人的变化点如何实施
变化点管理内容(5M)
●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号 等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发 生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返 工
●发现不良品（续） ◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等） ◇停止作业，向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认
变化点管理办法
变化点管理办法随着社会的不断发展和企业的日益竞争，变化已经成为了一种常态。
无论是市场需求的变化，技术的进步，还是竞争对手的崛起，企业都需要不断地适应和应对变化，以保持竞争力和持续发展。
然而，管理变化并不是一件容易的事情，需要有一套科学合理的变化点管理办法。
本文将探讨如何有效地管理变化点，以帮助企业应对变化带来的挑战。
一、形成变化点管理团队管理变化点需要有一支专业的团队来进行具体的执行和跟进。
首先，企业需要成立一个变化点管理团队，由经验丰富的专业人员组成，他们了解企业的业务和运作流程，能够准确判断何时发生变化以及如何应对变化。
其次，团队成员应该具备较强的沟通和协调能力，能够与各部门紧密合作，确保变化点管理工作的无缝衔接和顺利推进。
二、建立变化点管理流程一个科学合理的变化点管理流程对于企业的变化管理至关重要。
首先，团队需要进行变化点的识别和评估，将各种可能的变化点汇总起来，并根据其对企业的影响程度进行评估和优先级排序。
其次，根据评估结果，制定相应的应对措施和时间表，明确变化点的具体执行步骤和责任人。
最后，实施变化点管理，并对变化点的执行情况进行监控和评估，及时调整和修正管理策略，确保变化点的顺利落地和实施。
三、培训与沟通变化点的成功管理离不开员工的积极配合和理解。
因此，企业需要通过培训和沟通来提高员工的变化适应能力。
首先，企业应该向员工提供相关的培训和教育，使员工了解变化点的背景、目标和意义，增强他们应对变化的能力。
其次，建立一个良好的沟通机制，让员工能够及时了解变化点的进展和相关信息，并提供一个反馈渠道，让员工能够表达自己的意见和建议，以促进变化的顺利实施。
四、持续改进和学习变化点的管理是一个不断学习和改进的过程。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过对变化点管理过程的反思和总结，不断提高管理的效率和效果。
同时，企业还可以借鉴其他企业的成功经验，学习他们在变化点管理中的做法和方法，以寻找更好的管理策略和解决方案。
3 变化点发生时实施要领
作业范围、要领、质量重点、质 生产厂 量判定标准等 、质保 生产厂 重点、变更点的确认 、质保 生产厂 观察作业、确认理解度 、质保 首件、末件、熟练度不稳定时／ 生产厂 工程能力不稳定时全数检验 、质保 生产厂 首件、末件检查 、质保 技术中心、质保规定质量确认方 技术中心 、生产厂 法 、质保 从作业中断时生产的产品开始进 生产厂 行追溯点检，注意中间品 、质保 作为突发不良的对策，要对变更 生产厂 前的产品进行追溯点检 、质保 生产厂 防错机能进行点检、破坏试验 、质保 联络后续工序，提醒注意，联络 生产厂 后一班人员（交班记录） 、质保 在变更履历表上记入变化点内容 生产厂 、处置内容及结果 、质保
作业 指导 观察
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ ○
机
条件调整
变更加工条件时 新设计工夹具或工夹具调整时
设备变更 新增设备、改造、移动时 定期清扫、保养 设计变更 工艺改进 料 原料供应异常 不良 进行设备、工夹具定期的维护 保养 设计变更新品、工程变更新品 使用材料、形状、尺寸有变更 的新品时 停工待料时
人
红色点及代理作业的 标示 新进人员分配、支援、转岗、 红色点及代理作业的 人员变更 离职等 标示（一周内） 身体不舒服、受伤、紧急避难 作业突然中断 红色点标示 等 休假 事假、病假、旷工 设置防错或调整防错时 故障 增加或调整定位、夹具时 因停电、停气等造成设备停止 时 黄色点标示 黄色点标示 黄色点标示 黄色点标示 黄色点标示 黄色点标示
法
配送错误、不能加工装配、外 观或功能不良 作业指导、方法、顺序、调试 变更作业内容 品等 条件变动 作业所使用条件变动时
变化点发生时的实施要领
4M 区分 处置内容 变动项目 变化点内容 看板上的操作 作业 检查 追溯 防错 联络 观察 记录 指导 确认 点检 点检 传达 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 绿色点标示 绿色点标示 绿色点标示 绿色点标示 蓝色点标示 蓝色点标示 Ⅰ ○ 代理作业及人员调动时根据人员岗位能力 表调配 Ⅵ Ⅵ Ⅵ Ⅷ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅶ Ⅷ Ⅷ Ⅶ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅸ Ⅸ Ⅹ Ⅹ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 追溯 点检 防错 点检 联络 传达 记录 质量 确认 项目 代号 处置的详细内容 处置责 任者
变化点管理
1.变更点管理的定义1.1: 什么是变更点? 变更点是指从通常的状态到另一种状态的变化，如设备和夹具的更换，操作人员的更换，模具的更换等。
常说的4m 变更点是指人、机器和设备、材料和方法。
它主要包括: 良好产品条件的确认、质量的确认和后工程的确认。
变点管理的重要性在于防止批量质量问题，加强可追溯性有利于产品出现问题时的分析和对策，有利于产品进入市场后出现质量问题的处理，有利于加强各环节的质量控制和质量改进，不断提高工艺和产品质量。
2.2: 员工培训/员工培训主要包括四个方面: 1)变点理论的培训: 什么是变点管理，什么是变点管理，变点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训: 发现变更点后如何处理变更点。
3)正常培训: 加工条件、操作说明书、质量要求等。
生产合格产品所必需的。
4)常见的4m 变点的例子:2.3: 标准化处理过程的变点可分为: 1)可提前掌握的变点: 新客户开始订货时，老客户要求订购新产品，产品设计变更，产品生产数量等。
(2)设备不能正常工作、操作人员身体不适、操作过程中物料异常、产品终检异常、夹具使用困难等不能预先掌握的变化点。
因此，不同类型的变更点应有相应的处理流程: (1)可预先掌握的变更点(自上而下的管理模式)2.4: 明确的管理点和变更点，责任人可预先掌握1)确定管理项目及其具体的管理要求(责任人: 经理) ，预先为每个变更点设计管理要求、管理方法和变更信息水平传播，并设计记录表和变更通知表格。
2)向行政部门(负责人: 经理)发出指示，通知所有相关人员，并要求行政部门充分了解管理项目和具体要求。
(三)按要求实施和检查产品质量(负责人: 执行人)(四)监督检查(负责人: 经理)监督特定项目的实施，并进行抽查确认产品质量。
1)确定变更点(责任人: 操作人员)。
从安全和质量的角度出发，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认质量，并记录时间和内容。
(2)报告(负责人: 操作人员)发现变更点后，立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关流程报告，确认变更点操作人员。
变化点管理
关于4m的基本知识，我们主要讨论了4m的基本知识和管理方法。
同时，在5S视觉化管理活动实施中，根据目前的情况，我们得出75%-80%的问题是由4m变革引起的。
因此，有必要将4m变化点作为5S管理（清洁、整理、整理）的重点对象。
这就是为什么我们必须分两部分引入4m变更点管理。
在今天的高级章节中，我将根据多年来在生产现场可视化管理方面的经验，介绍变更的原因和管理方法。
我会尽量用通俗易懂的语言描述具体的操作模式。
首先，让我们回顾一下变更点管理的含义所谓变化点是基于认识到生产过程中生产要素的变化（人、设备、材料、方法和工艺的变化）会改变制造质量。
这些变化和变化发生的时间称为“变化点”。
变更点分为日常管理项目和应急管理项目。
变更点管理的目的：通过对过程中“变化点”的管理，采取适当的处理和响应，采取预防措施，防止质量异常，保持和保证质量。
变更点定义：当工作程序（变更4m）因主观意图（维护和维修）而改变时当流程因某种原因改变时4m变更点管理（高级）1人事变动管理：为什么人员变动是变更点管理的首要任务？我的理解是：如果有什么，你应该找个人。
没有错，只有错的人。
事物的存在是合理的。
关键是看人们对事物的态度。
此外，人本身也深受情感的影响。
不管标准有多好，如果人们心情不好，就会犯错误。
因此，人类变化点的管理应该是第一要务。
人工变更点管理方法：4m变更点管理（高级）2机械设备变更设备的变化比人员的变化管理得更好。
设备变更点管理的关键是明确设备的工作原理。
在弄清设备的工作条件、问题、结构和功能原理后，就可以了解设备老化的原因，预防是关键。
通俗地说，我们应该让自己“爱”这个装置。
机器（设备）变更点管理：4m变更点管理（高级）三个。
原材料（配件）变更物料变更的核心是从入库检验开始，即关注每批使用的物料、生产工艺、尺寸、外观、计量信息是否发生变化。
这些必须事先确认，以确保在线生产。
材料更换管理不善最容易导致不良批次。
4m变更点管理（高级）工艺布置和工艺条件的变化在这里，我们将关注标准操作的变化。
变化点管理办法
变化点管理办法变化点管理方法1、目的及适用范围为更有效地推动标准作业的实施及变化点的管理，降低、避开创造过程中变化点带来的异样造成平安、质量等方面的隐患及损失，保障生产运作的顺当举行，特制定此管理方法。
2、术语变化点：指影响生产平安、质量等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。
3、相关文件无4、管理职责4.1质量管理科4.1.1制定《变化点管理规定》，并对变化点管理规定的实施状况举行巡检、监督。
4.1.2 执行《变化点管理规定》中质量管理科的责任。
4.1.3协作生产车间对变化点引起的问题举行改善，并监督改善效果，对变化点管理举行解除。
4.1.4负责变化点管理过程中的文件记录的保存和归档。
4.2生产车间4.2.1车间根据《变化点管理规定》对本车间发生的“人”的变化点举行管理。
并做好相关的记录。
4.2.2车间对变化点引起的问题举行改善，对无法自主改善的部分组织相关部门改善并跟踪改善结果。
4.2.3车间班组长负责根据《变化点管理规定》对该班组“人”的变化点举行识别和目视，并做好相关记录。
负责根据相关要求实施变化点的初期管理。
4.2.4车间主任负责对本车间申请的变化点举行管理和催促，并做好相关记录。
4.2.5车间方案员负责对本车间将发生的变化点举行核实和调节，并准时将信息反馈于变化点申请单位。
4.2.6车间精益生产联络员负责维护和监督本车间变化点相关工具和表格的运营。
4.3工艺工程科4.3.1工艺工程科根据《变化点管理规定》对过程中发生的“机”“法”“料”相关变化点举行管理。
4.3.2协作车间举行变化点管理及变化点引起的问题的改善。
4.3.3车间工艺员负责根据《变化点管理规定》对“机”“法”“料”相关变化点予以识别和目视。
4.3.4主管工艺员负责对变化点实施事前确认、首件确认工作，并对车间实施的针对该变化点的初期管理举行指导，并根据要求做好相关的记录。
4.3.5工艺工程科负责对本科室申请的变化点予以管理和监督，并做好相关记录。
生产现场4M变化点管理
生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。
如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
生产线变化点管理
生产线变化点管理1、变化点管理目的：1）变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量规格的一致性。
2）积累人、机、料、发、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。
2、定义：变化点：关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变；生产现场的人、机、料、发、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点；如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等；变化点管理：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
3、变化点管理对象：1、变化点管理对象：1）变化点管理以制造部门为实施主体；2）变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门进行维护；3）变化点管理遵循从谁变化谁申请的原则；4、变化点管理要点：1）车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认；2）变化点实施过程中出现异常时，现场相关人员需要及时将问题信息传递；3）变化点发生后，需要按照管理周期对其进行首、中、末件的检查，确保生产品质；4）质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理进行巡检；5、变化点管理层次：1）变化点管理需进行相应的层次分解，如公司级——车间级——工段级等，根据生产规模的具体情况安排；2）各层次的变化点管理需要建立相互响应关系，如例会、日报、邮件等手段，保证信息的传递；6、变化点管理中常见的问题：1）变化点的识别不全，且变化点措施难实施，造成了困难局面；2）变化点信息识别后，未能采取有效措施进行处理，导致问题发生；3）执行者未及时将变化点信息目视跟踪，导致问题发生；4）各级管理对变化点管理不重视，未对变化点进行定期的回顾与跟踪；5）对变化点的管理流程不熟悉，未纳入日常工作，形成工作负担；7、实施流程1、制定变化点管理流程；2、识别变化点并建立措施；3、制定各种支持表格；4、建立变化点管理看板；5、持续改进。
变化点管理规定
1.涉及产品特性的设备增加/改造；
2.模具复制；
3.涉及产品特性的工装/夹具的增加/减少/改造；
4.自行制作或委外自行设计制作的检具发生增加/减少/改造
原材料
1.供应商更换（含自制及外协件变化）；
2.原材料/辅料替换（非设计变更类）；
3.大于6个月的库存件再重新使用；
工艺/作业方法
5.5变化点验证
接到客户变更回复后，变化点产生部门组织各部门根据客户回复的评审要求及确认阶段，开展变化点前期验证和准备工作，并将实施前开展项目的证据提交至客户。
5.6实施前的管化点进行点检确认，管控项目包含但不限以下内容：
①信息传递：由项目科将变化点信息传递到涉及的各相关部门，确定各部门是否已经明确变化点信息（变化内容、变化时间、管理周期等），如果确定各部门负责人在《变化点管控点检表》签字确认；
1.生产工艺参数变更（文件中规定的范围值内调整除外）；
2.关键特性检验标准调整；
生产/存储环境
1.生产线停产3个月再生产；
2.生产场地的变更；
3.生产线布局变更；
4.新建生产线。
5.2变化点的风险确认
需要上报的变化点发生之前，变化点产生部门组织召开《变化点专题会议》，且需要在会议召开前1个工作日，将变化点信息传递到涉及各相关部门
设备的变化：新增设备、设备维修、设备改造、零部件更换、周期性检修、时
间停工再生产等。
例如：机器点检、机器调试、机器检修、新机器的投入生产、模具维护、模具
调试、模具维修、专用治具的更换/改造，设备一个月以上停工再生产、及其
他设备的变化。
部品/材料变化点：供应商更换、原材料或者辅料进行替换、长时间不用的库存制件再重新使用等。
4M变更管理实施办法
4M变更管理实施办法1 目的对应PPAP后的产品4M（人、机器、材料、方法）变更点的进行品质管制；管制项目为产品因人员变更、设计变更、设备变更、工法变更，包含二阶供应商及其物料产出变更（材料、工法变更）、包装和交付方式变更等的品质管理，避免批量生产时制造部门因员工作业生疏和物料稳定性差异而造成产品品质不良，故制定4M变更管理实施办法。
2 范围适用于所有产品的生产品质管理。
3 定义3.1 4M是指批量产品生产过程中，涉及影响产品质量特性四个因素，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method，含环境场所）。
3.2 4M变更3.2.1人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；3.2.2机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用所产生的变更；3.2.3料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等所产生的变更；3.2.4法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）所产生产的变更。
4 职责4.1 各部门：负责内部变更申请的提出，参与变更申请的评审，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。
4.2 技术部：4.2.1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求准备新产品样品交付；4.2.2负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。
4.2.3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施；4.2.4 负责参与变更初期生产、质量的跟踪；4.3 生产部：4.3.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化揭示生产过程中的日变更点；4.3.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；4.3.3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出评价；4.3.4 负责辅助变更点的作业记录标识和追溯；4.4 采购部：负责材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；4.5 销售部：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的评审结果反馈至内部各部门；4.6 质量部：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。
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2、指名作业人员做到指名作业三统一 品质 2 员工 复岗 标准 作业 3S 1、岗前品质培训
根据品质检验标准，对本岗位品质要求进行讲解
《培训记录表》 《培训记录表》 《技能育成表》
1天 1次 1天
品质
1、岗前作业指导
三票一书指导，使其掌握作业顺序、作业要领、质量要求、安全注意点等
1、岗前3S培训
熟悉本岗位3S区域以及日常维护与点检方法；
《安全教育记录表》
1次 1次
2、指名作业人员做到指名作业三统一 1、岗前品质培训
根据品质检验标准，对本岗位品质要求进行讲解
品质
《培训记录表》
1周 1次
1.变 化点 管理 对象
作业 人 者的 交替
1
新到 岗员 工
标准 作业
1、岗前作业指导
三票一书指导，使其掌握作业顺序、作业要领、质量要求、安全注意点等
《培训记录表》
1周 1天
TPM
2、自主保全责任区域划分 1、岗前安全培训； 安全
现场8个活动讲解；本岗位危险源管控训练；讲解本岗位曾经发生的安全问题及预防 措施
根据《自主保全点检表》、《人员摘挂牌记录表》及《设备摘挂牌记录表》更新情况 对自主保全活动进行确认 1、通过《三票一书》对安全要点进行确认；
《安全教育记录表》
安全
品质
1、岗前品质培训
根据品质检验标准，对本岗位品质要求进行讲解
《培训记录表》
品质
标准 根据《三票一书》对作业员操作顺序及作业要领进行确认 作业 通过三票一书对安全要点进行确认 安全 2、通过《一日安全员活动计划》，《安全绿十字》以及《一日安全员点检表》实施 情况对一日安全员活动进行确认（变化点出现下个月月初确认）； 2、根据指名作业三统一，对指名作业进行确认（根据岗位需求） 品质 1、根据《三票一书》中品质要点及《品质检验标准》对品质进行确认； 2、初物进行品质检验确认 标准 根据《三票一书》对作业员操作顺序及作业要领进行确认 作业 3S TPM 根据《3S点检表》更新情况对3S实施情况进行确认 根据《自主保全点检表》及《人员设备摘挂牌记录表》更新情况对自主保全活动进行 确认
1、岗前安全培训； 安全
现场8个活动讲解；本岗位危险源管控训练；讲解本岗位曾经发生的安全问题及预防 措施
2、指名作业人员做到指名作业三统一
1天/次 3小时/次 1次 1次 3小时/次 1次 3小时/次 班长 1天/次 《变化点 引起的问 题改善》
《安全教育记录表》
1次 1次
安全
2、通过《一日安全员活动计划》，《安全绿十字》以及《一日安全员点检表》实施 情况对一日安全员活动进行确认（变化点出现下个月月初确认）； 3、根据指名作业三统一，对指名作业进行确认（根据岗位需求）
1、根据《三票一书》中品质要点及《品质检验标准》对品质进行确认；
《培训记录表》
1天 1天 1次 1天 1次 1天
TPM
1天/次 3小时/次 1次 3小时/次
2、自主保全责任区域划分 1、岗前安全培训； 安全 3 员工 顶岗
现场8个活动讲解；本岗位危险源管控训练；讲解本岗位曾经发生的安全问题及预防 措施
变 化 点 管 理 规 则
管理方法 变化点管理的方法及判定结果的履历 确认事项 1、通过《三票一书》对安全要点进行确认 安全 2、通过《一日安全员活动计划》，《安全绿十字》以及《一日安全员点检表》实施 情况对一日安全员活动进行确认（变化点出现下个月月初确认）； 3、根据指名作业三统一，对指名作业进行确认（根据岗位需求） 品质 1、根据《三票一书》中品质要点及《品质检验标准》对品质进行确认； 2、初物进行品质检验确认 标准 根据《三票一书》对作业员操作顺序及作业要领进行确认 作业 由谁 频度 第一天：3小时/次 第二天起：1天/次 1次 1次 第一天：3小时/次 第二天起：1天/次 1次 第一天：3小时/次 第二天起：1天/次 记录 对工件的 识别
1、3S责任区域划分 1、岗前TPM培训 TPM
设备、工装的操作流程及要领讲解；设备、工装的自主保全的步骤和要领讲解
在变化 点管理 《安全活动记录表》 板展示 《培训记录表》
1天
标准 根据《三票一书》对作业员操作顺序及作业要领进行确认 《变 作业 记录相关 化点 产品钢印 履历 号 3S 根据《3S点检表》更新情况对3S实施情况进行确认 表》
3
变化点管理的目的
二、变化点管理目的
降低、避免变化点带来的异常发生，减少安全、质量等方面 损失，保障生产运作的顺利进行。
积累对人、机、料、法四要素变化点的管理经验，提高现场 管理能力和控制水平。
4
人的变员工上岗
b.员工顶岗 c.员工换岗 d.员工复岗
5
1.变化点管理规则
班组管理
人的变化点如何实施
1
目录
• 变化点定义
• 变化点管理的目的
• 人的变化点管理
2
变化点定义
一、变化点定义：指影响生产安全、品质、效率等方面的人、
机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。
人 员 （Man）
方 法 （Method）
4M
材 料 （Material）
设 备 （Machine）
《培训记录表》 《技能育成表》 《安全活动记录表》 《培训记录表》
1周
1、岗前3S培训 3S
熟悉本岗位3S区域以及日常维护与点检方法；
1周
3S
根据《3S点检表》更新情况对3S实施情况进行确认
1天/次
2、3S责任区域划分 1、岗前TPM培训 TPM
设备、工装的操作流程及要领讲解；设备、工装的自主保全的步骤和要领讲解
4.变化点管理确认事项
2、初物进行品质检验确认 根据《自主保全点检表》、《人员摘挂牌记录表》及《设备摘挂牌记录表》更新情况 对自主保全活动进行确认 1、通过《三票一书》对安全要点进行确认； 2、根据指名作业三统一，对指名作业进行确认（根据岗位需求） 1、根据《三票一书》中品质要点及《品质检验标准》对品质进行确认； 2、初物进行品质检验确认
文件编号：SCBC-ONE-SO-01-08-A 版本：A/01 ○ 初物；△ 初品 事前准备 变化 要 No 点项 素 . 目 变化 点对 象 变化点管理的目视化和履历 如何做 记录 目视化 管理周期 记录 1周 1、岗前安全培训； 安全
现场8个活动讲解；本岗位危险源管控训练；讲解本岗位曾经发生的安全问题及预防 措施