现浇混凝土梁裂缝的分析及预防详细版
现浇混凝土梁裂缝分析及预防
现浇混凝土梁裂缝分析及预防1. 引言现浇混凝土梁广泛应用于建筑结构中，其具有强度高、耐久性好的优点。
然而，在使用过程中，梁可能出现裂缝现象，降低了梁的承载能力和美观性。
本文将分析现浇混凝土梁裂缝的成因，并提出相应的预防措施。
2. 现浇混凝土梁裂缝成因分析2.1 温度应力混凝土在硬化过程中会产生收缩，而温度变化会导致混凝土产生膨胀或收缩。
当混凝土梁受到约束时，温度的变化将会引起温度应力，从而导致梁的裂缝产生。
2.2 荷载作用梁在使用过程中会承受各种荷载的作用，如静荷载、动荷载、温度荷载等。
当荷载作用超过梁的承载能力时，梁会发生变形，并可能引起裂缝的产生。
2.3 施工质量不合理的施工操作和材料选择也会导致混凝土梁出现裂缝。
例如，混凝土配合比不合理、振捣不均匀、砂浆养护不当等都会影响梁的强度和稳定性，从而引起裂缝的形成。
3. 现浇混凝土梁裂缝预防措施3.1 控制温度应力为了控制混凝土梁的温度应力，可以采取以下措施：•在混凝土配合比中添加适量的膨胀剂，减少混凝土的收缩；•控制混凝土的浇筑温度和养护温度，避免温度变化过大；•使用抗裂混凝土或添加纤维材料来增加混凝土的延性，减少裂缝扩展。
3.2 加强梁的设计和施工质量为了提高混凝土梁的抗裂性能，可以从设计和施工两方面进行优化：•在设计中考虑荷载的影响，合理确定梁的尺寸和截面形状，增加梁的承载能力；•采用合理的施工工艺和操作方法，确保混凝土的均匀振捣和养护，减少内部缺陷和应力集中。
3.3 定期检测和维护定期对混凝土梁进行检测，及时发现裂缝和变形的情况。
对于已经出现的裂缝，可以采取以下措施：•使用合适的填缝材料进行修补，防止裂缝扩展；•进行定期养护，及时补充养护层，保证梁的抗震、抗裂性能。
4. 结论现浇混凝土梁裂缝的产生是由温度应力、荷载作用和施工质量等多个因素综合作用所致。
为了预防和减少混凝土梁裂缝的发生，可以通过控制温度应力、加强梁的设计和施工质量以及定期检测和维护等措施来提高梁的抗裂性能。
现浇混凝土结构裂缝的成因与预防措施
现浇混凝土结构裂缝的成因与预防措施混凝土目前是建筑工程中最常用的一種主要建筑材料，然而，在实际工程中现浇混凝土结构常常产生裂缝，成了一项质量通病。
因此我们应做好事前控制、主动控制，从不同的角度、不同的方面去分析裂缝产生的缘由，做好预防措施，努力做到防患于未然。
标签：现浇混凝土裂缝预防措施建筑工程中，现浇混凝土结构构件裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。
引起裂缝产生的原因不同，其裂缝的种类也不同，最常见的裂缝主要有以下这些：干缩裂缝；塑性变形收缩裂缝；沉降裂缝；温度裂缝；化学反应引起的裂缝。
下面就各种裂缝产生的原因与防止措施做一探讨。
1 干缩裂缝的产生原因及主要预防措施干缩裂缝一般出现在混凝土浇筑完毕养护后的一周左右，这种裂缝的产生主要是由于混凝土表面水分蒸发过快而内部变化较小，致使构件一侧产生较大拉应力而产生裂缝。
当相对湿度越低，干缩裂缝也越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，使钢筋锈蚀降低混凝土的耐久性。
另当使用商品混凝土，其强度为C40（8层以下）、C35（8～18层）、C30（18层以上）时，其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2～1.3倍，且商品混凝土单方用水量一般偏大（200Kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。
除此之外，混凝土干缩裂缝的产生还与水灰比、水泥品种、水泥用量、骨料的性质和用量以及外加剂等因素有关。
因此为了防止干缩裂缝的产生，通过长期实践与总结我认为可采取以下事前预防措施：一是控制水灰比，掺适量减水剂，以此减少多余的水量而控制裂缝的产生。
二是选用收缩量较小的水泥品种，如采用硅酸盐水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。
三是施工中严格控制配合比，用水量不得超过配合比中应加的用水量。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构在使用过程中会出现裂缝是常见的问题，裂缝的存在会影响结构的强度、刚度和使用性能。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝，需要进行合理的分析和处理措施。
一、分析裂缝的原因1. 荷载引起的应力超限：荷载是混凝土板梁结构产生裂缝的主要原因之一。
如果设计荷载或施工荷载超过了结构的承载能力，就容易引起裂缝。
2. 材料质量：混凝土材料中的石子、砂子和水泥等成分的质量不合格，或者掺入了过多的使用损失料，都会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
3. 温度应力：混凝土板梁结构在温度变化时，由于混凝土的热膨胀系数大于钢筋的热膨胀系数，会产生温度应力，进而引起裂缝。
4. 施工质量：混凝土浇筑时，如果振捣不均匀或者浇筑过程中漏振，会导致混凝土结构内禀质量下降，易产生裂缝。
5. 地基沉陷：如果地基沉陷过大，就会对混凝土板梁结构产生较大的变形，进而引起裂缝。
二、处理措施1. 加强设计和施工质量控制：合理设计混凝土板梁结构的荷载，避免超限荷载的施加。
在施工过程中要加强质量控制，确保混凝土材料的质量和振捣施工的均匀性。
2. 合理控制温度应力：在设计时要合理考虑混凝土板梁结构在温度变化时的热膨胀系数，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、控制混凝土浇筑温度等，减小温度应力引起的裂缝。
3. 增加混凝土强度：提高混凝土材料的质量，采用优质的骨料和水泥，避免使用过多的使用损失料，增加混凝土的强度，提高结构的抗裂性能。
4. 增加支撑和加固措施：对已出现裂缝的混凝土板梁结构，可以增加支撑措施，提供临时或长期的支撑，减小裂缝的进一步扩展。
在结构的受力区域，可以采用加固措施，如设置钢筋混凝土包裹层或加粘钢板等，增强结构的承载能力和变形能力。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝问题，需要进行详细的分析，找出裂缝的原因，并采取相应的处理措施，以保证结构的安全和可靠性。
在设计和施工过程中，也要加强质量控制，提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
现浇混凝土梁裂缝的分析及预防
现浇混凝土梁裂缝的分析及预防引言在建造房屋、桥梁等工程中，混凝土作为建筑材料之一，具有强度高、防火、耐久性强等优点，在现代建筑中被广泛应用。
混凝土结构的裂缝问题一直是建造过程中需要重视的一个问题，特别是现浇混凝土梁的裂缝问题。
现浇混凝土梁是指在预制板之上，加入钢筋和混凝土进行浇筑，在自然干燥或进行结构施工过程中，裂缝的概率较大。
针对现浇混凝土梁的裂缝问题，本文分析了裂缝发生的原因，并提出了相应的预防和维护措施，以便更好地保证建筑结构的稳定与安全。
现浇混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化现浇混凝土梁作为大型混凝土结构，其内部温度会随着气温的变化而发生变化。
当混凝土温度过高时，其膨胀和收缩会导致裂缝的产生。
同时，混凝土梁的表面与内部存在较大的温度差异，同样也会导致混凝土的裂缝。
2. 混凝土本身的强度混凝土的强度决定了它承受荷载的能力，也决定了其在使用过程中是否会发生裂缝。
混凝土梁中的钢筋与混凝土的黏结力也会对强度产生影响，进一步影响混凝土的抗裂性能。
若混凝土的强度不能满足设计要求，那么使用过程中裂缝的发生就是不可避免的。
3. 设计不当设计阶段的失误也会导致混凝土梁的裂缝问题。
例如，板厚不足、预应力不当等设计问题，均会导致梁发生裂缝。
同时，结构的变形应力也可能导致混凝土梁的裂缝问题，这是需要在设计中予以考虑的。
4. 建筑施工过程建筑施工中的失误也会对混凝土梁的裂缝产生影响。
如浇筑时的振动力度不足、浇筑时间过长等问题，甚至是杂物落入混凝土中等问题，都会对混凝土梁的质量产生影响。
在实际操作中，需要在施工过程中严格按照规范操作，确保混凝土梁的施工质量。
现浇混凝土梁裂缝的预防与维护1. 确保混凝土质量混凝土的质量是保证混凝土梁稳定的关键。
在混凝土的配比、搅拌等环节中，需要按照标准操作，确保混凝土质量的稳定性。
同时，在施工过程中需要注意混凝土的保温，以避免混凝土温度过高或过低而引起的开裂问题。
2. 加强混凝土梁的设计在混凝土梁的设计中，需要考虑不同的应力情况、温度变化等因素，以达到预期的结构安全目标。
对现浇混凝土常见裂缝的浅析及预防
（一）材料及半成品质量问题造成裂缝。例如：某单层厂房钢筋混凝土承台基础施工 时，发现基础混凝土出现裂缝。
（二）混凝土早期产生沉缩裂缝。例如：某厂房办公楼为框架结构，板厚为 120mm， 梁断面为 250×500～700mm ，梁跨度为 6m ，梁与板同时浇筑，拆模后发现梁板交接处出 现了 0 ．1～0 ．3mm 的水平裂缝。
（三）、水泥水化热和混凝土失水收缩作用下大体积混凝土温度结构裂缝。
工程实践表明，大体积混凝土施工时由于水泥水化热释放引起混凝土温度剧烈变化极 易产生裂缝，这种温度裂缝是由于混凝土硬化过程中温度的升降产生约束应力引起。
水泥水化热、外界气温高、干燥收缩。
从施工单位以往的工程经验分析，可从控制温度、完善设计、改进施工工艺，改善混 凝土性能和减少约束条件等方面考虑。常用措施以下：
混凝土裂缝产生是多样性和复杂性，从时间角度看，分为施工阶段和使用阶段。施工阶 段，按材料质量主要有水泥安定性不合格产生的裂缝；按混凝土硬化过程特征主要包括常 见到的混凝土沉缩、混凝土早期干缩以及水泥水化热作用下（即温度差过大）的大体积混 凝土裂缝；而在使用阶段，混凝土裂缝主要受干缩变形、结构受力（荷载作用）及温度变 化作用引起的裂缝，包括室内梁板裂缝和屋面板干缩温度裂缝等。
1 、尽量采用低中水化热水泥，以降低水化热。 2 、采用高强度水泥以减少水泥用量，通常采用强度等级为 42 ．5 水泥。 3 、掺加粉煤灰。粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低低水化热的目的。 5 、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～50cm ，采用插入式振动器振捣，待最上一 层混凝土浇筑完毕后 20～30min后进行二次复振。
现浇钢筋混凝土结构裂缝原因分析与预防
现浇钢筋混凝土结构由于多方面原因往往会出现一些裂缝，因此，鉴别裂缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展，并对裂缝的产生进行有效的防治，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。
一、收缩裂缝!"塑性收缩裂缝此种裂缝多发生于新浇混凝土的板面、地面或具有较大面积的构件表面，裂缝形状很不规则，长短不一，互不连贯。
产生这类裂缝的原因主要是混凝土多为室外露天浇筑。
浇筑后混凝土表面受到日晒、风吹的影响，使新浇混凝土表面水分蒸发过快，即蒸发速度大于泌水速度，表面混凝土的收缩受到底层混凝土的约束，使正在硬化的混凝土产生拉应力，从而导致混凝土表面裂缝。
塑性裂缝一般在混凝土浇筑后#$左右形成，开始不很明显。
防止产生这种裂缝的有效方法是，尽可能减少混凝土表面与内部的相对体积变化的差异。
混凝土浇筑后振捣要密实；水、水泥、砂、石子用量要严格控制且配合比要合理；对裸露表面应及时覆盖，加强养护；对高温、大风天气施工的混凝土应及时抹压，防止裂缝继续发生。
%"干缩裂缝这种裂缝多发生于混凝土终凝前后，也有表面裂缝，宽度一般为&’&()&’%**，个别情况也有大于&’%**的。
终凝前出现裂缝，较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；凝固后期的裂缝一般较宽较深，此时出现的干缩裂缝一般均匀地分布于相邻两钢筋之间并与钢筋平行。
产生这种裂缝的原因主要是混凝土在硬化过程中，由于环境气候条件的影响，混凝土表面的水分蒸发，水泥石中的凝胶体逐渐干缩产生初始应力，引起混凝土干缩裂缝。
控制和减少这种裂缝的有效方法是，加强早期混凝土养护工作，特别要加强初凝和终凝前后的养护。
砂、石含泥量应严格控制，且级配要合理，对于长期堆放露天的构件应覆盖草袋或草帘，避免暴晒。
二、温度裂缝混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，发生收缩和膨胀，产生温度裂缝。
由于水泥水化热引起的裂缝一般产生于大体积混凝土，裂缝多平行于结构的短边，由于环境温度变化而产生的温度裂缝可能贯穿整个杆件截面。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
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现浇混凝土梁裂缝的分析
及预防详细版
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现浇混凝土梁裂缝的分析及预防详
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1、前言
钢筋混凝土梁在外荷载的直接应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。
构件在使用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。
构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种原因产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。
2、裂缝形成原因
钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂。
主要有：材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。
通常可归纳为以下几种：（1）收缩裂缝。
混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
（2）水泥水化硬化时的裂缝。
水泥在水化及硬化的过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差。
超过一定值时。
因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
（3）温变裂缝。
现浇钢筋混凝土梁随着温度变化会产生热胀冷缩变形。
即温度变形。
AL=L（t1－t2）﹠△AL——钢筋混凝土梁的变形值L――梁的长度（（t1—t2））——温度变化值d——材料的线嘭胀系数、混凝土为10a×10-b由于混凝土截面高度较大或较特殊环境下施工。
如较寒冷地区施工。
梁的上下表面温度不一致，梁会产生温度弯矩。
如温度弯矩与荷载弯矩叠加超过梁所能承担的能力。
梁便会产生裂缝。
预防产生温度裂缝的措施主要有：①设置温度裂缝。
②运用水化热小和收缩小的水泥。
③浇筑后。
表面应及时覆盖并洒水养护。
复季应延长养护时间，寒冷季节混凝土表面采取保温措施。
（4）设计欠周全。
如钢筋混凝土梁的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等。
都会导致混凝土梁出现结构裂缝。
（5）施工质量造成的裂缝。
①由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。
②由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。
③由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
（6）预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。
（7）在使用过程中，改变原来的使用功能，如
将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
3、裂缝的部位
3.1 粱受拉区裂缝由于浇筑混凝土时施工管理不善。
使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。
施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。
梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。
3.2 梁在支座附近的斜裂缝梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因
超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。
应先用粘结浆液压注处理。
再进行加固补强。
确保梁的使用安全。
3.3 粱受压区裂缝梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和13温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。
缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。
裂缝长度为梁高的3／5～4／5，粱底部不裂。
这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。
4、裂缝的处理
根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝一般对承载力影响小，可作一
般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力。
随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大。
梁刚度大大降低，构件趋向破坏。
此类缝必须及早采取加固补强。
以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处人手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。
1.经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法：（1）表面修补法。
该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的
是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛。
清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。
（2）充填法。
当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。
施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。
（3）注入法。
当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管。
其它部位用表面处理法封住。
使用
低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm 时，效果较好。
2.如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用的方法有：（1）钢箍加固法。
此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。
具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧。
也可采用由两个u形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。
采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。
（2）粘贴加固法。
将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂粘结到构件混凝土裂缝部位表面。
使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作。
粘结前。
钢材表
面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结层厚度为3mm 左右。
（3）梁的三面或四面加做围套法。
在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜。
采用四面围套时壁厚应据实际情况而定，一般两侧大于50ram，上下大于l00mm 为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。
当梁受楼面限制时，可采用三面围套，此时两侧混凝土厚度宜大于l00mm.纵向钢筋可用25与原梁纵筋焊接固定，施工时在梁两侧板上间隔500mm 凿洞以浇筋混凝土，箍筋可用开口箍或穿板封闭箍。
并经计算确定配筋数量。
（4）梁的单面加大截面法。
单面加大截面法
分两种，即上面加高或下面加厚。
梁的上面加高适用于粱的支座抗弯强度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋与原混凝土接成整体。
上部荷载靠附加纵筋承受。
梁的上部加厚，适用于梁跨中抗弯不足加固。
当梁截面强度与要求相差不大时，可将梁下加厚80mm～l00mm.配制新的纵筋与原钢筋焊接，做法同三面围套。
当粱的截的下部增加
l00mm 以上，按计算配置纵筋和箍筋采用围套及单面加厚法加固时，纵筋与支座连接有下述方法：梁支撑在柱上时，新加纵筋可通过连接钢板或直接与柱内受力筋焊接在一起；梁支撑在主梁上时，应在主梁上回设斜托支座，斜托钢筋与主梁中主筋焊接。
对于梁的端支座，可将梁内部分纵向钢筋按45.或30.角曲折成斜筋焊于主梁内原纵筋上，或另加入浮筋，电焊连接新旧纵筋。
5、结语
钢筋混凝土梁裂缝应针对成因、贯彻预防为主的原则、加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。
一旦产生裂缝。
应全面调查分析，查明原因，取得加固依据，在选择处理方法上，应比较论证、综合考虑，以求施工方便、经济高效。
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