钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理
钢筋砼梁的裂缝防治分析与处理
钢筋砼梁的裂缝防治分析与处理摘要：建筑施工的工程庞大而复杂，对于建筑工程的质量要求非常严谨，所以做好相关的施工准备、资源与人员的优化配制、施工方案等必须贯彻施工建筑的始终。
因为钢筋砼梁是高层建筑的主体，是建筑施过程中的重要环节，同时钢筋砼梁如果在设计、施工过程中处理不当，会引起钢筋砼梁裂缝问题，引起高层建筑的安全隐患，因此，有必要对钢筋砼梁的裂缝出现原因及处理措施进行分析。
关键词：钢筋砼梁；裂缝；防治；处理1裂缝的构成原因1.1材料问题首先，建筑材料要严格把关，不能在采购中出现以次充好的情况，如砼中碎石中的针片状颗粒含量要求是≤15.0％，抽样检查发现超过了15.0％要让厂家停止供货。
其次，砂石中含泥量、混凝土拌合物中氯离子含量和碱总量不能超标；水泥因气候问题引起了受潮或者监管不当，致使超过有效期，不能为了节约成本而继续使用。
1.2温度的变化最为常见的裂缝类型是温度变化而产生的裂缝，因为在水泥的水化过程中放出大量的热、引起的温差，非常容易导致材料本身内部结构的内应力和约束力受到破坏，再加上混凝土的可塑性不强，热胀冷缩的原理，很容易使混凝土产生不可恢复的非弹性形变。
混合材料砼发生了混合型的形变，造成的裂缝是没有规律可循的，有的仅停留在表面，不会构成太大的威胁，但是，有的就深入材料的内部结构，造成不可见的毁灭性破坏。
1.3施工技术引起的质量问题当模板的支撑点下滑或不按规定时间为赶工程进度过早拆除底板等不合理的施工，都将会导致砼梁裂缝的产生。
由于混凝土中水泥的水化作用，在砼的搅拌过程、运输过程、浇筑上有遗漏和不合理的现象，都有可能成为砼开裂的隐藏原因。
在施工过程中最值得注意的是砼在分段浇筑时，一定要非常谨慎小心地处理好接头部位，否则新旧混凝土的施工缝隙就出现在砼梁上。
比如砼结构施工中对模板的要求是梁底杆间距不能超过600mm；而在拆除模板时，混凝土的强度必须能够保证它的棱角不会因拆除模板而受到损害，梁板间距≤8m的时候，其强度要求以75％为临界点，若是间距≥8m，那混凝土的强度必须是达到100％的硬化才能够拆除，不然则会发生事故或者存在安全上的隐患。
钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理
简介：钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理关键字：屋面板井字梁裂缝措施1 工程概况某幼儿园1995年8月开工，于1996年12月竣工交付使用，建筑面积1643m ２，为一幢3层框架及部分砖混结构建筑。
钢筋混凝土梁式桩基，三层局部楼面及屋面为井字梁结构。
于1999 年3月发现①～⑤轴、A～D轴间井字梁两侧屋面板底以下部位出现多道肉眼可见的垂直裂缝。
在清除表面粉刷层后发现裂缝沿构件截面高度呈上宽下窄状，宽度约0.5～1mm ，多为表面裂缝，基本未贯穿梁底，且大都分布在跨中区域，在LB梁上的分布多于LA1及LA2梁，同时井字梁的周边梁与其下砌体结构产生了明显的错位.裂缝原因分析该楼共设8个沉降观测点。
根据基础沉降观测结果，由于为桩基础，沉降量均较小，最大沉降量10.4mm，最小沉降量9.3mm，最大差异沉降仅1.1mm，故可排除基础沉降量过大引起梁体裂缝的可能。
对梁体进行回弹测得混凝土强度等级达到C20，符合原设计要求，故可排除梁身混凝土强度等级不足引起梁体开裂的可能。
该井字梁结构系夏季施工，原定屋面做法为刚性防水层上用1∶10水泥珍珠岩找坡，再做架空层隔热，而后考虑铝白色SBS具有反光、防漏的双重作用，而改用铝白色塑膜面SBS防水卷材替代架空层。
通过实地检查发现，该防水材料已老化变质，其上铝白色也已退尽。
宁波地区冬季最低室外温度在-5℃左右，室内温度可达到10℃，夏季室外温度可达到38℃左右，在阳光直射处则可达到45℃以上，室内温度为30℃左右。
该井字梁层面上虽做有珍珠岩找坡层，但厚度较薄，且其上SBS已失去原有的反光作用，故该层面保温性较差，梁体的室内外温差无论冬夏季至少在10℃以上。
设计计算的复核现以LB梁为例进行裂缝宽度复核。
该构件的裂缝控制等级应为三级，最大裂缝允许宽度为0 .3mm。
复核工作分两部分进行。
按受弯构件验算梁体裂缝宽度，其最不利情况应是荷载效应与温度效应产生的弯矩叠加。
因该梁是夏季施工的，冬季则产生收缩变形，梁顶与梁底的温差使梁顶收缩大于梁底，因此，冬季温度效应产生的跨中弯矩与荷载效应产生的跨中弯矩是同号的，即冬季二者的影响是叠加的。
钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理
钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理钢筋混凝土梁是建筑结构中的重要组成部分，其性能直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
然而，钢筋混凝土梁容易出现裂缝，对建筑物的性能产生不利影响。
本文将分析钢筋混凝土梁产生裂缝的原因，并提出相应的处理方法。
一、裂缝产生的原因1、材料因素钢筋混凝土梁的材料质量是影响裂缝的重要因素。
如果混凝土强度不足或钢筋抗拉强度不符合要求，会导致梁出现裂缝。
此外，如果混凝土中存在杂质或有害气体，也会对梁的抗裂性能产生不利影响。
2、施工因素施工过程中的不当操作也是导致钢筋混凝土梁产生裂缝的原因之一。
例如，如果混凝土浇注不密实、钢筋布置不当或保护层厚度不足，都可能导致梁出现裂缝。
此外，施工过程中对混凝土的养护不当也会影响梁的性能。
3、结构因素钢筋混凝土梁的结构设计也是影响裂缝的重要因素。
如果梁的跨度过大或负载过大，会导致梁的承载能力不足，从而产生裂缝。
此外，梁的支撑体系不稳定或基础不牢固也会导致梁出现裂缝。
二、裂缝处理方法1、修补裂缝对于较小的裂缝，可以采用修补的方法。
具体方法包括：用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝；在裂缝处粘贴玻璃纤维布等方法。
2、加固梁体对于裂缝严重或承载能力不足的钢筋混凝土梁，可以采用加固的方法。
具体方法包括：增加梁的截面面积、粘贴钢板或碳纤维布等方法。
3、更换梁体对于无法修补或加固的钢筋混凝土梁，可以采用更换的方法。
具体方法包括：拆除旧的梁体，安装新的钢筋混凝土梁。
三、预防措施1、优化结构设计优化钢筋混凝土梁的结构设计，可以减少裂缝的产生。
例如，适当减小梁的跨度，增加梁的支撑点，提高梁的承载能力。
2、提高施工水平提高施工水平和质量，可以减少钢筋混凝土梁产生裂缝的风险。
例如，加强施工管理，提高施工人员的技能和素质，保证混凝土浇注和钢筋布置的质量。
3、加强养护管理加强混凝土的养护管理，可以保证混凝土的质量和性能。
例如，合理控制混凝土的湿度和温度，避免混凝土出现干燥收缩或温差裂缝。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋砼梁出现裂缝的原因及处理
钢筋混凝土梁裂缝成因及处理措施一、裂缝成因钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂,主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，结合具体情况来看,该工程产生裂缝的大体原因可归纳为以下几种：1、混凝土尚处于未完全硬化状态时，如果干燥过快，则产生收缩裂缝。
这种裂缝通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
这种裂缝产生的直接原因是混凝土养护不规范，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润或者不能保证各个些部位都能湿润。
2、施工速度过快，上荷过早，前一天浇筑完混凝土，第二天即上砖、上人，造成早期混凝土受损而引起后期裂缝的产生。
3、拆模过早导致裂缝的产生。
4、商品混凝土里的高效缓凝剂用量过大，产生离析现象，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝。
5、商品混凝土所用的砂石质量不好，级配不好，含泥量大,含粉量大。
二、处理措施1、对裂缝宽小于0.2mm,属无害裂缝。
由于补偿收缩混凝土有显著的自愈合能力，即使一些渗水的裂缝,膨胀性水化物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶结为一体。
所以一般当裂缝宽度小于0。
2mm,可进行表面处理，具体处理步骤如下：（1)用钢丝刷清除混凝土表面附着物;（2）用水冲洗后充分干燥；（3）按照材料使用说明配置表面处理材料(弹性涂膜防水材料、聚合物灰浆等）;(4）将裂缝及周边部分均匀涂复，当第一遍指触干燥时再涂一遍;（5）在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。
2、对于难以表面处理的较深裂缝，先将裂缝处凿成“凹”形槽，用水清洗干净，然后用内掺10％膨胀剂的水泥净浆，在表面刷1～2mm的净浆层，净浆层销干后，再抹上4～5mm水泥砂浆，配合比为:水泥：膨胀剂：砂：水＝1：0.10：2。
0：（0.35~0.38）,最后压实、收光、抹面12h后进行洒水养护。
可以保证裂缝不再产生。
3、对贯穿性的裂缝可采用环氧树脂压力灌浆的方法进行修补，具体步骤如下：（1）基层处理.沿裂缝两侧2~5cm的距离内进行清理工作.清除表面的灰尘、油污、松动物等。
建筑工程钢筋混凝土裂缝原因分析及修补方法
建筑工程钢筋混凝土裂缝原因分析及修补方法混凝土构造出现裂缝是十分普遍的现象, 钢筋混凝土构造中裂缝出现的类型较多，产生裂缝的原因也是情况各异，是工程常见的质量通病,也是长期困扰建筑工程的一个问题，接下来一起来了解一下建筑工程钢筋混凝土裂缝原因分析及修补方法。
一、钢筋混凝土构造裂缝分析1、混凝土构造裂缝种类分析1.1 混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生,往往是采用大流动性混凝土拌合物时发生的裂缝。
大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前,混凝土拌合物中的粗集料始终处于一种自由体,虽然经过振动器械开展了振动,内部的孔隙也基本排除,但在混凝土内部的粗集料本身在自身重力的作用下缓慢下沉。
对于钢筋混凝土构造,在混凝土没有到达初凝前,其内部的粗集料继续处于下沉状态,而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉,由于在钢筋的作用下,钢筋上面的混凝土被钢筋支护,在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝,这种裂缝的深度一般只到达钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的构造,如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土,在构造断面不大于300mm、混凝土坍落度大于100m时,最容易发生此种裂缝。
这种裂缝产生的原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后,混凝土拌合物内部的水分一部分泌出流失,一部分被水泥水化所用,另外一部分被蒸发,尤其是在干热、风较大的季节以及在空中的薄壁构造板,混凝土拌合物则更容易出现失水干缩而发生裂缝。
1.3混凝土应力裂缝a.混凝土温度应力裂缝。
在混凝土硬化过程中,混凝土构造可能要承受各种温度和湿度及其他原因引起的变形,因为混凝土在内、外约束应力作用的情况下,构造的自约束应力由于非线性的不均匀变形引起,并可能产生局部裂缝或贯穿性裂缝。
因为混凝土拌合物内的水泥在水化时,要产生大量的水化热,当混凝土内外温差超过一定限度混凝土的拉应力小于混凝土的热胀应力时,便会产生温度应力裂缝。
b.混凝土自应力裂缝。
在混凝土硬化后,即使混凝土没有受任何荷重的作用,也会因其自身的收缩而产生裂缝。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
钢筋混凝土屋面梁裂缝产生原因的分析与处理
钢筋混凝土屋面梁裂缝产生原因的分析与处理混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如有外载作用引起的裂缝；有地基不均匀沉陷引起的裂缝，有温度变化引起的构件收缩、膨胀等原因引起的裂缝；有施工不当、养护不利引起的裂缝，有钢筋锈蚀引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
一、工程概况某中学食堂于1998年12月开工，于2000年1月竣工交付使用。
该房屋的建筑面积4600m2，为3层框架结构,轴网布置为米，房屋长为48米，宽36.5米，局部宽28.8米，采用人工挖孔桩，嵌入基岩0.5米以上，并设置独立承台和基础梁，楼面及屋面均为井字梁结构,主梁尺寸为250×700。
使用后发现房屋井字梁两侧、屋面板底出现多道肉眼可见的垂直裂缝。
在清除表面粉刷层后发现裂缝沿构件截面高度呈上宽下窄，宽度约0.5-1mm ，多为表面裂缝，基本未贯穿梁底，每跨出现均等分布的裂缝，且大都分布在跨中区域，同时井字梁的周边梁与其下砌体结构处发现有较为明显的错位而产生的水平裂缝。
二、裂缝原因分析（一）该楼共设18个沉降观测点。
根据基础沉降观测结果，由于为桩基础，沉降量均较小，最大沉降量10.4mm，最小沉降量9.3mm，最大差异沉降仅1.1mm，故可排除基础沉降量过大引起梁体裂缝的可能。
（二）对梁体进行回弹测得混凝土强度等级达到21Mpa，满足设计C20的强度等级，符合原设计要求，也可排除梁身混凝土强度等级不足引起梁体开裂的可能。
（三）该井字梁结构系夏季施工，原定屋面做法为1∶8水泥膨胀珍珠岩找坡，再做40mm厚刚性防水层,最上面做3mm厚SBS（银白色金属膜）防水卷材，设计中利用SBS上银白色金属膜的反光作用而没有设置保温隔热层。
通过实地检查发现，该SBS防水层本来施工质量一般，局部有空鼓现象，且材料SBS配料已老化变质，其上铝箔层有的部分开始破损剥落。
本地区冬季最低室外温度在-5℃左右，室内温度可达到10℃，夏季室外温度可达到38℃左右，屋面实际温度可达到45℃以上，室内温度为35℃左右。
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钢筋混凝土屋面井字梁裂缝的分析与处理
1 工程概况:钢筋混凝土梁式桩基，三层局部楼面及屋面为井字梁结构。
于1999 年3月发现①～⑤轴、A～D轴间井字梁两侧屋面板底以下部位出现多道肉眼可见的垂直裂缝。
在清除表面粉刷层后发现裂缝沿构件截面高度呈上宽下窄状，宽度约0.5～1mm ，多为表面裂缝，基本未贯穿梁底，且大都分布在跨中区域，在LB梁上的分布多于LA1及LA2梁，同时井字梁的周边梁与其下砌体结构产生了明显的错位.
2 裂缝原因分析
(1)该楼共设8个沉降观测点。
根据基础沉降观测结果，由于为桩基础，沉降量均较小，最大沉降量10.4mm，最小沉降量9.3mm，最大差异沉降仅1.1mm，故可排除基础沉降量过大引起梁体裂缝的可能。
(2)对梁体进行回弹测得混凝土强度等级达到C20，符合原设计要求，故可排除梁身混凝土强度等级不足引起梁体开裂的可能。
(3)该井字梁结构系夏季施工，原定屋面做法为刚性防水层上用1∶10水泥珍珠岩找坡，再做架空层隔热，而后考虑铝白色SBS具有反光、防漏的双重作用，而改用铝白色塑膜面SBS防水卷材替代架空层。
通过实地检查发现，该防水材料已老化变质，其上铝白色也已退尽。
宁波地区冬季最低室外温度在-5℃左右，室内温度可达到10℃，夏季室外温度可达到38℃左右，在阳光直射处则可达到45℃以上，室内温度为30℃左右。
该井字梁层面上虽做有珍珠岩找坡层，但厚度较薄，且其上SBS 已失去原有的反光作用，故该层面保温性较差，梁体的室内外温差无论
冬夏季至少在10℃以上。
3 设计计算的复核
现以LB梁为例进行裂缝宽度复核。
该构件的裂缝控制等级应为三级，最大裂缝允许宽度为0 .3mm。
复核工作分两部分进行。
(1)按受弯构件验算梁体裂缝宽度，其最不利情况应是荷载效应与温度效应产生的弯矩叠加。
因该梁是夏季施工的，冬季则产生收缩变形，梁顶与梁底的温差使梁顶收缩大于梁底，因此，冬季温度效应产生的跨中弯矩与荷载效应产生的跨中弯矩是同号的，即冬季二者的影响是叠加的。
经计算得屋面综合荷载q＝7.58kN/m２，区格的长a和宽b分别为3.4m和3m，则荷载效应产生的弯矩
Ml＝0.34qa２b＝0.347.58 3.4２3＝4kNm
而由构件上按《混凝土设计规范(GBJ 10-89)》受弯构件公式算得最大裂缝宽度Ｗmax＝0.215mm＜0.3mm。
(2)按受拉构件验算梁体裂缝宽度。
由于该梁为夏季施工，冬季则产生收缩变形，但受支座的约束，在混凝土内产生拉应力。
如夏季施工时的温度为35℃，冬季按0℃计算，则冬夏温差将达35℃左右。
如近似按轴心受拉构件验算，则可算得最大裂缝宽度Ｗmax＝0.82mm＞0.3mm。
由计算过程中得知，温度变形产生的伸缩应力很大(本例为781kN)，虽然计算中已考虑了钢筋混凝土构件同砖混结构的协同变形因素，但由于两者的线膨胀系数不同，砖混部分还是对构件产生了较大的约束。
(3)很明显，本工程屋面井字梁侧面出现裂缝的主要原因是由于冬夏季温差引起的混凝土收缩变形以及冬季室内外温差所产生内力效应的影响叠加于荷载效应的综合作用结果。
因该梁是在夏季施工的，而且保温隔热措施较差，在冬季的低温下，沿梁长方向产生收缩。
当收缩变形受到支座的约束时，在梁体内产生了拉应力。
由于混凝土的抗拉强度较低，当拉应力超过抗拉强度时，便产生裂缝。
此外，设计中没有按构件由于温度收缩变形引起的拉应力进行抗拉强度验算，抗拉筋明显不足，也是导致井字梁构件裂缝的主要原因之一。
由于LA1、L A2梁配筋大于LB梁，故裂缝在LB梁上分布较广。
4 处理措施
该工程从竣工到发现裂缝已经过两年多时间，此后又经过近三个月的现场裂缝发展的观测，证实裂缝的开展已处于稳定状态。
引起构件裂缝的主要因素混凝土收缩变形由于各种井字梁及其支承系统的协调变形已趋稳定，同时按温度效应与荷载效应组合验算构件抗弯强度证明梁截面承载力能够满足使用要求，故工程上仅按温度裂缝的因素对构件作了如下处理。
(1)改善屋面保温性能。
考虑到原有屋面防水材料SBS已老化变质，为防止屋面渗漏，揭去重做。
同时重新在屋面上铺设了架空层，以降低梁体的冬夏季温差与室内外温差。
(2)鉴于构件裂缝宽度较小，故采用表面处理法施工。
具体方法为：凿去裂缝两侧各宽5cm范围内的粉刷层，对裂缝处用水冲洗，然后刷掺有107胶的水泥浆，最后用1∶2水泥砂浆抹平凿出的凹槽。
对井字梁
边梁与支承墙体间的错位处，先贴上宽300mm的铅丝网，再用水泥砂浆进行重新粉刷。
同时在构件修补后经过一年左右的跟踪观测，没有发现新裂缝产生，因此可以认定以上分析结果以及裂缝处理方法是正确的。
5 结束语
对于象井字梁构件这类体量较大，相互之间约束又较多的混凝土构件，为防止产生温度裂缝可采取如下一些措施：
(1)选择适宜的季节浇注混凝土。
因为混凝土的抗拉强度较低，为防止其收缩变形使梁体内产生拉应力，应尽量选择温度低的季节浇注。
必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井水拌制，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土的搅拌和浇筑温度。
(2)选用水化热小和收缩小的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含热量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣，以减少水化热，提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(3)做好保温隔热工作，尽量减少构件的冬夏季温差和室内外温差。
(4)加强设计验算工作，对构件因冬夏季温差引起的伸缩变形和室内外温差引起的弯曲变形进行裂缝宽度验算，配足抗拉钢筋。
(5)尽量采用独立的结构形式，使构件能够进行自由的伸缩变形。