品管系统基础知识之专业术语
品质管理常用术语
品质管理常用术语1. “规格上限（USL）和规格下限（LSL）”嘿，你知道吗？在品质管理里有这么两个关键的东西，就像比赛的上下限规则一样。
规格上限（USL）和规格下限（LSL）。
比如说啊，生产一个杯子，它能装的水量得有个范围，规格上限可能是500毫升，这就是说不能超过这个量太多，不然就不合格啦。
规格下限如果是450毫升，那装得太少也不行。
这就像一个框框，产品在这个框框里才是好产品。
要是超出这个框，就像运动员违规出界一样，是不行的。
2. “预防胜于治疗”哎呀，这在品质管理里可太重要了。
就好比你保养汽车，总不能等车坏了才去修吧。
你得定期换机油、检查轮胎啥的。
在生产里也是一样的。
我们要在问题发生之前就把可能导致问题的因素都控制好。
要是只想着事后补救，那可就麻烦喽。
我就见过一个小厂，不注重预防，产品老是出问题，然后整天忙着返工，就像一个人总是生病才去看医生，身体能好才怪呢。
3. “过程能力指数（Cp和Cpk）”这是个挺神奇的东西呢。
可以把它想象成一个学生的学习能力。
过程能力指数（Cp和Cpk）就是看我们的生产过程能不能稳定地产出合格产品。
比如说我们做手机壳，Cp值高就说明这个生产过程很稳定，就像好学生每次考试都能取得好成绩一样。
如果Cpk值不理想，那就说明这个过程可能有点偏离目标了，就像学生有时候发挥失常一样。
我们就得调整生产过程，让它变得更可靠。
4. “抽样检验”你想啊，要是生产了一大堆产品，一个个检查那多费时间啊。
这时候就用到抽样检验啦。
这就好比你去买水果，你不可能把一整筐水果都一个个看是不是坏的，你就随机挑几个看看。
如果这几个都没问题，那这一筐可能就没问题。
但是也得小心哦。
我有个朋友在做玩具生产，有一次抽样检验的时候没注意，结果有一批玩具送到客户那里，有些是有问题的，就像你买水果以为都是好的，结果回家发现有烂的，多糟心啊。
5. “缺陷（Defect）”缺陷这个词可不好听啊。
在品质管理里，缺陷就像白纸上的黑点。
品质管理专业术语名词解释
品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品管术语概念
品保培训资料一、品管术语名词解释部分1、质量-----反映实体满足规定或潜在需要能力的特征和特性总和（以最经济的手段，生产客户满意的产品）。
2、允收水淮（AQL）-----由双方面去决定的，根据产品的缺陷、性能、批量、的大小检验判断，而得出来的允收标准，可以理解为允收水准，满意的质量水准（可以判定为允收的最低限度品质水准）。
3、批量（LOT）-----在一定条件下，生产出一定数量的产品，即构成批之单位个数（材料或部品的单体，将单体在某种目的下之集合者）。
4、质量检验-----借助于某种手段或方法来测定产品的质量特性，把测量的结果同规定的标准相比较，从而对该产品做出合格与不合格的判定。
5、样本数-----送去检验的一批物料中取出抽样的个数。
6、随机抽样—----在母体中每个产品都有同等机会被抽到的一种活动。
7、抽检—----从母体中或送样批中抽取样本作检验。
8、一般检查—----非破坏性，能在比较容易实施的外观、动作、机构等初期特性的检查。
9、特殊检查—----如解体试验、燃烧试验等的破坏检查或寿命环境试验等，需长时间试验的检查。
10、管理检验—----对品质已安定的部品实施数量及现物是否为指定部品之确认长时间试验的检查。
11、合格判定个数（Ac）—----为判定合格基准的最大不良数。
12、不合格判定个数（Re）—----为判定不合格基准的最小不良数。
13、工序控制—----指从人、机、料、法、环等方面对产品质量综合起到控制作用的过程。
14、一次性抽样检验—----只抽取一次样本就作接收与拒收的判定检验。
15、缺陷—----产品质量特性与规定要求不符16、不合格品—----通过检验质量特性，不符合规定要求的产品。
17、废品—----不能修复，降级使用或回收利用的不合格品。
18、误差—----观测值与真实值之差。
19、计量值—----通过量测成品或半成品所得到的数据。
20、计数值—----是将制品与规格比较，判定其是否合格或缺陷点数所得之数据。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理专业术语
1、品质人员名称类QCQuality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员I PQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员DQA Design Quality AssuranceDQE Design Quality Engineer2、品质保证类FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容8D报告FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求Corrective action report 改正行动报告3、FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 直接使用, 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数4、其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法5、通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面2、系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部3、MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限还有一些。
品质类专业术语
5S ：5S管理AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM ：物料清单(Bill Of Material)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)IPQC ：制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC ：进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO ：国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)PO ：订单(Purchase Order)PR ：采购申请Purchase RequestQA ：品质保证(Quality Assurance)-QC ：品质管制(Quality Control)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)QE ：品质工程(Quality Engineering)TQM ：全面品质管理(Total Quality Management)WIP：在制品(Work In Process)部门名称的专有名词：1) Engineering Department (工程部)PE: Product Engineering (产品工程)IE: Industry Engineering (工业工程)TE: Testing Engineering (测试工程)ME: Manufacturing Engineering (制造工程)CE: Component Engineering( 零件工程)2) Quality Assurance Department(品质保证部)QA: Quality Assurance (品质保证)QC: Quality Control (品质控制)CS: Customer Service (客户服务)DCC: Document Control Center (文件管制中心)TQEM: Total Quality Environment Management (全面品质环境管理)SQA: Supplier Quality Audit(Assurance) (供货商品质稽核/保证)QE: Quality Engineering (品质工程)IQC: Incoming Quality Control (进料品质管制)IPQC: In process Quality Control (制程品质管制)OQA/OQC : Outgoing Quality Assurance/Control ( 出货品质保证/控制) SI: Sourcing Inspection (客验)FQC: Final Quality Control ( 成品品质控制)3)PD: Production Department (制造)4)PMC: Production / material Control (企划)5)MFG: Manufacturing (制造)6)LOG: Logistics (后勤支持)7) Shipping: (进出口)8) MIS: Management Information System (计算机中心)9)SMT: Surface Mounting Technology (表面粘着技术)10) M/I: Manual In Process (手插件)EC/CP/ECN：1)Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice (工程变更)2) CRB: Change Review Board (工程变更会议)3) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组4) M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)5) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)6) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)12) 5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE (整理,整顿,清扫,清洁,素养)13) BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material (物料清单)14) OBA: Out of Box Audit (开箱稽核)15) FIFO: First In First Out (先进先出)'16) CAR: Corrective Action Report (改善措施报告)17) MRB: Material Review Board (物料审核小组)18) JIT: Just in time 实时管理19) SPC: Statistic Process Control (预计制程管制)20) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)21) WIP: Work in Process (在制品)22) MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)23) S/O: Sales Order (业务订单)24) P/O: Purchase Order (采购订单)25) P/R: Purchase Request (请购单)26) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)27) PILOT RUN: (试投产)28) ICT: In Circuit Test (线路测试)29) F/T: Function Test (功能测试)30) T/U: Touch Up (锡面修补)31) DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式(百万分之)32) Corrective Action: (改善对策)33)Rework: (返工)34) SOP: Standard Operation Process (标准作业流程)35)TOP: Test Operation Process (测试作业流程)36) SMD: Surface Mounting Device (表面粘着装置)37) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc，fmea, msa，doe；RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心.通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3）还货要求，是否为维修品或者新品?多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival）一到就死的那些产品,处理方式基本上跟RMA相同MRB：Material Review Board 原意是“材料审查委员会"在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control）（1）、QE：品质工程（Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3）、IQC：进料检验(In Coming Quality Control）)(4)、FQC:最终品质检验（Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control）（6）、IPQC：制程检验（In process Quality Control)(7）、QCC：品管圈（Quality Control Circle)(8）、TQM：全面品质经营(Total Quality Manage）或者TQC(Total Quality Control）(9）、SPC：统计制程管制(Statistics Process Control）（10)、COQ：品质成本(Cost Of Quality）(11）、AQL：允收品质水准(Accept Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
一ISO基础知识品管术语
一ISO基础知识品管术语
1.ISO QAM QPM SOP SIP 抽样程序及抽样计划
2.QA QC IQC IPQC OQC QE QT
TQC TQM QCC SQC CPK代表的意义
3.品质的狭仪（产品与服务）广义（产品品质，服务品质）
4.ISO-9000品质系统标准实际上是一种较全面的管理体系
二.品管制度：所谓制度即用来规定“做什么，怎么做，为什么做”
1.品管组织及其任务工作内容：IQC IPQC OQC QE A 工作内容详见品管部组织表
3.检验制度：进料、制程、线上、最终，出货检查制度
4.检验标准或称检验规定：含检验方式全检、免检、抽检允收水准、检验范围、检验方法、规格等、时间频率（制程巡检）包装标准
三、品管部运作流程，见品管基本流程图
四、.品管部工作特点：可用“警告、”不同的时间，不同的地点分别扮演不同的角色
五、品管观念：1.坚持三不定理
2.坚持标准化运作的思想
3.贯彻管理的运用
4.坚持预防重于库存检验
5.更新目标是怎样避免不良发生
而非怎样处理不良品（即预防胜于治疗）
6.坚持一次就做对且做好
7.惩罚是不良发生的附属品、而非目的
8.坚持“处处皆可改善”好还要更好妄想法
9.小问题往往到成大毛病。
品质专业知识及专业术语
质量（品质管理）专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识第二节质量管理的基本知识第三节方针目标管理第四节质量经济性分析第五节质量与标准化第六节产品质量法和职业道德规范第二章供应商与顾客关系管理第一节供应商管理第二节顾客满意第三节顾客关系管理第三章质量管理体系第一节质量管理体系的基本知识第二节质量管理体系的基本要求第三节质量管理体系的建立与实施第四节质量管理体系审核第四章质量检验第一节质量检验概述第二节质量检验机构第三节质量检验计划第四节质量特性分析和不合格品控制第五章计量基础第一节基本概念第二节计量单第三节测量仪器第四节测量结果第五节测量误差和测量不确定度第六节测量控制体系生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。
品质异常是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求的现象。
包括产品品质异常和制程异常或系统异常。
生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大。
品质人员名称类QC q uality con trol 品质管理人员OQC outp ut quality control 最终出货品质管制人员IQC incomi ng quality control 进料品质管制人员QA quality a ssurance 质量保证人员OQAoutput qua lity assur ance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article i nspection新品首件检查FAA first art icle assur ance 首件确认OOBA out o f box audi t 开箱检查FME A failuremodel effe ctivenessanalysis 失效模式分析8D 8 disciplin es 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptabl e QualityLevel 运作类允收品质水准S/SSample siz e 抽样检验样本大小ACC Accep t 允收REE R eject 拒收C R Critical极严重的MAJMajor 主要的MIN Minor轻微的P/N Pa rt Number料号L/N Lo t Number 批号AOD Acce pt On Devi ation 允许偏差FPIR Firs t Piece In spection R eport 首件检查报告PPM Per cent Per M illion 百万分之一制程统计品管专类SPC Stat istical Pr ocess Cont rol 统计制程管制SQC Stati stical Qua lity Contr ol 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quali ty Control Circle 品质圈QIT Qual ity Improv ement Team品质改善小组PD CA Plan Do Check Act ion 计划执行检查总结MRBMaterial R eject Bill退货单QT Qu ality Targ et 品质目标7Q CTools 7 Q uality Con troll Tool s 品管七大手法通用之件类ECN E ngineering Change No tes 工程变更通知(供应商)ECOEngineerin g Change O rder 工程改动要求(客户)PCNProcess Ch ange Notic e 工序改动通知P MP Product Managemen t Plan 生产管制计划SIP Sp ecificatio n In Proce ss 制程检验规格SOP Standa rd Operati on Procedu re 制造作业规范IS Inspect ion Specif ication 成品检验规范BOM B ill Of Mat erial 物料清单PS Packag e Specific ation 包装规范SPEC Spec ification规格EVT En gineeringValidation Test 工程验证测试DVTDesign Va lidation T est 设计验证测试PV T Product ion Valida tion Test生产验证测试P/R Pil ot Run 试跑MP Mass Produ ction 大量生产QVL Quali ty VendorList 合格厂商清单WIP Wor k in proce ss 半成品(工作进行中)部类P MC Produc tion & Mat erial Cont rol 生产和物料控制PPC Prod uction Pla n Control生产计划控制MCMaterial C ontrol 物料控制ME manuf acture Eng ineering 制造工程部PE Pr oject Engi neering 产品工程部A/C Ac countant D ept 会计部P/A Personal & Adminis tration 人事行政部DC Doc ument Cent er 资料中心QE Quality E ngineering品质工程(部)Q A QualityAssurance品质保证(处)QC Quality C ontrol 品质管制(课)PD Pr oduct Depa rtment 生产部IE Indust rial Engin eering 工业工程R&D Rese arch & Des ign 设计开发部A Assembly组装P Packing 包装生产类PCS Pi eces 个(根,块等)CTN Car ton 卡通箱PA L Pallet/s kid 栈板POPurchasing Order 采购订单MO Manuf acture Ord er 生产单D/C Date Code生产日期码ID/C Identifi cation Cod e (供应商)识别码L/N Lot N umber 批号P/N Part Nu mber 料号其它OEM Origi nal Equipm ent Manufa cture 原设备制造PCE Pers onal Compu ter Enclos ure 个人电脑外设PC Person al Compute r 个人电脑CPU Central P rocessingUnit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK Nor th of Hong kong 中国香港PRC People's Republi c of China中国大陆U.S.A the Uni ted States of Americ a 美国A.S.A.P As Soon As Possib le 尽可能快的E-MAIL Elec trical-Mai l 电子邮件N/A Not Appli cable 不适用QTY Quanti ty 数量VS 以及REV Rev ision 版本J IT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Go od 不行,不合格C=0 Critic al=0 极严重不允许ESD Elec try-static Discharge静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养AT IN Attenti on 知会CC C arbon Copy副本复印相关人员APP Approv e 核准,认可,承认CHK Check确认AM Ant e Meridian上午PM Pos t Meridian下午CD Com pact Disk光碟CD-ROMCompact Di sk Read-On ly Memory只读光碟FDD F loppy Disk Drive 软碟机HDD HardDisk Drive碟碟机REF R eference 仅供参考CONN C onnector 连接器CAV Cav ity 模穴CAD ComputerAid Design计算机辅助设计A SS'Y Assem bly 装配,组装MAT'S Mate rial 材料IC Integrate d Circuit集成电路T/P T rue Positi on 真位度TYP Type 类型W DR WeeklyDelivery R equirement周出货需求C/T Cycle Tim e 制程周期L/T Lead Time前置时间(生产前准备时间)S/T S tandard Ti me 标准时间P/M ProductMarket 产品市场3C Compu ter, Commu nication,Consumer e lectronics’消费性电子5W IH When, W here, Who, What, Why, How to5M Man, Mac hine, Mate rial, Meth od, Measur ement 人,机,料,法,测量S QA Strateg y QualityAssurance策略品质保证DQA Design Qu ality Assu rance 设计品质保证MQA Man ufacture Q uality Ass urance 制造品质保证SSQA S ales and s ervice Qua lity Assur ance 销售及服务品质保证LRR L ot RejectRate 批退率B S Brain st orming 脑力激荡EMI Elec tronic Mag netion Ins pect 高磁测试FMI Freque ncy Modula tim Inspec t 高频测试SPS Switching power sup ply 电源箱DT Desk Top卧式(机箱)MTMini-Tower立式(机箱)DV D Digit al Voice D isk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD VoiceCompact Di sk 影音光碟L CD LiquidCrystal Di splay 液晶显示器ABIO S Achanced Basic input/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Comp lemeruaryMetoll Oxi de Semicon ductor 互补金属氧化物半导体PD A Personal Digital A ssistant 个人数字助理IC I ntegratedCircuit集成电路ISA Ind ustry Stan dard Archi tecture 工业标准体制结构MCA Micro Cha nnel Archi tecture 微通道结构EISAExtended I ndustry St andard Arc hitecture扩充的工业标准结构SIMM Singl e in-linememory mod ule 单项导通汇流组件DIMM Du al in-line Memory Mo dule 双项导通汇流组件LED Li ght-Emitti ng Diode 发光二级管FMEAFailure Mo de Effecti veness 失效模式分析W/H Wi re Harness金属线绪束集组件F/C Flat C aller 排线P CB Printed Circuit B oard 印刷电路板CAR Corre ction Acti on Report改善报告NG No t Good 不良WPR Weekly DeliveryRequiremen t 周出货要求PP M Parts Pe r Million百万分之一TPMTotal Prod uction Mai ntenance 全面生产保养MRPMaterial R equirement Planning物料需计划OSOp eration Sy stem 作业系统TBA To BeDesign 待定,定缺EMI Ele ctrical-Mu sic Indust ry 电子音乐工业RFI Read F requency I nput 读频输入ECRS eliminateCombineRearrang e Simple取消合并重排简化DIR FT Doif right t he first t ime 第一次就把事情做好SWOT Stren gth weakne ss Opportu nity Threa t 优势弱势机会危机1|评论中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sig ma8D 8D改善程序8 Disc iplinesA BC 作业制成本制度Activity-Based Cost ingANOVA变异数分析Ana lysis of V arianceA QL 允收品质成本Acceptable Quality L evelBB 黑带Black Be ltsBSC 平衡计分卡Balan ced Scoreb oardBTF计划生产Build To Foreca stBTO 订单生产Build T o OrderC a 制程准确度Pr ocess Capa bility ofAccuracy CAD 电脑辅助设计系统Compute r Aided De sign Syste mCAI 电脑辅助检验Comput er Aided I nspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided Tes tingCI 信赖区间Confid ence Inter valCL 中心线Center L ineCp 制程精密度Proces s Capabili ty of Prec isionCpk制程能力Proc ess Capabi lityCPM要径法Critic al Path Me thodCPM每一百万个使用者会有几次抱怨Compl aint per M illionCR M 客户关系管理C ustomer Re lationship Managemen tCRP 产能需求规划Capaci ty Require ments Plan ningCS 顾客满意度Custo mer Satisf actionCT O 客制化生产Co nfiguratio n To OrderCTQ 关键品质特性Critica l to Quali tyDFM 为制造设计Desi gn for Man ufacture DFMEA 设计失效模式分析Des ign FMEA DFSS 六个希格玛设计Desig n for sixsigmaDMA IC 定义衡量分析改善管制Define Mea sure Analy ze Improve Control DOE 实验设计Design of Experimen tDPM 每百万单位的缺点数D efects per million DPMO 每百万个机会的缺点数De fects permillion op portunitie s DPU 单位缺点数Defec ts per uni tDR 设计审查DesignReviewDS S 决策支援系统DecisionSupport Sy stemDVT设计验证Des ign Verifi cation Tes tingEC 设计变更／工程变更Engineeri ng ChangeEDI 电子资料交换Electr onic DateInterchang eEMC 电磁相容Electr ic Magneti c Capabili tyEOQ 基本经济订购量Ec onomic Ord er Quantit yEPC 工程制程控制Engi neering Pr ocess Cont rolERP 企业资源规划En terprise R esource Pl anningES工程规格En gineeringSpecificat ionEV 仪器系统变异Equ ipment Var iationFM EA 故障模式效应分析Failur e Mode and Effect An alysisFM ECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mo de, Effect, andCrit icality An alysisFM S 弹性制造系统FlexibleManufactur e System FQC 成品品质管制Finishor Final Q uality Con trolFTA缺陷树分析Fa ult Tree A nalysisF TY 初检通过率First Tim e YieldG B 绿带Gre en Belts GR&R 仪器再现性及再生性Gau ge Repeata bility & R eproducibi lity IPQC制程品质管制In-Process Quality C ontrolIQ C 进料品质管制IncomingQuality Co ntrolISA R 首批样品认可Initial S ample Appr oval Reque stISO 国际标准组织Int ernational Organizat ion for St andardizat ion JIT 即时管理Just In Time KM 知识管理KnowledgeManagementKPIV 关键输入变数KeyProcess In put Variab lesKPOV关键输出变数K ey Process Output Va riablesK URT 峰度K urtosisL CL 管制下限Lower Cont rol LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-contr ol Limit LSL 规格下限Lower Spe cification LimitLT PD 不良率L ot Toleran ce Percent DefectiveMES 制造执行系统Manuf acturing E xecution S ystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令M anufacture OrderMP S 主生产排程Master Pro duction Sc heduleMR O 请修(购)单Maintenan ce RepairOperationMRP 物料需求规划Materi al require planningMRP 物料需求规划Materi al Require ment Plann ingMRPII制造资源计划Manufactur ing Resour ce Plannin gMSA 量测系统分析Meas urement Sy stems Anal ysisNFCF更改预估量的通知Notice f or Changin g Forecastnp 不良数管制图Number of Defect ivesODM委托设计与制造Original D esign & Ma nufactureOEM 委托代工Original Equipment Manufactu reOPT 最佳生产技术Opt imized Pro duction Te chnology OQC 出货品质管制Outgoin g QualityControlP CL 前置管制中心限Per-con trol Centr al Limit PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPF MEA 制程失效模式分析Proce ss FMEAP O 订单Pur chase Orde rPp 制程绩效指数Proce ss Perform ance IndexPPAP 生产零件承认程序Pr oduction P art Approv al ProcessPpk 制程绩效指数PPM每百万不良率P areto Anal ysisQA 品质保证Qual ity Assura nceQC 品质管制Quali ty ControlQC PlanQC工程表Qua lity Contr ol PlanQ CC 品管圈Q uality Con trol Circl eQE 品质工程Quality Engineeri ngQFD 品质机能展开Qua lity Funct ion Deploy mentQLF品质损失函数Q uality Los s FunctionQMA 品质成熟度分析Qual ity Maturi ty Analysi sRMA 退货验收Return ed Materia l ApprovalROP 再订购点Re-Orde r PointR TY 直通率R olled Thro ughout Yie ldSCM 供应链管理Supp ly Chain M anagementSFC 现场监控Shop Flo or ControlSL 规格界线Specific ation Limi tsSO 订单Sales Ord erSOP 标准作业程序Sta ndard Oper ation Proc edureSOR特殊订单需求Special Or der Reques tSPC 统计制程管制Stat istical Pr ocess Cont rolSQC 统计品质管制St atisticalQuality Co ntrolSTD EV 标准差St andard Dev iationTO C 限制理论T heory of C onstraintsTPM 全面生产管理Total Productio n Manageme ntTQC 全面品质管制Tot al Quality Control TQM 全面品质管理Total Q uality Man agementU CL 管制上限Upper Cont rol LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-contr ol Limit USL 规格上限Upper Spe cification LimitVA R 变异数Va rianceWI P 在制品Wo rk In Proc essXbar-R 平均数- 全距管制图Avera ge-Range C ontrol Cha rtXbar-s平均数- 标准差管制图Avera ge-Standar d Deviatio n ControlChart ZD零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard d eviation σ2, S2 变异数Varianc e。
专用术语
4、6S定义： 整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全 5、5W2H：（Why）为什么；（What）做什么；（Who）何人做；（When）何时；（Where）何地；（How ）如何；。 （How much）多少 6、5M1E: 人员、机器、物料、方法、量测、环境， 7、PDCA: P为:计划 D为:执行 C为:检查 A为:纠正 ,称为戴明循环图
专
1、IQA:进料检验； ACC:允收 、 PQC:制程检验； REJ:拒收； AQL:品质允收水准； CR:严重缺点 、 MA:主要缺点、 ISO9001-2000:质量管理体系 SPEC:制造规格 ；
用前最终检验 ；
OQA:出货检验 ；QRA: 质量可靠性保证
MIL-STD-105E(Ⅱ）：美军品质检验抽样计划 ； MI:次要缺点； ISO140001:环境管理体系 SOP：作业标准指导书， SOP4:材料核准书 ；ECN：工程变更单 ，
2、ISO:国际标准化组织 ， PRO:程序书；
FOR:表单类；
SOP1:检验规范 ； SOP2:操作说明书； SOP3:作业指导书 ；
ISO9001品质系统四阶文件：一阶：品质手册、二阶：程序书、三阶：SOP、四阶：表单类。 3、YLD(良品率):良品数÷测试数×100%；允收率:合格批÷送检批×100%； PPM:不良数÷抽检数×1000000(一百万中的不良数)； OAY:原材料投入到良品产出的百分比， UTS:良品入库量 ；SPC： 制程统计分析， PPH(生产力):单位小时之良品产出量， CPK:制程能力分析 ， WIP:线上在制品存量。
入P:峰值波长(nm) 4.散布图 5.查检表 6.层别法
10、品管七大手法:1.特性要因图(又称鱼骨图) 7.管制图
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专业术语一、基础1.管制图SPC作用是预防不良的发生。
2.品质管控分为四段IPQC、 FQC、 IQC、 OQC。
3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。
4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表单。
5.成功的条件:品德、务实、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文名称为产品质量计划。
7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。
8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法.9.工作压力来自于时间、成本、质量。
10.系统是流程+表单。
11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。
12.IPQC每天必需要做哪两件事:异常处理、信息处理。
13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
14.3C产品分别是:Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产品.15.工作中学习；学习后工作。
16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。
17.三现主义是指：现场、现事、现物；三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
18.PDCA循环模式中：P：PLAN(计划) D：DO(执行) C：CHECK(检查) A：ACTION(行动)19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。
20.5W1H：Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式.21.散布图的五种相关性，分别为：正相关、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关。
22.特性要因图按作用分有两种：原因追求型和对策追求型‧23.IPQC(中英全称均可)：In-Process Quality Control制程巡回检验24.SQA(中英全称均可)：Supplier Quality Audit供货商品质稽核25.QIT(中英全称均可)：Quality Improvement Team质量改善小组26.ECN(中英全称均可)：Engineering Change Notice工程变更通知27.CAR(中英全称均可)：Correction Action Report 改善报告28.PPM(中英全称均可)：Percent Per Million百万分之一29.通常用鱼骨图(特性要因图)方法来找原因，而用层别法来看分布30.在制程管制中，通常用管制图来对关键制程的主要参数进行监控，以及时预警将要发生的不良31.制程异常的处理首先是对不良品进行标示，隔离。
32.对于制程中所使用之量治具，均需经校正或检查合格，合格后需贴合格标签；对校正出现异常之量治具，通常会降级使用或限制使用或暂停使用；对于无法修复之仪器，需作报废处理。
33.为验证质量系统是否被切实有效的执行，除了通过外部认证机构进行稽核外，最有效最便捷的方法是实行内部(质量)稽核，即由本公司或本事业单位的人组成稽核小组，查核系统的执行程度。
但在此过程中，要求稽核成员是独立的即稽核员不稽核本(或自己)部门。
34.依公司规章，对于新进直接员工，必须适当进行教育训练并考核合格才可正式上岗作业。
35.进料检验需依据供货商/客户所提供数据或检验规格或其它工程蓝图等进行。
36.保存质量记录相关报表时，需考虑保存地点是否可防止记录破损、受潮、遗失、火等。
37.异常分析通常使用4M1E进行原因查找，那么4M是指人、机器、物料、方法、1E是指环境38.对于各段检验之结果，通常使用的标签有合格标签、待判标签、拒收标签等。
39.用英文简写P/N来表示‘料号’；N/A来表示‘不适用’。
40.下英文的中文意思41.QC质量管理；QA质量保证；IQC进料品管；IPQC制程品管42.EOL(产品)寿命终结LRR批退率；BOM物料清单AQ L质量允收水准43.Major主要的；AVL合格厂商名册；TQC全面品(质)管(制)；Qty数量44.ECN工程变更通知；SPC统计制程管制；SOP标准作业程序；QCC品管圈45.ISO国际标准化组织；Accept合格(或接受)； Reject拒收；RMA退回品分析(确认)46.ISO9001-2000版的正文包含五部47.ISO9001-2000版八大原则包含：A.客户导向 B.管理承诺C.持续改进48.ISO 9001质量系统中ISO是意思国际标准化组织49.质量系统稽核的类型有：内部稽核、外部稽核、外来稽核50.SPC管制图点子分布成随机状态，无任何规则可循称为正常点子动态51.实际量测值与真值之间的一致性程度称为准确度52.量测误差按性质可分为三类：系统误差、随机误差、粗大误差53.管制图是用来找异常54.制程管制中制程能力指数以CPK表示55.FMEA包含对问题点重要程度的几要参数：风险度、严重度、难检度。
56.一组测定值中最大值与最小值差称为全距57.抽样计划中凡有危害产品的使用者，生命安全之缺点称为致命缺点58.将两个种类的数据显示在坐标图上，从此判断两者是否相关，这种图称为散布图59.QIT Quality Improvement Team 中文为质量改善小组60.追查原因方向可用鱼骨图61.失效模式分析英文用FMEA表示.62.品管人员表达质量问题时,要用数字说话.63.成功的三部曲为策略、决心、方法64.电子卡尺精确度0.01mm65.三清原则分别为听清楚、记清楚、问清楚66.什么是执行力:纪律+行动67.IPQC职责是巡检和稽核68.品管人员通常是利用查检表手法进行现状了解或收集数据以作分析之用。
69.散布图用来判定不同种类数据之间的相互关系70.管制图按性质分为两种类型的管制图71.质量成本包含四项：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本72.第22届国际品管圈大会(ICQCC)于1997年在举行北京73.QCC活动源于日本国家74.P制图属于计数型管制图75.柱状图又名直方图76.由于人员作业因素所造成之原因属于非机遇原因77.在SPC应用中，量测同一工件，其平均值与真值的符合程度的量化值称为：Ca78.在SPC应用中，量测同一工件，量测值与真值的一致程度的量化值称为：Cp79.FAI的时机是：每日上班时、每批生产时、修机后80.七大手法中集数据用查检表；找异常用管制图；抓重点用柏拉图；看相关用散布图。
81.先有数据，后才有管制界限的是解析用管制图82.在管制图中，UCL表示为管制上限83.P Chart是不良率管制图84.为找出产生问题的主要原因,以设定改善目标,通常使用的工具是柏拉图85.为验证产品质量及制程的稳定性，通常在以下条件下开立初件，正确的时机为：每批生产时、修机后86.制程品管人员需管制：制程中出现的物料异常、机台/模具参数、制程人员的作业方式、产线的5S87.属于5S查核的内容：办公桌椅乱放、衣着不整洁、作业员上班时聊天、机台上面放有水杯88.C=0抽样检验计划是指：A、1不良即批退B、0收1退89.品管各段应负责之事项：IQC (进料检验&物料/产品异常的处理)、IPQC/PQC (制程巡回&物料/产品异常的处理)、FQC (物料/产品异常的处理&成品检验)、OQC/OQA(物料/产品异常的处理&物料/产品异常的处理)90.柏拉图在使用时,主要是用来确定改善目标的91.管制图按用途分为解析用管制图和管制用管制图。
92.所谓随机性原因是指共同性或一般性原因。
93.ISO9001新版标准以流程为导向, 组织现有的品质文件系统仍可适用.94.Xbar-R管制图又叫平均值全距管制图。
95.AQL即允收质量水平。
96.质量不是检验出来的，而是制造/设计/习惯出来的97.系统要求检验治具均需进行校验、合格后方可使用98.质量是客户收到及使用产品时对产品好坏的认定99.可靠度是客户使用产品一段时间后对产品好坏的认定100.ISO的国际总部设在日内瓦.101.质量的改善是无止无休的102.品管人员不但要懂得品管知识，还应知道产线制程中的基本知识.103.质量保证手册是公司所有质量保证管理系统之最高指导原则，任何规定作法均不得违反手册精神及规定104.全面质量管理是将一个组织内各部门的质量发展﹑质量维持及质量改进的各项努力综合起来，使生产及服务皆能105.品德：保持分辨是、非、对、错的价值观106.特性要因图又叫鱼骨图、因果图、石川图。
107. SWR 必须明确规定其使用之有效期限 108. 柏拉图是用来抓重点二．简答 1.在生产制程巡检中，发现不良品， 应按以下步骤作业：产品出现异常----------标示隔离-----------通知生产单位-------------开异常连络单------------报告主管-----信息回馈---------追溯嫌疑批---------追踪其改善成效-----------做好质量记录. 2. SPC 管制的目的意义：在制程管制系统有效推广x -Rm 管制图，预防不良发生，引导制程改善，提高产品质量，以提升产品市场竟争力。
3. UCL,CL,LCL, x :代表的意义：UCL:管制上限 CL:中心限 LCL:管制下限 x :测定值,平均值4. 品管七大手法所体现的精粹是：1)、查检集数据；2)、柏拉抓重点；3)、鱼骨追原因；4)、直方显分布；5)、管制找异常；6)、散布看相关；7)、层别作解析。
5.制作管制图的步骤：1)、收集数据；2)、依测定时间或群体区分排列；3)、对数据加以分组；4)、记入数据表内；5)、计算每组Xbar,R,Rbar ，管制界限值等值；6)、划出管制界限；7)、打上点记号；8)、记如入其它有关事项；9)、检讨制程能力。
6.MIL-STD-105E 表使用步骤：1).选择批量；2)、选用检验水准；3)、决定AQL 允收水准；4)、决定抽样计划的类别/种类；5)、由抽样表中查出适当的代字；6)、由样本代字查出样本数n ；7)、查AQL 之列与样本代字之行的相交栏得Ac 与Re ；8)、抽取样本检验,针对结果作出处理。
7.某QC 在一周共检查出不良品20pcs ，其中外观不良8pcs ，装配不良6pcs ，功能不良3pcs ，异物1pcs ，少件1pcs ，实机测试不良1pcs ，用柏拉图分析质量改善方向： 答案:不良项目 外观不良装配不良功能不良异物 少件 实机测试不良Total 不良数 8 6 3 1 1 1 20 不良率 40% 30% 15% 5% 5% 5% 100% 累计不良率 40%70%85%90%95%100%2468外觀不良裝配不良功能不良異物少件實機測試不良0%20%40%60%80%100%8.看图分析以下直方图类型并分析可能造成之原因图表类型: 缺齿型 图表类型:绝壁型答案：原因:分组过细或是造假数据 原因： 数据经过全检或制程本身经过全检 9. 试写出生产现场所使用的QC 七大手法工具，至少两种。