模板体系计算书

模板工程施工方案 1. 工程概况 罗马假日住宅楼工程二标段包括3#、4#楼两幢楼。均为地下2层，地上33层。总建筑面积为：47514m2，建筑总高度99.45m。基础形式为桩筏基础、后压浆钻孔灌注桩，直径为600mm，筏板厚度为1200mm，筏板顶标高为－7.230米，上部结构为剪力墙结构。 灌注桩混凝土等级为C45；基础垫层为C15；基础底板C35S8抗渗；地下二层外墙为C40S8；地下一层外墙为C40S6；地下一、二层顶梁板为C35S6；地下一、二层的内墙C40及楼梯为C30；一至四层墙为C40；一至四层顶梁和板为C35；五至十五层墙为C35；五至十五层顶梁和板为C30；十六至二十五层墙为C30，十六至二十五层顶梁和板为C25；二十六及以上各层墙、梁、顶板为C25；楼梯为C30。 墙体材料采用加气混凝土砌块，局部有轻质条板内隔墙。卫生间加气混凝土砌块或轻质条板内隔墙砌筑前，先浇C15砼基座，高150MM，宽同墙厚。 2. 模板体系 2.1 模板设计 本工程基础侧模采用砖胎模，墙壁、柱子、梁、板均采用大块木模板体系，墙壁、柱子用对拉螺栓进行截面尺寸控制。 2.2 模板支设 2.2.1 基础模板支设 施工工艺：在垫层上放线定位——验线——砌砖胎模——砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道 基础筏板外模使用砖胎模，砖胎模用实心粘土砖砌成，厚120mm、高800mm。砖胎模与支护土壁间用土方回填密实，做为砼挡土墙支撑，在砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。然后进行外防水内做（内侧面做SBS改性沥青防水卷材，厚度为4mm）。砖胎模用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。 2.2.2 墙体模板施工 １、地下室外墙板模板施工： 地下室外墙板分两段施工，基础以上300mm为一段，在筏板钢筋及该部位墙壁钢筋绑扎完毕后开始支设，该段墙壁模板为吊模，该部位混凝土浇筑同伐板一块进行；另外墙壁300mm以上部分为第二段，与地下室梁、板模板一块施工，外墙模板均为18mm厚双面覆膜木模板。墙壁300mm以上墙体模板支设前，应先将混凝土水平施工缝处浮浆凿掉，直至露出石子，并用清水冲洗干净，再将膨胀止水条固定好。外墙所用的木模板应无翘曲、变形、等现象，同时模板表面应干净。在模板支设前涂刷水性脱模剂，模板与混凝土接触部分及模板与模板的接缝处采用附加海绵条方法堵塞模板拼缝，防止混凝土在浇筑时发生漏浆现象，影响混凝土墙壁的外观质量。外墙模板用防水对拉螺栓进行固定，对拉螺栓间距不大于400×400mm。50*100mm方木做次龙骨，竖向放置；Φ48*3.5mm钢管做主龙骨，水平放置，对拉螺栓元宝卡就固定在两根主龙骨上。 ２、地下室内墙及±０.000以上墙板模板施工： 地下室及±０.000以上墙体模板体系采用18mm厚双面覆膜木模板进行施工。根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的50*100mm的方木作为木背楞（次龙骨），先四周后竖向布置，竖向方木间距为100mm。用穿上PVC管的对拉螺栓进行固定，间距不大于400×400mm。 ３、墙体模板安装注意事项： （１）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。 （２）在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。 （3）为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条。 （4）为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体模板上均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。 （5）墙体模板用φ12对拉螺栓进行固定。地下室外墙所用对拉螺栓中间必须有止水片，内墙及０.000以上墙体须将对拉螺栓套在PVC管内。固定对拉螺栓的元宝卡安装时必须紧上在主龙骨上，防止在浇筑混凝土时，墙体模板发生移位、混凝土漏浆，导致墙体出现涨模、烂根现象。 （6）模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。 4、墙体模板保护 模板验收完毕，经项目部检验合格后，报请监理验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守对墙体模板，防止遭到破坏。在混凝土浇筑过程中，派1～2名模板工呆在现场，听候调遣，发现异常情况及时整改、加固。 5、 墙体支撑体系 墙体模板竖向支撑用50mm*100mm方木，方木间距不大于300mm；水平支撑用Φ48*3.5mm钢管（两根），钢管间距不大于400mm。钢管放在方木外测做主龙骨，将元宝卡固定在主龙骨上。内钢管脚手架做墙体防倾覆构架，脚手架采用Φ48*3.5mm的钢管，立杆间距1200mm，横杆步距为1.5m左右。与模板主龙骨连接的钢管间距、步距为1m左右。 2.2.3 柱模板施工 柱模采用18mm木模板，50×100mm方木竖向放置，紧钉在模板上做次龙骨，间距不大于30cm；水平放置Φ48*3.5mm钢管（两根）做主龙骨，间距不大于40cm。φ12对拉螺栓进行固定，对拉螺栓必须套上PVC管。 为防止板缝发生漏浆漏浆现象，对拼缝处采取用胶带纸进行粘贴，同时对柱底采取一定的技术措施，保证柱子混凝土浇筑时不会从柱模底部析出砂浆，导致柱子出现烂根现象。 2.2.4 梁、板、模板施工 本工程梁采用18mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm方木坊作背楞。楼板模板用竹模板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以做到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm 木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。 梁、楼板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。结构脚手架采用用扣件式支撑体系。 为达到清水混凝土效果，在梁、板模板施工时，要对拼缝处进行处理，用胶带纸进行粘贴，同时应保证模板表面的平整度不大于2mm。 2.2.5 楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。 2.2.6 模板的分项验收 每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表： 检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锺吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。 检查程序：班组自检——专业工长检查——项目质检部统一验收——监理验收 3. 模板施工一般要求 ①模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。 ②安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线， 准确无误后方可安装模板。 ③安装模板时，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即楔紧销杆或拧紧螺栓。 ④模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。 ⑤模板的联结处（平模与平模、角模与平模等）必须严密、牢固可靠，模 板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。 4. 模板组装和拆除 （１）模板组装方法 ①墙体、柱子必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。 ②墙板模板安装时，必须调整垂直，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓和固定安装零件。最后还要对整个模板组装进行一次垂直度校核。 （２）模板的拆除 对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。 模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 5. 配板设计 5.1 原则： ⑴保证楼板的形状尺寸和相互位置的正确； ⑵构造简单，不得妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆； ⑶模板的长向拼接采用错开布置，增加模板的整体强度； ⑷绘制模板配板图，标出定型组合钢模板的位置、规格型号和数量，预埋件和预留洞的位置，应在配板图上标明固定方法。 5.2 施工方法 ⑴施工前，首先对木、竹模板的材料外观和规格尺寸质量检查，保证工程使用的模板无破损、污染和翘曲。 ⑵支撑脚手架的搭设，通过脚手架承重受力计算，得出脚手架的排距、步距等施工参数，保证脚手架的稳定和支撑强度。 ⑶脚手架立杆顶部标高按照内业计算得出的弦高进行标高控制，可保证模板的标高和轴线位置。 ⑷楼板的模板拼装步骤和使用模板的规格必须按照配板图执行。按照模板安装施工进度进行测量控制，根据承重内墙上的施工放线和各控制点进行标高控制。 ⑸模板安装完成后，因模板拼缝形成上大下小的漏斗形，为防止混凝土浇