值。
1 1 2 3 4 5 6 7 8 I I E E E U U
2 I I U X X U U
3 I I U U U I E
系统布置设计——SLP方法ppt课件
• 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。
• 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。
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36
• 物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、 设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助 于改进生产过程。
⑤可使用专用设备和机械化、自动
化搬运方法
⑤生产线重复作业，工人易产生 厌倦
⑥维修和保养费用高
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18
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
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19
图5 钻削加工工段
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20
图5 车削加工工段
ห้องสมุดไป่ตู้
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21
优点
①由于布置符合工艺过程，物流畅 通
缺点
①设备发生故障时引起整个生产 线中断
②由于上下工序衔接，存放量少物
料搬运工作量少
②产品设计变化将引起布置的重 大调整
③可做到作业专业化，对工人技能
要求不高，易于培训
④生产计划简单，易于控制
③生产线速度取决于最慢的机器
④生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大
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37
物流分析方法（R分析）
• 在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的 物流状态做出深入的分析。
• 是布置设计的核心物流分析的基础：生产路线—工艺路 线卡、工艺过程图。
• 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之 间移动的最有效顺序及其移动的强度或数量。
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符号 物流路线比例% 承担的物流量比例%
A 10
40
E 20
30
I 30
20
O 40
10
U
21
AEIOU等级比例
O 40%
U
A
0% 10%
E 20%
I 30%
22
物流相关图
23
2
3
1
2
1
1
3
1
以叉车为例说明
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叉车总装厂物流强度汇总表
６ ７ ８
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物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比 例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般 不考虑。
1
Z B C D E F G X
步数 9 最小 7
步数
零件编号
2
3
4
5
13
17
17
11
7
7
7
7
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３）从至表(From-to Chart)。当产品品种很多， 产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用 一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移 动方向和物流量。
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从至表
设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业 单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、 包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每 天运量如下表所示
0 .3 0 5 0 .1 (0 .3 )
4
0 .0 1 0 .3 00 .2 0
7
0 .3 1
13
2）多产品工艺过程图。在多品种且批量较大的情况下，如产 品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表 上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺 路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。
品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部
门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。 智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部
门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。
7
8
物流分析-工艺过程R分析
9
2
3
1
2
1
1
3
1
12
10
11
2.物流分析 Flow Analysis
6.检验
80
192
272
7.包装
128 128
8.成品
0
合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2019
19
20
再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等 级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
30
通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系 是密切或者疏远。
这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关 系分析。
12
物流分析方法
1）工艺流程图(Process Chart)。
标 准 件 原 材 料
在大批量生产中，产品品种很少，用标准 符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂 生产的详细情况，此时，进行物流分析只 需在工艺过程图上注明各道工序之间的物 流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程 中的物料搬运情况。
3
1
0 .0 2 0 .5 0 0 .2 0
2345678
8 20 36 44 30 18 10 12 28 36 22 10 18 16 24 10 22 30 8 18 30 38 26 38 46 12 20 8
17
解：先按工艺线路画出产品运量从至表
1 From To
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
8
3
5
18
有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距 离便得物流强度，见下表。
物流强度从至表
From To 1 2 3 4 5 6 7 8 合计
1.原料
A1C08143
108
212
2.锯床
60
288
348
3.车床
80 264
344
4.钻床
48
40 144
232
5.铣床
64
416
480
当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布 置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置 设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。
零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分 析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最 小和两个避免的原则：
两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。
辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之 间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都 的一定的密切关系。
在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固 定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。
在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大 零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有 的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配 区域，也不能考虑工艺顺序。
产品号 A B C
工艺路线 1256354678
1435678 12345678
每天搬运托盘数
8 3 5
16
各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因 为两向距离一致，故左下角表数据省略。）
距离从至表
From To 1
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
23
ACA8513 C5
B AAB8311
C5 A8
A8
AABCABC8351116
AABCABC8351116
AABCABC8351116
产品号 A B C
工艺路线 12 56354678
1435678 12345678
每天搬运托盘数
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号 物流路线比例% 承担的物流量比例%
A 10
40
E 20
30
I 30
20
O 40
10
U
26
物流强度分析表
27
物 流 相 关 表
28
29
3.作业单位相互关系分析(非物流)
诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来 说不重要。
SLP案例分析
1
2
1.准备原始资料
明确给出P,Q,R,S,T资料。 需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合 并，得到最佳的作业单位划分状况。
3
以 叉 车 总 装 厂 为 例 说 明
4
SLP
产品构成分析
5
P—Q分析
6
作业单位Ｓ划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 一个企业应该有： 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成