平板闸门制作安装工艺
平面闸门安装方案
平面闸门安装方案1．在安装工作实施之前，编制安装工艺报告，包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊封质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报工程师批准。
2．闸门主支承的安装应当是在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于施工图样或技术文件的规定。
3．充水装置的安装，按施工图样要求惊醒安装外，注意充水装置与启闭机的配合，以确保安全有效地动作。
4．平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
5．安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
6．经过工程师的检查，对安装焊缝附近的门体或在安装、运输工程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
7．平面闸门应作静平衡实验，实验方法接DL/T5018中9.2.8条执行。
当超过规定时，应予配重调整。
8．平面闸门的启闭试验（1）闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（3）在有条件时，闸门应作动水闭门试验。
9.闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
平板闸门安装施工方案
平板闸门安装施工方案1.1 埋件安装（1）埋件安装工艺程序（2）埋件安装工艺1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。
2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。
3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。
4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。
同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm 的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。
5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。
安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。
安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。
合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。
6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼回填施工。
二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。
首先用角向磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。
焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。
8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。
基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程资料
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、引用标准和规程规范1.《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-912.《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-953.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-944.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-20045．《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835-2003二、闸门、启闭机的安装方案2.1闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图2-1图2-1 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
平板闸门及启闭机的安装技术方案
埋件的制作与埋设业主提供的金属结构设备和材料业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。
这些设备和材料由承包商安装在工程上。
业主提供的金属结构设备和材料注：1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。
2.表中埋件均系二期埋件。
（二）安装工程临时设施根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。
1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。
2. 设简易仓库两座，共约120m2。
（三）安装工程进度恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。
具体进度如下：工程施工进度遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。
在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。
（四）主要安装工程施工措施此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。
1．平板闸门门槽等安装（1）对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。
（2）检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。
（3）根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。
1）测出孔口中心线及门槽中心线。
2）设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。
3）设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平板闸门制作安装工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺措施
1、闸门、拦污栅、埋件的制作
1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序
领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆
1.2闸门、拦污栅制作
（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。
（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺
过应控制在下表规定的范围内：
（3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。
拦污栅按设计图分节制造。
栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。
经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。
1.3埋件制作
（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。
（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。
（3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。
（4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。
（5）整体校正，埋件封水面校正到以内，其余工作面校正直到2mm以内。
（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。
其他附件的制造
（1）单个构件
（2）铸钢件
a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。
铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。
铸钢件应进行内部探伤检查。
b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2
的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。
补焊后的质量应符合设计要求。
（3）锻件
a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。
b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。
c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。
d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。
e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。
装配后在转动部位注入润滑油。
（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。
焊接
a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。
b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。
c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。
e）所有焊缝均为连续焊缝。
f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。
g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。
螺栓连接
2、闸门安装
安装工作顺序
清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期砼浇灌——安装闸门——调整——试水——验收——刷面漆——资料整理移交
相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、《水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范》、《水工金属结构焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《闸门安装作业指导书》。
安装工艺
（1）主要工艺流程
准备→测量→就位→找正→复查→施焊→打磨→焊缝检查→下闸门→调试→试水→刷漆→装加重块→验收→资料整理移交
（2）关键工序控制措施及质量要求
a）安装前先对土建浇灌的一期门槽清槽进行清理测量，找正中心。
b）安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行调整，封水面的平直度控制在范围内，其它工作面不得超过2mm。
c）埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一起，并焊牢固，防
止发生移位和变形。
d）埋件工作面对接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤焊缝应用
磨光机磨平。
e）埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇注，一次浇注
的高度不应超过5m。
f）拆模后，应对埋件进行复检，并做好复检记录，清除残留在轨道上的残留杂
物和突起的混凝土表面，以免影响闸门的启闭。
g）启闭机安装时要确保中心与门槽一致。
h）清除金属构件上的砂浆水泥和其它附着物，涂刷一道氯化橡胶漆，涂刷时漆
层应均匀，干漆膜厚不低于。
i）闸门落下前，应检查轨道上是否有异物，防止擦坏水封，下落过程中，要注意轮子转动是否自如，不能有卡的现象。
落到底后，检查水封压缩是否符合要求，如压缩量不够或有间隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去多余的部分。
然后用灯光或塞尺检查整体的压缩情况，不得有透光和间隙。
j）合格后装上配重，试水，调试。
k）全部工作验收合格后把资料进行移交。
3防腐处理
、金属结构防腐蚀分包给具有水利部颁发的《水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书》协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。
、只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件才能开始进行表面防腐工作。
、各防腐项目除工地安装焊缝两侧50mm范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装完成后进行外，其余防腐工作均在工厂内完成。
、根据设计图纸和本合同文件对金属结构件防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报监造工程师审批。
防腐项目及防腐方法
、涂漆技术要求：
a）钢结构设备的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为40—90um（根据不同的涂装类型和厚度确定）。
喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在。
b）涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合设计图纸和本标书的规定。
c）油漆的质量和调制应符合SDZ014规定。
d）涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定。
e)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
f）漆膜性能的检验：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。
g）漆膜的厚度用测厚仪测量。
每10㎡不少于三处。
厚度误差不得超过要求厚度的±10%。
h）安装完成后补涂的面漆，所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。
4、启闭机安装调试
启闭机安装
（1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和该病启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm
（3）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
启闭机调试
（1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
（2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
5、质量检查验收
闸门、拦污栅及埋件等制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按图纸及有关技术文件的规定进行检验和验收，每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。
工程完工后的30天内把各部件制作安装的质量评定表交监理签字认可后移交业主方。