QC-T 756精品资料
2016汽车行业标准 QC
10 QC/T 1008-2015 11 QC/T 1009-2015 12 QC/T 1010-2015 13 QC/T 1011-2015 14 QC/T 1012-2015 15 QC/T 1013-2015 16 QC/T 1014-2015 17 QC/T 1015-2015 18 QC/T 1016-2015 19 QC/T 1017-2015 20 QC/T 1018-2015 21 QC/T 1019-2015 22 QC/T 1020-2015 23 QC/T 1021-2015 24 QC/T 1022-2015 25 QC/T 1023-2015 26 QC/T 1024-2015 27 QC/T 1-1992(2009) 28 QC/T 14-2009 29 QC/T 15-1992 30 QC/T 16-1992 31 QC/T 17-1992(2009) 32 QC/T 18-1992(2009) 33 QC/T 196-1994(2009) 34 QC/T 198-2014 35 QC/T 199-2013 36 QC/T 200-2015 37 QC/T 201-1995(2009) 38 QC/T 20-1992(2009) 39 QC/T 202-1995(2009) 40 QC/T 203-1995(2009) 41 QC/T 207-1996 42 QC/T 208-2007 43 QC/T 209-2007 44 QC/T 211—1996 45 QC/T 21-1992(2009) 46 QC/T 212—1996
汽车行业标准目录大全（截止到20160101）
序 标准编号 号 93 QC/T 25-2014 94 QC/T 252-1998(2009) 95 QC/T 253-2013 96 QC/T 254-1998(2009) 97 QC/T 255-1998(2009) 98 QC/T 256-1998 99 QC/T 258-2013 100 QC/T 259-2011 101 QC/T 260—1998 102 QC/T 262-1999 103 QC/T 263-1999(2009) 104 QC/T 265—1999 105 QC/T 266-1999(2009) 106 QC/T 267-1999(2009) 107 QC/T 268-1999(2009) 108 QC/T 269-1999(2009) 109 QC/T 270-1999(2009) 110 QC/T 271-1999 111 QC/T 27-2014 112 QC/T 272-1999(2009) 113 QC/T 273-1999(2009) 114 QC/T 275-2008 115 QC/T 276-1999(2009) 116 QC/T 277-1999(2009) 117 QC/T 279-1999 118 QC/T 280-1999(2009) 119 QC/T 281-1999(2009) 120 QC/T 282-1999(2009) 121 QC/T 283-1999(2009) 122 QC/T 284-1999 123 QC/T QC/T 124 QC/T 125 126 QC/T QC/T 127 QC/T 128 QC/T 129 QC/T 130 131 QC/T QC/T 132 133 QC/T QC/T 134 287-2013 288.1-2001(2009) 288.2-2001(2009) 289-2001(2009) 29009-1991(2009) 29010-1991(2009) 29011-1991(2009) 29013-1991(2009) 29015-1991 29017-1991(2009) 29018-1991 29025-1991(2009) 标准名称 汽车干摩擦式离合器总成技术条件 专用汽车定型试验规程 摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法 运钞车技术条件 运钞车防护性能试验方法 液化石油气汽车定型试验规程 汽车车轮 螺母座强度试验 车轮轮辋与轮辐焊接强度要求及试验方法 汽车高位制动灯 汽车渗碳齿轮金相检验 60°牙型角英寸制外锥螺纹零件的结构尺寸 汽车产品零部件编号规则 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差 一般要求 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差 微型货车防雨密封性试验方法 汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 汽车用铝合金铸件技术条件 汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相检验 汽车零件热处理硬度规范 起动机特性试验方法 汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件 汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准 汽车发动机曲轴止推片技术条件 汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件 汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准 汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸 汽车发动机冷却水泵技术条件 汽车发动机冷却水泵试验方法 汽车发动机油泵技术条件 汽车用电线接头 技术条件汽车用电线接头 技术条件 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求 汽车用点火线电线接头型式、尺寸和技术要求 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求 自卸汽车栏板锁紧装置技术条件 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 汽车管带式散热器芯子型式尺寸 备注
SGT756张家口500kV(1[1].00F)软件测试记录
![SGT756张家口500kV(1[1].00F)软件测试记录](https://img.taocdn.com/s3/m/84900c362af90242a895e5bf.png)
SG T 756数字式变压器保护装置软件测试记录直流电压交流电流测试人员调试日期大唐国际电气二次培训基地（2010年4月）1 静态模拟试验1.1 纵差保护便，一般令各侧CT变比及电压相等。
由于变压器的接线形式和TA二次接线型式的不同，输入的单相电流不一定等于装置形成的差流。
对于Y0//d11变压器，如TA接线为d11/Y，差流与输入电流相等。
如TA接线为全Y型，对于Y0侧，其纵差差流为：Îda=(Îa-Îb)/1.732*Kjx；Îdb=(Îb-Îc)/1.732*Kjx；Îdc=(Îc-Îa)/1.732*Kjx；对于△侧，其纵差差流为：Îda=Îa*Kjx；Îdb=Îb*Kjx；Îdc=Îc*Kjx；1.1.1 纵差速断在单侧突加电流，记录各侧最小可靠动作电流和显示的差流纵差速断动作、返回时间：1.1.2 纵差动作最小值试验条件：投入差动保护，退出TA断线闭锁差动。
在单侧突加电流，记录各侧最小可靠动作电流和显示的差流1.1.3.1 纵差比率制动特性差动动作、返回时间：1.在实际加入电流时，需除以对应的平衡系数并乘以转角系数1.732(高中压侧)。
2.试验时在高压侧加入电流I1,在中（低）压侧加入稍高于I2的电流，突然加入I1、I2，此时差动应不动作。
降低其中一相电流，直至差动保护动作。
3.记录动作时I1、I2、I d电流，并根据计算出I s电流。
4.重复上述试验，描点计算比率制动系数S。
注意：在进行高低压侧、和中低压侧试验时，由于高压侧转角的原因，需在低压侧相应相加与高压侧（中压侧）大小相等、相位相同的平衡电流。
1.1.3.2 分相差比率制动特性差动动作、返回时间：1.1.3.3差动动作、返回时间：1.1.3.4 空投制动二次谐波闭锁（采用最大二次谐波与最大差流之比制动）。
薄壁型铁道机车车辆阻燃电缆(第四篇)
薄壁型铁道机车车辆阻燃电缆第四篇：标准护套多芯及多线对电缆1. 范围EN50306-3对以下多芯及多线电缆的结构及尺寸要求作出规定，该电缆对地额定电压为300V：无屏蔽：导体裸露或有护层，设护套，（0.5－2.5）mm2，2至48芯。
有屏蔽，导体裸露或有护层，设护套，（0.5－2.5）mm2，2至8芯。
有屏蔽，导体裸露或有护层，设护套，（0.5－1.5）mm2，2至7线对。
所有电缆均采用镀锡交合铜导体及薄壁型无卤绝缘层及标准厚度的护套。
此类电缆用于铁道机车车辆用电缆的固定接线，以及稍需柔软性的接线。
用于暴露场合的电缆为E级，用于设防护场合的电缆为P级，根据其护套系统的类型，其连续运行温度可为90℃或105℃。
最高短路温度为160℃，5s。
护套采用EM101型、EM103型或S2型材料的电缆可适用于-25℃，护套采用EM102型、EM104型材料的电缆可适用于－40℃。
在火灾时，此类电缆在阻止火焰蔓延、烟雾及有毒气体的发散方面，均具有优良的性能，使电缆可适用于EN45545-1“危险等级”中的第2、第3、及第4级。
2. 引用标准（略）3. 多芯电缆，设护套：3.1 概述：本电缆应符合EN50306-1及本部粉第3、第4节的要求。
有关试验在表2中列出。
3.2 说明、标记和符号3.2.1 符号说明：EN标准、表号、电缆等级（P或E）、线芯数及导体尺寸、危险等级（见3.2.2）、额定温度。
如：EN50306-4 1P4×2.5 CC 90。
3.2.2 专用于说明危险等级的符号：以下字母用于标出电缆所适用的危险等级3.2.3 线芯绝缘上的标记线芯按EN50306-2第3.3.2节的规定，标以1、2等，但1号线芯可按EN50306-2第3.3.1的要求，参照相应的单根线芯作标记。
3.2.4 电缆标记制造商名号；EN标准；表号、电缆等级（P或E）、额定电压；线芯数及导体尺寸；危险等级（见3.2.2）、额定温度。
CLL756中文资料
Continental Device India Limited Data Sheet Page 1 of 3SILICON ZENER DIODESHermetically Sealed Glass Silicon Zener DiodesSOD-80C Zener DiodesCLL750 to CLL759, 500mW Hermetically Sealed, Glass Silicon Zener DiodesElectrical Characteristics : T A = 25°C, V F = 1.5 V Max @ 200 mA for all types Nominal TestMax Reverse Leakage CurrentType Zener Voltage Current Max Zener Impedance Maximum No.VZ@ IZT I ZT Z ZT @ I ZT DC Zener CurrentT A = 25ºC T A = 150ºC (Note 1)(Note 2)(Note 2)Ohms I ZM I R @ V R = 1 VI R @ V R = 1 VVoltsmA mA µAµACLL750 4.720197595 2.030CLL751 5.120177085 1.020CLL752 5.620116580 1.020CLL753 6.220760700.120CLL754 6.820555650.120CLL7557.520650600.120CLL7568.220845550.120CLL7579.1201040500.120CLL75810.020*******.120CLL75912.0203030350.120Polarity :Cathode indicated by colour band.Note 1:CLL750 Series : ± 10% tolerance; Suffix A ± 5% tolerance.Note 2 : Pulse test : 20ms ≤ tp ≤ 50ms.Continental Device India LimitedAn ISO/TS 16949, ISO 9001 and ISO 14001 Certified CompanyCLL750_759Rev210902ESOD - 80CMini MELF (LL-34)All Dimensions are in mmSOD 80C (LL-34) Mini MELF Hermetically Sealed Glass PackageDrawings are not to scaleAll Dimensions are in mmAll Dimensions are in mmIdentification Label 2,500No. of Device Notes:1.Maximum of 0.5% of the total number of components per reel may be missing-exclusively at the beginning and at the end of the reel.2.A maximum of three consecutive components may be missing, provided this gap is followed by six consecutive components.TAPE & REELDe-reeling direction De-reeling directionSOD-80C T&R 2.5K/reel 225 gm/2.5K pcs 9" x 9" x 9"40K18" x 12" x 10"19" x 19" x 20"80K 320K 7.2 kgs 28.8 kgsPACKAGENet Weight/Qty Details STANDARD PACK INNER CARTON BOXQtyOUTER CARTON BOXQty Gr Wt Size Size Packing DetailContinental Device India LimitedData SheetPage 2 of 3CLL750_759Rev210902EComponent Disposal Instructions1. CDIL Semiconductor Devices are RoHS compliant, customers are requested to please dispose as per prevailing Environmental Legislation of their Country.CLL750_759Rev210902ECustomer NotesDisclaimerThe product information and the selection guides facilitate selection of the CDIL's Semiconductor Device(s)best suited for application in your product(s)as per your requirement.It is recommended that you completely review our Data Sheet(s)so as to confirm that the Device(s)meet functionality parameters for your application.The information furnished in the Data Sheet and on the CDIL Web Site/CD are believed to be accurate and reliable.CDIL however,does not assume responsibility for inaccuracies or incomplete information.Furthermore,CDIL does not assume liability whatsoever,arising out of the application or use of any CDIL product;neither does it convey any license under its patent rights nor rights of others.These products are not designed for use in life saving/support appliances or systems.CDIL customers selling these products (either as individual Discrete Semiconductor Devices or incorporated in their end products),in any life saving/support appliances or systems or applications do so at their own risk and CDIL will not be responsible for any damages resulting from such sale(s).CDIL strives for continuous improvement and reserves the right to change the specifications of its products without prior notice.CDIL is a registered Trademark of Continental Device India LimitedC-120 Naraina Industrial Area, New Delhi 110 028, India.Telephone + 91-11-2579 6150, 4141 1112 Fax + 91-11-2579 5290, 4141 1119email@ Continental Device India Limited Data Sheet Page 3 of 32. In Europe, please dispose as per EU Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE).SOD - 80CMini MELF (LL-34)元器件交易网。
质量管理小组(精品PPT)
第二十五页，共二十九页。
QC小组活动的推进(tuījìn)
〔一〕QC小组组长的职责及对其要求 〔二〕推进QC小组活动应作好的工作
对各组员的职责，要有明确分工 定期与不定期的沟通 通过效果检查，及时(jíshí)检讨措施有效性
第二十六页，共二十九页。
〔2〕对现状调查取得的数据要整理、分 类，进行分层分析，以便找到问题的症 结所在。对通过调查取得的客观数据， 要从不同角度进行分类，并对分数数据 进行分析。
第十页，共二十九页。
〔3〕不仅收集已有记录(jìlù)的数据，更 需亲自到现场去观察，去测量、去跟 踪，直接掌握第一手资料，以掌握问 题的实质。
〔3〕制定对策表。针对每一条主要原 因采用什么对策确定之后，就可制定 对策表。把对策内容(nèiró 落 ng) 实到对策 表中去。对策表要注意按“5W 1H〞 原那么制定。
第十六页，共二十九页。
〔七〕确认 效果 (quèrèn)
〔1〕把对策实施后的数据与对策实施前 的现状及小组制定的目标进行比较。
〔2〕计算经济效益。解决了问题，取 得了成果，就可计算解决这个问题能 为企业带来多少经济效益。计算经济 效益时要实事求是，不可夸大。一般 计算时间不超过活动期〔包括(bāokuò)稳 固期在内〕。
第十七页，共二十九页。
〔八〕制定稳固(wěngù)措施
取得效果(xiàoguǒ)后，就要把效果(xiàoguǒ)维持下去， 并防止问题的再发生。为此，要制定稳固措 施。
第五页，共二十九页。
二、
QC P
小 组 活 动
D
的 C
程 序
(chéngx A
ù)
பைடு நூலகம்
电气一次班QC资料
四、选题理由 公司要求
机组安全稳定经济运行
存在问题 选定课题
2台机组的排粉风机电机频繁出现 故障，严重影响锅炉的煤粉供应
减少排粉风机电机故障次 数
设备维护部电气一次班
五、现状调查
现状调查一：根据对2D排粉风机运行中振动值进行统计，调查分析，绘制 出排列图如下：
15
10
带负荷
（S）
设备维护部电气一次班
九、实施效果
综合效益分析
保证机组负荷
B
降低劳动强度 A
综合效益
C 提高人员技能
降低维修费用 E
D 减少修理次数
设备维护部电气一次班
九、实施效果
项目
质量意识 分析能力 团队精神 QC 运用工具 解决能力
解决能力
活动前 活动后
自我评价
活动前
活动后
2
4
3
5
3
4
2
4
3
4
6质量意识
4
2
2014年04月21日至22日1A排粉风机温度高报警，现场检查负荷侧轴承油脂多, 打开排油管做排油（油脂变黑），在对电机进行检查时发现电机本体靠近非 负荷侧处有异响。
设备维护部电气一次班
五、现状调查
确定目标：
➢1、两台机组的8台排粉风机电机有5台不同程度的出现 异音、过热、震动超标等现象，电气一次班QC小组，对 现场的电机进行密切跟踪调查，认为这8台同型号电机出 现故障存在普遍性，为了确保锅炉的煤粉供应，保证机 组的安全稳定运行，降低排粉风机的故障次数，QC小组 经过研究讨论决定，将最具代表性的2A排粉风机电机做 为研究对象。 ➢2、本次的课题活动公司各部门领导非常重视，在技术 上积极引进先进检修工艺方法，并加大资金投入，因此 我小组成员更有信心、有能力通过QC活动达到降低排粉 风机电机故障率的目的。
汽车行业所有标准-QCT
98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130
QC/T 412-1999 QC/T 413-2002 QC/T 414-1999 QC/T 416-1999 QC/T 417.1-2001 QC/T 417.2-2001 QC/T 417.3-2001 QC/T 417.4-2001 QC/T 417.5-2001 QC/T 4-1992 QC/T 42-1992 QC/T 422-2000 QC/T 424-1999 QC/T 429-1999 QC/T 447-1999 QC/T 448-1999 QC/T 451-1999 QC/T 452-1999 QC/T 453-2002 QC/T 454-1999 QC/T 455-1999 QC/T 456-1999 QC/T 461-1999 QC/T 464-1999 QC/T 466-1999 QC/T 469-2002 QC/T 472-1999 QC/T 473-1999 QC/T 483-1999 QC/T 493-1999 QC/T 494-1999 QC/T 501-1999 QC/T 502-1999
120418qct6472000419qct6482000420qct6492000421qct6502000422qct651993423qct6522000424qct6532000425qct661993426qct6662000427qct6672000428qct6682000429qct6772001430qct6782001431qct681993432qct6842002433qct6912002434qct691993435qct6922002436qct6932002437qct701993438qct711993439qct771993440qct801993441qct9001997442qct9011998443qct191992444qct2301997445qct2481998446qct2491998447qct2571998448qct2961999449qct2971999450qct311992451qct4091999452qct4231999453qct4671999454qct4781999455qct4921999456qct5071999457qct5191999458qct5221999459qct5461999460qct5811999461qct5821999462qct6422000463qct671993464qct6752000465qct6942002466qct7622006标准名称汽车产品图样的基本要求汽车零部件耐候性试验一般规则汽车产品图样及设计文件术语汽车工业科学技术档案分类表汽车气制动用热塑管接头尺寸汽车用气压式制动灯开关技术条件矿用自卸汽车试验方法牵引性能试验矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值气卸散装电石粉车技术条件汽车用地毯的性能要求和试验方法汽车用脚踏式变光开关汽车产品图样格式计量检测车汽车内饰材料性能的试验方法汽车零部件的储存和保管矿用自卸汽车试验方法制动性能试验矿用自卸汽车应急转向性能试验专用汽车定型试验规程运钞车技术条件运钞车防护性能试验方法60牙型角英寸制外锥螺纹零件的结构尺寸汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差汽车用铝合金铸件技术条件汽车用锌合金铝合金铜合金压铸件技术条件汽车
qc七大手法-QC小组活动讲解 精品
• 第四组编码中的XX表示为小组注册年号，如：2017表示为2017年。
• 例如：JSLYG-WLQC-Z01-2017，表示卷烟物流配送中心01号QC小 组，该小组在2017年登记注册。
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19
目录
01 QC小组概述 02 QC小组的组建 03 QC小组活动 04 QC小组活动成果
05 QC小组活动成果的评审与激励
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QC小组注册号编排规则
• 由四组编码组成。样式为：JSLYG—XXQC—ZXX—20XX
• 第一组数字编码表示所在地市，连云港为JSLYG。
• 第二组编码中的XX表示所在部门或是所在区县，如：物流中心为 WLQC，信息中心为XXQC，赣榆为GYQC，灌云为GUQC。
• 第三组编码Z表示小组，XX表示为注册顺序号，按注册时间先后， 分别从01、02的顺序向下排列。
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创新型QC小组活动程序图
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一、选择课题 选题来源
• 指令性课题； • 指导性课题； • 自选性课题。小组自选课题时，可考虑以下几个方面：
• 落实组织方针、目标的关键点； • 在质量、效率、成本、安全、环保等方面存在问题； • 内、外部顾客的意见和期望。
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选题要求
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QC小组的注册登记
连云港烟草QC小组注册登记的有关要求
• 综合管理处负责全市系统QC小组活动的管理工作。各QC小组所在单位、 部门负责日常管理、指导和帮助，为QC小组提供开展活动所需要的培训、 物资、资金、技术和活动场所支持。
• QC小组的组建要根据实际情况，以问题为导向，根据需要自愿结合或行政 组织等多种方式成立，可以在本班组、本部门组建，也可以跨班组、跨部 门组建。
SGT-756数字式变压器保护装置说明书(500kV常规站)_V3.50G_印刷
版本声明
本说明书适用于 SGT-756T5-G 变压器保护常规站版本， 适用于 500kV 电压等级常规变电站的变压器 保护。 1．软件 本说明书包含变压器纵联差动保护，分相纵联差动保护，小区差动保护，分侧差动保护和后备保护， 告警功能包括差流越限告警，CT 断线告警，PT 断线告警和过负荷告警等。其装置设计符合 Q/GDW 175-2013《变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范》 ，满足 500kV 电压等级智能 变电站变压器保护的要求。 2．硬件 本装置采用 POWERPC 微处理器进行逻辑运算，总体运算速度快。 产品说明书版本修改记录表
2 技术性能及指标 ......................................................................................................................................3
2.1 额定电气参数 ..............................................................................................................................3 2.2 主要技术性能及指标....................................................................................................................3 2.3 环境大气条件 ..............................................................................................................................3 2.4 绝缘和耐湿热性能 .......................................................................................................................4 2.5 电磁兼容性能 ..............................................................................................................................4 2.6 机械性能 .....................................................................................................................................5 3 保护原理说明 ........................................................................................................................................6 3.1 保护启动 .....................................................................................................................................6 3.2 差动保护 .....................................................................................................................................7 3.3 后备保护 ...................................................................................................................................18 3.4 告警功能及其它辅助功能 ..........................................................................................................26 4 硬件结构说明 ......................................................................................................................................29 4.1 保护装置安装结构、外观 ..........................................................................................................29 4.2 保护装置面板布置 .....................................................................................................................30 4.3 保护装置背板布置及端子说明 ...................................................................................................30 4.4 硬件系统框图及说明..................................................................................................................31 4.5 主要模件工作原理 .....................................................................................................................32 5 保护定值说明 ......................................................................................................................................34 6 使用说明 .............................................................................................................................................43 6.1 指示灯说明 ................................................................................................................................43 6.2 人机界面总体结构 .....................................................................................................................43 6.3 人机界面使用说明 .....................................................................................................................44 7 订货须知及其他 ..................................................................................................................................47 附录：可视化逻辑图 ...............................................................................................................................48
新安装SGT-756微机变压器保护检验标准化作业指导书
变电所变压器微机保护检验标准化作业指导书保护型号：制造厂家：出厂日期：投运日期：辽宁省电力有限公司设备变更记录SGT-756型微机变压器保护检验标准化作业指导书目录1 装置检验要求及注意事项 (5)2 保护装置检验准备工作： (6)3 屏柜及装置的检查 (7)4 二次回路检验 (8)5装置通电检验 (9)6.开关量输入回路检验 (10)7.模数变换试验 (11)8.差动保护功能测试 (12)9高压侧后备保护定值校验 (13)10.低压侧后备保护定值检验 (15)11.保护带开关传动试验 (15)12.装置投运准备工作： (16)13带负荷测试 (16)附件一：继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单 (19)附件二：继电保护二次工作安全措施票 (20)1 装置检验要求及注意事项1.1新安装装置的检验应按本检验报告规定的全部项目进行。
1.2 定期检验的全部检验项目按本检验报告中注“*”、“Δ”号的项目进行。
1.3 定期检验的部分检验项目按本检验报告中注“Δ”号的项目进行。
1.4 每2年进行一次部分检验，6年进行一次全部检验，结合一次设备停电进行断路器的传动试验。
1.5 装置检验详细步骤参照相应规程及生产厂家说明书。
1.6本作业指导书以书面的形式保存现场班组。
1.7 试验过程中的注意事项1.7.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔插件必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
1.7.2 存放E2PROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
1.7.3 调试中不要更换芯片，确要更换芯片时应采用人体防静电接地措施，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。
1.7.4 原则上不能使用电烙铁，试验中确需电烙铁时，应采用带接地线的烙铁或电烙铁断电后再焊接。
1.7.5 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
1.7.6 使用交流电源的电子仪器进行电路参数测试时，仪器外壳应与保护屏在同一点接地。
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QC/T 756—2006（2006-07-26发布，2007-02-01实施）
前 言
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海汇众汽车制造有限公司、上海大学。
本标准主要起草人：余忠土、孙保良、王英姿、刘永霞、邵光杰、张恒华。
QC/T 756—2006
轿车用高强度锻铝合金挤压圆棒材
High strength extruded forge aluminium alloy round
bar materials for passenger cars
1 范围
本标准规定了轿车用高强度锻铝合金挤压圆棒材6A10的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存、质量证明书。
本标准适用于直径为5mm～100mm的高强度锻铝合金挤压圆棒材。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3191—1998 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3199—1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246．1—2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 3246．2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 6987．3～6987．18—2001 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 17432—1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3 品种
3．1 材料牌号
高强度锻铝合金挤压圆棒材的牌号为6A10。
3．2 尺寸及允许偏差
3．2．1 圆棒材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。
3．2．2 定尺、倍尺圆棒材或不定尺交货圆棒材的供应长度及其允许偏差应符合GB/T 3191—1998中4．3．4的规定，具体供货规格由供需双方协商规定。
3．2．3 材料弯曲度：高精级的每米长度上不大于2mm，全长长度上不大于10mm；普通级每米长度上不大于3mm，全长长度上不大于15mm。
3．2．4 圆棒材两端应切齐平。
3．3 标记示例
用6A10锻铝合金制造的，淬火人工时效状态(T6)，直径为50mm的A级圆棒，标记为：
棒 6A10-T6 A级φ50 QC/T756-2006
4 技术要求
4．1 化学成分
化学成分应符合表2规定。
4．2 力学性能
室温纵向力学性能应符合表3规定。
4．3 低倍组织
4．3．1 低倍试片上不允许有化合物偏析聚集、非金属夹杂物、裂纹及缩尾。
4．3．2 低倍试片上不允许有分层。
4．3．3 粗晶环低倍试片上粗晶环深度的要求：高精度的不超过5mm，普通级的不超过8mm，并在合同中注明。
当粗晶环深度超过规定时，可检查粗晶环区的室温纵向力学性能，当性能符合本要求时允许存在。
4．4 显微组织
圆棒材的显微组织不允许有过热过烧现象。
4．5 表面质量
4．5．1 圆棒材表面不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点。
4．5．2 圆棒材表面允许有深度不超过直径允许负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷，当出现起皮时，可通过修刮除去，但应保证圆棒材最小直径在允许偏差范围内。
5 试验方法
5．1 化学成分仲裁分析方法
圆棒材化学成分的仲裁分析方法见表4。
5．2 力学性能试验方法
圆棒材的室温纵向拉伸试验方法按GB/T228—2002的规定执行。
5．3 低倍组织试验方法
圆棒材低倍组织试验方法按GB/T 3246．2—2000的规定执行。
5．4 显微组织试验方法
圆棒材显微组织试验方法按GB/T 3246．1—2000的规定执行。
5．5 尺寸测量方法
圆棒材直径用精度不低于0．02mm的量具测量，长度用米尺测量。
5．6 表面质量检验方法
圆棒材的表面质量用目视检查，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。
6 检验规则
6．1 检查和验收
圆棒材应由供方技术质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。
6．2 组批规则圆棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一状态和规格组成。
QC/T 756—2006 6．3 检验项目
每批圆棒材均应检查表面质量、力学性能、尺寸偏差和低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验，需进行超声波探伤
的由供需双方协商后在合同中注明。
6．4 取样
6．4．1 化学成分取样按GB/T 17432—1998的规定执行，其他项目取样按表5。
6．4．2 室温纵向力学性能试样应符合GB/T 228—2002的规定，每根圆棒材取一个样。
6．5 检验结果的判定
6．5．1 化学成分、显微组织有任一试样不合格时为整批(炉)不合格，外形尺寸及外观质量采用100％检查，不合格时为单根不合格。
6．5．2 当室温纵向力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批(炉)圆棒材中重取双倍数量(不包括不合格圆棒材)的试样进行重复试验，复验结果合格，则全批交货。
如仍有一个试样不合格，则全批报废或由供方逐批检验，合格交货。
7 标志、包装、运输、储存和质量证明书
7．1 标志
7．1．1 在检验合格的圆棒材上，应打上如下标志(或挂有如下标志的标牌)：
a) 供方技术监督部门的检印；
b) 合金牌号、规格；
c) 供应状态；
d) 批号。
7．1．2 直径大于35mm的圆棒材，在前端要打上合金牌号、规格、状态、批号及检验印记；直径大于20mm、小于或等于35mm的圆棒材，在前端只打上合金牌号、规格、供应状态，而批号及检验印记打在标牌上；直径等于或小于20mm的圆棒材，其合金牌号、规格、供应状态、批号及检验印记打在标牌上；直径大于20mm的圆棒材，在挤压尾端打上“W”字样。
7．2 包装、运输、储存
直径小于50mm(T4、T5、T6状态直径小于30mm)的圆棒材应先打捆后装入衬有防水、防潮材料的包装箱内，木制包装箱重量一般不超过300kg，铁包装箱可超过300kg，最多不超过1000kg；直径大于或等于50mm(T4、T5、T6状态直径大于或等于30mm)的圆棒材均为裸件包装，若需涂油包装或有其他要求时应在合同中注明。
其他要求应符合GB/T 3199—1996的规定。
7．3 质量证明书
每批圆棒材应附有产品质量证明书，其内容可根据供需双方协商，但至少必须注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 合金牌号(包括实测结果)；
d) 规格及精度(包括实测结果)；
e) 供应状态；
f) 批号；
g) 净重和件数；
h) 力学性能试验结果和技术监督部门印记；
i) 本标准编号；
j) 包装日期。