服装工艺制作表
如何制作服装工艺单
如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。
其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。
以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。
款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。
注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。
止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。
其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。
服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。
服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。
其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。
服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。
(完整版)服装制作图解
第一章服饰制作工艺基础知识第一节服饰术语服饰术语是指服饰用语，比方某一个品种，服饰上的某个部位，服饰制作每一种操作过程和服饰成质量量要求等，都有专用语，它有益于指导生产，有益于教授和沟通技术知识，也有益于管理，在服饰生产中起着十分重要的作用。
（一）服饰成品零件名词术语1、上主装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服饰操作术语1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针， 10、擦针， 11、内包缝，12、外包缝。
第二节服饰专用符号服饰专用符号是一种用符号取代汉字说明，即简短又了然，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术沟通，下边是部分专用符号。
（一）服饰熨烫工艺符号及名称服饰面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。
下边是这些符号表示熨烫温度。
（二）服饰缝纫工艺符号及名称服饰在各部位设计了不一样的工艺构造，工艺造型，服饰缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采纳的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员一定依据缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。
1、手缝工艺符号及名称2、服饰机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍跟着市场经济的快速发展，工业平缝机的种类和型号也不停增添。
此刻工业平缝机固然种类众多，外观各有不一样，但从机械构造传动原理和过程上来看基本上相像。
一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000 针 / 分2、最大针距： 5 毫米3、能缝厚度：缝料在自然状况下 4 毫米4、电动机功率：0.37 千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机行进行安全操作和用电安全知识学习。
服装工艺与制作第六讲
②贴近脖子的底领反面按净样粘贴树脂衬，扣烫 下口缉0.6厘米明线。
③把翻领夹在两层底领之间，缉好。翻出底颁的 正面，在接缝处缉0.6厘米明线。
9)绱领子 ①缉合底领面与领圈 衣片领圈正面朝上，将底 领面的正面与衣片领圈的正面相对，缉合时， 底领面两边缩进0.1cm与衣片领口缝合。 领子比领圈略长0.3cm，所以在领圈肩缝处拉 宽一点，其余处不允许有拉宽量。领圈一般不 能大于领子。
6) 合过肩
先把后片中心位置的褶处理好，然后把后片夹 在两层过肩之间缝合在一起，再翻出过肩的正 面。
7)合肩缝
把前片夹在两层过肩之间缝合肩缝，正面缉 0.1厘米明线。另一侧的肩缝需要掏着缝合， 难度较大。
8)做领子 ①在翻领面的反面，沿净样粘贴树脂衬。领里一 周小于领面0.2厘米，两者缉在一起，缝份剔 剩0.3厘米，翻出领子的正面，缉0.4厘米明线。
13）锁眼、钉扣 ①男衬衫扣眼锁在左门襟上。高低位置: 衣片门 襟第一粒扣子距底领6cm，最下边的扣子距底 边18-2Ocm，最后等分定其他扣眼位。扣距止 口1.5cm。衣片门襟处的扣眼为平头竖眼。袖 头门襟一边锁扣眼一个，距止口边1.2cm。高 低居中袖头宽扣眼大均为1.2cm，扣眼为平头 扣眼，袖头门襟扣眼为横眼。
做袖子 装袖、合侧缝、装袖头 眼、钉扣 整烫
2．缝制工艺：
1) 做标记 ①前衣片 门襟宽、胸袋位、下摆贴边宽。 ②后衣片 褶裥位、后背中心点。 ③袖片 对肩眼刀、袖口打裥位。 ④后过肩面 后领圈中心点、后背中心点。
2)扣烫门里襟、贴袋
袋口贴边毛宽6cm，两折后净宽为3cm，袋口 贴边不缉线，其余三边均扣光毛缝0.8cm。将 门、里襟衬粘贴于门襟布的反面。
7.2 男衬衫缝制工艺
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装样板与缝制工艺
• (2)用棉线绷 缝第一道， 将衣片与胸 衬同定，此 线在直丝的 基础上稍向 肩部弯曲。
• (2)将袖窿部 位垫高，向驳 头推平衣片沿 驳口线绷缝第
二道线。
• (3)将驳头部 位垫高．向袖 窿方向推平衣 片沿袖窿绷缝 第三道线。
（4）修剪胸衬
• 衣身反面朝上，止 口线与驳口线均向 里0.5 cm画线并进 行修剪．按兜口中 线上下各剪掉1 cm。
• 袋板缝份及嵌线缝份劈缝烫平，上嵌线缝缉压 明线0．1cm，三角插入袋板缝内，袋布烫平 后封袋布，袋板正面两侧缉缝明线或暗矫。如 下图 。
（1）扣烫兜板： 扣烫兜板的两侧毛边，并折烫兜板的上口边，
将兜板里与兜布正面相对进行缝合．并熨烫。
（2）缉缝垫兜布
在垫兜布上口的反 面粘烫衬布．折净 下口边后与兜布固 定。
1、面料净板放毛板及主要 零料毛板制图
• 包括有：前片、后片、腋下片、大小袖 片、挂面、领面、领底呢、大袋盖、大 袋嵌线片、手巾袋、手巾袋上嵌线等
1.2
前片×2 侧片×2
后背×2
4
4
1.2
1.2
袋盖面×2
领面上×1
领面脚×1
手巾袋×1 1.3
小袖×2 10
大袖×2 10
挂面×2
4 4
3
3
2、里料净板放毛板及主要 零料毛板制图
• 在兜牙布的宽面上，沿双 折边画出0．5 cm宽的平 行线，并按衣身的兜口尺 寸画上兜口大小线。
3）做内兜
• 先折净上口边 并沿边缉缝， 然后扣烫兜布 的两侧边及下 口边
（4）缉缝内兜
• 先将大兜的垫兜 布折边后与兜布 固定，再将内兜 布摆正缉缝在右 片兜布上。
（5）挖兜
• 双牙兜的做法与西裤 后兜的做法相同，然 后将兜盖放在衣身的 下面由兜口翻出．上 兜牙边与兜盖宽线重 合，用棉线进行绷缝。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
评分标准——《服装缝制工艺》
10统本《服装工艺制作》课程考试评分标准
试卷A: 女衬衫工艺制作
1、尺寸准确占20分尺寸规格合适，按考试要求为准。
2、外形符合标准占10分外形美观、不变形，烫平整。
3、衣领做工标准占20分衣袖平整、美观。
4、袖口做工平整占30分袖口平整，不起皱。
5、袖衩平整占20分尺寸标准，外形美观。
试卷B: 女西裤工艺制作
百褶裙工艺制作
1、尺寸准确占20分尺寸规格合适，按考试要求为准。
2、外形符合标准占10分外形美观、不变形，烫平整。
3、拉链做工标准占20分拉链平整、不变形，不起浪。
4、裤腰做工平整占30分裤腰明辑线清晰，平整。
5、挺缝线整烫平整占20分烫平整，不起皱、工艺平整。
服装工艺单模板(女装)
品名
规格
数量
使用部位
部位
颜色
编号
辅料
塑料袋
1个
原料颜色编号
面
商标
1个
洗涤
1个
尺码号
1个
里
吊牌
1个
吊牌坠
1个
嵌条
0.5cm
20cm
衬
装饰钻
1付
辅料
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
裁剪详情
前面
直
1
前领贴衬
横
1
后面
直
1
袖面
直
2
前领贴
横
1
后领贴
横
1
领口花边
横
1
子口花边
横
4
粘衬处必须放荒、根据面料性质决定醒料时间
8、包缝线整齐，宽窄一致，不能接线，线迹美观。
9、平整时不能拉抻，确保成衣规格。
外观要求
领口园顺，上袖子园顺，产品外观整洁，确保成衣规格。
垫肩
无
包装
平装
注意
事项
1、领口园顺、平服。
2、上袖子园顺左右对称。
3、平整时注意不要拉抻。
4、严格按工艺要求制作，确保成衣规格。
制表人：X X X审核人：X X X日期：X X X X年X X月X X日
商标
订在后领贴正中。
洗涤
夹缝在左侧缝距下摆10cm处。
吊牌
拴在尺码标处。
洗涤方法
水洗。
缝纫方法
缝纫面
1、合肩缝直顺，双包后倒缝烫平，小肩规格左右对称。
2、领口夹缝本料花边，抽花边褶量均匀宽窄一致。花边净宽：1.5cm，勾领口园顺里面平服。
服装制作表单--模板
服装制作表单--模板服装工艺制作表单服饰有限公司款式面辅料资料表款号FMACB__G2 图片款式西服类别面料A 面料B 里料坎条颜色/色号供应商编号面料针织呢斜纹里布斜纹里布单耗灰色幅宽成分件数颜色花灰色黑色黑色酒红色150 用料部位大身前口袋唇大身里挂面坎条，内袋唇生产单位：采购数无锡超一供方客供客供工厂工厂备注粘朴辅料/物料名称纽扣纽扣针织衬肩棉编号/规格32L 24L 颜色黑色黑色黑色按样衣单耗2+1 9+1 部位门襟+备扣袖口+内袋+备扣按样衣按样衣订购数供方客供客供工厂工厂名称主唛尺码唛主挂牌合格证备扣袋吊粒洗水唛干燥剂胶袋包装物料纸箱成衣31 L 50 数量32 XL 40 配比33 __L 10 34 3XL 36 4XL 150 38 40 总数备注编号/规格颜色单耗1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 部位订购数供方客供客供客供客供客供客供客供工厂客供工厂工厂名称颜色灰色色号G2裤子上衣数量数量数量29 S 1030 M 40拉链充绒量数量数量绣花部位：□手绣□机绣□裁片绣□半成品绣□成品绣□布匹绣。
打样厂家：____________________ 洗水方式：□成衣水洗胶印：□裁片胶印□光水洗□面料水洗□水洗柔然□酵素柔然□酵洗□不水洗□成衣胶印□面料胶印。
打样厂家：____________________ □烫平□其它烫法特需用线：面______号线里______号线样衣备注：整烫要求：□喷烫后整理：□植绒□喷砂□绞皱成衣套色□其它_________________制单：复核：签收：最终核对：日期：服装工艺制作表单服饰有限公司色款号FMACB__G2 款式西服颜色/色号样灰色卡件数150 生产单位：无锡超一主名称部位名称料色样部位名称部位品质样品质样品质样名称部位名称部位名称部位品质样品质样品质样辅名称部位品质样备注。
服装工艺单表格怎么做
服装工艺单表格怎么做服装工艺单是服装生产中的重要文档，它记录了服装的设计、尺寸、材料、加工工艺等关键信息。
制作一份清晰、准确的工艺单表格对于服装生产的顺利进行至关重要。
下面将介绍一种常用的方法，帮助您制作一份规范的服装工艺单表格。
步骤一：确定表格内容在开始制作工艺单表格之前，首先需要确定表格的具体内容。
一般而言，工艺单表格应包括以下几个方面的信息：设计编号、款式名称、尺码、面料、配件、颜色、参考图片、加工工序、工艺要求、备注等。
步骤二：选择表格软件选择一款功能强大的表格软件是制作工艺单表格的关键。
常用的表格软件有Microsoft Excel、Google Sheets等。
这些软件可以提供丰富的表格样式和编辑功能，方便快捷地制作表格。
步骤三：设计表格样式合适的表格样式可以使工艺单更加美观、清晰。
你可以选择合适的字体、字号、加粗、斜体等，并使用表格边框、背景色等方式使表格更易读。
同时，你还可以合理设计行列的宽度，以适应工艺单内容的展示。
步骤四：填写表格内容根据确定的表格内容，开始逐项填写表格信息。
在填写尺码、面料、配件等信息时，可以使用下拉菜单或数据验证功能，以减少错误和重复输入。
同时，对于加工工序、工艺要求等长文本内容，可以调整行高以显示全部内容。
步骤五：验证和优化在填写表格内容之后，需要对工艺单表格进行验证和优化。
首先，验证所有信息是否准确、完整。
其次，优化表格的可读性，确保文字清晰可辨，表格行列对齐，内容合理有序。
优化后的工艺单表格将更易于工厂人员的阅读和理解。
步骤六：保存和导出制作完成后，记得保存工艺单表格。
同时，根据需要，可以将表格导出为PDF或其他格式，以便于打印、分享或归档。
导出的表格可以保持原有样式和格式，确保文档的可靠性和一致性。
结论制作一份规范的服装工艺单表格对于服装生产来说至关重要。
本文介绍了一种常用的制作方法，希望能帮助读者快速准确地制作工艺单表格。
通过合理设计表格内容和样式，填写准确的信息，并进行验证和优化，你可以轻松地制作一份高质量的工艺单表格，提高服装生产效率和质量。
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18
绱裤勾
将裤勾上到勾好的腰头里面
不要漏出来
19
缉明线，封腰头
（1）距拉链0.1cm处面料缉明线缉到月牙底段端
（2）缉大月牙明线，缉到月牙长的弧线的底端
明线要平整，圆顺
20
缝合裤袢
将裤袢距边1cm固定并且与腰头缝合
21
小裆弯处理
(1)首先取好小裆条的长度留下1cm折边其余的剪掉
(2)内裆里超出的角折回,用小裆条压住,看小裆条面,压住小裆缝份,缉线0.3cm,并且与底襟明线相连
序号
工序内容
操作过程
注意事项工艺附图1源自码边将裤片前片放到码边机上在前门襟处距上10cm处开始码边,后片各边都码边,垫底布码边长的一边.
码边在面料的正面,线迹顺畅,无跳线,无线毛
2
标袋位
(1)把前片样板准备就绪,上部对住衣片上侧部.
(2)对齐后用画笔进行标注前片褶量,侧兜记号
(3)把后片样板准备就绪,上部对住衣片上侧部.对齐后用画笔进行标注后片省位,袋口位置.
9
合前片，后片
（1）合外侧，将同一号的前后片，外侧对外侧，面对面的放好前后片的剪口对齐距边1cm缉线
（2）合内侧，前后片裆弯处对齐距边1cm缉线
（3）将后档弯处合4-6cm
前片不能有吃势前后片剪口对齐
10
做腰头
（1）将裁好的里子与衬分别放于机器上，较窄的里子在上面较宽的里子对折后在中间衬在最底层距边0.5cm缉线
后十字必须对齐
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灌缝
将腰头中缝隙中灌线
不要漏出来
18
勾腰头
（1）左腰头折回部分留1cm的缝头多余部分剪掉，高出腰的拉链也剪掉。
（2）勾左腰头，面襟和腰面对折距衬边0.1cm缉线之后翻过来
（3）勾右腰头，腰里子与腰衬对折夹在底襟里子与有尖点的里料中间距外边缘1cm缉线之后翻过来
腰头要勾的与样书一致
腰头长宽要符合标准
（2）腰面料粘衬距边1cm，1.5cm
（3）画对位点，腰面料与腰里子正面相对距边1.5cm的边缝合
黏好的衬与面料左右匀称，不许歪斜，不能有开放现象
11
里襟，底襟
（1）里襟，底襟码边（粘衬）将月牙的大弧线一边用里子料距边0.5cm包缝，熨烫
包缝线不能有脱线，跳线，弧度圆顺
12
缝合底襟里，绱拉链
（1）将有尾巴的大月牙粘衬与里子正面相对距边1cm缉线缝合，熨烫
裆里内侧缝对齐，门襟上面与腰口对齐裆弯处要平整
14
绱腰袢
（1）将面料的腰袢距边0.5cm缝合翻出来熨烫据两边各0.1缉明线
（2）将做好的腰袢分成6段首先，绱前裤片的褶的地方与腰线对齐距边0.5cm缉线固定距后中4cm处腰袢与裤片缉线，取两个裤袢的中点腰袢与裤片缉线固定
腰袢的位置必须正确腰袢的长度要一样
15
绱腰头
（1）右腰，将做好的腰头面料距边1cm的边与裤片前端距1cm正面对正面对齐距衬0.1cm缉线
（2）左腰，将做好的腰头面料距边1cm的边与裤片前端的尖点处正面对正面对齐，距衬0.1cm缉线
左右腰头一样高左右腰的腰围线与门襟，底襟对齐
16
合后中
将上好的腰头正面对正面后中线的十字对正距边1cm缉线翻转过来劈缝熨烫
（2）将拉链与有尾巴的大月牙的小弧线的一边距边0.7cm缝合
底襟比里襟稍松一点
13
绱门襟
（1）将月牙与前裤片的左面正面与正面对齐距边1cm缉线翻折过来熨烫
（2）将有尾巴的月牙与前裤片的右面正面对齐距边1cm缉线，翻折熨烫，与拉链边相聚0.1cm熨烫
（3）将拉链打开与左边月牙对好连接缉线距边0.5cm
(1)样板位置必须对正
(2)褶，省的大小要明确，画线要清晰。
3
做褶，省量
（1）将前片从反面对折，剪口对齐，按纸样的长宽取值，缉一个矩形
（2）将后片以剪口为中心，对齐机针从确定好的省量位置缉线到省位点。
左右衣片的省量应该一样，腰口对齐不能有突出现象
4
熨烫并粘衬
将后片熨烫好反面朝上，衬条胶粒朝下在画好的后袋位出、处粘衬
（3）用剪刀开口据两边1cm处剪一个三角翻过来熨烫，固定三角。
（4）将口袋布翻过来对折，据两边0.5cm缉线，修边0.3cm翻过来熨烫距边0.5cm缉线。
(1)三角要剪好，不要漏在面料外面
(2)口袋布上下要对齐
(3)垫底布要画好位置
7
绱前片，垫底布，兜翻条
（1）垫底布与兜布剪口对齐缉明线
（2）兜翻条与兜布对齐缉明线
衬条平整，省道顺直
5
做后兜布做垫兜
（1）后口袋布中间对折，上部对齐做剪口
（2）口袋布上部要超出后裤片上部一些与裤片侧顶点对齐缉0.1cm明线
口袋布两侧余量一样，剪口要对齐
6
开后兜
（1）兜布朝上，压在机器压片下，剪口水平拉直，调节兜布位置使开兜后兜口两边余量相等。
（2）将口袋布对折画垫底布位置在码边一侧垫底布正面朝上缉线
兜布不能有吃势，明线要顺直
8
做前片插袋
（1）将兜布与面料的前插袋一条便对齐在码边的一边缉线，将垫底布在兜口上对齐画线
（2）将兜布对折剪口做标记将垫底布正面朝上与兜布标记处缉线距边0.3cm
（3）将口袋翻折过来看着标记处对折距边0.5cm缉线，修边，将兜布翻过来缉线0.5cm
（1）垫底布正面朝上
（2）垫底布明线均匀侧兜平整