环梁施工方案
盾构洞门环梁专项施工方案
盾构洞门环梁专项施⼯⽅案1、⼯程概况1.1 ⼯程概况本⼯程为xx市轨道交通x号线⼀期施⼯x标，主要为xxx站～xx站盾构区间以及中间风井⼟建⼯程。
xxx站～xx站盾构区间分为xxx站～中间风井段与中间风井～xx站段。
其中中间风井～xx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx 路向东⾏进⾄均⽲⼤道，接着转向105国道向北⾏进，在东凤东路北侧、xx村南侧设xx站；中间风井～xxx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx路向西⾏进，下穿xx⼚房后转向南⾏进，下穿地铁x号线北延线隧道、xx路市政隧道，最终到达xxx站。
图1 ⼯程概况图在本⼯程中盾构需要下穿地铁x号线北延线隧道、松园路市政隧道、⼯⼚和住宅楼，地⾯沉降控制要求⾼。
为了更好的适应⼯程地质，中～嘉左线区间投⼊⼀台三菱泥⽔盾构机，其余三个区间投⼊三台海瑞克泥⽔/⼟压双模式盾构机。
1.2 编制依据（1）《xx市轨道交通x号线⼯程设计技术要求》（2013年1⽉）（2）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xxx～xx区间（含xx车辆段联络线）详细勘察阶段岩⼟⼯程勘察报告》（2014年1⽉）（3）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xxx站详细勘察阶段岩⼟⼯程勘察报告》（2013年10⽉）（4）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xx站详细勘察阶段岩⼟⼯程勘察报告》（2013年10⽉）（5）《xx市轨道交通x号线⼯程线路平、纵剖⾯图》（2013.10.17版）（6）《x号线xx～⽯湖盾构区间中间风井⼤⾥程端头加固、xxx～xx盾构区间中间风井⼤⾥程端头加固⽅案变更审查会议纪要》（穗铁总⼯[2015]36号）（7）业主及总体下发的各种技术规定、相关会议纪要及⽂件（8）其它有关的国家、⾏业及地⽅技术规程、规范等（9）主要设计规范、规程及标准①《地铁设计规范》（GB50157-2013）②《地下铁道⼯程施⼯及验收规范》（GB59299-1999）（2003年版）③《建筑结构何在规范》（GB50009-2012）④《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）⑤《钢结构设计规范》（GB50017-2003）⑥《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2012）⑦《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002）⑧《地下⼯程防⽔技术规范》（GB50108-2008）⑨《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）⑩《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2012）《城市轨道交通岩⼟⼯程勘察规范》（GB50307-2012）《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》（GB50202-2002）2、施⼯⽅案2.1 模板的选择与使⽤（1）采⽤洞门专⽤的装配式钢模板，分为端模板与内模板，全部采⽤螺栓连接；（2）⽀撑采⽤￠60×3伸缩对顶撑杆、10#槽钢横撑，对顶撑分四道前后两道各4条，中间⼆道各2条；（3）为了增加内模板的受压强度，在内模板增加筋板与加强筋。
环梁支撑施工方案
环梁支撑施工方案一、前言在桥梁施工中，环梁支撑是保障梁体施工质量和安全的关键环节。
本文将针对环梁支撑的施工方案进行详细介绍，以确保梁体施工的质量和安全。
二、施工前准备1.确定梁体的几何尺寸和设计荷载，以便确定支撑的具体要求。
2.安排专业技术人员进行现场勘察和设计，绘制详细的支撑施工图纸。
3.检查支撑设备和材料的完好性，确保能够满足施工需要。
三、支撑设计方案1.根据梁体的几何尺寸和荷载特点，设计合理的支撑方案，包括支撑的类型、布设方式和支撑点的选取。
2.根据梁体的实际情况，确定支撑的高度、间距和支撑点之间的连接方式，以及支撑材料的选择。
四、支撑施工流程1.按照支撑设计方案，安装支撑设备并进行调试。
2.检查支撑设备的安装质量，确保每个支撑点的支撑效果良好。
3.对支撑进行加固和调整，以应对可能出现的变形和变形。
五、施工注意事项1.施工中要保持支撑设备的稳定性，避免在施工过程中出现支撑失稳的情况。
2.施工过程中要及时调整支撑设备，确保支撑的效果和安全性。
3.施工中要严格按照支撑设计方案进行操作，不得私自更改支撑的布设方式和支撑点位置。
六、施工质量检查1.在支撑施工完成后，进行支撑的质量检查，检查支撑的稳定性和可靠性。
2.对支撑设备和支撑点进行验收，确保支撑符合设计要求。
七、施工总结通过本文对环梁支撑的施工方案的介绍，我们深入了解了支撑施工的重要性和施工过程中需要注意的问题。
在日后的施工中，我们将严格按照支撑设计方案进行操作，以确保梁体施工的质量和安全。
以上是关于环梁支撑施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
盾构洞门环梁施工方案
目录第一章编制依据和原则 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)第二章工程概况 (1)第三章洞门施工 (1)一、施工总体安排 (1)3.1.1、工期安排 (1)3.1.2、施工准备 (1)3.1.3、施工管理机构 (2)二、施工方法及工艺 (2)3.2.1、洞门壁后注浆 (2)3.2.2、端头管片拆除 (3)3.2.3、脚手架搭设 (3)3.2.4、防水施工 (5)3.2.5、钢筋工程 (6)3.2.6、模板安装与支护 (8)3.2.7、混凝土工程 (9)第四章施工质量措施 (10)第五章施工安全文明措施 (11)一、施工安全措施 (11)5.1.1、现场施工安全措施 (11)5.1.2、脚手架搭设安全措施 (12)5.1.3、模板及脚手架拆除安全措施 (12)二、文明施工措施 (13)5.2.1、文明施工措施 (13)5.2.2、环境保护措施 (13)三、应急救援措施 (13)1盾构洞门环梁施工方案第一章编制依据和原则一、编制依据1.《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003年版)2.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 西安市地铁*号线一期工程土建施工项目施工用图5. 西安地下铁道有限责任公司相关技术文件。
二、编制原则1. 严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。
2. 确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则；3. 确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；4. 确保工程与环境安全5. 确保工期实现6. 以人为本第二章工程概况本标段盾构区间工程共设洞门12座，洞门结构采用等级为C40，抗渗等级为P12的商品混凝土。
第三章洞门施工一、施工总体安排3.1.1、工期安排根据每个洞门工程量及以往施工经验，每个洞门施工时间一般控制不超过15天。
3.1.2、施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。
体育馆工程屋顶环梁专项施工方案
体育馆工程屋顶环梁专项施工方案编制单位：编制人员：审核：审批：编制时间：目录1. 编制依据 (3)1.1规范规程 (3)1.2施工图纸及洽商 (3)1.3其他 (3)2. 工程概况 (3)3. 主要特点与施工难点 (5)4 施工部署 (5)4.1流水段划分 (5)4.2施工工期 (6)4.3环梁施工劳动力安排 (6)4.4屋顶环梁施工领导小组 (7)5、分项工程施工方法 (8)5.1模架体系 (8)5.1.1底模设计及施工曲率控制方法 (8)５.1.２侧模设计及曲率控制方法 (10)５.1.３测量定位 (10)５.1.４环梁模板施工方法 (11)５.1.４.１弧形梁模板 (11)５.1.４.２梁起拱 (12)５.1.４.３脱模剂的使用 (12)５.1.４.4梁、柱节点 (12)５.1.４.5对拉螺栓布置 (12)５.1.４.6模板的加工 (12)５.1.４.7模板的安装 (13)５.1.４.8模板的拆除 (13)5.2、脚手架工程 (13)5.3、钢筋工程 (16)5.4、混凝土工程 (16)5.4.1施工工艺 (16)5.4.2混凝土抗裂措施： (17)5.4.2.3混凝土养护 (18)6、分项工程质量控制措施 (19)6.1模板工程质量保证措施： (19)6.2钢筋工程质量保证措施 (20)6.3混凝土工程质量保证措施 (21)7、安全技术管理措施 (23)7.1钢筋工程 (23)7.2混凝土工程 (23)7.3模板工程 (24)7.4脚手架工程 (24)8、成品保护措施 (25)1.编制依据1.1规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2施工图纸及洽商1.3其他《***中心体育馆施工组织设计》2.工程概况1、本工程共计六层，建筑面积72341㎡，屋顶环梁顶标高为31.5m，以体育馆场地中心为圆心，半径为54m，环梁为整个弦支穹顶屋盖的支点，且为G轴外侧交叉柱的连接节点，环梁外侧设置砼屋顶天沟（主要为排水作用）。
砌筑工程圈梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圈梁是砖混结构建筑中的重要组成部分，主要用于增强建筑物的整体稳定性和抗侧力能力。
本方案针对砖混结构建筑圈梁的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、拉结筋、螺栓等。
2. 工具准备：水准仪、线锤、卷尺、电焊机、切割机、搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。
三、施工工艺1. 放线定位：根据施工图纸，确定圈梁的位置，使用水准仪和线锤进行放线，确保圈梁位置准确。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋规格、形状符合要求。
3. 模板安装：采用木模板、多层板或竹胶板等材料制作模板，安装模板时注意模板的垂直度和水平度，确保模板牢固可靠。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
5. 浇筑混凝土：混凝土配合比按照设计要求进行配制，搅拌均匀后进行浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
6. 拆模养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，养护期间保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
7. 拉结筋处理：在圈梁与墙体连接处，设置拉结筋，确保圈梁与墙体连接牢固。
8. 施工质量检查：施工过程中，严格按照规范要求进行检查，确保施工质量。
四、施工要点1. 模板安装：模板安装前，检查模板的垂直度和水平度，确保模板牢固可靠。
模板拆除时，注意避免对圈梁造成损伤。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、锚固长度等，确保钢筋位置准确。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度和密实度。
5. 拉结筋处理：拉结筋设置要牢固，确保圈梁与墙体连接牢固。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等安全事故。
盾构洞门环梁专项施工方案
盾构洞门环梁专项施工方案一、工程概况本项目是盾构洞门环梁的施工方案，工程所在地是在市区。
二、施工目标1.完成洞门环梁的安全、质量、进度目标；2.确保施工过程中遵守相关法律法规和规范标准；3.确保工程的质量和安全。
三、施工内容及工序1.洞门环梁的制作和搭设2.洞门环梁的预应力张拉3.洞门环梁的混凝土灌注四、施工方法及工艺流程1.洞门环梁的制作和搭设（1）根据设计图纸要求进行材料准备，包括混凝土、钢筋等；（2）洞门环梁的制作主要包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑等；（3）进行洞门环梁的预制，实现预制与现浇结合；（4）将制作好的洞门环梁搭设到指定位置上。
2.洞门环梁的预应力张拉（1）根据设计要求进行预应力钢束的安装；（2）使用张拉设备进行预应力张拉；（3）进行张拉力的测定，确保达到设计要求。
3.洞门环梁的混凝土灌注（1）根据设计要求进行混凝土的配制，确保混凝土的质量；（2）在洞门环梁内进行混凝土的灌注；（3）进行振捣和养护等工作。
五、施工机械和设备1.混凝土搅拌站2.塔吊3.模板支撑系统4.预制梁体运输设备5.洞门环梁预制设备6.洞门环梁搭设设备7.预应力张拉设备六、施工安全措施1.施工现场设置必要的警示标志，确保安全通道畅通；2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等；4.确保施工现场的清洁和整齐，防止材料堆放不当导致意外事故；5.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和排除施工隐患。
七、施工质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，确保形状、尺寸、强度等符合要求；2.对材料进行严格检测，确保材料质量达到要求；3.进行质量验收，确保洞门环梁的质量问题能够及时发现和解决；4.确保施工过程中的质量记录，为后续工程的验收提供依据。
八、施工进度控制措施1.在施工前制定详细的施工进度计划，包括各个施工工序的时间安排；2.进行施工过程中的进度监控，及时发现并解决施工进度延误的问题；3.合理安排施工人员和机械设备的使用，确保施工进度的顺利进行。
洞门环梁施工方案计算书
洞门环梁施工方案计算书1. 引言本文档为洞门环梁施工方案计算书，旨在为洞门环梁施工提供详细的计算依据和方案。
本计算书包含以下内容：1.洞门环梁的设计参数及条件2.洞门环梁的结构计算3.洞门环梁的施工方案2. 设计参数及条件2.1 洞门环梁的尺寸洞门环梁的尺寸如下：•顶宽度：5米•底宽度：8米•高度：3米洞门环梁的材料为混凝土，强度等级为C40。
2.3 洞门环梁的荷载洞门环梁承受的荷载包括自重荷载、活荷载和温度荷载。
具体荷载数据如下：•自重荷载：1500 kN/m•活荷载：800 kN/m•温度荷载：100 kN/m3. 结构计算3.1 洞门环梁的受力分析根据洞门环梁的尺寸和荷载情况，进行受力分析。
采用静力学平衡原理，计算各个截面的受力情况，包括弯矩、剪力和轴力。
3.2 洞门环梁的设计计算根据受力分析的结果，进行洞门环梁的设计计算。
包括尺寸设计、配筋计算和截面验算等。
洞门环梁的变形计算是为了确认结构的刚度和变形是否满足要求。
根据洞门环梁的受力情况，进行变形计算，并与规范要求进行比较。
4. 施工方案根据洞门环梁的设计计算结果，制定洞门环梁的施工方案。
包括施工工艺、施工步骤和施工措施等。
4.1 施工工艺洞门环梁的施工工艺包括以下步骤：1.模板安装：根据洞门环梁的尺寸和形状，制作并安装模板。
2.钢筋安装：按照设计要求，进行洞门环梁的钢筋安装，包括主筋和箍筋的布设。
3.浇筑混凝土：根据设计强度和施工要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
4.2 施工步骤根据施工工艺，制定洞门环梁的施工步骤如下：1.完成洞门环梁的模板安装，并进行验收。
2.完成洞门环梁的钢筋安装，并进行验收。
3.进行混凝土的配合比试验，并按照试验结果进行混凝土的搅拌和浇筑。
4.混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
4.3 施工措施为确保洞门环梁的施工质量，需采取以下措施：1.控制混凝土浇筑过程中的浇注速度，避免产生冲击和堆积现象。
钢管混凝土柱环梁节点施工工法
钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。
本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。
3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。
4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。
三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。
四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。
3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。
六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。
七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。
洞门环梁施工方案百度文库
洞门环梁施工方案百度文库一、引言洞门环梁是公路、铁路、隧道及桥梁等工程中常见的结构形式之一，用于支撑隧道或桥梁的上部结构。
本文旨在介绍洞门环梁施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺等内容。
二、施工前准备1.仔细研究设计图纸和技术要求，了解洞门环梁的实际尺寸、形状和施工工艺要求。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括吊装设备、模板、混凝土、加固材料等。
3.制定详细的施工计划，包括施工顺序、每个工序的施工要点和交付时间等。
三、洞门环梁材料及工艺1.洞门环梁的材料选用：–选择高强度的混凝土，按照设计要求进行配合。
–选用优质的钢筋材料，并根据设计图纸的要求进行精确的弯曲和焊接。
–使用优质的模板材料，确保洞门环梁的几何形状和表面光滑度。
2.洞门环梁的工艺流程：–制作模板：根据设计图纸的要求，制作适应洞门环梁几何形状的模板，包括上、下模板和侧模板。
–安装模板：将制作好的模板安装在洞门环梁的施工位置上，确保模板的水平度和垂直度。
–布置钢筋：按照设计要求，在模板内布置好钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量准确无误。
–浇注混凝土：使用搅拌机将调配好的混凝土从洞门口注入模板内，确保浇注过程中混凝土的均匀性和流动性。
–养护：在混凝土浇注完成后，对洞门环梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保证施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
2.施工前进行充分的沟通与协调，确保施工流程的顺利进行。
3.在施工过程中，及时处理出现的问题和难点，保证施工质量。
4.施工完成后，进行必要的检验与验收，确保洞门环梁的质量和稳定性。
五、总结洞门环梁施工是一项复杂的工程，需要仔细的施工方案和严格的施工要求。
本文从施工前准备、材料选用、施工工艺等方面介绍了洞门环梁施工的方案。
希望本文能对洞门环梁施工的相关人员提供一定的参考和帮助，确保施工工程的顺利进行。
模板施工方案-环形梁
模板施工方案-环形梁一、概述环形梁是结构工程中常用的构件，其施工方案对于工程质量和进度具有重要影响。
本文将对环形梁的模板施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程、质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备在开始环形梁的模板施工前，需要准备好以下材料： - 模板板材 - 支撑架 - 螺栓、螺母 - 钢筋 - 混凝土 - 其他辅助材料2. 设计图纸确认在施工前，施工人员需要认真查看环形梁的设计图纸，确保了解尺寸、结构要求等关键信息。
3. 施工队伍调配安排合适的施工人员和队伍参与环形梁的模板施工，确保人员熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工过程1. 模板搭建根据设计图纸要求，搭建环形梁的模板结构，确保模板平整、稳固，符合设计要求。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部布置钢筋，注意钢筋的数量、间距和连接方式，确保钢筋在混凝土中的承载能力。
3. 浇筑混凝土在模板内布置好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑顺序和方法，避免产生空洞或裂缝。
4. 模板拆除待混凝土充分凝固后，拆除模板结构，注意操作过程中的安全性和保护模板的复用性。
四、质量控制1. 模板尺寸精度对搭建的模板结构进行尺寸精度的检查，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋质量检查钢筋的绑扎情况和位置是否符合设计要求，保证钢筋在混凝土中的正确位置和数量。
3. 混凝土质量对浇筑的混凝土进行质量检测，包括坍落度、强度等指标，确保混凝土质量符合规定标准。
五、总结环形梁作为结构工程中重要的构件，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对环形梁的模板施工方案有了更深入的了解，有助于提升工程施工的水平和效率。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程结构概况 (1)2、环梁结构概况 (2)3、周边环境 (2)三、环梁钢筋施工 (2)1、钢筋的制作、预装、绑扎 (2)2、常用接头三种连接方法 (2)3、质量标准 (3)4、成品保护 (4)5、应注意质量问题 (5)6、质量记录 (5)四、环梁模板安装 (6)1、施工顺序 (6)2、质量要求及标准 (7)五、混凝土工程 (13)1、技术准备 (13)2、材料准备 (13)3、机械准备 (13)4、施工条件 (14)5、操作工艺 (14)6、质量要求及标准 (16)7、施工缝的处理 (16)8、混凝土泵车的布设及操作 (17)9、成品保护 (18)六、其他措施 (18)一、编制依据1、锦恒大厦图纸；2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图3、GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》4、GB 50202—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、JGJ 107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》。
5、建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；7、天津市预拌混凝土质量管理规程（DB/29-184-2010）9. 钻孔灌注桩成孔检测技术规程（DB/T29-112-2010）10、本工程地质勘察报告；13、天津市安全生产条例。
二、工程概况1、工程结构概况2、环梁结构概况本工程为锦恒大厦项目，冠梁和支撑结构通过环梁与钢格柱连接成整体，环梁宽为1600mm，高度为800mm。
难点分析：本工程环梁、冠梁及支撑纵横交错，截面尺寸高度相同，宽度尺寸各异。
断面尺寸较大，砼的施工较为集中，因此对支模架的水平抵抗力要求较高，梁侧模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。
环梁及支撑结构平面图参见后附图一。
3、周边环境本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山道南侧为一块空地，没有已建好的建筑物及构筑物，东侧为宁海路，西侧为临山路，临山路西侧为在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。
三、环梁钢筋施工1、钢筋的制作、预装、绑扎a、钢筋的制作、预装：钢筋进场进行复检，检验合格才能使用。
钢筋现场机械加工，塔吊垂直运输，人工绑扎。
钢筋连接采用机械连接。
工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：2 、常用接头三种连接方法：2.1、同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
2.2、单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；2.3、双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
2.4、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
2.5、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
2.6、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
2.7、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3、质量标准3.1、主控项目a、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
b、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。
3.2一般项目a、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
b、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
加强与套筒规格应一致，完整螺纹接头应不超过2暴露扣。
c、钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
d、用质检的力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
4、成品保护4.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
4.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
4.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
5、应注意的质量问题5.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
5.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
5.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
5.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
5.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2 钢筋机械性能试验报告。
6.3 连接套合格证6.4 接头强度检验报告。
6.5 接头拧紧力矩的抽检记录。
四、环梁模板安装外模板采用15厚覆膜多层板，背楞采用80x40木方、钢管及HRB335级25#钢筋加固。
环梁、冠梁及支撑支模示意图见后附图二。
1、施工顺序：测量放线、抄平→支设梁、支撑侧模板→安装对拉螺栓→安装水平、竖向背楞→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸→模板自检合格→报验→砼浇筑。
a、测量放线、抄平：基础垫层施工完成，强度达到1.0Kpa,冠梁、环梁及支撑钢筋绑扎完成，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给定的建筑物轴线相互关系为依据，在垫层上用全站仪放出冠梁、环梁及支撑的定位线，用墨线将轴线弹出。
对于引测的轴线及标高点，经复核无误后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均以此为依据投放。
b、支设梁、支撑侧模板：根据已弹好的轴线进行模板定位、支设。
安装对拉螺栓：冠梁模板水平方向每900mm设一道，竖向每500mm 设一道；环梁模板水平方向每800mm设一道，竖向每500mm设一道；支撑1水平方向每800mm设一道，竖向没50mm设一道；支撑2水平方向每1200mm设一道，竖向设两道。
安装对拉螺栓时套入PVC管内。
c、25以上的钢筋作为背楞，以便更好的控制环梁的半径及截面尺寸，竖向背楞采用80x40方木。
冠梁及支撑水平背楞均采用Φ48.3x3.6钢管，竖向背楞采用80x40mm方木。
d、紧固对拉螺栓：根据本工程实际情况，主楞分水平方向和垂直方向两种布设，紧固对拉螺栓时不可用力过大，应该匀速缓慢的进行紧固，防止对已支设好的模板造成破坏。
e、调整模板平整度、垂直度和截面尺寸：模板调整严格按照规范规定进行调整，模板主控f、模板自检合格：等安装完模板以后首先由班组进行自检，自检合格以后报项目部验收。
由项目部质量组和技术组组织验收，验收合格方可报监理验收。
g、报验：报验由项目部组织，由监理工程师及我方专业管理人员共同验收。
2、质量要求及标准五、混凝土工程1、技术准备1.1、根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
1.2、制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。
1.3、针对雨季做好雨季施工技术措施。
2、材料准备C30商品混凝土、用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。
坍落度要求：180-220mm。
3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
4、施工条件4.1、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物4.2、对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
4.3、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4.4、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
4.5、向操作人员进行质量、安全等技术交底。
4.6、钢筋、模板等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
5、操作工艺5.1、工艺流程：弹出环梁底标高控制线→浇筑环梁砼→振捣、核对标高→养护5.2、根据现场实际情况，结合场地布置，混凝土浇筑分叁次进行浇筑，A轴~G轴为一段浇筑；G轴~L轴为第二段浇筑；L轴~R轴为第三段浇筑。
施工缝留置为钢构柱间1/3处，留直槎。
砼浇筑时，采用“赶浆法”施工，每段砼必须连续浇筑。
5.3、用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒以45°角斜插入砼中，振捣时间以表面呈现浮浆，砼不再下沉为准。
5.4、顺序振捣，采用行列法，防止过振或漏振，振捣棒移动间距30cm-40cm。
5.5、控制好环梁标高，初凝前用木抹子压实，搓平，在终凝前进行二次搓平并压光。
5.6、养护：采用洒水养护，养护时间为14天，要求砼表面保持湿润。
6、质量要求及质量标准6.1、商品砼进场后要认真检查材质单，核对砼强度等级是否为C30。
6.2、要求检查每车砼的坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。
6.3、认真查看小票出站时间和到场时间，混凝土从出罐至施工现场时间不得超过2h。
6.4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
6.5、混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。
6.6、梁底标高允许偏差±8mm；轴线位置允许偏差为8mm；表面平整度允许偏差为4mm。
7、施工缝的处理7.1、若施工间歇时间未超过水泥初凝时间（根据实验确定，无实验资料时，不得超过2h），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5cm~10cm，将新老混凝土一并捣实结成整体。