建筑精装工程标准化施工工艺-木地楼)板施涂清漆打蜡

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木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺[详细]

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺[详细]
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1油漆等材料的出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
技术负责人:交底人:接交人:
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理.
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理

润油粉

满刮色腻子

磨砂纸

刷第一道醇酸清漆

点漆片修色

刷第二道醇酸清漆
→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→
刷第一道丙烯酸清漆

刷第二道丙烯酸清漆

打砂蜡

擦上光蜡
3.2基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污.如木料表面沾污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净.清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5厘米见方的短木垫着磨.要求磨平、磨光,并清扫干净.
2.3作业条件:
2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%.施工地点要通风良好.未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得进行施工.
2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净.
2.3.3施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后,再组织班组进行大面积施工.
3.9刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上.
3.10刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后用280号~320号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净.
3.11刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量比),根据当时气候加适量稀释剂二甲苯.由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算.刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷,干后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净.

木地板施工流程

木地板施工流程

木地板施工流程
木地板施工流程一般包括以下几个步骤:
1.准备工作:确定木地板的安装区域,并将地板的尺寸和数量
进行测量和计算。

清理地面,确保其平整、干燥、清洁无杂物。

2.地面处理:如果地面不平整,则需要进行打磨或者修补。


果地面湿润,则需要进行干燥处理。

对于混凝土地面,需要对其进行打磨和刷涂底漆。

3.铺垫材料:在地面上铺设防潮膜或软木膜,以防止地板与地
面的直接接触。

4.地板安装:从房间的一边开始,将第一块地板放置在地面上,将其与墙壁保持一定的间隙用作膨胀空间。

使用拼接锁扣或榫槽连接方式,依次安装后续地板,直至整个房间被铺满。

5.切割与调整:在需要的位置上使用锯子或切割机进行切割,
使地板适应房间的形状和尺寸。

6.钉子或固定:根据需要,可使用钉子或者螺钉将地板固定在
地面上,以增强地板的稳固性。

7.填充缝隙:使用木地板填缝剂填充地板之间的缝隙,使地板
看起来更加整洁。

8.砂光与抛光:用打磨机对整个木地板进行砂光处理,去除表
面的瑕疵和不平整。

然后使用抛光机对地板进行抛光,使其呈现出光滑并有光泽的表面。

9.清洁和保养:清理地板上的灰尘和杂物,使用专业的木地板清洁剂进行清洁。

定期进行保养,例如打蜡或上蜡。

需要注意的是,在进行木地板施工之前,最好请专业的地板安装师傅进行施工,以确保施工质量和效果。

建筑工程土建、装饰装修施工工艺标准大全

建筑工程土建、装饰装修施工工艺标准大全

目录一、土方工程 01.1人工挖土工艺标准 01.2机械挖土工艺标准 01.3基土钎探工艺标准 (5)1.4人工回填土工艺标准 (7)1.5机械回填土工艺标准 (11)二、地基与基础工程 (15)2.1灰土地基施工工艺标准 (15)2.2砂石地基施工工艺标准 (19)2.3钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 (22)2.4泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 (27)2.5螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 (31)2.6人工成孔灌注桩施工工艺标准 (36)2.7桩承台施工工艺标准 (43)2.8设备基础施工工艺标准 (43)2.9素混凝土基础施工工艺标准 (54)三、地下防水工程 (57)3.1防水混凝土施工工艺标准 (57)3.2水泥砂浆防水层施工工艺标准 (61)3.3地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准 (65)3.4地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺标准 (70)3.5地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺标准 (73)3.6地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (77)四、混凝土结构工程 (81)4.1模板工程 (81)4.1.1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 (81)4.1.2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 (84)4.1.3组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准 (89)4.1.4现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准 (103)4.1.5密肋楼板模壳的安装与拆除 (107)4.2钢筋绑扎与安装工程 (111)4.2.1地下室钢筋绑扎工艺标准 (111)4.2.2砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准 (115)4.2.3剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准 (120)4.2.4现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (125)4.2.5双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (131)4.3钢筋接头 (135)4.3.1钢筋手工电弧焊工艺标准 (135)4.3.2水平钢筋窄间隙焊工艺标准 (141)4.3.3钢筋气压焊工艺标准 (145)4.3.4钢筋闪光对焊工艺标准 (149)4.3.5钢筋电渣力焊工艺标准 (155)4.3.6带肋钢筋径向挤压连接工艺标准 (159)4.3.7锥螺纹钢筋接头工艺标准 (161)4.4混凝土拌制、运输、浇筑、养护 (165)4.4.1普通混凝土现场拌制工艺标准 (165)4.4.2轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 (171)4.4.3砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准 (177)4.4.4剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 (180)4.4.5全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺标准 (184)4.4.6现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 (188)4.4.7双钢筋叠合板安装施工工艺标准 (195)4.5构件安装工程 (199)4.5.1预应力短向圆孔板安装工艺标准 (199)4.5.2预应力实心整间大楼板安装工艺标准 (202)4.5.3预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准 (204)4.5.4预制外墙板安装工艺标准 (212)4.5.5预制外墙板构造防水施工工艺标准 (215)4.5.6预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺标准 (220)4.5.7预制阳台、雨罩、通道板安装工艺标准 (223)4.5.8预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准 (226)4.5.9加气混凝土条板安装工艺混凝土 (229)4.6预应力混凝土工程 (231)4.6.1预应力后张法张拉施工工艺标准 (231)4.6.2无粘结预应力施工工艺标准 (237)五、钢结构工程 (246)5.1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 (246)5.2扭剪型高强螺栓连接工艺标准 (250)5.3大六角高强度螺栓连接工艺标准 (254)5.4钢屋架制作工艺标准 (265)5.5钢屋架安装工艺标准 (270)5.6钢网架结构拼装工艺标准 (274)5.7钢网架结构安装工艺标准 (284)L1/800 (293)30.0 (293)5.8钢结构防腐涂装工艺标准 (295)5.9钢结构防火涂料涂装工艺标准 (299)六、砌筑工程 (302)6.1砖基础砌筑工艺标准 (302)6.2一般砖砌体砌筑工艺标准 (307)6.3料石砌筑工艺标准 (313)6.4中型砌块砌筑工艺标准 (317)6.5空心砖砌筑工艺标准 (323)七、地面与楼面工程 (329)7.1炉渣垫层施工工艺标准 (329)7.2混凝土垫层施工工艺标准 (332)7.3陶粒混凝土垫层施工工艺标准 (335)7.4细石混凝土地面施工工艺标准 (338)7.5水泥砂浆地面施工工艺标准 (341)7.6现制水磨石地面施工工艺标准 (346)7.7预制水磨石地面施工工艺标准 (351)7.8陶瓷锦砖地面施工工艺标准 (356)7.9塑料板地面施工工艺标准 (359)7.10活动地板施工工艺标准 (364)7.11大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准 (368)7.12缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺标准 (374)7.13预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准 (379)7.14长条、拼花硬木地板施工工艺标准 (382)7.15厕、浴间涂膜防水施工工艺标准 (387)7.16地毯铺设施工工艺标准 (394)八、门窗工程 (398)8.1木门窗安装工艺标准 (398)8.2钢门窗安装工艺标准 (404)8.3铝合金门窗安装工艺标准 (408)8.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺标准 (413)8.5硬PVC塑料门窗安装工艺标准 (418)九、装饰工程 (422)9.1抹灰工程 (422)9.1.1内墙抹石灰砂浆工艺标准 (422)9.1.2抹水泥砂浆工艺标准 (427)9.1.3加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准 (433)9.1.4混凝土内墙、顶抹灰工艺标准 (439)9.1.5墙面水刷石施工艺标准 (445)9.1.6墙面干粘石施工工艺标准 (451)9.1.7拉毛灰施工艺标准 (457)9.1.8斩假石施工工艺标准 (461)9.1.9喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 (465)9.2玻璃工程 (473)9.2.1钢、木框扇玻璃安装工艺标准 (473)9.2.2铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准 (478)9.3吊顶工程 (482)9.3.1木骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (482)9.3.2轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (486)9.4隔断及外墙内保温工程 (490)9.4.1轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 (490)9.4.2增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准 (496)9.4.3增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺标准 (501)9.4.4钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准 (505)9.4.5增强水泥(GRC)聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (512)9.4.6增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (516)9.4.7纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺标准 (521)9.5饰面板(砖)工程 (525)9.5.1室外贴面砖施工工艺标准 (525)9.5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准 (531)9.5.3大理石、花岗石干挂施工工艺标准 (537)9.5.4玻璃幕墙安装工艺标准 (543)9.5.5金属饰面板安装工艺标准 (550)9.5.6墙面贴陶瓷锦砖工艺标准 (555)9.6涂料、裱糊、刷浆 (560)9.6.1木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准 (560)9.6.2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 (564)9.6.3木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准 (568)9.6.4木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 (568)9.6.5金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (572)9.6.6混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准 (575)9.6.7混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准 (579)9.6.8混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准 (583)9.6.9一般刷(喷)浆工程施工工艺标准 (587)9.6.10木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺标准 (592)9.6.11裱糊工程施工工艺标准 (597)9.6.12软包墙面装饰工程施工工艺标准 (602)9.7细木花饰工程 (607)9.7.1木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准 (607)9.7.2壁柜、吊柜安装工艺标准 (609)9.7.3楼梯扶手安装工艺标准 (613)9.7.4木护墙、木筒子板安装工艺标准 (616)9.7.5挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺标准 (619)9.7.6窗台板、暖气罩安装工艺标准 (622)9.7.7塑料踢脚板安装工艺标准 (625)9.7.8预制花饰安装工艺标准 (627)十、屋面工程 (630)10.1屋面找平层施工艺标准 (630)10.2屋面保温层施工工艺标准 (633)10.3沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺标准 (637)10.4合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准 (643)10.5高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准 (648)10.6雨水管、变形缝制作安装工艺标准 (651)。

木踢脚板工程施工工艺

木踢脚板工程施工工艺

木踢脚板工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备:根据施工图纸和工程量清单,提前预订所需木踢脚板、螺丝、胶水、清洁剂等材料,并确保材料符合国家及行业标准。

2. 主要设备:准备木踢脚板施工所需的工具,如螺丝刀、扳手、电钻、清洁布等。

同时,确保运输车辆及人员安全。

3. 作业条件:确保施工现场道路畅通,具备施工所需的水、电等基础设施。

对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工顺利进行。

二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→木踢脚板安装→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理:对施工墙面的基层进行清理,去除浮尘、油污等杂物。

确保基层平整、牢固。

2. 弹线定位:根据设计图纸,使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线,确保木踢脚板的安装位置准确。

3. 木踢脚板安装:将木踢脚板放置在预定位置,调整至合适的角度和位置。

使用螺丝将木踢脚板固定在基层上,螺丝间距符合规范要求。

如需,可用胶水增强固定。

4. 清理收尾:及时清理施工过程中产生的废弃物料,保持施工现场整洁。

四、质量标准1. 主控项目:(1)木踢脚板品种、规格应符合设计要求。

(2)木踢脚板安装应平整、牢固,缝隙均匀。

(3)螺丝固定应符合规范要求。

2. 一般项目:(1)墙面表面应清洁,无污渍、划痕等。

(2)施工现场应保持清洁,及时清理废弃物料。

五、成品保护1. 完成施工后,对木踢脚板表面进行清理,避免污染。

2. 在施工过程中,注意保护已完成的木踢脚板部位,避免碰撞、划伤。

3. 定期对木踢脚板进行检查,发现问题及时处理,确保工程质量。

4. 对施工人员进行成品保护教育,提高成品保护意识。

打蜡施工程序(3篇)

打蜡施工程序(3篇)

一、施工准备1. 工具与材料:打蜡机、尘推、软布、清洁剂、地板蜡、蜡拖、吸水机等。

2. 环境要求:选择晴朗天气进行施工,避免在湿度较高的雨天和温度较低的时候施工。

3. 地面要求:地面应平整、干燥、无污渍、无磨损。

二、施工流程1. 打蜡环境准备(1)检查地面是否平整,如有凹凸不平之处,应先进行修补。

(2)检查地面是否干燥,如有水分,应先用吸水机吸干。

(3)保持室内通风良好,确保施工过程中空气流通。

2. 施工工具和地板蜡准备(1)准备好施工所需的工具和材料。

(2)选择适合的地板蜡,根据地面材质和需求进行选择。

3. 整理清洁地面(1)将地面的覆盖物移开,如沙发、桌椅、茶几等。

(2)用尘推或软布将地面清洁干净,确保无灰尘和污物。

4. 打蜡施工(1)将地板蜡均匀涂抹在地面上,用蜡拖进行拖动。

(2)根据地面面积和蜡量,调整打蜡速度,确保均匀涂抹。

(3)涂抹过程中,注意避免遗漏和重复涂抹。

5. 打蜡固化(1)待蜡层固化后,可用软布轻轻擦拭,去除多余的蜡质。

(2)固化时间根据蜡的种类和气候条件而定,一般需等待15-30分钟。

(1)用抛光机装上羊毛套,调整到最佳使用档位。

(2)沿着地板纹路进行匀速平稳的抛光,直至地面光亮。

7. 施工验收(1)检查地面是否光亮、均匀,无遗漏和重复涂抹。

(2)检查地面是否平整、无磨损,无气泡、裂纹等现象。

(3)确认施工质量达到预期效果。

三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保持地面干燥,避免水分侵入。

2. 打蜡时,避免将蜡涂抹在墙角、门框等非地面部位。

3. 施工完成后,避免立即踩踏地面,待蜡层完全固化后方可使用。

4. 施工过程中,注意通风,避免吸入蜡味。

5. 施工结束后,清理施工现场,确保整洁。

通过以上打蜡施工程序,可以使地面呈现出美观、光亮的效果,延长地面使用寿命,提高地面质感。

第2篇一、准备工作1. 确定打蜡区域:根据实际需要,确定需要打蜡的区域,如地面、家具、车辆等。

2. 选择合适的打蜡产品:根据不同材质,选择合适的打蜡产品,如木地板专用蜡、汽车蜡、家具蜡等。

木材油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1。

1。

木材油漆施工工艺流程1。

主要施工工艺(1)清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2)混色油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡.2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净.上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨.在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3.注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风.1。

主要施工工艺(1)清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

建筑装饰装修工程施工工艺标准

1 范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语 (4)4 抹灰工程 (8)4.1 一般抹灰工程施工工艺标准 (8)4.2 室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准 (19)4.3 水刷石抹灰工程施工工艺标准 (30)4.4 外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准 (41)4.5 干粘石抹灰工程施工工艺标准 (51)4.6 假面砖工程施工工艺标准 (61)4.7 清水砌体勾缝工程施工工艺标准 (68)5 吊顶工程 (75)5.1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准 (75)5.2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准 (84)5.3 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准 (95)6 轻质隔墙工程 (106)6.1 木龙骨板材隔墙施工工艺标准 (106)6.2 玻璃隔断墙施工工艺标准 (113)6.3 轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 (121)6.4 金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准 (132)7 饰面板(砖)工程 (147)7.1 室外贴面砖施工工艺标准 (147)7.4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准 (175)7.5 墙面干挂石材施工工艺标准 (188)8 涂饰工程 (201)8.1 木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 (201)8.2 木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 (207)8.3 木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准 (213)8.4 金属面施涂混色油漆 (220)8.5 木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 (226)8.6 混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准 (232)8.7 一般刷(喷)浆工程施工工艺标准 (239)8.8 木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准 (248)8.9 美术涂饰施工工艺标准 (257)9 裱糊与软包工程 (268)9.1 裱糊工程施工工艺标准 (268)9.2 木作软包墙面施工工艺标准 (281)10 门窗工程 (287)10.1 木门窗制作与安装施工工艺标准 (287)10.2 钢门窗安装施工工艺标准 (298)10.3 铝合金门窗安装施工工艺标准 (303)10.4 塑料门窗安装施工工艺标准 (309)11.4 散热器罩制作与安装施工工艺标准 (358)11.5 门窗套制作与安装施工工艺标准 (362)11.6 护栏和扶手制作与安装施工工艺标准 (366)11.7 花饰制作与安装施工工艺标准 (371)12 建筑地面工程 (375)12.1 建筑地面工程施工工艺标准总要求 (375)12.2 基土工程施工工艺标准 (381)12.3 灰土垫层工程施工工艺标准 (385)12.4 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 (390)12.5 碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 (394)12.6 三合土垫层施工工艺标准 (398)12.7 炉渣垫层施工工艺标准 (402)12.8 水泥混凝土垫层施工工艺标准 (406)12.9 找平层施工工艺标准 (411)12.10 隔离层施工工艺标准 (416)12.11 填充层施工工艺标准 (421)12.12 水泥混凝土面层施工工艺标准 (425)12.13 水泥砂浆面层施工工艺标准 (431)12.14 水磨石面层施工工艺标准 (436)12.22 活动地板面层施工工艺标准 (475)12.25 实木复合地板面层施工工艺标准 (489)12.26 中密度(强化)复合地板面层施工工艺标准 (493)12.27 竹、木地板面层施工工艺标准 (497)13 幕墙工程 (502)13.1 玻璃幕墙工程施工工艺标准 (502)13.2 金属幕墙工程施工工艺标准 (558)13.3 石材幕墙工程施工工艺标准 (600)1 范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑装饰装修工程1)中华人民共和国行业标准JGJ 104 ―97 《建筑工程冬季施工规程》2)中华人民共和国国家标准GB 50210 —2001《建筑装饰装修工程质量验收统一标准》3)中华人民共和国国家标准GB 50300 —2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》4)中华人民共和国国家标准GB 50327 —2001 《住宅装饰装修工程施工规范》5)中华人民共和国国家标准GB 50325 —2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》6)中华人民共和国国家标准GB/T 17671 —1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》7)中华人民共和国国家标准GB 50326 —2001 《建设工程项目管理规范》8)中华人民共和国国家标准GBl858l 一2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》9)中华人民共和国国家标准GB 50222 —95《建筑内部装修设计防火规范》10 )中华人民共和国国家标准GB 18581 —2001《室内装饰材料有害物质限量十个国1 1 )中华人民共和国国家标准GB/T8945 —88《聚氯乙烯壁纸》2 规范性引用文件家强制性标准》12 )中华人民共和国国家标准 GB 5823 —86 《建筑门窗术语》13)中华人民共和国国家标准 GB 9846 —88《胶合板、普通胶合板检验规则》14 )中华人民共和国国家标准GB 9845 — 88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》15 )《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222 —9516 )《壁纸胶粘剂》 JC/T 548 —9417)《建筑室内腻子》 JG/T 304918)《玻璃幕墙工程技术规范》(JQ l02—96)19)《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS 127:2001)(20)《建筑幕墙》(JG 3035)21 )《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》(中国建筑工业出版社出版,陈建东主编)22)《建筑幕墙工程手册》(中国建筑工业出版社出版,赵西安编著)23 )《幕墙工程施工手册》(中国计划出版社)24) 《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ l33 —2001 )25) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46-48 )26) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JCJ 33-86 )27) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-91 )3 术语(1)验收:建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

木地板施工操作规程标准(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备:选用符合国家标准的优质实木地板或强化木地板,确保材料质量合格,无变形、开裂、色差等现象。

2. 工具准备:地板切割机、地板打孔机、电钻、水准仪、卷尺、水平尺、扳手、锤子、胶带等。

3. 施工场地准备:确保施工场地平整、干净,无积水、油污等杂质,提前进行通风干燥处理。

二、施工步骤1. 地面处理:清除施工场地上的杂物,对地面进行打磨、清扫,确保地面平整、干燥。

2. 地板安装:(1)测量划线:根据房间尺寸,确定地板铺设方向,使用水准仪和卷尺测量划线。

(2)定位:在墙角处用水平尺确定地板起始位置,将地板条的一端紧贴定位线。

(3)铺设:将地板条插入相邻地板条槽口,用锤子轻轻敲击,使地板条紧密连接。

注意保持地板与墙角的距离,确保留有伸缩缝。

(4)切割:对于非标准尺寸的房间,使用地板切割机对地板条进行切割,使其与房间尺寸相匹配。

(5)对接:将切割好的地板条与相邻地板条对接,确保接口平整、无缝隙。

3. 地板接缝处理:(1)伸缩缝:在地板接缝处留出伸缩缝,确保地板在温度、湿度变化时能自由伸缩。

(2)收尾:在门口、墙角等位置,使用地板专用收尾条将地板与墙壁、门框等固定。

4. 地板铺设完成:检查地板铺设是否平整、牢固,如有问题及时进行调整。

三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护地板,避免划伤、磨损。

2. 避免在潮湿、高温、多尘的环境下施工,以免影响地板质量。

3. 施工过程中,注意通风,确保室内空气质量。

4. 遵循地板生产厂家提供的施工指南,确保地板铺设效果。

5. 施工完成后,对地板进行清洁、保养,延长地板使用寿命。

四、验收标准1. 地板铺设平整,无翘起、开裂、变形等现象。

2. 地板与墙壁、门框等固定牢固,无松动。

3. 地板接缝严密,无缝隙。

4. 地板表面无划痕、磨损等瑕疵。

5. 地板伸缩缝留置合理,无异常现象。

本规程标准适用于各类木地板的施工,施工过程中应严格按照规程执行,确保施工质量。

木材表面清漆施工

木材表面清漆施工1 适用范围适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等材料表面的涂清漆工程。

2 引用标准《建筑装饰工程施工及验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》3 施工准备3.1材料3.1.1涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。

3.1.2填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。

3.1.3稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。

3.1.4催干剂:液体钻干剂3.2作业条件3.2.1施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好,湿作业已完成具有一定的强度,环境比较干燥,相对湿度不宜大于60%,一般油漆工程施工的环境温度不宜低于–10℃。

3.2.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。

3.2.3操作前应认真进行交接检查,并以遗留问题进行妥善处理。

3.2.4木材的含水率不得大于12%,在室外或室内高于3.6m处作业时应先搭设脚手架,并以不碍操作为准。

4 操作工艺木材表面施涂清漆的主要工序见下表木材表面施涂清漆的主要工序注:表中“+”号表示应进行的工作4.1基层处理首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1号砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨回口平面,直到光滑为止。

木料:基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉,重皮的地方应用小钉钉牢固,重皮较大时,应由木工修补。

4.2润色水粉用福粉、纤维(少量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。

用棉纱团蘸水粉反复于木料表面,擦进木料棕眼内,然后用竹扫或藤丝擦净,线角应用竹片除去余粉,注意墙面及五金上不得沿染水粉。

待水粉干后,用砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,上到光滑为止。

注意保护棱角,不要将木眼内水粉磨掉,打磨至光滑为止。

用湿布将磨下的粉末擦净。

4.3满刮胶灰腻子胶灰腻子颜色线于样板1–2色,用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内,刮抹时要横抹竖起,遇接缝或节疤较大时要用刮刀将腻子挤入缝内,然后抹平,腻子一定要刮光,对不需补腻子的表面不要沾上腻子。

装饰装修木地板施工工艺流程

装饰装修木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法:粘贴式木地板:在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平;现在大多采用不着高分子粘结剂;将木地板直接粘贴在地面上..实铺式木地板:实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅俗称木楞;木搁栅的间距一般为400毫米;中间可填一些轻质材料;以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果..为增强整体性;木搁栅之上铺钉毛地板;最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板..在木地板一墙的交接处;要用踢脚板压盖..为散发潮气;可在踢脚板上开孔通风..架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地垄墙;然后安装木搁栅、毛地板、面层地板..因家庭居室高度较低;这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用..二、木地板装饰的基本工艺流程:粘贴法施工工艺为:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板..实铺法施工工艺为:基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..三、木地板施工要点:实铺地板要先安装地龙骨;然后再进行木地板的铺装..龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件;以固定木龙骨;预埋件为螺栓及铅丝;预埋件间距为800毫米;从地面钻孔下入..木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板;基面板使用大芯板..地板铺装完成后;先用刨子将表面刨平刨光;将地板表面清扫干净后涂刷地板漆;进行抛光上蜡处理..所有木地板运到施工安装现场后;应拆包在室内存放一个星期以上;使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用..木地板安装前应进行挑选;剔除有明显质量缺陷的不合格品..将颜色花纹一致的铺在同一房间;有轻微质量缺欠但不影响使用的;可摆放在床、柜等家具底部使用;同一房间的板厚必须一致..购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备..铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种;木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理..铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工..施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定..同一房间的木地板应一次铺装完;因此要备有充足的辅料;并要及时做好成品保护;严防油溃、果汁等污染表面..安装时挤出的胶液要及时擦掉..木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂;基层必须清理干净..基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板..基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时;要薄且均匀..相临两块木地板高差不超过1毫米..塑料地板铺贴工艺流程:1.铺设塑料地板主要施工工艺流程:1半硬质塑料地板块:基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护..2软质塑料地板块:基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护..3卷材塑料地板:裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护..2.施工要点:基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓;无油渍..手摸无粗糙感..不符合要求的;应先处理地面..弹出互相垂直的定位线;并依拼花图案预铺..基层与塑料地板块背面同时涂胶;胶面不粘手时即可铺贴..块材每贴一块后;将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净..铺装完毕;要及时清理地板表面;使用水性胶粘剂时可用湿布擦净;使用溶剂型胶粘剂时;应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理..1对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板;分隔线应在门框踩口线外;使门口地板对称..2铺贴时;要用橡皮棰从中间向四周敲击;将气泡赶净..3铺贴后3天不得上人..4PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切;并留有0.5%的余量;因为塑料在切割后有一定的收缩..地毯铺设工艺流程:铺设方式:地毯有块毯和卷材地毯两种形式;采用不同的铺设方式和铺设位置..活动式铺设:是指将地毯明摆浮搁在基层上;不需将地毯与基层固定..固定式铺设:固定式铺设有两种固定方法;一种是卡条式固定;使用倒刺板拉住地毯;一种是粘接法固定;使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上..地毯地面装饰基本工艺:1卡条式固定方式:基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫..2粘贴法固定方式:基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护..施工要点:在铺装前必须进行实量;测量墙角是否规方;准确记录各角角度..根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割..倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板;倒刺板距踢脚板8毫米..接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起;要先将接缝处不齐的绒毛修齐;并反复揉搓接缝处绒毛;至表面看不出接缝痕迹为至..粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟;待胶液变得干粘时铺设..地毯铺设后;用撑子针地毯拉紧、张平;挂在倒刺板上..用胶粘贴的;地毯铺平后用毡辊压出气泡..多余的地毯边裁去;清理拉掉的纤维..裁割地毯时应沿地毯经纱裁割;只割断纬纱;不割经纱;对于有背衬的地毯;应从正面分开绒毛;找出经纱、纬纱后裁割..注意事项:注意成品保护;用胶粘贴的地毯;24小时内不许随意踩踏..地毯铺装对基层地面的要求较高;地面必须平整、洁净;含水率不得大于8%;并已安装好踢脚板;踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米..准确测量房间尺寸和计算下料尺寸;以免造成浪费..地毯铺设后务必拉紧、张平、固定;防止以后发生变形..水泥砂浆抹灰工艺流程:1.水泥砂浆抹灰的基本工艺..找规矩→;对墙体四角进行规方→横线找平;竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修2.水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼..冲筋也是保证抹灰质量的重要环节;是大面积抹灰时重要的控制标志..阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序..。

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建筑精装工程标准化施工工艺木地(楼)板施涂清漆打蜡1范围本工艺标准适宜于长条及拼花木地(楼)板施涂清漆和打蜡工程。

2施工准备2.1??材料要求:2.1.1??涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。

2.1.2??填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3??稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。

2.1.4??催干剂:钴催干剂等液料。

2.1.5??矿物颜料:要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。

2.2??主要机具:2.2.1??油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板(橡皮口及薄钢片口二种)、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3??作业条件:2.3.1??室内油浆活完、暖气设备安装完,并经过试水、试压没问题。

2.3.2??大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3??地(楼)板刨光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板刨光交活。

2.3.4??刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。

2.3.5施工温度宜保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好,施工时的环境温度不宜低于+10C。

相对温度不宜大于60%。

3操作工艺3.1??工艺流程:地?(楼)?板面清理→ 磨砂纸→ 刷清油→ 嵌缝、披腻子→ 磨砂纸→复找腻子→ 刷第一遍油漆→ 磨光→ 刷第二遍油漆→ 干后刷交活油3.2??木地(楼)板刷调合漆:3.2.1??地(楼)板面的处理:首先将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。

用1?号木砂纸磨光,先磨踢脚板后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手为好,然后用1号砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理干净,节疤处点漆片修饰。

3.2.2??刷清油:清油的配合比以熟桐油∶松香水=1∶2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。

涂刷时应先刷踢脚,后刷地面,刷地面时应从远离门口一方退着刷。

一般的房间可两人并排退刷,大的房间可组织多人一起退刷,使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3??嵌、披腻子:先配出一部分较硬的腻子,配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50,其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。

用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处,腻子干后,用1号砂纸磨平、扫净。

再用上述配合比拌成较稀的腻子,将地板面及踢脚满刮一道。

一室可安排两人操作,先刮踢脚,后刮地板,从里向外退着刮,注意两人接槎的腻子收头不应过厚。

腻子干后,经检查,如有坍陷之处,重用腻子补平,等补腻子干后,用1号木砂纸磨平,并将面层清理干净。

3.2.4??刷第一遍调合漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止皱折。

待油干后,用1号木砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。

检查腻子有无缺陷,并复找腻子,此腻子应配色,其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆。

3.2.5??刷第一遍调合漆:在第一遍漆干后,满磨砂纸、清净粉尘后,刷第二遍调合漆。

3.2.6??刷第三遍调合交活漆:待第二遍调合漆干后,用木砂纸磨光,消净粉尘,刷第三遍调合交活漆。

3.3??木地(楼)板刷刷清漆:3.3.1??地(楼)板面处理;将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净,用1?号木砂纸打磨,应先取踢脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,然后换用1号木砂纸加细磨平磨光,然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2??刷清油:用熟桐油∶松香水-1∶2.5的比例调配,此清油较稀,并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。

刷油时先刷踢脚,后刷地面。

一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着刷,注意两人接槎处油层不可重叠过厚,要刷匀。

3.3.3??嵌、披腻子:应先配制一部分较硬的石膏腻子,其配合比为石膏粉∶熟桐油=20∶7,水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。

将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝,并修补较大缺陷处,应补好塞实。

腻子干后,用1号砂纸磨平,并将粉尘清扫干净,再满刮一道腻子,腻子应根据样板颜色配兑,刮踢脚及地面。

施涂时,亦可安排两人同时操作,先刮踢脚,注意踢脚上下口的腻子收尽。

然后刮地板,从里向外顺水纹刮,采用钢板刮板将腻子刮平,并及时将残余的腻子收尽。

两人接槎时腻子不能重叠过厚,披腻子应分两次进行。

头遍应顺木纹满刮一遍,干后,检查有无坍陷不平处,再用腻子补平,干后用1号木砂纸磨平,清扫干净后,第二遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号木砂纸磨光,并将粉尘打扫干净。

3.3.4??刷油色;先刷踢脚,后刷地板。

刷油要匀,接槎要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色用力刷开,使之颜色均匀。

3.3.5??刷清漆三道;油色干后(一般为48h),用1号木砂纸打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。

先刷踢脚后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干燥后有较稳定的光亮,干后,用1?号砂纸轻轻打磨刷痕,不能磨穿漆皮,将粉尘清干净后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍交活漆,刷后,要做好成品的保护工作,防止漆膜损坏。

3.4木地(楼)板刷漆片,打错出光:3.4.1??地(楼)板面处理:清理地(楼)板上杂物,并扫净表面的尘土,用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先踢脚后地面。

3.4.2??润油粉:配合比为:大白防∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2,并按样极要求掺入适量颜料,油料拌好后,用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦,将木板面上的棕眼全部填满、填实。

干后,用0号砂纸打磨,将刮痕、印痕打磨光滑,并用干布将粉尘擦净。

3.4.3??刷漆片两遍:将漆片兑稀,根据需要渗加颜料,刷完。

干后修补腻子。

其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同,干后用?号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。

3.4.4??再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

3.4.5??打蜡出光:用白色软布包光蜡,分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚,稍干后,用干布反复涂擦使之出光。

3.5??木地(楼)板刷聚氨酯清漆:3.5.1??地(楼)板面的处理:将板面及拼缝内的尘上清理干净,用l?号木砂纸包木方顺水纹打磨,先踢脚、后边角,最后磨大面,要磨光。

对油污点可用刮刀或碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用笤帚打扫干净。

3.5.2??润油粉:按大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2,并按样板要求掺入颜料拌合均匀,将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上,将棕眼及木纹内擦实、擦严,并将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉:水粉的重量配合比为:大白粉∶纤维素(骨胶)∶颜料∶水=14∶1∶1∶18,依上比例将水粉拌匀,并依次均匀地反复涂擦木材表面,将木纹、棕眼擦平擦严。

3.5.3??刮腻子:用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子,并根据样板掺加颜料,将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处,应顺木纹刮平,并及时将野腻子收净,干后用1号砂纸打磨,如仍有坍陷处要复找腻子,干后重新磨平,将表面清擦干净。

3.5.4??刷第一遍聚氨酯清漆:先刷踢脚后刷地板,并由里向外涂刷。

人字、席纹木地板按一个方向涂刷;长条木地板应顺木纹方向涂刷;涂刷时应用力刷匀不应漏刷。

干后检查腻子有无坍陷,有无凹坑,对此应复找腻子。

干后用1号砂纸打磨,并用潮布将表面粉尘擦干净;如有大块腻子疤,可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5??刷第二遍聚氨酯清漆:待第一遍漆膜干后,用?砂纸将刷纹补磨光滑,用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。

3.5.6??刷第三遍聚氨酯清漆:方法同上。

4质量标准4.1??主控项目4.1.1??所用清漆的品种型号和性能应符合设计要求和《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

4.1.2??清漆涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。

4.1.3??清漆涂饰工程应涂饰均匀、不得漏涂、透底、脱皮和斑迹。

4.2?一般项目4.2.1表4.2.1 清漆的涂饰质量4.2.2 涂层与装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰.5成品保护5.1??每次涂刷油漆前,应事先将窗台上尘土清理干净,并在刷油时将窗子关闭,预防风尘污染漆面。

5.2??刷油前应将地板板面清理干净。

5.3??施工操作应连续进行,不可中途停止,防止涂层损坏和接槎明显不易修复。

5.4??交活油刷好后应有人负责锁门,以保持地面洁净,如需进门施工,宜将地板面用塑料薄膜等保护好,施工人员应穿软底鞋,严禁穿带钉鞋在地板上行走。

5.5??严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等,以免损坏面层。

5.6??严禁在地板上带水作业,或用水浸泡地板。

5.7??地板上落下砂浆等应及时清扫干净,防止磨损油漆面层。

6应注意的质量问题6.1??木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。

硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。

烫硬蜡时,地板蜡应洒铺均匀,不宜过厚,并防止烫坏地(楼)板。

6.2??局部出现地(楼)板接缝开裂:产生的主要原因是刮腻子时不认真,嵌缝不密实,腻子干后收缩拉开裂缝。

要求刮腻子时要横抹竖起,填嵌密实,如一次补不平。

要反复修补直至补平为止。

6.3??油漆面上有“痱子”:主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油,或刷油时环境不清洁,粉尘多污染油漆,或因漆质差,杂质多又未过箩或过箩不细等。

6.4??倒光、超亮:木地板不平,底漆未干透就刷面漆,稀释剂掺入量过多,室内潮湿,冬施室内烟雾过大等。

6.5??流坠或涂层颜色不匀:主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠,局部会形成流坠或花感,木地板面层颜色不均,又没进行处理,或涂刷面大,油漆没一次兑好,多次兑料出现油漆色差大,造成涂层颜色花感。

刚油漆时沾油过多,造成涂层过厚,也会产生流坠等。

7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1??清漆等材料的出厂合格证。

性能7.2??检验批、分项工程质量验收记录。

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